Pama. Sistemas Pama de pasteurización, calentamiento y enfriamiento productos

Transcripción

1 Pama Sistemas Pama de pasteurización, calentamiento y enfriamiento productos

2 Pama Unidad de pasteurización Los pasteurizadores Pama se diferencian de cualquier otro producto competidor en el mercado gracias a una innovadora y exclusiva filosofía de control de la acumulación de Unidades de Pasteurización (UP) denominada PRINCE, que permite acumular al menos el número mínimo de UPs necesarias, controlar la temperatura a la cual las UPs se acumulan (efecto bactericida), además del valor máximo de UPs acumuladas, minimizando al mismo tiempo los consumos de energía y de agua de enfriamiento. Con más de 500 pasteurizadores instalados en todo el mundo, Gebo produce y comercializa una amplia gama de pasteurizadotes entre las más completas hoy en el mercado. Gracias a su sencillez de funcionamiento y mantenimiento, además de la calidad del tratamiento realizado, los pasteurizadotes Pama, entre los cuales Swing, el modelo más reciente e innovador representan las máquinas ideales para realizar ciclos de pasteurización, calentamiento o enfriamiento en botellas de vidrio, de plástico y de latas de todos los formatos y dimensiones, con una productividad que asciende hasta envases/hora. El control de proceso Todos parámetros del proceso están controlados y regulados por el PC industrial instalado en el cuadro operador. El diagrama mímico permite controlar todas las fases del tratamiento térmico, y muestra, en tiempo real, los datos de pasteurización del producto en salida. El diagrama mímico muestra el estado de todos los órganos funcionales del pasteurizador (bombas, válvulas, etc.) y permite la lectura de los consumos de agua y vapor. Todos los datos funcionales del pasteurizador se memorizan automática y constantemente en archivos para una futura posible consulta. El informe de los principales parámetros de proceso está disponible en la pantalla del PC y puede imprimirse. En la figura se muestra el consumo de agua en cada hora del día. Conexión remota vía módem Al fin de ofrecer a los clientes un servicio más eficiente, Gebo ha implementado un sistema que permite la conexión remota vía módem. Este sistema permite evaluar a distancia las anomalías en la máquina e intervenir en el software de control, modificando los parámetros operativos que se revelaran incorrectos. 2 3

3 Swing Un innovador sistema de pasteurización Swing es el nuevo sistema de pasteurización que reduce en un 25% los consumos de energía. El proyecto patentado, que nace en los laboratorios de I&D de Verona, persigue el objetivo de responder a las crecientes demandas del mercado y aspira a ofrecer soluciones cada vez más sostenibles, es decir reducir el consumo que requiere proceso de pasteurización, optimizando la calidad del producto final. Condición de funcionamiento en régimen Rociado Rociado Fase de control UP Ahorro de energía térmica hasta un 25% Rociado Rociado Sostenibilidad Ahorro de un 25% de los consumos de energía, gracias a: Un sistema de desvío del agua nebulizada de las distintas zonas centrales hace que la energía térmica que emplea el proceso de pasteurización sea sólo la necesaria para calentar o enfriar el producto (y no también las masas de aguas contenidas en los depósitos de proceso). Un único circuito de anillo, por el cual pasa el agua que, mantenida a temperatura constante por un único intercambiador de calor (para todas las áreas de pasteurización), se distribuye luego a las distintas zonas acorde a las exigencias. De esta manera se logran dos ventajas: se evita despilfarrar energía que se produciría calentando un depósito auxiliar con función de reserva de energía (buffer) que, al final de la producción, se dejaría enfriar, y se obtiene una mayor reactividad, pues se tratan sólo las cantidades que las distintas zonas solicitan. Eficiencia Optimización del proceso y consecuente recorte de costes Mayor reactividad gracias a la eliminación del buffer Control total del proceso de recogida de las aguas Elevada calidad del tratamiento térmico del producto. Depósito de pasteurización Facilidad de uso Depósito de primer enfriamiento Depósito de pasteurización Depósito de primer enfriamiento Sistema de control UP: ahorro energético La máquina está equipada con el sistema PRINCE, el software patentado por Gebo para controlar las Unidades de Pasteurización (UP*) que permite optimizar el proceso, asemejándolo al de régimen. Mantenimiento fácil Detalle del sistema basculante que permite desviar el agua hacia el depósito de recogida adecuado. 4 5

4 Calidad del producto con PRINCE: PRediction IN Control Equations PRINCE es el innovador sistema de control del proceso diseñado y realizado por Gebo para mejorar aún más el rendimiento de sus pasteurizadotes. La nueva filosofía de control se basa en el concepto de predicción. El sistema realiza el análisis de las condiciones actuales de todo el producto, predice los posibles cambios y actúa, si es necesario, con vistas a obtener la mejor evolución posible. El uso del sistema PRINCE, apoyado por los datos obtenidos en fábricas en las que el sistema ya ha sido instalado, garantiza que en cualquier condición de operación, por ejemplo, independiente de la secuencia de arranque/paro a la que se haya sometido la máquina, todo el producto que sale del pasteurizador: OBJECTIVOS Tendrá el número mínimo de UPs Tendrá un número de UPs que no exceda el valor máximo permitido Alcanzará y mantendrá, por un tiempo prefijado, el rango de temperaturas requerido para los propósitos de pasteurización (efecto Killing). Ahorro de energía El nuevo sistema de control ofrece excelentes rendimientos en lo relativo a ahorro de energía. El mejor uso de las funciones de calentamiento y enfriamiento de las zonas del pasteurizador controladas térmicamente permite una reducción considerable del consumo de agua y de vapor. De hecho: Se impiden cambios inútiles de las temperaturas de nebulización del agua El producto nunca se calienta más de lo necesario PRINCE frente a soluciones estándares Soluciones estándares La temperatura de las aguas nebulizadas en una zona se reduce solamente cuando el producto en dicha zona supera un determinado umbral de pasteurización especificado. En este caso el sistema de control adopta un comportamiento pasivo: una reacción a una situación existente. PRINCE La temperatura de las aguas nebulizadas en una zona se reduce cuando la predicción indica que el producto actualmente en dicha zona adquirirá un número suficiente de UPs y permanecerá en cualquier caso dentro del rango de temperaturas necesario. En este caso el sistema de control adopta un comportamiento activo: una acción con vistas a una situación futura. Water consumption per hour (M3) El producto está sujeto a una única fase de calentamiento y de enfriamiento Facilidad de uso Otra característica importante del nuevo sistema de control es su facilidad de uso: El sistema trabaja íntegramente en modo automático y de autocontrol El sistema se adapta automáticamente a cualquier posible modificación del ciclo térmico El operador no necesita configurar ningún parámetro que pueda afectar las funciones de control del sistema. Calidad del producto final Evolución del control de la UP densidad % Test nr PRINCE (2006) TCC (1997) PCS (1992) Set Point (1988) El sistema garantiza que el número de UPs acumuladas no sea jamás superior al valor máximo permitido, lo cual previene de esa manera el temible efecto cocción. Min. Nominal Máx. PUs 6 7

5 El tratamiento térmico Tratamiento del producto Además del especial cuidado en la realización mecánica, Gebo presta especial atención a la calidad del tratamiento térmico. Cada muestra de botella o de lata, entregada por el cliente, es probada en el laboratorio Gebo para determinar el exacto coeficiente de intercambio térmico. El equipo de prueba permite la posibilidad de realizar un tratamiento térmico completo del producto envasado. A través de un ordenador se controlan y registran los parámetros de proceso y estos datos se utilizan sucesivamente para definir el proyecto de los ciclos de tratamiento térmico. El agua de proceso es utilizada para obtener el intercambio térmico necesario para modificar el perfil de temperaturas del producto según sea necesario: el agua es rociada por encima de las botellas/latas a distintas temperaturas en las diferentes zonas de tratamiento a lo largo del túnel. Bombas centrífugas envían el agua de proceso desde depósitos colocados en la parte baja del túnel al sistema de rociado. El agua es distribuida por medio de boquillas pulverizadoras montadas en baterías de tuberías, alimentadas por colectores centrales que están situados a lo largo de toda la parte superior del techo. Las boquillas pulverizadoras patentadas por Gebo son en acero inoxidable, presentan un orificio para el paso del agua de 10 mm de diámetro. Además, se obstruyen difícilmente ya que trabajan a una presión aprox. de 0,5 bar y se distinguen por una conformación especial que evita el depósito de polvo a la salida; se montan y desmontan fácilmente gracias a un sistema de conexión rápido. Los pasteurizadotes Gebo reproducen exactamente los tratamientos térmicos de los productos probados en laboratorio con anterioridad. Prueba de laboratorio Test nr spray botella 1 botella temperature time 0 001:01 005:01 010:01 015:01 020:01 025:01 030:01 8 9

6 Transporte de malla Previsto para los modelos Pama CW, CWD, CL, CLD y Swing SW, SWD, SL, SLD, el sistema de transporte de malla garantiza una notable estabilidad del producto tanto en lata como en botella, junto con una extrema sencillez de funcionamiento y a una reducida necesidad de mantenimiento. El transporte del producto se realiza en uno o dos pisos colocados uno por encima del otro dentro de un túnel dividido en dos mitades, donde sea necesario. Cada cinta de malla es accionada por un motorreductor independiente; el sistema resulta así perfectamente equilibrado y extremadamente flexible y proporciona la posibilidad de dividir la producción mediante la parada de una o más cintas. Los motorreductores (uno, dos o cuatro según el modelo) se montan basculantes en el eje y están equipados de brazo de reacción y del sistema de seguridad contra las sobrecargas de tipo mecánico. La cinta de transporte puede suministrarse o en polipropileno tanto para vidrio como para latas, o en acero inoxidable sólo para vidrio y para condiciones de trabajo extremadamente difíciles. Placas de deslizamiento de peine permiten que el transporte del producto entre las cintas transportadoras externas y la cinta principal sea extremadamente suave y seguro tanto en entrada como en salida, tanto con malla en inoxidable como con malla en polipropileno. Opciones Modelos de malla PAMA CW, CWD, CL, CLD y SWING SW, SWD, SL, SLD Los pasteurizadotes de malla pueden estar compuestos por 1 ó 2 túneles en el mismo piso (modelos Pama CW, CL y Swing SW, SL) o en dos pisos (modelos Pama CWD, CLD y Swing SWD, SLD). La estructura está compuesta por elementos modulares en longitud y en altura hasta 7 metros, con una productividad máxima de envases/hora para poderse adecuar a cualquier exigencia de producción y de espacio. La longitud total del túnel puede variar de 8 a 40 metros. La máquina está construida totalmente en acero inoxidable. El acceso al interior del túnel es facilitado por una doble puerta lateral en cada lado, además de tapas en el techo que permiten el paso de los operarios para una ágil inspección del sistema de distribución del agua de proceso. Para limitar la dispersión del calor, las puertas laterales y las tapas del techo están recubiertas de material aislante colocado entre las paredes de acero inoxidable. Transferencia dinámica La transferencia dinámica del producto de las cintas transportadoras a la cinta del pasteurizador/enfriador/calentador y viceversa es una realidad incorporada en numerosas aplicaciones. El sistema está disponible tanto para botellas como para latas. Se aplica a la entada y a la salida del túnel de pasteurización Reemplaza los empujadores mecánicos Para ciclos térmicos análogos, es posible efectuar el cambio de formato al vuelo en automático, en menos de 4 minutos Para aplicaciones en líneas de llenado en caliente, previene el riesgo que las botellas, se bloqueen en una placa fija de transferencia, mantengan la temperatura por un tiempo excesivo antes del enfriamiento

7 Transporte de paso peregrino F El sistema de transporte de Paso Peregrino (Walking Beam) se aplica a los modelos Pama R, DR, TR, y gracias a su resistencia y sencillez, resulta muy fiable inclusive en condiciones de trabajo difíciles, con botellas frágiles y/o temperaturas elevadas. La mecánica de transporte está colocada al exterior del túnel y esto facilita todas las operaciones de control y mantenimiento. La máquina puede suministrarse con uno, dos o tres pisos de trabajo colocados uno encima del otro (módulos R, DR, TR). El sistema de transporte del producto Walking Beam está constituido por dos baterías de plancha, entre ellas intercaladas, una fija y la otra móvil. Las planchas móviles realizan un ciclo de cuatro movimientos en secuencia: arriba, adelante, abajo y atrás. A cada ciclo la masa del producto avanza de un espacio correspondiente a la longitud del paso previsto (hasta 130 mm). La junta entre la conexión de los travesaños móviles y las paredes del túnel se realiza por medio de un ingenioso sistema de estanqueidad con láminas de acero inoxidable que se deslizan unas por encimas de las otras. Esto permite la movilidad de los travesaños con respecto a la pared, y asegura, al mismo tiempo, la estanqueidad del agua de proceso. La máquina puede estar compuesta por 1, 2 ó 3 túneles colocados uno encima del otro (módelos R, DR y TR). La estructura está compuesta por elementos modulares en longitud y en altura hasta 6,5 metros, con una productividad máxima de envases/hora para poderse adaptarse a cualquier exigencia de producción y de espacio. La longitud total del túnel puede variar de 10 a 40 metros. Las paredes laterales están formadas por planchas de gran espesor, con forma y soldadas entre los depósitos colocados en el piso inferior y el chasis superior. Los travesaños de sostén de los pisos de carga están sujetos a las paredes. El número y la dimensión de los depósitos dependen del ciclo térmico previsto. Los depósitos están construidos de manera que puedan ser fácilmente inspeccionados y limpiados a través de partes de acceso para el operador situadas en ambos lados de los mismos depósitos. La secuencia de los cuatro movimientos de los pisos móviles, que permiten la marcha del producto por pasos, en el interior del túnel, se obtiene por medio de dos pares de cilindros, accionados por una centralita hidráulica

8 Sistema de enfriamiento y calentamiento de productos La gama de productos comprende también los sistemas de enfriamiento o calentamiento de los envases respectivamente para líneas de llenado en caliente y para las líneas de llenado en frío. Independientemente de las características de construcción de los diferentes modelos, el tratamiento térmico se adapta a la tipología del producto tratado. Pueden adoptarse específicas soluciones para disminuir los consumos energéticos, especialmente de agua, en el caso de líneas de llenado en caliente Vista de las boquillas pulverizadoras 2. Fácil acceso a la parte superior de la máquina 3. En el modelo Swing, toda la tubería se ubica debajo de la máquina 4. Vista de la cadena principal en la versión en acero inoxidable, con transferencia dinámica 14 15

9 irst in line En una industria compleja donde el saber hacer lo es todo, Gebo Cermex se constituye a través de la unión de dos fuertes marcas: Gebo y Cermex reúnen experiencia en ingeniería de líneas de envasado a través de una gama de segmentos del mercado que abarcan desde alimentos y bebidas hasta productos farmacéuticos, pasando por productos de limpieza de la casa y el cuidado personal. Por más de medio siglo, nuestros expertos han mejorado el rendimiento de líneas de producción y envasado en algunas de las industrias más exigentes. En la actualidad, más de instalaciones de equipos y sistemas llevan nuestra firma. Agregamos valor a los negocios de nuestros clientes en cuatro dimensiones, desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la ingeniería de línea, los servicios y la mejora de líneas. Gebo Cermex, con sede en Francia, es una organización centrada en las personas que cuenta con empleados a nivel mundial y más de 20 oficinas comerciales y plantas de fabricación en las regiones más importantes del mundo. Nadie conoce las líneas de envasado como nosotros. Somos first in line*. *los primeros Gebo Packaging Solutions Italy Via della Elettronica, Verona - Italy Tel: Gebo Cermex Headquarters Rue du Commerce, CS Reichstett Mundolsheim Cedex - France Tel.: +33 (0) contact.us@gebocermex.com