II JORNADAS TÉCNICAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN

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1 [77] PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN SUBESTACIONES: LO QUE CONVIENE SABER Autor BROCARDO DE J. MONTOYA B. Interconexión Eléctrica S.A. E.S.P. Dirección Gestión Mantenimiento PALABRAS-CLAVE: Incendios, Buenas prácticas, Riesgos, Seguridad, Seguros, IEEE Categoría en la que participa: Mantenimiento de Subestaciones DATOS DE LA EMPRESA Dirección: Calle 12 Sur Código Postal: Teléfono: Fax: El propósito de este trabajo consiste en presentar las prácticas internacionalmente aceptadas para protección contra incendios en subestaciones y divulgar los aspectos fundamentales del Estándar IEEE 979 y otros relacionados. Uno de los temas menos conocidos por las áreas responsables del mantenimiento es la calidad y suficiencia de las medidas de protección contra incendios en subestaciones, tanto en exteriores como en interiores. Acá se presentan estas prácticas y se ofrece un esquema por niveles de protección, mediante el cual resulta fácil decidir cuándo los niveles de protección son suficientes o no. Paralelo al repaso de las prácticas aceptadas internacionalmente, se ilustra con algunos casos prácticos en subestaciones de ISA. El conocimiento de la justa medida de las protecciones contra incendios en subestaciones permite decidir con criterio hasta donde proteger, facilita la gestión con las compañías de seguros, optimiza espacio y costos, facilita el mantenimiento, reduce tiempos de inspección y elimina problemas adicionales como presencia de animales, falsas alarmas y actuaciones indeseadas. 1. INTRODUCCIÓN Cuando un asegurador anuncia visita a una instalación, se desconocen esencialmente dos aspectos: qué mejoras en protección contra incendios recomendará y qué responder para acatarlas o para mostrarle buenas prácticas implantadas, aceptadas internacionalmente. Esto sucede porque las buenas prácticas incorporadas en los proyectos son, usualmente, desconocidas por quienes atienden visitas de los aseguradores: personal de riesgos y seguros, administrativo y de mantenimiento. Los sistemas automáticos de extinción (agua, gases, niebla) son sólo medidas extremas. En ocasiones puede prescindirse de muros cortafuego en equipos de patio. Cuáles son las buenas prácticas y los estándares donde están recomendadas? Cómo identificar el nivel de protección actual en cada instalación? Cuándo instalar muros cortafuego? La respuesta está en el Estándar IEEE 979, un compendio de buenas prácticas recomendadas por ANSI, NFPA, y otras, específicamente para subestaciones. 2. ANTECEDENTES

2 ISA posee subestaciones con antigüedades comprendidas entre unos pocos meses y más de 30 años. Desde 1984 se decidió normalizar la construcción de subestaciones, incorporando las normas IEEE en cada nuevo proyecto. Aquí se tiene la certeza de haberlas construido con un nivel satisfactorio de protección o superándolo en algunos casos. Luego de una revisión detallada en algunas de las subestaciones más antiguas (Yumbo, La Esmeralda, Torca) se encontró la adopción en forma similar de buenas prácticas, contenidas ya en estándares como DIN o UNE. Se efectuó un diagnóstico general de los sistemas de protección en subestaciones. Muchas subestaciones estaban sobreprotegidas por sistemas instalados posteriormente a instancias, más que de las compañías de seguros, de la interpretación de sus recomendaciones. Estos sistemas han generado problemas por falsas alarmas y descargas innecesarias de agente extintor. Una dificultad en su mantenimiento es la alta dependencia tecnológica del fabricante. Esto hace costosa y lenta la reparación por falla. 3. JUSTIFICACIÓN Las condiciones de diseño y otras prácticas complementarias aplicadas en el amoblamiento y administración de una subestación durante su etapa operativa, son prácticas recomendadas de protección contra incendio, contenidas en el Estándar IEEE 979. Este en muchos casos, hace sus recomendaciones mediante referencia a normas específicas de organizaciones reconocidas internacionalmente, como ANSI, NFPA, o a otros estándares IEEE. Las buenas prácticas en tal sentido son incorporadas juiciosamente por los diseñadores las más de las veces, pero no son identificadas ni reconocidas fácilmente por quienes administran y mantienen la instalación luego de puesta en servicio, a pesar de su alta efectividad, quizás por no ser tan vistosas como algunos equipos destinados a la protección luego de ocurrido un incendio. Aún más, muchos expertos en riesgos tanto dentro de las empresas como de las compañías aseguradoras o de corredores de seguros las desconocen en gran medida. Casi nadie ingresa a un cuarto de cables para verificar si la disposición del cableado o la separación entre bandejas cumplen con los estándares recomendados para minimizar el riesgo. Vale la pena entonces llevar a los interesados a un recorrido donde podrán reconocer las principales prácticas e identificar el Estándar IEEE 979 como una fuente de consulta para conocer muchas más. 4. CÓMO RECONOCER BUENAS PRÁCTICAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 4.1. UN RECORRIDO POR EL EDIFICIO DE CONTROL. Si al ingresar alguien al edificio de control de una subestación se encuentra una puerta con apertura hacia el exterior, esto constituye una buena señal. Puede encontrarse adicionalmente una chapa antipánico y se está verdaderamente ante una muy buena señal: esto facilitará enormemente el escape del sitio si ocurre un incendio. Si por fortuna el edificio cuenta con otra puerta en un extremo opuesto, no habrá más qué decir. Ya dentro de la sala de control, una rápida mirada podrá revelar un sitio provisto de muy poco mobiliario, diríase el estrictamente necesario para la ejecución de las actividades para las cuáles la sala fue concebida y libre de acumulación de materiales combustibles; por ejemplo papeles usados, pocillos, periódicos, impresos, etc. De pronto el mobiliario puede estar fabricado de materiales generadores de poco humo, con baja capacidad de propagar las llamas y más bien poco combustibles: Parece demasiado pero este paisaje puede estar todavía complementado con canecas para la basura autocerrables y, muy probablemente, resistentes al fuego. De ser

3 ciertas tantas coincidencias, el visitante se sentirá algo seguro. El imaginario visitante, una vez familiarizado con el primer sitio visitado, querrá conocer algo más de la instalación: al fin y al cabo bastante dificultad tuvo para obtener el permiso de ingreso. Probablemente deseará conocer cómo es el cuarto de cables o si el cableado es manejado enteramente a través de cárcamos o canales bajo superficie. Con más de un 99% de probabilidad le será confirmado el uso de ambas opciones. Al levantar las tapas metálicas de algún cárcamo, no sería sorprendente encontrar cables bien organizados en un canal libre de suciedades, estopas, vasos desechables u otros materiales, sostenidos lateralmente por soportes metálicos de tramo en tramo, protegidos por encauchetados hechos de materiales autoextinguibles retardantes de llama. Esto último, a decir verdad, podría dudarlo por un momento el visitante pero es cuestión de tiempo convencerle. Por el momento, la figura 1 ilustra el comportamiento de materiales autoextiguibles ante el evento de un fuego. Figura 1. Estado final de un relé auxiliar luego de un cortocircuito. El fuego no prosperó. Inspeccionado este sitio, el recorrido continúa por un pasillo bien aseado, libre de obstrucciones (materiales, canecas, cajas, repuestos, embalajes, escaleras ) hasta arribar al cuarto de cables ya citado; únicamente encuentra en el camino, suspendido de una columna y al alcance de la mano, un extintor portátil en cuya etiqueta se lee Extintor tipo ABC 2A 10B:C. Será una agradable sorpresa observar los cables de señales, de control o de medida, bien dispuestos sobre bandejas portacables, separadas unas de otras al menos 12 centímetros en distancia horizontal o 30 centímetros si se trata de bandejas superpuestas e igualmente como los cárcamos libres de elementos extraños: estopas, residuos y otros. El visitante no podrá observar más allá de los agujeros por donde ingresan o salen los cables en la sala, porque justamente cada uno de tales agujeros está sellado con barreras cortafuego integradas por materiales ignífugos compuestos de lana de piedra y gomas termoexpansibles, cuya principal función es aislar la sala de cables de las demás para evitar la propagación de un incendio a otras áreas, como el cuarto del grupo electrógeno, el cuarto de baterías, la sala de servicios auxiliares, los cuartos de comunicaciones o la misma sala de control. Si se observa un hilo de cable diferente a los demás, más delgado, recorriendo cada bandeja, puede tratarse de un sistema de detección de incendios denominado detección lineal, aunque también podrían encontrarse detectores tradicionales de humo, calor o llama. No obstante, lo más probable es no hallar nada de esto si, como en el caso de los cárcamos, el cable está protegido por una cubierta retardante de llama y autoextinguible. Criterios similares a los descritos para materiales de cableado son aplicables en gabinetes y tableros de control y de relés; estos se ncuentran contenidos en IEE 420. Mientras el visitante acepta la invitación a tomar un café, puede aprovecharse para una breve recapitulación y complementar con otros comentarios. Hasta acá se ha tenido la oportunidad de observar algunas de las prácticas recomendadas por IEEE 979, relacionadas con algunas características

4 constructivas de las edificaciones, el amoblamiento, condiciones de materiales y condiciones de orden y limpieza. Para los detalles relativos al diseño e instalación de cables puede consultarse el Estándar IEEE 525, donde se encuentran las indicaciones de separar en túneles, cárcamos, canaletas, pisos falsos o bandejas el cableado de potencia del cableado de control; separar los cables según sus niveles de voltaje y los conjuntos de cableado redundante con el propósito de asegurar alta probabilidad de mantener la alimentación de señales y energía por un conjunto si falla el otro. Este estándar también suministra detalles de las barreras cortafuego, sugiere instalación de sistemas de detección en zonas de alta concentración de cables y describe prácticas para conducir cableado mediante tuberías, túneles, canales, pisos falsos, bandejas y cárcamos. Indudablemente algunas de las especificaciones del cableado y sus empalmes podrán comprobarse únicamente mediante pruebas (en sitio o certificadas por el fabricante) de resistencia a la propagación de llama, al envejecimiento por operación en condiciones de diseño, a la humedad o a la temperatura. En este caso el fabricante o el proveedor ratifican el buen comportamiento del material mediante confirmación de cumplimiento del Estándar IEEE 383. Los criterios para separación de circuitos redundantes, desde los puntos de vista físico y eléctrico, están contenidos en el Estándar IEEE 384 y su propósito es establecer los medios de separación física, llámense barreras, distancias, estructuras o combinaciones de estas, y los medios de separación eléctrica, bien sea aislamientos, separación, blindajes, técnicas de cableado o combinaciones de estas. Conviene conocer para cada instalación si existen estos circuitos y si están dispuestos de acuerdo con este estándar. Para el efecto, establece tres niveles de riesgo: Área libre de peligro, Área de peligro limitado y Área peligrosa. El área libre de peligro se caracteriza por tener poco cableado, estar libre de equipos de potencia como interruptores, transformadores, motores, también de potenciales fuentes de misiles, rotura de tuberías o incendios. La administración de la operación y el mantenimiento evita la introducción de riesgos al área y existen barreras cortafuego. El área de peligro limitado se caracteriza por la probabilidad de daños internos en equipos eléctricos o cables; los riesgos de misiles potenciales o incendios de origen no eléctrico no existen. Las áreas peligrosas pueden tener los riesgos excluidos para las anteriores. La separación horizontal y vertical de circuitos redundantes es mayor según el tipo de área. Para áreas peligrosas se requieren medidas adicionales de protección según la fuente de riesgo. El tiempo es oro y el visitante debe continuar con su recorrido para conocer a cabalidad las instalaciones. En este momento sale del Cafetín y se dirige por un pasillo hacia la puerta de entrada del edificio. No le es difícil localizarla pues en el recorrido visualiza una señal acompañada de una flecha direccional con la leyenda SALIDA DE EMERGENCIA. Antes de salir le llaman la atención todavía dos elementos: una lámpara de iluminación de emergencia y un plano del edificio puesto en una cartelera, indicando las rutas de salida desde cada cuarto del edificio y la ubicación de potenciales sitios de encuentro, lo cual le sugiere la existencia de un plan de evacuación en caso de emergencia. Ya afuera, antes de dirigirse hacia el patio de conexiones, repara en el material de construcción del edificio: muro de ladrillo de 20 centímetros de ancho, suficiente para resistir al fuego por un período aproximado a las dos horas. Sin embargo, por lo visto adentro y por lo distante de otras fuentes potenciales de fuego como los transformadores de potencia, dos horas son suficiente tiempo.

5 He aquí algunos párrafos tomados de IEEE 979, aplicables también a casetas de relés: Los edificios de control y de relés deben construirse en materiales no combustibles o resistentes al fuego. Los edificios deben diseñarse y localizarse de forma que el mayor fuego esperado (transformadores, interruptores, bodegas, áreas adyacentes, etc.), no afecte la operación del equipo del edificio o viceversa. Los edificios de control y de relés no deben usarse para ningún otro propósito diferente. Si es necesario realizar actividades que impliquen generación de chispas o calor, debe hacerse en un área separada con paredes cortafuego. En cada subestación debe tenerse la lista de teléfonos de emergencia, incluyendo datos sobre número de teléfono, ubicación y dirección de la subestación. Esta lista y un teléfono deben permanecer en un sitio fuera del edificio. El edificio debe protegerse con extintores portátiles distribuidos de acuerdo con NFPA 10. No deben usarse materiales (mesas, sillas, escritorios) que superen valores de 25 en ratas de humo desarrollado, propagación de llama y aporte de combustible. El esparcimiento de llama se calcula según ANSI/NFPA 255. Deben seguirse buenas prácticas de mantenimiento locativo para eliminar la acumulación de materiales combustibles. En un edificio de control debe mantenerse la menor cantidad posible de combustibles. Si acumula materiales combustibles, disolventes, líquidos en un edificio de control, debe hacerlo en un recinto separado del resto por pared cortafuegos con resistencia mínima de una hora. Los sistemas fijos de extracción y ventilación deberán bloquear los conductos y apagarse automáticamente en caso de incendio. Cárcamos, bandejas portacables y pisos falsos. Se recomienda el uso de tapas metálicas, los cables deben ser de materiales retardantes de la propagación del fuego y deben cumplir con los parámetros de prueba de llama del IEEE 383 de Si no cumplen, deben protegerse con rociadores. Se recomienda el uso de barreras cortafuego para evitar una posible propagación EN EL PATIO DE CONEXIONES. Aproximadamente a 20 metros del edificio de control se encuentra ubicado un autotransformador trifásico 230/115/13.8 kv., con capacidad nominal de 90 MVA y cargado con litros de aceite, acompañado de su respectivo transformador zig-zag de 13800/208/110 V., MVA de capacidad nominal y cargado con 4500 litros de aceite. Todo el piso de la subestación, excepto los cárcamos, caminos y vías, está cubierto por una capa de gravilla de un tamaño entre 4 y 8 centímetros. Uno de los propósitos, según lo explicó el ingeniero de la subestación es el de evitar al máximo la propagación de una llama en caso de incendio. Debajo de este transformador, alrededor de su estructura de soporte, está construido un foso aislado, sin drenaje a los sistemas de aguas lluvias ni residuales, para recolectar el aceite derramado del equipo si sufriera rotura por alguna causa. Como el foso está relleno con la misma gravilla, se tiene el doble beneficio de contener el derrame de aceite y limitar la posibilidad de incendio. El transformador zig-zag está provisto de una conducción para llevar su aceite al mismo foso si ocurre un derrame. A una pregunta del visitante sobre cómo mantener el tanque libre de aguas lluvias, el ingeniero de la subestación le agradeció, pues esto le recordó la

6 necesidad de enviar a reparación la bomba de drenaje, fallada desde hacía algún tiempo. Como la subestación es atendida, la bomba permanece en operación manual. En subestaciones no atendidas operan automáticamente. El ingeniero de la subestación dijo conocer otros métodos de contención de derrames, como los fosos escalonados en áreas de topografía inclinada, bermas de concreto o asfalto y los tanques de retención. Sugirió consultar los estándares ANSI/NFPA 30 e IEEE 980. Como el autotransformador se encuentra a una distancia de más de 15 metros del edificio, no se requiere ningún elemento de protección en la fachada del edificio. Si el transformador hubiera sido montado a una distancia entre seis y 15 metros, hubiera sido preciso reforzar la pared del edificio en frente del transformador en su resistencia contra el fuego. Seis metros es la distancia mínima permitida entre un edificio y un equipo cargado con combustibles, como un transformador o un reactor. Entre los dos transformadores existe un muro cuya altura y ancho cortan completamente la visual desde el pequeño zig-zag hasta el autotransformador. De acuerdo con la explicación recibida, el propósito de este muro es evitar daños en el equipo adyacente en caso de incendio de cualquiera de ellos. Usualmente entre equipos adyacentes se recomienda construir muros con altura de 30 centímetros por encima del componente más alto del equipo y con un ancho de 61 centímetros por exceso a cada lado, para cortar la visual con los equipos adyacentes. Ver figura 2. Figura 2. Ilustración del transformador de 90 MVA y su Zig-zag Aunque el calor se sentía ya fuerte, la curiosidad era mayor y se hacía imprescindible conocer los secretos de protección de un banco de transformadores localizado en un costado del patio. Se apreciaron detalles sobre la gravilla y también los pararrayos como elementos encargados de proteger los equipos de daño o incendio por descargas atmosféricas. El interés se centró luego en conocer porqué se separaban con muros cortafuego los transformadores de las fases R, S y T, pero las fases R y T únicamente tenían muro del lado de la fase S. La explicación fue la siguiente: cuando se tienen equipos adyacentes separados por distancias menores de 9.1 metros, se recomienda instalar entre ellos muros cortafuego. En este caso los equipos tenían alturas máximas, incluido el tanque conservador, de 6.5 metros y un ancho total de cuatro metros, por lo cual sus muros cortafuego deberían tener altura de 6.8 metros y un ancho de alrededor de 4.6 metros. Las fases R y T tienen a un lado la fase S, pero del otro lado, no tienen ningún equipo cerca; por tanto no se requiere muro allí. (Véase la figura 3).

7 reforzado para resistir el fuego esperado o entre los equipos deberán instalarse muros cortafuego como ya se dijo. Como último recurso, si no es factible construir muros cortafuego entre equipos adyacentes, estos deben protegerse con un sistema de extinción como los de regaderas abiertas o de diluvio. Cuando se trate de transformadores con menos de 7571 litros de aceite, las distancias a los edificios se reducen. Figura 3. Detalle del banco de transformadores del ejemplo anterior Como el calor apuraba (de ello dan fe las fotos) se tomó la sabia decisión de regresar al edificio a tomar un refresco. Mientras caminaban el visitante hizo esta reflexión: Esta subestación está bien protegida, pero sería recomendable además tener sistemas de extinción, como regaderas de diluvio para los transformadores, o rociadores automáticos en el edificio de control y quedaría una maravilla. La respuesta lo dejó completamente satisfecho y convencido. De acuerdo con las recomendaciones de norma, en los edificios de control basta con adoptar medidas como las ya señaladas. Cuando se tiene cableado con recubrimiento combustible, debe tenerse sistema de detección y se sugiere un sistema de extinción por rociadores. Únicamente deben instalarse sistemas de detección o de extinción si así lo exigen las autoridades competentes o si la empresa los desea como una medida redundante para obtener algún beneficio por parte de una aseguradora o para minimizar tiempos de indisponibilidades. Para el caso de los equipos de patio, cuando se tiene suficiente separación entre equipos, de al menos 9.1 metros y entre equipos y edificios de más de 15 metros, no se requieren medidas adicionales. De no cumplirse lo indicado, el muro del edificio en frente del equipo deberá ser A continuación se detallan criterios del numeral 4 de IEEE BARRERAS CORTAFUEGO. La tabla 1 da algunos valores típicos de transformadores. El derrame de 4000 litros de aceite puede cubrir 157 metros cuadrados con una profundidad de 2.5 cm. Si los sistemas de contención son inadecuados, deben tenerse barreras cortafuego para proteger otros equipos o áreas adyacentes. Las barreras deben ser de materiales no combustibles o resistentes al fuego y concebidas para resistir el mayor fuego esperado INSTALACIÓN DE TRANSFORMADORES EXTERIORES Separación entre grandes transformadores y edificios. Los transformadores que contienen 7571 litros de aceite o más deben estar al menos a 6.1 metros de cualquier edificio. Las paredes expuestas del edificio deben constituir o estar protegidas por una barrera cortafuego calculada para dos horas, si la separación transformador edificio está entre 6.1 y 15.2 metros. La barrera debe extenderse en forma vertical y horizontal, de manera que cualquier punto del transformador esté como mínimo a 15.2 metros de cualquier punto de la pared no protegida. Si no es posible mantener estos límites deberá instalarse un sistema contra incendios Separación entre pequeños transformadores y edificios. Deberán estar

8 separados por las distancias mínimas mostradas en el cuadro 1. Cuadro 1. Separación entre pequeños transformadores y edificios. Rango del transformador Distancia mínima recomendada al edificio 75KVA o menos 3.0 metros 76 a 333 KVA 6.1 metros Más de 333 KVA 9.1 metros Si la distancia es menor a la mínima indicada, el edificio deberá estar construido con paredes resistentes al fuego Separación entre grandes transformadores. Los grandes transformadores deben estar separados unos de otro por una distancia libre mínima de 9.1 metros o por una barrera cortafuego con resistencia mínima de una hora Tamaño de la barrera cortafuego. La altura de la barrera cortafuego debe ser al menos 30 centímetros por encima de la pieza más alta: tanque de aceite del interruptor, tanque del transformador y su conservador, bujes del transformador, las válvulas de alivio o de venteo, etc. Horizontalmente debe extenderse 61 centímetros a cada lado, más allá de la línea de vista entre todos los puntos de transformadores adyacentes Sistemas de extinción. Deben considerarse sistemas automáticos de extinción para todos los transformadores enfriados por aceite, excepto aquellos adecuadamente separados de acuerdo con lo expuesto en 4.4.1, 4.4.2, y 4.4.4, o cuando se califican como transformadores de repuesto que no se usan en el lugar donde se tienen o transformadores con menos de 1893 litros de aceite. Toda esta información le fue suministrada al visitante en una carpeta. Como siempre el tiempo no fue suficiente para explicarle otros detalles, pero estos quedaron incluidos en la carpeta y se mencionan enseguida. 5. SUBESTACIONES INTERIORES Cuando se construyen subestaciones en interiores, todas las características constructivas deben ser similares a las descritas para un edificio de control. Debe restringirse al mínimo la existencia de materiales combustibles e inflamables. Las áreas con estos riesgos deben separarse completamente de otras por paredes y puertas resistentes al fuego. Otra buena práctica es mantener los transformadores completamente aislados de las demás áreas, en bóvedas o cavernas y provistos de los sistemas necesarios para contención de derrames. Se recomienda en estas edificaciones tener especial cuidado para asegurar la rápida y oportuna evacuación del personal, antes de verse afectado por dificultades respiratorias ante la dispersión de un agente extintor. 6. OTRAS MEDIDAS. El personal de los cuerpos de bomberos locales debe visitar las subestaciones ubicadas en su jurisdicción. Durante las visitas deberá discutirse el funcionamiento de los equipos, niveles de voltaje, niveles de materiales peligrosos, disponibilidad de agua, métodos de reporte de incendios, persona a contactar (responsable designado para la subestación), lista de materiales peligrosos. De ser posible, deben realizarse pruebas rápidas para evaluar la efectividad de los planes de emergencia para extinción de incendios. 7. COSTOS DE REFERENCIA. Como resultado del diagnóstico realizado en ISA, se encontraron sistemas redundantes o superfluos de protección con rociadores automáticos en seis subestaciones, con redes de regaderas abiertas en cinco subestaciones y

9 sistemas de bióxido de carbono en seis subestaciones. El costo de diseño y montaje de estos sistemas, sin contar el tiempo y recursos dedicados por personal interno, puede situarse alrededor de los USD , mientras los costos de mantenimiento anual (en ISA) se sitúan alrededor de USD y USD adicionales en repuestos para reponer daños; se incrementa la ejecución de tareas de inspección y de destinación de recursos para el mantenimiento de equipos. El mantenimiento periódico de un año para cada sistema contra incendio de rociadores o de regaderas consume dos días de trabajo y demanda al menos tres personas. En el caso de subestaciones construidas hace más de 35 años, se hizo una revisión de especificaciones técnicas. Todas fueron diseñadas bajo estándares como DIN o UNE y sorprendentemente están construidas con materiales altamente resistentes al fuego. Para comprobarlo fue necesario consultar cuidadosamente las memorias de diseño y realizar pruebas de corte o incineración de cableados. 8. CONCLUSIÓN. La protección adecuada, mediante buenas prácticas, evita disponer de equipos superfluos, cuyos costos de mantenimiento anual se han mencionado. Finalmente, obvia otros problemas específicos: algunas redes de agua para transformadores sirven de refugio a aves endémicas o migratorias y esto facilita la contaminación con excrementos y otros problemas ambientales y ecológicos. Como conclusión, el conocimiento de la justa medida de las protecciones contra incendios en subestaciones permite decidir con criterio hasta donde proteger, facilita la gestión con las compañías de seguros, optimiza espacio y costos, facilita el mantenimiento, reduce tiempos de inspección y elimina problemas adicionales como presencia de animales, falsas alarmas y actuaciones indeseadas. 9. LECCIONES APRENDIDAS. Es necesario conocer desde el diseño todas las características constructivas de los proyectos, las normas bajo las cuáles fueron construidos y su utilidad. Esta desconexión entre el ejecutor de proyectos y quien los opera y mantiene, puede terminar en costos innecesarios para la empresa. Igualmente, cuando se desconoce la razón de ser de los diseños aplicados el ejecutor de la operación o del mantenimiento se ve en dificultades para dar respuesta técnica a demandas o sugerencias de quienes inspeccionan las instalaciones en nombre de las compañías de seguros. El hecho de tener subestaciones muy antiguas no implica un diseño con medidas de protección contra incendios deficientes. Es preciso corroborar mediante inspecciones, revisión de documentación y pruebas sencillas. 10. RECOMENDACIONES Cada quien debe revisar las especificaciones de diseño de las subestaciones a su cargo, realizar algunas pruebas para verificar si determinados materiales cumplen con las expectativas, conocer los niveles de protección y determinar si son satisfactorios. Para hacerlo basta valerse del Estándar IEEE 979, pues constituye una recopilación detallada de todas las prácticas propuestas allí mismo y en muchas otras normas. Si se siguen cuidadosamente las recomendaciones, resultará fácil identificar sistemáticamente los ajustes mínimos requeridos en cada instalación. El conocimiento de las bases de diseño y de las bases de seguridad, es recomendable como complemento para la ejecución de un mantenimiento integral.

10 BIBLIOGRAFÍA [1] IEEE Std 383, IEEE Standard for Type Test of Class 1E Electric Cables, Field Splices, and Connections for Nuclear Power Generating Stations (ANSI), [2] IEEE Std 384, IEEE Standard Criteria for Independence of Class 1E Equipment and Circuits (ANSI). [3] IEEE Std 420, IEEE Standard for the Design and Qualification of Class 1E Control Boards, Panels, and Racks Used in Nuclear Power Generating Stations, 1982 [4] IEEE Std 525, IEEE Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Substations, 1992 [5] IEEE Std 634, Cable Penetration Fire Stop Qualification Test, 1978 [6] MONTOYA B. Brocardo, Diagnóstico y recomendaciones sistemas protección contra incendio ISA, 27 pp Brocardo de J. Montoya B. Nacido en Betulia, Antioquia, 51 años, Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Colombia con énfasis en Ingeniería de Lubricación, Diplomado en Docencia Universitaria Contemporánea del Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid y en Gerencia Social de la Universidad Gran Colombia, Especialista en Gerencia de Proyectos y Maestro en Administración de la Universidad Eafit. 22 años de trabajo en ISA. Desde 2003 en la Dirección Gestión Mantenimiento.