Int. Cl. 7 : E04F 15/10

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : E04F 1/ B32B 27/32 E01C / E01C 13/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: PEMARSA, S.A. Partida Canastell I, 98-0 Zona Industrial San Vicente del Raspeig, Alicante, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Colom Valiente, Jaime k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ponti Sales, Adelaida k 4 Título: Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganadería, y procedimiento para la obtención de dicho pavimento. ES A1 k 7 Resumen: Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganadería, y procedimiento para la obtención de dicho pavimento. Comprende una pluralidad de capas superpuestas de resinas de polimerización, siendo por lo menos una de las capas la capa de cobertura y otra de las capas la capa de base, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerización de las distintas capas es un polímero, un copolímero o un terpolímero de poliolefina, comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un % de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,9 y 1, g/cm 3 y durezas de a 90 Shore A y siendo la capa de base, espumada, comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,1 y 0,6 g/cm 3 y durezas entre y 70 Shore A. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 ES A1 DESCRIPCION Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganadería, y procedimiento para la obtención de dicho pavimento. La presente invención se refiere a un pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil (colegios, guarderías, parques y particulares) y en ganadería que permite conseguir en el primer campo de aplicación una elevada absorción de energía junto con una elevada resistencia a la abrasión y al desgarro, y en el segundo campo de aplicación permite conseguir un elevado confort junto con la resistencia a la abrasión y al desgarro necesarias para el uso. La invención también se refiere al procedimiento para la obtención de un pavimento de este tipo Antecedentes de la invención Se conocen distintos tipos de pavimentos compuestos aplicados a suelos para usos deportivos. La patente US 4,199,639 se refiere a un pavimento de dos capas formado por una capa superior de fibra polimérica sintética (formada de polipropileno, poliéster o poliamida) y una capa inferior de polietileno espumado. Esta patente tiene por objeto superar los problemas existentes en los suelos deportivos que presentaban elasticidad pero no tenían un efecto amortiguador o de absorción de energía. Según esta patente, la capa superior es permeable y resistente a la corrosión y evita el deslizamiento incluso cuando está mojada, debido a la elevada densidad de la malla del tejido. El deslizamiento también se reduce debido a la absorción de la energía que realiza la capa inferior. Para suelos deportivos situados al aire libre, con el fin de conseguir una buena permeabilidad, se perfora la capa inferior. La unión de las dos capas se realiza por termofusión. Los pavimentos de este tipo presentan una capacidad de absorción de energía limitada debido a las características de la espuma de polietileno. Por otro lado, la capa superior es un tejido que no presenta una elevada resistencia al desgarro ya que al recibir impactos tienden a separarse los hilos. La patente FR se refiere a un pavimento para revestimiento de suelos, en especial para pistas deportivas, y su procedimiento de unión. El pavimento consta de tres capas: una capa inferior de espuma de polietileno para absorber los choques, con una densidad de 3 0 Kg/m 3 ; una capa intermedia de estratificado de resina de poliéster con fibra de vidrio, para repartir los choques; y una capa superior de elastómero para recibir el impacto de los choques. La selección de los materiales de las capas, además de las finalidades descritas, tiene por objeto conseguir una buena adherencia entre las capas. En este caso es aplicable el mismo comentario que para la patente del párrafo anterior en cuanto a la absorción de energía, ya que se utiliza también espuma de polietileno. La resistencia a la abrasión y al desgarro también son reducidas debido a las características del elastómero de la capa superior. La patente DE se refiere a un pavimento para suelos de uso deportivo que comprende una capa intermedia o de base, de espuma de polietileno, que es más rígida y está situada entre dos capas externas o de cobertura, de espuma de polietileno, las cuales son más elásticas. El coeficiente de elasticidad de la capa o capas de cobertura es de -3 N/mm 2 en dirección longitudinal y de N/mm 2 en dirección lateral y el de la capa intermedia o de base es de N/mm 2 en dirección longitudinal y de 8-90 N/mm 2 en dirección lateral. Según dicha patente, gracias a la configuración de las capas se consigue un buen amortiguamiento y una buena elasticidad a bajo coste. Las dos capas distintas son aproximadamente del mismo espesor, generalmente poco gruesas, ya que el pavimento puede enrollarse. En este caso, la capa superior es la más elástica y presenta poca resistencia a la abrasión y al desgarro, debido a las características de la espuma de polietileno. Por otro lado, la absorción de energía también se encuentra limitada debido a las características de la espuma de polietileno, sobre todo teniendo en cuenta la rigidez de la capa de base. También se conoce la utilización de etileno -acetato de vinilo (EVA) en pavimentos compuestos para suelos para uso deportivo. En particular, la patente EP comprende una pluralidad de capas siendo la inferior una capa esponjosa sobre una base EVA. 2

3 ES A1 Descripción de la invención 1 2 Con el pavimento compuesto de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando el pavimento para gimnasios una elevada resistencia a la abrasión y al desgarro junto con una elevada absorción de energía, y el pavimento de ganadería, un confort muy mejorado gracias a la dureza global del compuesto manteniendo las propiedades físicas exigidas por el uso, que consiste en el hecho de que el ganado está de pie y acostado en la misma cama. El pavimento compuesto de la invención presenta además otras ventajas que se describirán. El pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantily en ganadería, objeto de la invención, se caracteriza por el hecho de que la resina de polimerización de las distintas capas es un polímero, un copolímero o un terpolímero de poliolefina, comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un % de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,9 y 1, g/cm 3 y durezas de a 90 Shore A y, siendo la capa de base, espumada, comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,1 y 0,6 g/cm 3 y durezas entre 70 Shore A. La capa de cobertura es de mayor densidad y de mayor dureza y presenta una elevada resistencia a la abrasión y al desgarro; la capa de base es espumada y de menor densidad y de menor dureza y presenta una elevada capacidad de absorción de la energía, especialmente indicada para su aplicaciónen gimnasios. Para el uso en ganadería se consigue un elevado confort. De este modo se consiguen juntar en un mismo pavimento las ventajas citadas. El pavimento de la invención presenta pues dos capas distintas: una capa de base y una capa de cobertura, la cual puede estar dispuesta sólo a un lado de la capa de base (en este caso el pavimento consta de dos capas) o en los dos lados de la capa de base (en este caso el pavimento consta de tres capas). Ventajosamente, la capa de base tiene por lo menos el doble de espesor que la capa o que cada una de las capas de cobertura. Debido a esta configuración, se aumenta la capacidad de absorción de energía de la capa de base. Según una realización de la invención la capa de base comprende entre el 70 y el 90% del grueso total, con lo cual el efecto de absorción de energía resulta todavía mayor También ventajosamente las capas de cobertura y/o de base comprenden una carga mineral, natural osintética y/o fibra textil. Preferentemente, la capa o las capas de cobertura tiene una densidad comprendida entre 0,1 y 1,3 g/cm 3 y la capa de base tiene una densidad comprendida entre 0,2 y 0, g/cm 3. Ventajosamente, la resina de polimerización está modificada con elastómeros y está reticulada con peróxidos o radiación. Preferentemente, la resina de polimerización es un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). Según una realización de la invención, la capa de base está formada por residuos molidos de espuma de polímeros aglomerados con una mezcla ligante. Ello permite la recuperación de gran parte de los residuos obtenidos en la fabricación de productos a partir de espuma de polímeros, tales como suelas de zapatos o similares. Preferentemente, la mezcla ligante puede ser una mezcla a base de poliuretano, una emulsión de copolímero o terpolímero EVA, caucho natural, estireno-butadieno, nitrílico y/o cloropreno, todos ellos sólidos, en dispersión o en disolución; copolímeros o terpolímeros de EVA con aceites minerales, resinas naturales y/o sintéticas termoplásticas o termoestables. Preferentemente, el polímero de los residuos es EVA y la mezcla ligante se obtiene a base de resina alifática y copolímero EVA con un contenido en acetato de vinilo superior al 2% y fluidez superior a 2 g/ min. Según otra realización de la invención, la capa de cobertura es una espuma microcelular de copolímero EVA de 18% de acetato de vinilo reforzada con carga mineral de tipo silíceo y carbonato, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y dureza que 3

4 ES A1 oscila entre y ShA Según esta misma realización, la capa de base es una espuma microcelular de copolímero EVA de 28% de acetato de vinilo modificada con caucho de poliisopreno y plastificada con aceite mineral, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y una dureza que oscila entre y ShA. Esta realización es especialmente indicada para ganadería ya que confiere un elevado confort al ganado junto con la resistencia a la abrasión y al desgarro necesarios para el uso. El procedimiento para la fabricación de pavimentos compuestos, objeto de la invención, consiste en: a) mezclar por separado las resinas de polimerización con los demás componentes, tales como cargas, agente de reticulación, agente de expansión, pigmentos y aditivos, de cada una de las capas. b) Laminar dichas mezclas para obtener cada una de las preformas. c) Realizar la reticulación y expansión de la preforma correspondiente a la capa de base. d) Realizar la reticulación de la preforma correspondiente a la capa o capas de cobertura y simultáneamente la unión de la capa o capas de cobertura por termosoldado a la capa de base. La reticulación y la unión por termosoldado son técnicas conocidas. La invención consiste en la realización simultánea de dichos dos procesos, es decir, la reticulación y el termosoldado se realizan en una sola operación. Gracias a este procedimiento se consigue una perfecta unión entre las capas. Con el fin de favorecer la unión de las capas, la reticulación de la capa de base no se realiza completamente. Preferentemente, la reticulación de la capa de base se realiza hasta un porcentaje de entrecruzamiento máximo del 80%. Además, la capa de base comprende como máximo partes de carga por 0 de polímero. A continuación se describen en tres ejemplos concretos tres realizaciones distintas del pavimento de la invención. Ejemplo 1 En este ejemplo se describe un pavimento compuesto para la formación de una loseta rectangular de a mm de grueso de aproximadamente 0 cm 2 de superficie formada por una capa de base (CB) de baja densidad, que ocupa el 70-90% del grueso total, y una capa de cobertura (que constituye la superficie de uso) de alta densidad, que ocupa el grueso restante. El perímetro está cortado en forma de colas de milano encajables. La CB está formada por una espuma microcelular de celda cerrada. La fase sólida está compuesta por copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) y elastómeros, reticulados con peróxidos, reforzados con cargas minerales y pigmentados con pigmentos orgánicos e inorgánicos. La fase gas de la espuma está formadapornitrógeno con trazas de amoníaco y constituye entre el 0 y el 80% en volumen según sea la densidad, que puede oscilar entre 0,2 y 0, g/cm 3. La dureza de la espuma puede oscilar entre y ShA. La CC es una mezcla igual a la anterior sin espumar, con mayor grado de reticulación y diferente pigmentación, con densidad entre 1,0 y 1,3 g/cm 2. Tanto en la CB como en la CC, las cargas minerales pueden ser de tipo silíceo y/o calizo para losetas no resistentes al fuego, o bien de tipo alúmina hidratada para losetas con calificaciónm-3om-2según NORMA UNE R. Para esta exigencia, las mezclas también son modificadas con aditivos fosforados compuestos de antimonio, boratos y/o compuestos halogenados. El procedimiento de fabricación comprende una primera fase de obtención de preformas, una segunda fase de obtención de la capa de base y una tercera fase de obtención de la loseta compuesta. En la primera fase se realiza, según el procedimiento conocido, la mezcla de polímeros, cargas, peróxidos, agente de expansión, pigmentos y aditivos, tanto para la obtención de la capa de base como 4

5 ES A1 para la obtención de la capa de cobertura separadamente. Esta mezcla se lamina en calandra para obtener las preformas, que son láminas rectangulares de 2 a 3 mm de grueso. En la segunda fase se carga en un molde una preforma y se lleva a cabo la reticulación y expansión del compuesto de base al calentarse a 16 C durante un tiempo dependiente de su espesor y a una presión específica de Kg/cm 2. Se obtiene así una espuma microcelular. 1 2 En la tercera fase se carga el número necesario de láminas de preforma de la capa de cobertura para conseguir el espesor final deseado y sobre éstas se coloca la plancha de la capa de base obtenida según el procedimiento descrito más arriba y por último se dispone otra preforma igual a la primera capa de cobertura. Entonces se lleva a cabo el proceso de reticulación de la capa de cobertura y su termosoldado a la capa de base durante un tiempo dependiente del espesor de la capa de cobertura, a una presión entre y Kg/cm 2 y a una temperatura de 16 C. Posteriormente, la plancha obtenida se corta por la mitad y se recorta formado colas de milano encajables. A continuación se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo 1 que se acaba de describir (que se designará como pavimento A), con las siguientes características: capa de cobertura capa de base grueso 2mm 16 mm densidad 1,23 g/cm 3 0,2 g/cm 3 dureza 80 ShA 28 ShA y un pavimento (que se designará como pavimento B) con dos capas de polietileno espumado, con las siguientes características: capa de cobertura capa de base 3 El resultado obtenido ha sido el siguiente: grueso 2mm 2mm densidad 0,0 g/cm 3 0,0 g/cm 3 dureza ShA ShA elasticidad 2 N/mm 2 80 N/mm Absorción Resistencia Resistencia de energía al desgarro abrasión (pérdida de volumen) (UNE-EN 344) (UNE 316) (UNE 327) Julios N/mm mm 3 Pavimento A Pavimento B 1 00 Ejemplo 2 En este ejemplo se describe un pavimento compuesto para la formación de una loseta rectangular de a mm de grueso, de aproximadamente 0 cm 2 de superficie formada por una capa de base reciclada que ocupa el 70-90% del grueso total y una capa de cobertura (que constituye la superficie de uso y sin materiales reciclados) de alta densidad, que ocupa el grueso restante. El perímetro está cortado en forma de colas de milano encajables.

6 ES A1 La capa de base está formada por trozos de residuos molidos de espuma de EVA, con granulometría entre 1 y mm (scrap) y aglomerados con una mezcla ligante a base de resina alifática y copolímero EVA de alto contenido en acetato de vinilo y alta fluidez. La capa de cobertura es idéntica a la descrita en el ejemplo 1. El procedimiento de fabricación comprende una primera fase de obtención de la preforma de la capa de cobertura, una segunda fase de obtención de la capa de base y una tercera fase de obtención de la loseta compuesta. La primera fase es igual que el procedimiento descrito en el ejemplo 1. En la segunda fase, la obtención de la capa de base se realiza del modo siguiente: 1 2 Se parte de recortes de planchas de EVA reticulada y espumada, los cuales son triturados en un molino de cuchillas hasta un tamaño de partícula de mm. El producto resultante se muele en un molino de discos hasta el tamaño de partícula deseado. La mezcla ligante se prepara masticando EVA de 28% de acetato de vinilo e índice de fluidez g/ min con resina alifática y diluyendo la pasta resultante con aceite mineral. A la mezcla se le añade peróxido y toluenosulfohidracida para reticular y espumar. Las preformas se obtienen mezclando el triturado de EVA con la mezcla ligante y laminando el producto obtenido. En la tercera fase se carga en un molde la preforma de la capa de base reciclada, cubierta con las láminas necesarias de la capa de cobertura para obtener el espesor deseado. Este será mayor cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, si se quiere obtener una superficie plana regular. El proceso de reticulación se lleva a cabo a una presión especifica de 0- Kg/cm 2, a una temperatura de 14 Cy durante un tiempo que depende del grueso de la capa de cobertura. Posteriormente, la plancha obtenida se recorta formado colas de milano encajables. 3 A continuación se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo 2 que se acaba de describir (que se designará como pavimento C) y un pavimento de caucho reciclado que se designará como pavimento D, fabricado con triturado de neumáticos de caucho. Absorción Resistencia Resistencia Dureza Densidad de energía al desgarro alaabrasión (UNE-EN 344) (UNE 316) (UNE 327) (UNE 31) (UNE 326) Julios N/mm mm 3 SHA g/cm 3 4 Pav. C ,3 Pav. D 6 8 1,2 0 De los datos comparados se deduce que, para el pavimento C de la invención, todas las características son superiores y además su densidad, y por lo tanto su peso, es menor a la mitad. Ejemplo 3 En este ejemplo se describe un pavimento compuesto aplicable en ganadería vacuna (camas para vacas, etc.) para la formación de una loseta rectangular de 1 a mm, de grueso de aproximadamente 1a3m 2, formada por una capa de base (CB) que ocupa el 0-90% del grueso total en el interior de la plancha, cubierto en la parte superior e inferior por una capa de cobertura (CC) que ocupa el grueso restante. La plancha se utiliza por las dos caras. La capa de base o capa blanda es una espuma microcelular de copolímero EVA de 28% de acetato de vinilo, modificada con caucho de poliisopreno y plastificada con aceite mineral, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y una dureza que oscila entre y ShA. 6

7 ES A1 La capa de cobertura o capa dura es una espuma microcelular de copolímero EVA de 18% de acetato de vinilo reforzada con carga mineral de tipo silíceo y carbonato, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y dureza que oscila entre 3 y ShA. Tanto la capa de base como la de cobertura pueden formularse con las cargas y aditivos descritos en el ejemplo El procedimiento de fabricación comprende una primera fase de obtención de las preformas y una segunda fase de obtención del compuesto multicapa. En la primera fase se realiza, según el procedimiento conocido, la mezcla de polímeros, cargas, peróxidos, agente de expansión pigmentos y aditivos, tanto para la obtención de la capa de base como para la obtención de la capa de cobertura separadamente. Esta mezcla se lamina en calandra para obtener las preformas que son láminas rectangulares de 2 a 3 mm de grueso. En la segunda fase se cargan en un molde las preformas de la capa de cobertura, sobre ellas las de la capa de base y sobre éstas otra carga igual a la primera de preformas de la capa de cobertura. El volumen de cada una de las preformas dependerá de los gruesos de capa de la capa de cobertura y de la capa de base que se deseen. Se lleva a cabo el proceso de reticulación y expansión al calentarse a 16 C durante un tiempo dependiente de su espesor y a una presión específica mínima de Kg/cm 2. Se obtiene una plancha de espuma microcelular con dos durezas. La capa blanda en el interior proporciona el confort y la capa dura proporciona la resistencia en la superficie de uso. A continuación se exponen los resultados obtenidos al comparar un pavimento del tipo del ejemplo 3 que se acaba de describir de mm de espesor (que se designará como pavimento E) y un pavimento espumado convencional del mismo espesor, que se designará como pavimento F. Absorción Resistencia Resistencia Dureza Densidad de energía al desgarro alaabrasión (UNE-EN 344) (UNE 316) (UNE 327) (UNE 31) (UNE 326) Julios N/mm mm 3 ShA g/cm 3 4 Pav. E 31,3 2 3 /7 0,2 Pav. F, ,2 El dato /7 significa dureza para la capa de cobertura y dureza 7 para la capa de base. De los datos comparados se deduce que con el pavimento E de la invención se consigue mejorar el confort al reducirse la dureza de la capa de base, manteniendo la absorción de energía y las propiedades mecánicas necesarias para el uso. 0 7

8 ES A1 REIVINDICACIONES Pavimento compuesto, en especial para uso deportivo, infantil y en ganadería, que comprende una pluralidad de capas superpuestas de resinas de polimerización, siendo por lo menos una de las capas la capa de cobertura y otra de las capas la capa de base, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerización de las distintas capas es un polímero, un copolímero o un terpolímero de poliolefina, comprendiendo la capa o capas de cobertura entre un 1 y un % de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,9 y 1, g/cm 3 y durezas de a 90 Shore A y siendo la capa de base, espumada, comprendiendo entre un 18 y un 70% de acetato de vinilo, con densidades comprendidas entre 0,1 y 0,6 g/cm 3 y durezas entre y 70 Shore A. 2. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base tiene por lo menos el doble de espesor que la capa o que cada una de las capas de cobertura. 3. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base comprende entre el 70 y el 90% del grueso total. 4. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las capas de cobertura y/o de base comprenden una carga mineral, natural o sintética y/o fibra textil.. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa o las capas de cobertura tiene una densidad comprendida entre 0,1 y 1,3 g/cm Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base tiene una densidad comprendida entre 0,2 y 0, g/cm Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerización está modificada con elastómeros. 8. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerización está reticuladaconperóxidos o radiación. 9. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la resina de polimerización es un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA).. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base está formada por residuos molidos de espuma de polímeros aglomerados con una mezcla ligante. 11. Pavimento según la reivindicación, caracterizado por el hecho de que la mezcla ligante puede ser una mezcla a base de poliuretano, una emulsión de copolímero o terpolímero EVA, caucho natural, estireno -butadieno, nitrílico y/o cloropreno, todos ellos sólidos en dispersión o en disolución; copolímeros o terpolímeros de EVA con aceites minerales, resinas naturales y/o sintéticas termoplásticas o termoestables. 12. Pavimento según las reivindicaciones y 11, caracterizado por el hecho de que el polímero de los residuos es EVA y la mezcla ligante se obtiene a base de resina alifática y copolímero EVA con un contenido en acetato de vinilo superior al 2% y fluidez superior a 2 g/ min. 13. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de cobertura es una espuma microcelular de copolímero EVA de 18% de acetato de vinilo reforzada con carga mineral de tipo silíceo y carbonato, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y dureza que oscila entre y ShA. 14. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base es una espuma microcelular de copolímero EVA de 28% de acetato de vinilo modificada con caucho de poliisopreno y plastificada con aceite mineral, reticulada con peróxido y espumada con azodicarbonamida hasta una densidad entre 0,12 y 0, g/cm 3 y una dureza que oscila entre y ShA. 1. Procedimiento para la fabricación de pavimentos compuestos que comprenden una pluralidad de capas superpuestas de resinas de polimerización, siendo por lo menos una de las capas la capa de cobertura y otra de las capas la capa de base, que consiste en: e) Mezclar por separado las resinas de polimerización con los demás componentes, tales como cargas, 8

9 ES A1 agente de reticulación, agente de expansión, pigmentos y aditivos, de cada una de las capas. f) Laminar dichas mezclas para obtener cada una de las preformas. g) Realizar la reticulación y expansión de la preforma correspondiente a la capa de base. h) Realizar la reticulación de la preforma correspondiente a la capa o capas de cobertura y simultáneamente la unión de la capa o capas de cobertura por termosoldado a la capa de base. 16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la reticulación de la capa de base no se realiza completamente. 17. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la reticulación de la capa de base se realiza hasta un porcentaje de entrecruzamiento máximo del 80% Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa de base comprende como máximo partes de carga por 0 de polímero

10 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : E04F 1/, B32B 27/32, E01C /, 13/00 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A WO A (I. WALTERS) , páginas 1-3; 1-18 reivindicaciones 1,2,,14,1,19,. A ES B (HÜLS TROISDORF AK) , página 3, 1-18 líneas -11; página 4, líneas -0; reivindicaciones 1-3. A FR A (P. BRUMELOT, J. BISSON) , 1-18 reivindicaciones 1-. A US 2782 A (J.S. FORRY, S.M. VON STETTEN) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página E. Dávila Muro 1/1