Prensa de cilindros POLYCOM

Transcripción

1 Prensa de cilindros POLYCOM La prensa de cilindros ha demostrado ser muy efi caz para la molienda de minerales tales como de cobre, oro, hierro, diamantes, platino u otros. ThyssenKrupp Industrial Solutions es la empresa líder mundial en ofrecer esta tecnología, habiendo suministrado numerosas prensas POLYCOM para diferentes sectores industriales t/h de rocas duras En función de su diseño, las prensas POLYCOM pueden alcanzar este alto rendimiento. ThyssenKrupp Industrial Solutions

2 2 Prensa POLYCOM de cilindros Una solución económica con tratamiento cuidadoso del material La prensa de cilindros en lecho de material ha demostrado su gran eficacia a la hora de moler materias primas minerales. Con numerosas aplicaciones POLYCOM, instaladas en diferentes sectores industriales, ThyssenKrupp Industrial Solutions es líder indiscutible en el mercado mundial. Estas máquinas que utilizan procesos de producción ultramodernos, son respetuosas con los recursos y el medio ambiente, y garantizan al mismo tiempo un máximo de productividad y rentabilidad, ofreciendo soluciones sostenibles a nuestros clientes en todo el mundo. La mayoría de las prensas de cilindros que se utilizan en la industria de minerales son made by ThyssenKrupp Industrial Solutions. La prensa POLYCOM convence a nivel mundial a la hora de moler mineral de cobre, aurífero, de hierro, diamantífero, de platino, así como carbón, escoria de altos hornos, caliza, clínker de cemento y otras materias primas minerales. Son muchas las ventajas que este tipo de molino ofrece a la industria de minerales: Un diseño seguro de la ingeniería de proceso. Bajos costes de explotación: Comparándolos con los de otros sistemas, tanto el consumo energético como los costos para piezas de desgaste son significativamente menores. Elevadas producciones: La prensa de cilindros puede sustituir a varias instalaciones de trituración fina. Con ello también se reducen las necesidades de espacio. Ventajas metalúrgicas en las etapas de proceso posteriores. Plazos de suministro, de montaje y de puesta en marcha más cortos que los de otros sistemas. La prensa POLYCOM se construye para producciones incluso superiores a t/h. El material a moler puede estar seco o húmedo. El material alimentado puede tener tamaños entre 1 mm y 75 mm. El material molido en la POLYCOM (fig. superior) presenta en comparación con el producto obtenido en una trituradora (fig. inferior) gran cantidad de fisuras. En caso necesario, cribas o separadores de aire se hacen cargo de la operación de secado-molienda en circuito cerrado. Los nuevos sistemas de protección antidesgaste de las superficies de molienda, pobres en mantenimiento, permiten la fragmentación de materiales incluso abrasivos. Debido a la breve permanencia del material en el molino, es posible modificar los ajustes de la máquina en un tiempo récord, con solo apretar un botón: ello permite controlar perfectamente el proceso y compensar de forma eficaz cualquier variación en las propiedades del mineral. Sistemas de regulación, control y mando modernos y funcionales ofrecen junto a una técnica de proceso avanzada un funcionamiento seguro de la instalación y un eficaz desarrollo del proceso.

3 3 Las siguientes características distinguen a la prensa de cilindros POLYCOM de los demás sistemas de trituración: m Un sistema hidroneumático de resortes genera en el lecho de molienda una presión de hasta 250 MPa. La presión puede modificarse durante la marcha, lo que permite variar la finura del producto. m Las superficies de los cilindros de alta resistencia al desgaste alcanzan duraciones de hasta horas cuando se fragmentan rocas duras abrasivas, pudiendo alcanzarse hasta horas de vida útil, cuando se trata de la fragmentación de materiales más blandos. m Un dispositivo de alimentación que asegura que la máquina funcione siempre con el suficiente nivel de llenado, lo cual es la premisa previa para un modo eficiente de operación y una vida prolongada de los cilindros. m Un sistema de accionamiento equipado con motores de velocidad regulable, para compensar fluctuaciones de producción en el proceso agua arriba o abajo. Mientras que en los molinos tubulares, el material a moler es solicitado por fuerzas de compresión y empuje, en el lecho de material de la prensa actúan casi exclusivamente fuerzas de compresión. Las tensiones que se crean por compresión en una partícula son más de cinco veces superiores a las generadas por empuje. El resultado de la fragmentación en la prensa POLYCOM es si se compara con el obtenido en la trituración un producto con un porcentaje en finos mucho más elevado. Especialmente en los granos más gruesos se producen fisuras, que reducen el consumo en las unidades de molienda instaladas a continuación y que, además, liberan mejor las sustancias contenidas en el mineral. Fundamentalmente en el tema de la lixiviación de pilas se aprecia una mejora en la extracción, lo que contribuye a mejorar significativamente la rentabilidad de la instalación. Distribución granulométrica en la POLYCOM. Las herramientas de molienda de la prensa son dos cilindros que giran en sentido opuesto, entre los que se fragmenta el material a moler. Uno de los cilindros está ejecutado como cilindro fijo, el otro como móvil. La presión necesaria para el proceso de fragmentación se transmite al cilindro móvil por el sistema hidráulico. Paso por tamiz [%] Producto de la prensa de cilindros Producto de la trituradora Material alimentado 0 0,01 0, Tamaño de partícula [mm]

4 4 Innovador diseño de la POLYCOM Los cilindros de la POLYCOM están diseñados con una relación longitud/diámetro entre de 0,3 y 0,7 a fin de satisfacer las exigencias impuestas a la fragmentación en lecho de material, tales como: m Vida útil larga de las superficies de los cilindros m Comportamiento óptimo de agarre para una producción máxima, incluso de materiales húmedos m Sustitución sin problemas de los cuerpos de cilindro desgastados Ello aporta las siguientes ventajas: Grandes diámetros de cilindro permiten alimentar minerales en trozos gruesos Costes mínimos por desgaste Grandes espesores en bandajes permiten la regeneración de los cuerpos de cilindros (una cualidad más que reduce los costes por desgaste) Rodamientos de rodillos a rótula dimensionados para una marcha segura Montaje y desmontaje seguro y rápido del reductor a la hora de sustituir los cilindros, al estar el reductor y el eje solo atornillados Los cilindros fijo y móvil están montados en ampuesas. Los rodamientos de rodillos a rótula, que llevan un sellado múltiple para protegerlos contra la penetración de polvo y la salida de grasa, compensan las desalineaciones del cilindro móvil. Las ampuesas del cilindro fijo están fijamente atornilladas al bastidor de la máquina, mientras que las del cilindro móvil pueden moverse en sentido longitudinal. Los cilindros fijo y móvil son iguales e intercambiables entre si. Las fuerzas de molturación se transmiten al cilindro móvil a través de 4 cilindros hidráulicos. Un sistema hidroneumático de resortes permite ajustar y regular diferentes características de apriete de cara a conseguir una presión óptima de molienda en la ranura entre los cilindros y proteger la máquina contra posibles sobrecargas. Variando su posición, la unidad del cilindro móvil se adapta automáticamente a las diferentes características del material alimentado. Topes mecánicos impiden el contacto entre cilindros. El sistema de accionamiento de los cilindros incorpora: m motores eléctricos de velocidad constante o variable m correas trapezoidales a los reductores hasta potencias de accionamiento de 300 kw por motor m ejes cardánicos a los reductores > 300 kw m acoplamientos mecánicos de sobrecarga para la protección del reductor, así como m un reductor planetario. La tolva de alimentación es un componente esencial para una operación óptima y segura de la prensa de cilindros en lecho de material. m Para materiales de alimentación húmedos y pegajosos (como el concentrado de mineral de hierro) ThyssenKrupp Industrial Solutions instala una tolva de alimentación de paredes rectas. m Para materiales de alimentación bastos se utilizan resbaladeras que aseguran el flujo de material. dispositivo de alimentación de este tipo, el nivel de llenado de la tolva se controla mediante células gravimétricas. Rodamientos de rodillos a rótula compensan la posición desalineada del cilindro móvil. Para garantizar una distribución uniforme de la potencia sobre los dos motores de accionamiento, la tolva de alimentación puede equiparse con contactos de ajuste con los que se puede modificar el comportamiento de paso de la máquina. Con un

5 5 Garantía de elevada disponibilidad y de un funcionamiento continuo rentable Protección autógena contra el desgaste: Material triturado se deposita entre los pasadores de metal duro, minimizando así el desgaste en la superficie del cilindro. Principio del ajuste de la tolva de alimentación. Desde la introducción de la prensa de cilindros en lecho de material, el concepto de protección antidesgaste ha ido evolucionando de forma continuada, adaptándose a las necesidades de las diferentes industrias. ThyssenKrupp Industrial Solutions ofrece: m Cuerpos de cilindro forjados con soldaduras de aporte m Bandajes bainíticos de fundición dura m Cuerpos de cilindro de fundición combinada m Cuerpos de cilindro con pasadores de metal duro Para materiales abrasivos suelen utilizarse por lo general cuerpos de cilindro cuyas superfi cies están protegidas contra desgaste con pasadores de metal duro. Esta ejecución trae consigo una larga vida útil y con ello una disponibilidad elevada y una necesidad mínima de mantenimiento, además de permitir la fragmentación de materiales pegajosos y húmedos. El diseño de los pasadores de metal duro (geometría, dureza y composición metalúrgica) y su disposición sobre la superfi cie del cilindro se realizan en función de las condiciones de operación y del material alimentado. Actualmente se consiguen vidas útiles de hasta h para rocas duras, de hasta h para mineral diamantífero y de hierro, y hasta de h para concentrado de mineral de hierro. En función de los parámetros de operación se consiguen incluso valores superiores. Cuerpos de cilindro con pasadores de metal duro.

6 6 Ejemplos de aplicación: Prensas de cilindro en lecho de material en instalaciones transformadoras... Si se la compara con instalaciones de trituración, la prensa POLYCOM ofrece un producto fragmentado con un contenido de finos mucho mayor. Sus partículas fragmentadas presentan además microfisuras. Características éstas que ofrecen a la industria de la transformación enormes ventajas económicas y de proceso... Para muchos minerales, la prensa POLYCOM ofrece un concepto económicamente muy superior si se compara con sistemas convencionales, como trituradoras de finos o molinos semi-autógenos. Los enormes aumentos de producción que se consiguen en las moliendas existentes fuerzan la implantación de la prensa POLYCOM en proyectos de ampliación: debido a sus reducidas necesidades de espacio y a su gran rendimiento, puede ser integrada fácilmente en instalaciones existentes. Utilizada como molino de premolienda delante de molinos de bolas consigue aumentos de producción entre un 20 % y un 30 %. Mineral de platino triturado. Desde el yacimiento al producto terminado: Para su uso en joyería, es necesario extraer las partículas auríferas. Trituración de mineral de cobre en Sudamérica: cuatro prensas POLYCOM se hacen cargo de la molienda previa. Cuatro molinos de bolas realizan a continuación la molienda final por vía húmeda; con bajo consumo energético y pobre en desgaste (!) toneladas de roca por día. Desde la cantera, pasando por la extracción del mineral, hasta la moneda de cobre...

7 7 para mineral de oro, platino y cobre Comparación: Porcentaje de extracción de oro con trituradora y con prensa POLYCOM. Extracción de oro [%] La utilización de la prensa POLYCOM presenta también ventajas en procesos de lixiviación de pilas. Permite mejorar la extracción de las sustancias de valor y, consecuentemente, mejorar la rentabilidad de la instalación. El producto molido puede transportarse a la pila directamente o después de ser aglomerado. Para conseguir finuras mayores se procede seguidamente a un cribado del producto de la POLYCOM. Extracción de oro [%] Tiempo de extracción [días] M M M M M -200M POLYCOM Trituradora [malla] Flotación

8 8 para mineral diamantífero Mediante la trituración a alta presión en una prensa de cilindros se consigue poner al descubierto los diamantes contenidos en la roca de una forma cuidadosa: La roca circundante es fragmentada, mientras que el diamante más duro permanece y se extrae en un proceso posterior. Para la ciencia tienen simplemente»dureza 10«, en la Grecia antigua se referían a ellos como»lágrimas de los dioses«: Cuántos saben que los diamantes tienen una edad de miles de millones de años y que se han formado bajo condiciones de enorme presión en las profundidades de la tierra? Solo alcanzan la luz del día a través de erupciones volcánicas profundas, cuando la lava los expulsa a la superficie. POLYCOM para el tratamiento de mineral diamantífero en Sudáfrica. La prensa POLYCOM y la depuradora de ThyssenKrupp Industrial Solutions son componentes importantes en el proceso técnico del tratamiento del mineral diamantífero.

9 9 para mineral de hierro En la industria del mineral de hierro, la prensa POLYCOM se hace cargo como trituradora de finos de la fragmentación de las rocas de mineral. La elevada producción y el importante contenido de finos que se consiguen, aportan importantes ahorros en costes de explotación e inversión: una prensa POLYCOM puede sustituir a varias trituradoras. El coste de mantenimiento de la instalación se reduce así significativamente. Un campo de aplicación importante de la POLYCOM está en la fabricación de pellets: la prensa (instalada generalmente detrás Prensa POLYCOM para la fragmentación de mineral de hierro en Brasil. del molino de bolas y del proceso de filtración) muele el producto filtrado. El producto obtenido en la fragmentación en prensa es básico para la fabricación de pellets de mineral de hierro de alta calidad. Peletización Desde el mineral de hierro, pasando por el arrabio en fusión al producto acabado.

10 10 Asegurar el futuro Investigación y desarrollo. ThyssenKrupp Industrial Solutions dispone del know-how y de las instalaciones nuestro Centro de Investigación con sus ultramodernas máquinas se sitúa entre los establecimientos dedicados al desarrollo de la tecnología de materias primas más importantes a nivel mundial para diseñar el concepto de instalación más apropiado en función de las características particulares del mineral. El análisis de liberación mineral especifica las propiedades mineralógicas de diferentes materiales de muestra y ofrece así información importante para la instalación y el diseño de la prensa de cilindros. Para ello se utilizan un microscopio electrónico de barrido y la fluorescencia de rayos X por energía dispersiva. El Centro de Investigación de ThyssenKrupp Industrial Solutions dispone de sistemas POLYCOM de diferentes tamaños para realizar ensayos de molienda en circuito abierto o cerrado. Muchas veces basta con analizar una pequeña cantidad de muestra para diseñar las instalaciones de una manera segura. Los análisis de material ofrecen, además, pronósticos seguros acerca del desgaste esperado. Desde escala laboratorio a la realidad industrial: A partir de los análisis de material y con ayuda de la extensa base de datos sobre materiales de que dispone ThyssenKrupp Industrial Solutions, es posible clasificar y valorar los minerales de una forma rápida y fiable en cuanto a su molturabilidad, dureza, abrasión y comportamiento de aglomeración, y diseñar seguidamente el correspondiente esquema de flujo de la instalación. Potentes programas de simulación sustentan la elección de las máquinas e instalaciones, anticipan entre otros los consumos de energía, los balances de masas en los circuitos de los molinos tubulares y los desgastes, y proyectan así soluciones progresistas, hechas a la medida, con unos costes de explotación mínimos. Y todo ello, independientemente de que se trate de plantas nuevas o de proyectos de ampliación de instalaciones existentes, o de nuevos campos de aplicación para tecnologías y prestaciones acreditadas. Servicios a nivel mundial. La oferta de servicios de ThyssenKrupp Industrial Solutions es tan rica y amplia que los clientes alrededor del mundo pueden contar siempre con nuestra plena y total colaboración médula espinal para consolidar la confianza de nuestros clientes de forma sostenible. Gracias a una red global de filiales y a sus Centros de Servicios ThyssenKrupp Industrial Solutions está en disposición de realizar la regeneración de los cuerpos de cilindros POLYCOM en cualquier lugar del mundo de forma rápida y sencilla. Los colaboradores de Industrial Solutions Service centran sus esfuerzos, además, en el mantenimiento preventivo y en ofrecer una vasta formación del personal de servicio de las instalaciones del cliente. Como consecuencia de las múltiples aplicaciones POLYCOM instaladas, el cliente se beneficia también en el sector de servicios de nuestra compleja experiencia y de conceptos de servicio hechos a la medida y, como suma de todo ello, de una marcha fiable de la instalación durante largo tiempo. Personal perfectamente formado está dedicado a la restitución de la protección antidesgaste óptima. En el marco de los contratos de servicio, personal experto planifica, por ejemplo, por adelantado los ciclos exactos de vida de los cuerpos de cilindros utilizados y se ocupa de conseguir capacidades libres en los talleres de ThyssenKrupp Industrial Solutions para poder regenerar las piezas de desgaste sin pérdida de tiempo. Los Centros de Servicio, instalados cercanos al cliente en cualquier punto minero alrededor del mundo, se hacen cargo en sus talleres, que están equipados con maquinaria puntera, del mantenimiento y de la fabricación local de máquinas y componentes de forma rápida y competente.

11 11 Datos técnicos L2 H Z x Y B L1 Tamaño constructivo Tipo 9/7 11/8 14/8 14/10 15/11 17/10 17/12 17/12 17/14 20/10 Diámetro de cilindros mm Ancho de cilindros mm Fuerza de molturación kn Potencia máx. del motor kw 2 x x x x x 1600 L1 mm L2 mm B mm H mm Y mm X mm Tamaño constructivo Tipo 19/15 20/15 20/15 20/17 22/15 24/17 26/18 30/20 Diámetro de cilindros mm Ancho de cilindros mm Fuerza de molturación kn Potencia máx. del motor kw 2 x x x x x 5000 L1 mm L2 mm B mm H mm Y mm X mm Las medidas indicadas pueden variar como consecuencia de desarrollos ulteriores.

12 ThyssenKrupp Industrial Solutions AG Business Unit Resource Technologies Graf-Galen-Strasse Beckum Germany Tel.: Fax RT 011/0/s/300/201506/PM/Printed in Germany