FABRICACIÓN de SELLOS DE FOTOPOLÍMERO

Transcripción

1 FABRICACIÓN de SELLOS DE FOTOPOLÍMERO CAPÍTULO 2 : ENSEÑANZA PASO A PASO - IMPRIMIR EL ORIGINAL : En un papel vegetal (recomendado de 90 grs.) imprimir el original del sello que ha sido diseñado en la PC utilizando algún programa de diseño gráfico (el más utilizado es el Corel Draw en cualquiera de sus versiones). - PREPARACIÓN DEL REVELADOR y del FIJADOR : Preparar estos líquidos,mezclándolos con agua en la proporción indicada por el fabricante. Generalmente la proporción es: Una medida del revelador y dos de agua, en un recipiente donde quepa el pedazo de película. Y en otro recipiente : Una medida de Fijador por tres medidas de agua. Ambas preparaciones,luego de usadas se deben guardar en frasco oscuro, bien cerrado,para ser utilizados varias veces más. A medida que se usan ambos productos van tomando un color oscuro y el revelado de la película es más lento. Cuando llegue este momento haga una nueva preparación. - GRABAR LA PELÍCULA: En el piso de la insoladora se coloca la plancha de goma eva,sobre ella la película virgen cortada a un tamaño un poquito más grande que la imagen con la cara VERDE HACIA ARRIBA encima de la cual se coloca el original con la cara impresa en contacto con la película. Sobre ellos va el vidrio que sirve para presionar y aumentar el contacto. Se enciende la luz por un tiempo aproximado de 8 segundos y se apaga. Inmediatamente se separa todo y la película se toma con una pinza por el borde y se introduce en el revelador que previamente ha sido preparado y colocado en una cubeta.tratando de que permanezca siempre dentro del líquido se mueve suavemente y se observa la transformación del color : de verde pasa a blanco e inmediatamente comienza a oscurecerse hasta llegar a un negro intenso dejando semi transparente la imagen. Se retira del recipiente tratando de que escurra todo el líquido y luego se introduce unos pocos segundos en la cubeta que contiene el fijador preparado, se retira y se comprueba que la imagen ya está totalmente traslúcida mirándola a trasluz. Se lava con agua y se deja colgada con la misma pinza hasta que seque. 1

2 - FABRICAR LOS SELLOS: Si bien cada etapa tiene su importancia creo que ésta es la más delicada. Trabaje en su mesa fuera de la insoladora -. Sobre la base de madera coloque uno de los vidrios,en el centro el Negativo mirando hacia arriba de manera que usted puede leer el texto. Si se trata de un gráfico verifique que está al derecho. En la superficie de la película ponga unas gotitas de detergente y distribúyalo uniformemente con la yema del dedo. Coloque un pedazo del protector (polietileno o celofán) encima de la película y con un cartoncito alise la superficie para que se adhiera perfectamente.con cuidado que el film no tenga ninguna arruga El marco de cartón va a continuación. Entre sus bordes y la imagen deben quedar libres aproximadamente 2 mm. De manera que los textos o imagen no queden pegados a los bordes internos del molde. Con los dedos de una mano apriete los bordes del molde de cartón mientras con la otra mano comienza a llenarlo despaciosamente,comenzando desde el centro. El polímero debe salir del frasco vertedor en forma de hilo. Cuando usted calcule que la resina ya ha formado una capa de igual espesor que el cartón utilizado deje reposar. Si el líquido presenta burbujas (vea trucos y soluciones ). Es conveniente que en el centro del molde el espesor del polímero sea un poquito mayor que en los bordes. Tome ahora el pedazo de respaldo que habrá cortado casi del mismo tamaño del marco exterior y teniendo en cuenta que el lado aspero va sobre la resina proceda de esta manera : tome el sustrato con ambas manos por sus bordes formando una curva hacia arriba,acérquelo al molde bien centrado hasta que entre en contacto con el líquido. A partir de aquí vaya bajando el respaldo hasta que toque los bordes. Resumiendo: el contacto entre el polímero y el respaldo se inicia en una línea central y se completa al llegar a los bordes. VEA TRUCOS y SOLUCIONES Plástico para resguardo Coloque el 2º vidrio coincidente con el 1º. En el centro presione con los dedos suavemente para que la resina sobrante se vaya desplazando fuera del molde. Sin dejar de presionar coloque una de las pinzas apretando todo el conjunto e inmediatamente coloque la otra. Entre el vidrio superior y los tubos fluorescentes debe existir una distancia aproximadamente de 10 cm. VEA TRUCOS y SOLUCIONES Base de Madera 2

3 VISTO DESDE ARRIBA: EL CONJUNTO COMPLETO CON LOS VIDRIOS PRENSADOS POR LAS PINZAS. A trasluz (con una lámpara común, alejado de los rayos solares ) observe que la imagen se presenta totalmente transparente y libre de burbujas. Si el líquido presenta burbujas (vea trucos y soluciones ) Coloque la base de madera en el centro del piso de la insoladora y sobre ella el conjunto completo en la misma posición que tenía ( como lo indica el gráfico). SIN ENCENDER LOS TUBOS!!! Cubra la parte correspondiente al molde con un plástico negro o con un pedazo de cartón. 3

4 - PROCESADO DEL FOTOPOLÍMERO INSOLACIÓN : Estando el conjunto completo en la posición indicada la primera exposición se enciende la luz.luego de un tiempo determinado en segundos se apaga la luz,se gira el conjunto para exponer lo que será el frente del sello (anteriormente ya se hizo el dorso ). Se expone a la luz durante una mayor cantidad de tiempo. Estos tiempos dependen de las características del producto y las mejores indicaciones las dará en cada caso el proveedor del fotopolímero. En lineas generales,un Fotopolímero rapido (tipo AZ,origen USA) procesado con una mini-insoladora de las dimensiones indicadas en este tutorial ( Haga Ud. Mismo la Insoladora ), requiere una exposición de 17 segundos para el dorso y de 59 segundos para el frente. Es muy probable que los tiempos exactos los obtendrá con la práctica. - DESMOLDAR : Se retiran las pinzas que sujetaban el conjunto,se levanta el vidrio que quedó arriba,se retira la película,luego el film protector y en éste instante usted ya podrá ver si el trabajo ha sido exitoso. Se retira, separandolo con suavidad del vidrio,el molde de cartón conteniendo el sello rodeado de polímero no procesado porque no corresponde a la imagen. Si el cartón se adhirió con firmeza al vidrio no preocuparse y continuar con la siguiente operación. Si el cartón se pega al vidrio (vea trucos y soluciones ) - LAVADO Fin del proceso : Tiene en una mano el molde (separado o no del vidrio). Abra un grifo y deje que el agua (fría o tibia) lave el polímero unos segundos.a continuación vierta unas gotas de detergente (lavavajillas),con un cepillo de los que se utilizan para dientes o similar de cerdas suaves frote suavemente hasta formar espuma,enjuague y continúe con el cepillado agregando más detergente. Repita esta operación hasta eliminar todo el fotopolímero sobrante. Observe,a traves de una luz,el sello desde atrás y compruebe si ha salido bien. Escurra el agua sacudiéndolo y para secarlo puede utilizar un secador manual de los utilizados para el cabello o la misma insoladora. Si opta por ésta,coloque el sello sobre un vidrio y la base de madera,con la imagen hacia arriba,encienda la luz, cierre la puerta y deje por un espacio de 10/15 minutos,o el tiempo que usted vea que es necesario para fijar la imagen y secar totalmente la humedad. Corte (separe) cada sello con una tijera, y con otro cepillo similar al que usó para el lavado lo frota con talco (puede ser el de uso industrial o el perfumado). El gran final es obvio,deberá adherir con un cemento de contacto la placa de polímero grabada a la base que corresponda de acuerdo a la medida. Los selladores de entintado automático (tipo Trodat) ya traen un adhesivo. 4

5 CONSULTAS: MSN : rubreyar@gmail.com TRUCOS y SOLUCIONES I Plástico para resguardo: en ocasiones suele suceder que el exceso de polímero se distribuye más allá del respaldo.al ser expuesto a la luz se solidifica y al finalizar el proceso usted se encuentra con dificultad para separar los vidrios del molde. Para evitar esto es conveniente antes de encimar el 2º vidrio colocar un pedazo de polietileno,translúcido/incoloro,que no tenga arrugas,casi del mismo tamaño del vidrio,entre éste y la lámina de respaldo.aunque se desborde material evitará el problema de adherencia no deseada. II-Base de Madera: Este elemento cumple dos funciones. Una es que el conjunto no apoye directamente sobre la mesa lo que haría muy incomoda la colocación de las pinzas para prensar. Otra es que siendo de un espesor determinado siempre el vidrio superior quedará a la distancia de 10 cm de los tubos. Si usted ha construído la insoladora en base a nuestro diseño y dimensiones, una madera de 10 cm x 8 cm,de 3 cm de espesor,será adecuada III-BURBUJAS: El problema que causan las burbujas de aire es que si están dentro de la imagen provocarán un defecto en el sello y deberá repetir su fabricación. Para eliminarlas deberá soplar con la boca sobre el polímero y para la eliminación de algunas burbujas bien localizadas puede utilizar un tubito vacío de birome o de alguna medida similar.sople a traves del tubito apuntando directamente a la burbuja. Si aún así, al mirar al trasluz descubre algunas burbujitas que no se han eliminado incline el conjunto para que las mismas se desplacen fuera de la imagen. IV-Cartón se pega al vidrio: Para este caso corresponde la solución indicada de colocar un polietileno entre el molde y el 2º vidrio. V Varios consejos y trucos. 5

6 a-el envase del polímero no es de un tamaño adecuado para cargar los moldes. Le sugerimos utilice un pequeño frasco plástico vertedor que originalmente haya sido utilizado para contener medicamentos o comestibles (mostaza,salsa golf,mayonesa,etc.). b-los vidrios que se utilizan deben ser como mínimo de 4 mm de espesor.las dimensiones adecuadas pueden ser de 20 cm. x 15 cm. el que se utiliza para el insolado de la película. Y pares de 8cm. x 12 cm hasta 16 cm. x 12 cm. para los utilizados en la fabricación. c-el cartón puede ser de 1,5 mm a 2,00 mm de espesor. Si el sello terminado por su poco espesor no se entinta bien en los selladores automáticos es conveniente montarlos sobre una plaquita de goma eva. Tambien puede utilizarse este procedimiento para los sellos comunes adheridos a bases de madera o plástico. d-las primeras prácticas hágalas con originales chicos para evitar inútiles pérdidas de materiales en caso de fallas. Comience con textos como el del ejemplo ( PAGADO ) pues son muy vendibles en comercios de cualquier rubro para ser usados en las boletas de compras. e-hasta que no adquiera la suficiente práctica y la seguridad de que los sellos le salen bien no tome pedidos de terceros porque se hará de compromisos que pueden acarrearle grandes dolores de cabeza si no los puede cumplir. d-los tiempos que se miden en el proceso son muy precisos.utilice un buen cronómetro de fácil lectura. Algunos software como el MultiTimer - cumplen esta función a la perfección,dándoles señales sonoras al fianlizar el tiempo programado. e-las perillas ( o cabos) deberá comprarlos en los mismos comercios que le venden los demás insumos,en cambio las bases puede fabricarlas usted por un costo significativamente menor,para ello encargue en una carpintería varillas de madera sin nudos cepilladas,de entre 15 y 20 mm de espesor, por los anchos más usuales. Luego corte la medida que necesita y en una de las caras marque el centro y haga una perforación con una mecha(broca) de 10 mm y una profundidad de no mas de 12 mm para introducir el vástago de la perilla. Espero que este tutorial haya cumplido con sus expectativas y le permita iniciarse en un oficio que le permitirá ofrecer un producto de constante demanda como es el sello. La comercialización. El hacerse conocer... es otra historia que corre por su cuenta. Si tiene alguna duda consúlteme por correo electrónico. Solo me resta desearle MUCHA SUERTE en este emprendimiento, Rubén R. Reynoso Prov. de Corrientes Rep. Argentina - rubreyar@gmail.com 6