Prensa de cilindros en lecho de material POLYCOM.

Transcripción

1 Prensa de cilindros en lecho de material POLYCOM. Una empresa de ThyssenKrupp Technologies Polysius tk

2 Prensa de cilindros en lecho de material POLYCOM. La solución acreditada y económica para la técnica de molturación. Las prensas de cilindro en lecho de material, que se han establecido eficazmente en la industria del cemento entre otras cualidades por su bajo consumo energético, se utilizan con éxito actualmente a nivel mundial en la molienda de materias primas de cemento, clínker de cemento y arena siderúrgica. Desde la introducción de la prensa POLYCOM en el año 1985 se han vendido por Polysius más de 250 aplicaciones, por lo que de las aproximadamente 500 unidades pedidas en todo el mundo, casi la mitad llevan el nombre POLYCOM y responden con ello al Made by Polysius. POLYCOM para la molienda de clínker en un sistema combinado de molienda en Arabia Saudita. Los buenos resultados de operación, el claro descenso del consumo energético con la reducción de costos que ello lleva implícito, así como el importante aumento de capacidad que se consigue en instalaciones convencionales de molienda existentes, potencian la utilización de este tipo de molino. Elementos no rentables de la instalación pueden ser inmovilizados con el consiguiente ahorro en costes de explotación y mantenimiento. La prensa POLYCOM se configura para producciones de hasta t/h. El material a moler puede estar seco ó húmedo, permitiéndose granulometrías máximas de alimentación de hasta 60. La prensa POLYCOM puede utilizarse como molino previo, en combinación por ejemplo con molinos tubulares, como unidad en sistemas combinados de molienda ó como molino final independiente. Cuanto mayor sea el trabajo de trituración encargado a la prensa de cilindros, tanto mayor será el ahorro de energía. Modernos y funcionales sistemas de regulación, control y mando aseguran, en combinación con una avanzada técnica de proceso, una marcha segura de la instalación y un eficaz desarrollo del proceso. POLYCOM para la molienda final en Bélgica.

3 3 POLYCOM para la molienda de clínker en un sistema combinado de molienda en el Líbano. La mecánica de fragmentación de la prensa POLYCOM está basada en el siguiente principio: Disponer un grano quebradizo entre dos cuerpos moledores, sometiéndolo a presión, solo significa fragmentarlo. Aplastar este grano entre dos granos, significa fragmentar los tres. En esta operación de fragmentación en lecho de material sólo se producen insignificantes movimientos relativos entre las herramientas de trituración y el material y entre los granos propiamente dichos. En pocas palabras, la prensa POLYCOM precisa menos de la mitad de la energía que precisaría, por ejemplo un molino de bolas. Las herramientas de molienda son dos cilindros que giran en sentido opuesto, entre los que se fragmenta el material. Uno de los cilindros está ejecutado como fijo y el otro como móvil. La presión necesaria para la operación de fragmentación se ejerce por el cilindro móvil. Como resultado de esta fragmentación se obtienen unas galletas con un elevado porcentaje en partículas finas y fisuras en los granos más gruesos. Estas galletas pueden ser desaglomeradas en un dispositivo de trituración colocado a continuación, pudiendo ser molidas nuevamente o sometidas a un proceso de separación.

4 4 El innovador diseño de la prensa POLYCOM. Garantía de una elevada disponibilidad y un económico funcionamiento continuo. Para cumplir con las exigencias impuestas a la trituración en lecho de material, como son x larga duración de la superficie de los cilindros, x producción de galletas a un bajo coste energético, x comportamiento óptimo de agarre del material para conseguir máxima producción, así como x marcha suave para protección de la máquina Sistema de accionamiento: Reductor planetario con motores eléctricos (de velocidad constante o variable). Alimentación del material. El sistema hidráulico se compone de sistemas de apriete y de amortiguación con émbolos de presión y acumuladores de pistón. los cilindros de la prensa POLYCOM están diseñados con una relación longitud/diámetro entre 0,3 y 0,7. Ello permite: x grandes diámetros de eje para recoger las tensiones de flexión y torsión, x rodamientos pendulares dimensionados para una marcha segura, x distancias óptimas entre rodamientos para minimizar los momentos de flexión, x grandes espesores de bandajes para un seguro ajuste de contracción, así como x grandes espesores de las capas de revestimiento para conseguir largas duraciones. Los cilindros fijo y móvil están fijados en ampuesas. Los rodamientos pendulares, que llevan un sello múltiple para protegerlos contra la penetración de polvo y la salida de grasa, compensan las desalineaciones del cilindro móvil. Las ampuesas del cilindro fijo están fuertemente atornilladas al bastidor de la máquina, mientras que las del cilindro móvil pueden moverse en sentido longitudinal. Un sistema hidroneumático de amortiguadores permite ajustar diferentes características de apriete, ofrece diferentes posibilidades de regulación para conseguir una presión óptima de molturación en la ranura entre cilindros y, al tiempo, protege la máquina contra posibles sobrecargas. Mediante cambios de posición, la unidad del cilindro móvil se adapta automáticamente a las distintas propiedades del material. Topes mecánicos impiden el contacto de los cilindros. Los cilindros fijo y móvil son iguales e intercambiables entre si. La alimentación de material está concebida para asegurar un flujo óptimo de masas. Para el control constante del nivel de llenado, la tolva de alimentación está montada sobre células de pesaje. Los tabiques del pozo de alimentación pueden ser ajustados durante la marcha, lo que permite adecuar el caudal de la prensa POLYCOM a las diferentes necesidades. Las fuerzas de molturación se transmiten al cilindro móvil a través de 4 cilindros hidráulicos.

5 Desde la introducción de la prensa de cilindros POLYCOM en lecho de material se ha producido un importante avance en materia de protección anti-desgaste para los cuerpos de cilindro. Con los x cilindros forjados con aporte de soldadura x bandajes de fundición dura de bainita y x bandajes de fundición dura compuesta se ha desarrollado por Polysius un programa de protección antidesgaste que ofrece soluciones óptimas y fiables para las más diversas aplica - ciones. Mientras que los cilindros forjados con aporte de soldadura se utilizan como solución standard económica en aplicaciones con desgastes moderados y en todos los tamaños de construcción, los bandajes de fundición dura de bainita ó fundición compuesta sobresalen por su larga duración aún con cargas muy elevadas. Los bandajes de fundición dura están limitados, sin embargo, a determinados tamaños de construcción y condiciones de operación. Comparaciones y evaluaciones actuales aportan la evidencia de una excelente duración: Una prensa POLYCOM moliendo materia prima con elevado porcentaje de cuarzo ha alcanzado una duración de (!) horas de servicio sin necesidad de sustituir los bandajes de fundición compuesta. Y continua marchando y marchando y marchando... Bandajes de fundición compuesta fabricados en fundición centrifugada han alcanzado ya vidas superiores a horas. También los bandajes de bai - nita, introducidos en el mercado posteriormente, muestran ya una duración superior a horas de servicio como valor intermedio (!). La fiabilidad alcanzada actualmente permite reducir drásticamente las necesidades de mantenimiento de moliendas existentes, lo que permite un aprovechamiento total de la eficacia de la prensa POLYCOM. Con los homogéneos cilindros de fundición dura de bainita se han alcanzado hasta la fecha horas de servicio un valor puntero- pero aún no el definitivo... Los cilindros forjados con aporte de solda - dura constituyen una solución económica para muchos materiales a moler. Los perfiles soldados sobre los cilindros de molienda maximizan el agarre del material y minimizan los movimientos relativos entre el material a moler y la superficie de los cilindros.

6 6 Ejemplos de aplicación. Para las diferentes aplicaciones se encuen - tra disponible una gran variedad de configuraciones, en las que se combinan las etapas del proceso, x alimentar, x triturar y x clasificar Las operaciones adicionales, como x secar, x humedecer, x desaglomerar y x almacenar pueden integrarse en el proceso según se hagan necesarias. Molienda final La utilización de la prensa de cilindros en lecho de material ofrece los mayores ahorros de energía en la molienda final hasta un 50 % si se compara con sistemas de molinos tubulares convencionales. El secado del producto alimentado con una humedad de hasta un 4 % se hace en el separador; para mayores humedades se instala un dispositivo separado, por ejemplo un secador flash, que se encarga del secado. Molienda previa Al utilizar una prensa de cilindros en lecho de material como molino previo se consiguen aumentos de producción en instalaciones existentes de hasta un 40 %, y reducciones del consumo energético total hasta de un 20 %. Molienda cominada Cuando la prensa de cilindros POLYCOM se utiliza en un sistema de molienda combinada se consiguen unos ahorros de energía de hasta un 40 % comparado con sistemas convencionales de molinos tubulares, y aumentos de producción en instalaciones existentes de alrededor de un 100 %. El producto del circuito de la molienda previa es material separado. En instalaciones nuevas, los molinos de bolas dispuestos a continuación pueden ser correspondientemente más pequeños. El secado del material se lleva a cabo en el molino de bolas. Esta configuración permite tanto el abastecimiento de varios molinos de bolas como la premolienda por separado de componentes individuales. Un producto alimen - tado definido permite una clasificación óptima de los cuerpos moledores en los molinos de bolas.

7 Datos técnicos. 7 L2 H Z X Y B L1 Tamaño constructivo Tipo Diámetro cilindro Ancho cilindro Fuerza de molienda kn Pot. accionam. kw L1 L2 B H Y Z X /3 10/4 12/4 12/5 13/5 13/6 14/6 14/7 15/7 15/8 16/8 16/9 17/10 17/11 19/11 19/12 20/12 20/13 22/13 22/ las medidas indicadas pueden variar debido a desarrollos ulteriores Las unidades móviles (que se sumi - nistran en contenedores, con accionamiento y mando para producciones de t/h) permiten simular procesos industriales reales. El Centro de Investigación de Polysius dispone de sistemas de prensa POLYCOM de diferentes tamaños, donde pueden realizarse ensayos de molienda en circuito abierto o cerrado. Servicio Polysius. En el Centro de Investigación y Desarrollo de Polysius se dispone de diferentes prensas de cilindros POLYCOM a escala de laboratorio para determinar las propiedades de fragmetación de los diferentes materiales a moler. Especialmente a la hora de utilizar la prensa de cilindros en nuevas aplicaciones parece conveniente moler grandes cantidades de material o integrar la misma en instalaciones piloto existentes. A tal efecto se dispone de una unidad de prensa POLYCOM móvil, semiindustrial, que puede ponerse a disposición del cliente durante un determinado tiempo.