Molino de discos horizontal

Transcripción

1 Molino de discos horizontal Tipo LME / LMK Funcionamiento Aplicaciones Máquina Materiales Plantas Este exitoso sistema de molienda aporta nuevos estándares en eficiencia y flexibilidad

2 El principio de operación El desarrollo El primer molino agitador abierto desarrollado por NETZSCH se construyó en Este molino de bolas vertical se equipó con el sistema de agitación por discos excéntricos "molinex", que activaba las microesferas, dentro de un tanque cilíndrico, tanto axialmente como radialmente. En 1974 se presentó al público el primer molino agitador por microesferas horizontal. Una pantalla plana integrada en la tapa de la cámara servía como sistema de retención-retroceso para las bolas. En los años que siguieron, se fueron desarrollando los sistemas de separación de microesferas, la geometría de los discos de molienda y distintos materiales para la construcción de la cámara de molienda. La construcción general Un eje agitador con discos se monta dentro de una cámara de molienda en disposición horizontal Los discos de agitación activan las microesferas dentro del tanque de molienda El producto fluye axialmente desde la entrada a través de la cámara de molienda y es molturado gracias a las fuerzas de cizalla e impacto provocadas por las microesferas El producto se separa de las microesferas mediante un sistema de tamiz situado al final de la cámara de molienda El movimiento del producto y de las microesferas Dependiendo del sistema de separación utilizado - separación centrifuga o sistema de gap - el producto se alimenta a la cámara de molienda mediante una bomba bien por el lado de los cojinetes o bien por el lado de la tapa, y fluye axialmente a través de la cámara Las microesferas se aceleran radialmente en la superficie de los discos de molienda En la zona activa de los discos de molienda, es donde se produce la mayor interacción entre el producto, en su movimiento axial, y las microesferas. Cuando llegan las microesferas a las paredes del tanque de molienda, estas se ven obligadas a invertir su flujo ahora hacia el eje agitador, debido al efecto de succión del disco de molienda 2 El máximo aporte de energía se alcanza en la circunferencia y en los lados de los discos de molienda, así como en la zona del estator

3 Las máquinas Sistema de molienda en continuo por discos con disposición horizontal de la cámara de molienda Distribución uniforme de las microesferas a lo largo de toda la cámara de molienda Los discos agitadores activan con elevada intensidad las microesferas Distintos sistemas de discos de agitación en diversos materiales, ajustados a cada aplicación Diseños de cámara de molienda resistentes al desgaste en diversos materiales y en función de cada producto específico Utilización de microesferas desde 0,1 a 6,35 mm Variedad de sistemas de separación de alto rendimiento Amplio rango de aplicaciones tanto en productos de baja viscosidad p.ej. tintas textiles, como en productos de alta viscosidad, p. ej. tinta offset Alta productividad con un bajo requerimiento de espacio El fácil manejo de la máquina permite procesos flexibles con mínimos tiempos de preparación Opciones Visualización de los parámetros del proceso e integración con el control de planta Control del proceso de dispersión de acuerdo a la energía específica de molienda Dispositivo de llenado de microesferas Dispositivo de recogida de microesferas Sistema de calefacción / refrigeración p. ej. para chocolate, tintas de impresión offset Molino de discos LME 300 Molino de discos LMK 20 para aplicaciones cerámicas y minerales Máquina tipo LME 4 LME 12 LME 30 LME 60 LME 100 Vol. cámara molienda (lt) Tamaño lote (lt) Potencia (kw) 4 / 5,5 13,5 / 15 18,5 / / 75 Máquina tipo LME 150 LME 200 LME 300 LME 500 LME 1000 Vol. cámara molienda (lt) Tamaño lote (lt) > Potencia (kw) 55 / / / / / 355 Máquina tipo LMK 4 * LMK 20 * LMK 45 * Vol. cámara molienda (lt) Tamaño lote (lt) Potencia (kw) 5,5 18,5 / / 37 * LMK (para productos cerámicos y minerales) Sujeto a cambios técnicos 3

4 Las aplicaciones Molino horizontal de discos tipo LME Tintas de impresión Pinturas Pigmentos Colorantes textiles Recubrimientos magnéticos Recubrimientos papel Agroquímicos, fertilizantes, fungicidas Farmacia Cosmetica Alimentación: p.ej. cacao, chocolate Biotecnología: p.ej. tratamiento de células Minerales Molino horizontal de discos tipo LMK Cerámicas técnicas Materias primas cerámicas Masas y esmaltes cerámicos Pigmentos cerámicos Minerales Las geometrías de los discos de molienda Sistema de discos centrados Aceleración y activación simétrica y uniforme de las microesferas Especialmente adecuado para productos abrasivos Elevado aporte de energía debido a la mayor superficie del disco de molienda Sistema de discos TriNEx Desarrollo mejorado del sistema "molinex", el más exitoso sistema de molienda por discos en el mundo Aceleración radial de las microesferas con impulso radial adicional de alta frecuencia La geometría optimizada del disco da como resultado el mayor aporte de energía posible 4

5 Los sistemas de separación Entre un anillo rotativo interno y un anillo estacionario externo se forma una ranura (gap) anular Las microesferas son retenidas mientras que el producto fluye a través del gap de separación No hay ninguna fuerza contraria a la fuerza de arrastre creada por el producto Las partes que forman el gap están fabricadas en materiales duros (también Carburo de Tungsteno y Cerámica) Tipo RG (gap de separación) Sistema de Gap Rotativo Tipo DC (rotor-cartucho ranurado) Sistema de Cartucho Dinámico Sistema de separación con patente internacional, que se caracteriza por un gran cartucho ranurado instalado de forma concéntrica en la zona libre de microesferas del rotor de separación El rotor de separación alarga el eje agitador La suspensión de producto y microesferas fluye alrededor del borde del rotor hacia el área de separación existente entre el rotor y el cartucho ranurado Las microesferas son retenidas por las ranuras abiertas en el rotor en la zona de salida, mientras que el producto fluye a través del cartucho ranurado La fuerza centrífuga contrarresta la fuerza de arrastre del producto Desarrollo ampliado del sistema de separación DC para la utilización de microesferas de menor tamaño; incluso para productos con alta viscosidad y elevados caudales El cartucho se libera enormemente gracias al disco pre-clasificador El producto entra en el área de pre-clasificación a través de los cortes axiales del último disco de molienda Las microesferas que hayan sido transportadas se centrifugan hacia fuera de esta zona, mientras que el producto fluye axialmente a través de los orificios del disco de pre-clasificación hacia el área de separación Se crea un flujo de circulación que contrarresta el flujo axial del producto Tipo DCC (rotor clasificador) Sistema de Cartucho Clasificador Dinámico 5

6 Los materiales de la cámara de molienda Ofrecemos una gran variedad de materiales para la cámara de molienda para adecuarnos a los requerimientos de los diferentes productos y garantizar la compatibilidad de materiales Están disponibles materiales tales como Carburo de Tungsteno, Acero Inoxidable o Aceros resistentes al desgaste Diseños de cámaras de molienda en diversos polímeros resistentes al desgaste, así como cerámicas refrigerables blancas o negras, para la molienda libre de contaminación por metal Carburo de Tungsteno Acero resistente al desgaste Acero Inoxidable Alumina Oxido de Zirconio Nitruro de Silicio Carburo de Silicio Poliuretano Polietileno Caucho Distintos conceptos de plantas Planta para Cerámicas Técnicas El sólido se mezcla en el tanque preparado con componentes líquidos. La suspensión se carga a través del molino agitador hacia el tanque de circulación usando una bomba peristáltica. Cuando la pasada de llenado se completa, empieza la molienda en recirculación entre el tanque, la bomba peristáltica y el molino agitador. Tras alcanzar la calidad final, el producto se vacía en una pasada de descarga hacía un tanque de almacenamiento. Mientras tanto, un nuevo lote de producto puede prepararse en el tanque. El producto pasa a una segunda línea de producción utilizando otra bomba peristáltica. Esta línea está compuesta por un molino agitador, un tanque de recirculación y un tanque de almacenamiento. El proceso se repite tal y como descrito. Ejemplo de producción con cinco tanques agitadores y dos LMK 45 Producto Finura d 50 Caudal [µm] [kg/hr] Titanato de Bario < 1,

7 Planta para Pintura Blanca Los sólidos se cargan al dispersor tipo PMD-VC a través de una estación de alimentación de sacos. El proceso de predispersión se lleva a cabo en un lote. Al finalizar, el producto se bombea con una bomba de engranajes a un tanque de almacenamiento. Es ahora cuando se inicia la molienda en operación por pasadas. El producto es bombeado por una bomba de engranajes adicional desde el tanque de almacenamiento al molino horizontal por discos tipo LME para ser molido en operación por pasadas. Mientras tanto, un nuevo lote de producto se pre-dispersa en el dispersor tipo PMD- VC. Ejemplo de producción con PMD-VC 2500 y LME 100 Producto Finura Caudal [µm] [kg/hr] Pintura Blanca < Planta para tinta Offset períodico (negra) Los componentes sólidos, p.ej. negro de humo, se preparan en un silo de alimentación. Los componentes líquidos necesarios se preparan en los tanques de mezcla y. El Ψ-MIX TM trabaja en operación de recirculación con uno o ambos dos tanques de mezcla. El sólido se dosifica a elevado caudal con una válvula rotativa al Ψ-MIX TM. La suspensión se carga a través de boquillas tangenciales a la zona de procesado del mezclador. Se forma una zona de amplia superficie de humectación. Tras el proceso de mezcla, el producto predispersado de uno de los tanques de mezcla o se muele en continuo a través de los dos molinos agitadores tipo LME dispuestos en línea y. Posteriormente, el producto puede ser bombeado a un tanque agitador (no se muestra) para ajustar la viscosidad final. Ejemplo de producción con Ψ-MIX y dos LME 200 Producto Temp. Viscosidad Finura Caudal T max [ C] [Pas] [µm] [kg/hr] Coldset negro 85 approx

8 Su socio competente Molienda en Húmedo Mezcla Dispersión Amasado Desaireación Molienda en Seco Clasificación Equipos de Laboratorio Para ingeniería de procesos mecánicos Servicio y Calidad - Proximidad mundial con nuestros clientes Ofrecemos soluciones a la medida de sus requerimientos Disponemos de Laboratorios para ensayar sus propios productos, en Selb/Bavaria (molienda y dispersión en vía húmeda) y en Hanau (molienda y clasificación en vía seca). Los ensayos aportan: - Análisis de calidad extensivos - Discusión intensiva sobre los resultados - Escalado a sus necesidades de producción Proyección y dirección del proyecto / Servicio de Puesta en Marcha / Soporte Post-Venta NETZSCH Feinmahltechnik GmbH Sedanstraße 70 P.O. Box D Selb/Bavaria Teléfono Telefax info@nft.netzsch.com NETZSCH ESPAÑA, S.A. Provenza 194 Polígono Industrial Norte E Terrassa (Barcelona) Teléfono Telefax info@neb.netzsch.com