Pasteurizador de Tunel

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Veronica Blázquez Acuña
hace 8 años
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1 Pasteurizador de Tunel Expertos en Automatización de proceos con pasteurizadores de tunel Hemos realizados muchos proyectos de automatización y reautomatización de pasteurizadores de tunel Quiénes somos Acerca de nosotros Somos una Compañía de Automatización con mas de 20 Años de experiencia en los procesos productivos de Industrias alimenticias y otros tipos de industrias Póngase en contacto con nosotros Teléfono: Correo electrónico: Stefan.Hasensperling@MLogics.de Web: Automation.com Software para pasteurizadores de tunel Conversión de hardware y software de control para todos los tipos comunes de Pasteurizadores de Túnel. Cuando se cambia el hardware de control, también se debe establecer un enfoque en el software. Un software optimizado con un control Fuzzy Logic contribuye a mejorar y estabilizar la calidad del producto. Este sistema de control logra una mejora en la continuidad y la calidad. También un software de control innovador, el que es capaz de calcular en línea el valor de temperatura y de unidades Pasteur de cada una de las botellas dentro de la máquina, de forma continua y exacta. MLOGICS CHILE LIMITADA K Aysen 4805 Estacion Central, Santiago MLOGICS S.R.L. URUGUAY Mirasoles M.127 S.21 Montes de Solymar Montevideo

con nosotros Teléfono: +56 9 719 256 91 Correo electrónico: Stefan.Hasensperling@MLogics.de Web: www.mlogics Automation.

2 Upgrade S5 a S7 Con nuestra experiencia realizamos actualizaciones de sistemas Siemens S5 a plataformas actuales como Siemens S7 o VIPA, asi actulaizando su inversión. Upgrade de S5 a PLC Vipa para el control de un Pasteurizador de Tunel Upgrade de S5 a s7 con HMI para el control de un Pasteurizador de Tunel «Integramos el hardware con la mejor tecnologia al momento de realizar el proyecto». Reemplazo de Hardware Nuestro sistema se puede implementar en todos los sistemas de automatización y reemplazar estos por completo. También se puede efectuar Upgrades de sistemas obsoletos para modernizarlos con un control moderno y Hardware nuevo. El Sistema utiliza controladores y equipos compatibles con Siemens, Vipa, Movicon, GraphPic, etc HMI de 10 de VIPA utilizado para el sistema de control de un Pasteurizador de Tunel Visualización para Pasteurizadores de Tunel El sistema de visualización otorga al operador una interface de operación amigable y de fácil uso para el control y monitoreo de la pasteurización del producto. El sistema también incorpora vistas detalladas para operadores experimentados, esto es para realizar mantenciones al equipo, para cambiar valores nominales de las recetas, etc Registro de tendencias de unidades pasteur y temperatura del producto. Tecnología comprobada Los HMI del sistema incorporan una biblioteca de ventanas del sistema y símbolos de control estandardizados para una apariencia y un Look and Feel igual en todas las imágenes del proceso. Vista general de temperaturas por zonas en el HMI del sistema de control

momento de realizar el proyecto». Reemplazo de Hardware Nuestro sistema se puede implementar en todos los sistemas de automatización y reemplazar estos por completo.

3 Ajustes de temperaturas nominales para cada zona Variables del procesos El sistema reacciona de forma inteligente a las variables del proceso: Calculación continua de temperatura y PU para cada botella dentro del Pasteurizador. Ajuste Automático de las temperaturas de las zonas para evitar fluctuaciones del proceso. Detención/Arranque Inteligente del transporte para evitar de entregar un producto no pasteurizado o sobrepasteurizado. Formulas para calcular unidades Pasteur. Ventajas Mejor estabilidad de UP. Reacción inteligente cuando hay detenciones, evitando fluctuaciones de las UP Mejor control de los UP, El sistema evita entregar un producto bajo pasteurizado o sobrepasteurizado, si sale un producto que no cumple con las UP establecidas, el sistema avisa a travez de una alarma a los operadores Sistema ajustable y ampliable Este sistema se puede implementar en todo tipo de pasteurizadores de túnel existentes en el mercado actual, y se trata de una muy buena inversión para actualizar el sistema de control, tanto el Hardware como también el Software de un pasteurizador de túnel. «Actualizar el sistema de control del Pasteurizador para proteger su inversión». Control Inteligente de Unidades Pasteur El complejo control de Fuzzy Logic, que también incorpora los UP, la temperatura, la velocidad y la posición actual de las botellas al calculo, hace que los resultados del producto sigan dentro de los limites de tolerancia, aun cuando hay alarmas e interrupciones de la producción (acumulación en la salida, los problemas en el suministro de vapor,...). Registro de un Viajero Virtual del Sistema Registro de botellas de referencia virtuales Se pude registrar y mostrar en forma grafica varias botellas de referencia en el pasteurizador. En las curvas de la tendencia se puede ver la posición de la botella, la curva de temperatura y de las unidades Pasteur. Después se pueden comparar estos valores con los valores de una medición de una botella de referencia para: Controlar el correcto funcionamiento del pasteurizador. Evitando una diferencia demasiada alta entre los valores de la botella de referencia y la tendencia. Controlar las características de la botella. Optimizar el proceso. Bajo circunstancias normales se puede llegar a una exactitud hasta +/ 1UP del calculo en respecto a una botella de referencia de verdad.

Detención/Arranque Inteligente del transporte para evitar de entregar un producto no pasteurizado o sobrepasteurizado. Formulas para calcular unidades Pasteur. Ventajas Mejor estabilidad de UP.

4 Dificultades del Control El proceso de pasteurización de túnel es un proceso altamente complejo y requiere de un control sofisticado para obtener resultados óptimos. Lo que hace que la pasteurización de túnel sea especialmente compleja, entre otros, son los siguientes puntos: 1. Solo un transporte para todas las botellas 2. Solo una temperatura dentro de una zona Ejemplo: Botella X, la última botella de zona 3 con 40 C, Botella Y, la primera botella de zona 4 con 50 C, Acumulación de 10 Minutos Entonces la temperatura después de 10 Minutos son 40 C para botella X y 50 C para botella Y. Después de la Acumulación del transporte, cuando el proceso continua, la botella X y botella Y están en la misma zona, lado a lado con una diferencia de temperatura de 10 C El control de pasteurización tiene que controlar el proceso de tal forma que ni la botella X ni la botella Y, estarán fuera de sus límites de UP. Bajar la t durante detenciones Cuando hay acumulaciones en la salida del pasteurizador y el proceso se detiene, la temperatura se baja gradualmente, teniendo en cuenta los limites de UP de las botella por Zona, reduciendo el tiempo para el re arranqué durante detenciones cortas y también ahorrar energía. se consideran la perturbaciones que se pueden producir en el sistema Parametrización flexible Se pueden ingresar varias formulas para el calculo de las UP. Cada producto tiene su propia formula de calculación (Cerveza, Jugo, ). Se pueden ingresar características y propiedades para diferentes tipos de botellas y latas para cada receta. En la receta puede ver inmediatamente los resultados esperados (UP, T Max..) Los parámetros y la receta se guardan en el PLC (solo con la pantalla táctil). Se pueden ingresar nuevos tipos de botellas y recetas por el operador. Sin la necesidad de un programador Cortes de energía Si la energía regrese, ejecutamos los siguientes rutinas: 1. Medir el tiempo sin energía 2. Sincronización matemático de proceso: temperatura y unidades de pasteurización 3. Sincronización física: circulación con agua un tiempo mínimo para asegurar la temperatura de la botella. Así se puede calcular las unidades de Pasteur de las botellas que aumentaron durante la detención y evitar producto perdido por desconocimiento de los unidades de Pasteur. Secuencia para iniciar la producción del sistema, espues de un corte de energía, pausas, etc. Configuración de recetas

Solo una temperatura dentro de una zona Ejemplo: Botella X, la última botella de zona 3 con 40 C, Botella Y, la primera botella de zona 4 con 50 C, Acumulación de 10 Minutos Entonces la temperatura

5 Resumen de Producción Al final de la producción se genera un informe completo con valores de estadística. Tiempo total Tiempo en producción Tendencias El sistema registra todos los sensores analógicos y valores derivado de estos en tendencias, Registro de valores de UP, temperaturas, velocidad de transportes,etc. Valor promedio de unidades de Pasteur Valor mínimo de unidades de Pasteur Tendencias de pasteurización registrados por el sistema Valor máximo de unidades de Pasteur... Pasteurizador de túnel con el sistema BatchXpert. Sistema de reportes de lotes completos Detalles de producción Se registra cada paso del proceso los datos del proceso y datos de estadística como: Tiempo Consumo de agua* Consumo de Vapor* Consumo de energía** (* Si la medición correspondiente esta instalada) Sistema de registro El sistema de registros utiliza el sistema BatchXpert, cual entrega una seguridad de datos en hasta 8 servidores paralelos. El registro de datos esta diseñado para no perder datos incluso cuando los computadores no están funcionando (el PLC sigue registrando, hasta ocupar toda la memoria). Reportes de resumen de lotes. Registro de operaciones manuales realizadas en el sistema Operaciones manuales En el sistema de registros también se entrega la posibilidad de registrar todas los obras e intervenciones manuales que se realizaron los operadores durante el proceso. Start Reset Aperturas de válvulas de forma manual Bombas Control por botones externos...

transportes,etc. Valor promedio de unidades de Pasteur Valor mínimo de unidades de Pasteur Tendencias de pasteurización registrados por el sistema Valor máximo de unidades de Pasteur.

6 Referncias MLogics cuenta con una cartera de clientes de primera categoria, con los cuales a trabajado en la automatización y reautomatización de pasteurizadores de túnel, con algunos clientes mas de un pasteurizador Una lista actualizada esta disponible en nuestra pagina Web: automation.com Internacional Munich, Paraguay AmBev, Uruguay FNC, Uruguay Huachipa, Perú Patricia, Uruguay Chile ABInBev, Chile

pasteurizador Una lista actualizada esta disponible en nuestra pagina Web: www.mlogics automation.

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