Add-ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

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1 Add-ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 Catálogo ST PCS 7 AO Edición 2015 Answers for industry.

2 Catálogos relacionados SIMATIC ST PCS 7 Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Componentes del sistema PDF (E86060-K4678-A111-C1-7800) SITRAIN Training for Industry Disponible sólo en alemán E86060-K6850-A101-C4 ITC SIMATIC Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Componentes tecnológicos PDF (E86060-K4678-A141-A2-7800) ST PCS 7 T Productos para automatización CA 01 y accionamientos Catálogo interactivo, DVD E86060-D4001-A510-D SIMATIC ST 70 Productos para Totally Integrated Automation Industry Mall Plataforma de información y de pedido en Internet E86060-K4670-A101-B SIMATIC HMI / ST 80/ST PC PC-based Automation Sistemas para manejo y visualización/ PC-based Automation E86060-K4680-A101-C Comunicación industrial SIMATIC NET IK PI PDF (E86060-K6710-A101-B8-7800) Process Automation FI 01 Instrumentación de campo para la automatización de procesos PDF (E86060-K6201-A101-B9-7800) Process Automation AP 01 Instrumentos para analítica de procesos PDF (E86060-K3501-A101-B2-7800) Weighing Technology WT 10 Productos para la tecnología de pesaje E86060-K6410-A101-A3-7800

3 Add-ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 Sistemas de información y de gestión 1 Control avanzado de procesos (Advanced Process Control) 2 Manejo y visualización (HMI) 3 Librerías/Bloques/Herramientas 4 Catálogo ST PCS 7 AO 2015 Anulado: Catálogo ST PCS 7 AO 2013 Periferia descentralizada conectada a PROFIBUS 5 Las actualizaciones corrientes de este catálogo están disponible en el Industry Mall: y, en formato PDF, en la web: Los productos contenidos en este catálogo también están incluidos en el catálogo interactivo CA 01. Referencia: E86060-D4001-A500-D Diagnóstico 6 Telecontrol 7 Diríjase a la oficina de Siemens de su zona. Siemens AG 2015 Automatización de subestaciones 8 Gestión de energía 9 Arquitectura y configuración 10 Anexo 11 Los productos y sistemas relacionados en el presente catálogo se fabrican/comercializan aplicando un sistema de gestión de calidad certificado según DIN EN ISO 9001 (N de registro del certificado: 1323-QM). El certificado está reconocido en todos los países IQNet.

4 2 Siemens ST PCS 7 AO 2015 Siemens AG 2015

5 Answers for industry. Tecnologías integradas, experiencia en mercados verticales y servicios para mayor productividad, eficiencia energética y flexibilidad. Siemens es uno de los proveedores líderes a nivel mundial de productos y soluciones innovadoras y respetuosas con el medio ambiente para empresas industriales. Empleando sistemas de automatización integrados y software industrial así como fundados conocimientos sectoriales y servicios técnicos basados en tecnologías aumentamos la productividad, la eficiencia y la flexibilidad de nuestros clientes. Nosotros confiamos consecuentemente en las tecnologías integradas y, gracias a nuestro portfolio agrupado, podemos responder más rápida y flexiblemente a los deseos de nuestros clientes. Con nuestra oferta, sin par en el mundo, de productos de automatización, control industrial y accionamientos así como de software industrial equipamos a las empresas con todo lo que necesitan para su cadena de valor añadido, del diseño y desarrollo de productos hasta la producción, las ventas y el servicio técnico. Nuestros clientes industriales también se benefician de nuestra extensa oferta de servicios a la medida de sus mercados y necesidades. Siemens permite reducir a la mitad el tiempo necesario para el lanzamiento al mercado de muchos productos gracias a su potente tecnología de automatización y software y, simultáneamente, menguar significativamente los costes por energía y aguas residuales de empresas manufactureras. De esta forma incrementamos la competitividad de nuestros clientes y, al mismo tiempo, contribuimos significativamente a la protección medioambientalcon nuestros productos y soluciones de alta eficiencia energética. Siemens ST PCS 7 AO

6 Una automatización eficiente comienza con una ingeniería eficiente. Totally Integrated Automation: Inicio eficiente, mayor productividad. Una ingeniería eficiente es el primer paso para lograr una mejor producción: más rápida, con más flexibilidad e inteligencia. Gracias a la eficiente interacción de todos los componentes, Totally Integrated Automation (TIA) permite enormes ahorros de tiempo desde la fase de ingeniería. Esto significa menores costes, más rápido lanzamiento al mercado y mayor flexibilidad. 4 Siemens ST PCS 7 AO 2015

7 Enfoque global, único en su género, para todos los sectores Totally Integrated Automation Efficient interoperability of all automation components Siemens es líder en automatización industrial y ofrece una gama de productos completa e integrada para todo tipo de aplicaciones, en todos los sectores de las industrias de procesos y manufactureras. Esto significa que todos los componentes están coordinados entre sí y han sido probados en sistema. De esta forma, se asegura que cumplen fiablemente sus tareas en entorno industrial y que interactúan eficientemente. Además, permiten implementar sin grandes gastos en soluciones personalizadas de automatización, usando productos estándar. Por ejemplo, la integración en un entorno común de numerosas tareas de ingeniería permite enormes ahorros de tiempo y costes. Gracias a su extenso know how en tecnología de productos y aplicaciones sectoriales, Siemens impulsa continuamente el progreso en la industria de producción. Para ello Totally Integrated Automation juega un papel clave. En efecto, Totally Integrated Automation aporta un valor añadido real en todas las tares de automatización, sobre todo en: Integrated Engineering Ingeniería coherente e integrada cubriendo todo el proceso de desarrollo y producción de productos Industrial Data Management Acceso a todos los datos importantes que resultan de las operaciones productivas, a lo largo de toda la cadena de valor añadido y en todos los niveles Industrial Communication Comunicaciones integradas en base a estándares internacionales no propietarios y que son compatibles entre sí Industrial Security Minimización sistemática del peligro de acceso ilícito, tanto interno como externo, a instalaciones y redes Safety Integrated Protección fiable de personas, máquinas y el medio ambiente gracias a la integración sin lagunas de las funciones de protección en la automatización estándar Mejor producción con Totally Integrated Automation Totally Integrated Automation, la automatización industrial de Siemens, es sinónimo de interacción eficiente de todos los componentes. En efecto, la arquitectura abierta del sistema cubre todo el proceso de producción con propiedades unificadas: gestión de datos coherente, estándares internacionales e interfaces unificadas, tanto en hardware como software. Totally Integrated Automation sienta las bases para una optimización integrada del proceso de producción: Ahorro de tiempo y costes gracias a una ingeniería eficiente Tiempos de parada minimizados por funciones de diagnóstico integradas Implementación simplificada de soluciones de automatización gracias a estándares globales Rendimiento superior por interacción de componentes probados a nivel de sistema Siemens ST PCS 7 AO

8 Totally Integrated Power Llevamos la potencia allí donde se necesita, de forma segura y fiable. Eficiencia, fiabilidad, seguridad: tales son los requisitos indispensables en lo que a electrificación y, sobre todo, distribución de potencia se refiere. Nuestra respuesta a esta necesidad es, en todas las áreas de aplicación del sistema energético, la Totally Integrated Power (TIP), que se basa en una completa gama de productos, sistemas y soluciones de media y baja tensión, potenciada mediante nuestro servicio de asistencia a lo largo de todo su ciclo de vida útil: desde la planificación con nuestras propias herramientas informáticas hasta la puesta en marcha, pasando por la instalación y los servicios adicionales. Respuestas integrales a la distribución de potencia en sistemas energéticos complejos Siemens Las interfaces inteligentes posibilitan la conexión a los sistemas de automatización industriales o de edificios, lo cual permite aprovechar el potencial de optimización de una solución integrada al máximo. Es así como respondemos a los retos de nuestros clientes en todo el mundo. Con un alto grado de eficiencia, fiabilidad y seguridad en la distribución de potencia, nos proponemos sentar los cimientos de una infraestructura sostenible en las ciudades, los edificios y las plantas industriales. Llevamos la potencia allí donde se necesita y en el momento justo. Más información: 6 Siemens ST PCS 7 AO 2015

9 Totally Integrated Power ofrece más: Consistencia: Para simplificar tanto la ingeniería como la puesta en marcha de una planta, además de la integración en las soluciones de automatización para edificios o procesos de producción. Oferta integral: Un socio fiable con un catálogo de productos integral, que cubre todo el proceso y el ciclo de vida útil: desde la idea inicial hasta el servicio posventa. Seguridad: Una gama completa de componentes de protección, tanto para la seguridad del personal como para la protección del cableado y contra incendios: se prueban todos y cada uno de los modelos y productos para garantizar la seguridad. Fiabilidad: Un socio fiable que trabaja codo a codo con sus clientes para desarrollar soluciones duraderas y sujetas a las más altas normas de calidad. Eficiencia: Llevar la potencia allí donde se necesita implica una mayor disponibilidad de la planta y el grado máximo de eficiencia energética en la distribución de la potencia. Flexibilidad: Totally Integrated Power con una consistencia total y un diseño modular que permite cualquier ampliación y adaptación a futuros requisitos. Tecnología avanzada: Una distribución de potencia fiable, especialmente en las aplicaciones en las que el suministro es un factor clave. Perfeccionamiento continuo de la tecnología. Los retos son nuestra especialidad Automatización Mantenimiento Automatización industrial/ de procesos Funcionamiento y supervisión Gestión de carga Curva de carga Previsión Informe de estado/ gestión de errores Protocolos Calidad de potencia Centro de costos Automatización de edificios PROFINET PROFIBUS... Industrial Ethernet Modbus Electrificación Energías renovables Tecnologías de almacenamiento Aparellaje de media tensión y tecnología de protección Transformador Conmutador de baja tensión con protección y tecnología de medición Distribución de baja tensión 110 kv Productos, sistemas y soluciones Consultoría, planificación Ingeniería Pedido, entrega Instalación, puesta en marcha Funcionamiento Servicio, modernización Siemens ST PCS 7 AO

10 Add-ons para SIMATIC PCS 7. Como componente esencial de Totally Integrated Automation (TIA), el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 está integrado sin costuras en una oferta completa de productos, sistemas y soluciones perfectamente coordinados entre sí para todos los niveles jerárquicos de la automatización industrial, desde el nivel de gestión de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de control. Con ello no sólo se puede automatizar el proceso de producción en sí sino la cadena de producción completa de una planta de producción, desde la logística de entrada (entrada de materiales), pasando por el proceso primario y los posteriores procesos secundarios (envasado, empaquetado), hasta la logística de salida (almacenamiento). El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 extremadamente potente y versátil es la base ideal para la implementación económica y operación rentable de instalaciones de instrumentación y control. Con componentes tecnológicos integrables fluidamente se puede ampliar su funcionalidad de forma eficiente para tareas especiales de automatización. La homogeneidad, la modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y el carácter abierto de SIMATIC PCS 7 constituyen además condiciones óptimas para la integración aplicativa de componentes y soluciones complementarios en el sistema de control de procesos y para incrementar y redondear de este modo su funcionalidad. Desde que se introdujo en el mercado SIMATIC PCS 7, en la casa Siemens, y así también nuestros socios externos, hemos desarrollado multitud de componentes complementarios que denominamos de modo abreviado add-ons para PCS 7. 8 Siemens ST PCS 7 AO 2015

11 Los add-ons para PCS 7 son paquetes de software y componentes de hardware que están óptimamente adaptados al correspondiente campo de aplicación y permiten el uso de SIMATIC PCS 7 para tareas de automatización especiales a precio moderado. Con este catálogo queremos facilitarle la búsqueda de productos para especialmente prácticos para usted. Siemens ST PCS 7 AO

12 Responsabilidad sobre los productos, condiciones de empleo La responsabilidad de un determinado producto add-on para PCS 7 recae, por regla general, en el responsable del mismo. Las direcciones de los responsables de productos figura en la sección "Más información". Dichos datos le permiten establecer directamente contacto con el especialista respectivo. Todos los productos add-on para SIMATIC PCS 7 disponen en todo el mundo de asistencia central por línea directa a través del acreditado Technical Support. Encontrará información detallada sobre el Technical Support central así como direcciones de contacto en el anexo de este catálogo; son aplicables las Condiciones Generales de Negocio. Las empresas que colaboran con SIMATIC PCS 7 organizan la distribución y suministro de sus productos bajo su responsabilidad. Por ello son aplicables sus condiciones de contratación y suministro. Para más información, utilice la dirección respectiva que figura en la sección "Más información". Siemens AG no garantiza ni se responsabiliza de los productos de empresas asociadas externas que trabajan para SIMATIC PCS 7. Informaciones sobre precios La información sobre los precios de los productos con referencia en este catálogo figuran en el catálogo interactivo CA 01, en el Industry Mall en Internet o contactando con su interlocutor en Siemens. La información sobre precios de los productos sin referencia puede recabarlas del responsable de producto add-on que figura en la sección "Más información". Internet El catálogo ST PCS 7 AO también se puede descargar vía Internet desde el Information and Download Center en forma de archivo PDF: Encontrará más información en la página web de SIMATIC PCS 7, en: El catálogo contiene hipervínculos que llevan a otras páginas web o fuentes de terceros (llamadas en adelante "sitios"). Siemens no ofrece ninguna garantía de disponibilidad, integridad o irregularidad de estos sitios y descarta cualquier responsabilidad tanto contractual como extracontractual, especialmente de los contenidos, mercancías y productos ofertados en esas páginas. Cualquier acuerdo será establecido única y exclusivamente entre el usuario y quien ofrezca esos servicios y en los términos estipulados por este último. Identificación para SIMATIC PCS 7 V8 Los productos add-on ofertados en este catálogo están especificados para su uso con SIMATIC PCS 7, versiones 7.1, 8.0 y 8.1. Las versiones SIMATIC PCS 7 hasta la versión 7.0 ya no se contemplan en este catálogo. Para cada producto se definen exactamente sus condiciones de aplicación. La indicación V8 se refiere a todas las versiones 8. En caso contrario se señala explícitamente la versión, p. ej. V8.1. Además, los productos aplicables con SIMATIC PCS 7 V8 se identifican por el logotipo siguiente: PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 10 Siemens ST PCS 7 AO 2015

13 Sistemas de información y de gestión Siemens AG /2 PIMS-PCS 7-CONNECT: funcionamiento conjunto con sistemas PIMS 1/4 PCS 7 OCS: Interfaz abierta para integrar aplicaciones de terceros 1/6 PLSDOC: documentación de la planta y su revisión 1/8 ACRON 8: registro histórico a largo plazo, análisis y generación de informes 1/9 versiondog: gestión de datos Siemens ST PCS 7 AO 2015

14 Sistemas de información y de gestión 1 PIMS-PCS 7-CONNECT: funcionamiento conjunto con sistemas PIMS Sinopsis PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 SAP Servidor PIMS Office LAN (Ethernet) Estación individual OS Bus de terminales, individual/redundante Clientes OS/batch/Route Control Interfaz PIMS con Connect Tools Ethernet Estación de ingeniería Servidor OS / Route Control Servidor batch/de archivos Industrial Ethernet, individual/redundante Controladores estándar Controladores de alta disponibilidad Controladores de seguridad G_PCS7_XX_00174 Los productos que se describen aquí (interfaces y herramientas) soportan el funcionamiento conjunto y rentable de SIMATIC PCS 7 incl. SIMATIC BATCH con los siguientes sistemas de información de planta (Plant Information Management Systems - PIMS): PI System de la empresa OSIsoft (PI-PCS 7-CONNECT) aspenone de la empresa AspenTech (aspenone-pcs 7- CONNECT) Un Plant Information Management System es adecuado para archivamiento a corto y a largo plazo a través de varias empresas y plantas evaluación y representación de los datos del proceso y de la producción Las interfaces y herramientas proporcionan la combinación óptima de PI System y aspenone con SIMATIC PCS 7 y se caracterizan por gran flexibilidad, rendimiento y seguridad. También son compatibles con sistemas redundantes y métodos de recuperación de archivos (Archive Recovery), p. ej., en caso de fallos de conexión. Para implementar y mantener eficazmente estas interfaces y herramientas, podemos ofrecer adicionalmente servicios y soporte personalizados y escalables. Si lo solicita obtendrá más información sobre el servicio y soporte, así como documentación del fabricante (dirección de contacto en "Más información"). 1/2 Siemens ST PCS 7 AO 2015

15 Sistemas de información y de gestión PIMS-PCS 7-CONNECT: funcionamiento conjunto con sistemas PIMS aspenone-pcs 7-CONNECT Funciones Interfaz Batch.21-CONNECT SIMATIC BATCH PI-PCS 7-CONNECT Interfaz PI-CONNECT OPC+ PI-CONNECT OPC+ lee cíclicamente las variables del proceso de SIMATIC PCS 7 y las almacena en el archivo a largo plazo de PI. La interfaz funciona en un PC interfaz separado en el bus de terminales del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 y admite: Herramienta IP.21-CONNECT CONFIG Funcionalidad de redundancia de los servidores OS SIMATIC PCS 7 Conformidad del tratamiento con sello de fecha y hora Recuperación de archivos Conmutación en caso de error (failover) online La interfaz PI-CONNECT OPC+ puede usarse asociada a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Puede utilizar las siguientes interfaces para la comunicación con SIMATIC PCS 7: Interfaz OpenPCS 7 Interfaz OPC Más información Interfaz PI-CONNECT ALARM Siemens AG La interfaz PI-CONNECT ALARM permite transmitir los avisos Siemens Alemania del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 y/o de otras Process Industries and Drives fuentes al archivo de PI. Debido a que en la mayoría de los casos deben tenerse en cuenta requisitos y peculiaridades espe- Delegación de Mannheim Solution Operation cíficos de cada proyecto, PI-CONNECT ALARM no puede ofrecerse como producto estándar, sino únicamente como solución Fax: Tel.: personalizada basada en la interfaz estándar. info.rhm.industry@siemens.com PI-CONNECT ALARM puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Para más información, visite la web: Interfaz PI-CONNECT SIMATIC BATCH Esta interfaz transmite datos de SIMATIC BATCH al subsistema PI Batch. Así, asociado a la interfaz PI-CONNECT OPC+, el sistema PI permite crear informes y evaluaciones basadas en datos batch y datos del proceso. Otras características funcionales de PI-CONNECT SIMATIC BATCH son, por ejemplo: Recuperación de archivos Soporte de las recetas jerárquicas de SIMATIC BATCH PI-CONNECT SIMATIC BATCH puede usarse asociado a SIMATIC BATCH V7.1, V8.0 y V8.1. Herramienta PI-CONNECT CONFIG PI-CONNECT CONFIG funciona junto con PI-CONNECT OPC+, así como con la interfaz OPC de OSIsoft. La herramienta ayuda a crear eficientemente y a mantener cómodamente el proyecto del sistema PI para la conexión SIMATIC PCS 7. Suministra archivos CSV para importar a la base de datos de configuración de PI. Puede utilizarse tanto para la primera configuración del sistema PI como para la actualización de las modificaciones de la configuración de SIMATIC PCS 7 en el sistema PI. PI-CONNECT CONFIG puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Esta interfaz transmite datos de SIMATIC BATCH al sistema Batch.21 y asiste al usuario con funciones como Archive Recovery. Por lo tanto, en el sistema AspenTech pueden realizarse también informes y evaluaciones basadas en datos batch y en datos del proceso. Batch.21 CONNECT SIMATIC BATCH puede usarse asociado a SIMATIC BATCH V7.1, V8.0 y V8.1. IP.21-CONNECT CONFIG ayuda a crear eficientemente y a mantener cómodamente el proyecto del sistema IP.21 para la conexión SIMATIC PCS 7. La herramienta suministra archivos CSV para importar a la base de datos de configuración de IP.21. Puede utilizarse tanto para la primera configuración del sistema IP.21 como para la actualización de las modificaciones de la configuración de SIMATIC PCS 7 en el sistema IP.21. IP.21-CONNECT CONFIG puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V Siemens ST PCS 7 AO /3

16 Sistemas de información y de gestión 1 PCS 7 OCS: Interfaz abierta para integrar aplicaciones de terceros Sinopsis Gama de aplicación PCS 7 Add-on ERP SAP SIMATIC PCS 7 plant bus PCS 7 AS MES PIMS fit for SIMATIC PCS 7 V8 SQL database Process values, process value archives and messages PCS 7 OCS OS server PCS 7 AS Web MATLAB Simulink PCS 7 AS LAN Microsoft Excel G_PCS7_XX_00013 Conexión sencilla de aplicaciones/sistemas externos a SIMATIC PCS 7; por ejemplo: SAP y otros sistemas ERP del nivel de control empresarial Sistemas MES para la gestión de producción PIMS (Plant Information Management Systems) para la adquisición de datos operativos Herramientas de simulación y optimización, por ejemplo para vigilar el rendimiento de reguladores o para la aplicación de Advanced Process Control Herramientas de análisis para la gestión de alarmas Aplicaciones externas de bases de datos para el archivamiento a largo plazo y el análisis de datos a través de varias instalaciones Navegadores web para representar informaciones sobre los productos (datos online, listas de avisos, tendencias) Aplicaciones ofimáticas como Microsoft Excel, por ejemplo para la creación de informes Comunicación directa con sistemas de control de procesos y controladores de otros fabricantes El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 puede usar la interfaz abierta de datos PCS 7 OCS como alternativa a la interfaz del sistema OpenPCS 7 para el intercambio de datos con aplicaciones externas del nivel de operación y de gestión corporativa. A diferencia de la interfaz Open PCS 7 basada en las especificaciones OPC, la interfaz PCS 7 OCS usa un estándar de comunicación independiente de la plataforma (ACPLT/KS) que proporciona una comunicación TCP/IP estable y compatible con firewalls, a través de pocos puertos en la red definidos como estáticos. Así, las aplicaciones externas tiene acceso de lectura a las variables del proceso y a los históricos de valores y de avisos del sistema de control SIMATIC PCS 7 a través de una red LAN y acceso de escritura a sus variables de proceso. De este modo se pueden intercambiar, visualizar y procesar, por ejemplo, datos de pedido, de producción o de inventario entre un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) o MES (Manufacturing Execution System) y SIMATIC PCS 7. Además de datos de datos de proceso e históricos, a través de la interfaz PCS 7 OCS también se puede leer información sobre la estructura y el tipo de configuración del sistema de control. Por tanto, las aplicaciones externas pueden explorar el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 basándose en determinadas reglas y siguiendo determinados criterios. Así, p.ej., pueden implementarse las siguientes aplicaciones: Aseguración de calidad automatizada en procesos de recepción (en fábrica) Detección automática de los cambios de configuración Configuración automatizada de aplicaciones externas, por ejemplo, para el registro de datos operativos Nota: PCS 7 OCS puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Diseño PCS 7 OCS se instala directamente en el servidor PCS 7 OS. Para ello no se requieren ni hardware adicional ni una configuración especial del servidor OS correspondiente. Para acoplamientos redundantes de otros sistemas es necesario disponer de dos licencias PCS 7 OCS, es decir, una licencia para cada servidor OS de una pareja redundante de servidores. A través de las dos interfaces PCS 7 OCS de esta pareja de servidores se suministran entonces en paralelo los mismos datos e informaciones. La potente comunicación PCS 7 OCS, basada en el protocolo TCP/IP para el intercambio de datos entre los servidores OS y la aplicación/el sistema, puede realizarse igualmente sin problemas en redes distribuidas con acceso restringido por firewalls. 1/4 Siemens ST PCS 7 AO 2015

17 Sistemas de información y de gestión Funciones Acceso (de lectura y escritura) a todas las variables de un servidor OS Lectura de datos de estructura y tipo Lectura de históricos de valores de proceso e históricos de avisos PCS 7 OCS: Interfaz abierta para integrar aplicaciones de terceros Datos de pedido Referencia SIMATIC PCS 7 OCS V3.3 6DL5405-8AD33-0XA0 incl. SP1 Open Communication Server para el intercambio de datos entre servidores SIMATIC PCS 7 OS y sistemas/aplicaciones de otros fabricantes, ejecutable con Aplicaciones estándar aditivas de LeiKon GmbH SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1, Single License para 1 instalación Para conectar SIMATIC PCS 7 a través de PCS 7 OCS, LeiKon Software de ingeniería con licencia GmbH ofrece las siguientes aplicaciones a modo aditivo a la interfaz de datos (la dirección de contacto para solicitar informa- en 1 idioma (alemán), categoría de runtime para un servidor PCS 7 OS, ción detallada y para hacer pedidos la encontrará en "Más información"). Forma de entrega: Software y docu- software B mentación en CD y certificado de IntexcSuite, una plataforma escalable disponible en tres licencia variantes básicas para la sencilla integración de distintos sistemas: Aplicaciones aditivas a pedir a través de LeiKon GmbH para el intercambio de datos con el - IntexcSuite Standard servidor SIMATIC PCS 7 OS vía Plataforma universal de datos para implementar flujos de SIMATIC PCS 7 OCS, por ejemplo: información corporativos y acoplamientos de datos IntexcSuite - IntexcSuite SAP Connect Intexc AutoConfigSuite Acoplador de datos entre SAP y los sistemas de producción - IntexcSuite Advanced Control Connectivity Plataforma para una aplicación basada en modelos de la Más información conducción del proceso y la asistencia empresarial LeiKon GmbH Intexc AutoConfigSuite, una herramienta para el registro y la Kaiserstr. 100 evaluación basados en reglas de los datos de proceso y de Herzogenrath configuración. Sus posibles aplicaciones son: Alemania - Bulk Engineering y comparación continuada de la consistencia de sistemas de registro de datos operativos (PIMS) Tel.: con la configuración de puntos de datos de SIMATIC PCS 7 Fax: Informes generados automáticamente para vigilar y contact@leikon.de documentar estados de la planta y el proceso - Actualización de la documentación, sea cual sea el sistema, Para más información, visite la web: y validación de configuraciones de SIMATIC PCS 7 en los trámites de recepción (SAT, FAT) 1 Siemens ST PCS 7 AO /5

18 Sistemas de información y de gestión 1 PLSDOC: documentación de la planta y su revisión Sinopsis PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 Beneficios Protección del know-how de la planta - Comparación automática de los datos del sistema de control del proceso y de las especificaciones - Mayor seguridad de la planta - Disponibilidad inmediata de la documentación de la planta - Integración de las especificaciones en sistemas de operador (Operator Systems) - Identificación rápida de perturbaciones Soporte en materia de funcionamiento, producción y mantenimiento - Ayuda efectiva en caso de perturbaciones y medidas de formación - Aumento de la efectividad del personal que trabaja en la planta - Supresión del papel y localización rápida de datos - Eficiente documentación y actualización de la documentación del sistema de control de procesos Documentación estandarizada de SFC y CFC Integridad y transparencia del seguimiento de las modificaciones - Historial de la versión - Actualidad asegurada de la documentación Reducción de las fuentes de error y prevención de trabajos repetidos Funciones PLSDOC es un sistema para documentación, asistencia y configuración de plantas para la industria de procesos como, por ejemplo, química, petroquímica, farmacia o tratamiento de aguas residuales, así como para la industria manufacturera y energética. PLSDOC permite documentar y revisar durante todo el ciclo de vida sistemas de instrumentación y control basados en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Los operadores de la planta se benefician de la gran disponibilidad del knowhow de la planta y reciben un excelente apoyo por parte de los técnicos responsables del sistema y también a la hora de asegurar la calidad. PLSDOC compara en tiempo real la documentación de la planta con los parámetros actuales del sistema de control de procesos (p. ej., valores límite, parámetros de regulación, datos de enclavamiento y cadenas secuenciales). Las modificaciones se registran automáticamente en informes al efecto y se revisan. PLSDOC proporciona al operador de la planta información relevante en forma estandarizada con, por ejemplo: Descripción funcional de los puntos de I&C Listas de valores límite Informes de modificaciones SFC, actualización de la documentación (cadenas secuenciales) SFC Designer con comparación de versiones SFC Documentación del proyecto: Protocolos IB/FAT/LoopCheck, etc. Instrucciones de procedimiento para soportar la gestión de alarmas Nota: PLSDOC puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Editor SFC con pantalla gráfica y creación de documentos HTML Características funcionales Actualización online de la documentación procedente del sistema de control de procesos en tiempo real Documentación de la planta integrable en las estaciones de operador con posibilidad de abrirla en sinópticos del proceso en forma de documentos HTML Documentación del ciclo de vida de la planta Editor SFC para actualizar la documentación de cadenas secuenciales con pantalla gráfica y creación de documentos HTML Función de especificaciones del cliente y especificaciones finales, puesta a disposición de documentos relevantes para el servicio Configuración y actualización de archivos históricos como, por ejemplo, Aspentech IP21, OSI-Soft, Plant Historian PDA, etc. Actualización de la documentación de sistemas antiguos Administración de datos sobre las unidades periféricas del sistema (PC, impresoras, licencias de software, etc.) 1/6 Siemens ST PCS 7 AO 2015

19 Sistemas de información y de gestión Funciones (continuación) Tecnología PC para aplicaciones - Aplicación PLSDOC - PLSDOCTracker para consultar la gateway OPC, comunicación con base de datos - Ubicación de archivos PLSDOC - Ubicación de archivos Consejo&Ayuda para acceso a las OS Base de datos PLSDOC Estación de operador Estación de ingeniería PLSDOC: documentación de la planta y su revisión Datos técnicos Requisitos del sistema Microsoft Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8; de 32 o 64 bits en cada caso Microsoft Windows Server 2003, 2008, 2008 R2, 2012; de 32 o 64 bits en cada caso PC para la aplicación 2 Gbytes de RAM, disco duro de 5 Gbytes PC para la base de datos Microsoft SQL Server 2005, 2008, 2008 R2, Gbytes de RAM, disco duro de 100 Gbytes 1 Más información imes Solutions GmbH Elisabethstr Burghausen Alemania Tel.: info@imes-solutions.com Para más información, visite la web: Bus de terminales (Industrial Ethernet) Servidor OS redundante SCALANCE X Gateway OPC Vigilancia de cambios en variables OPC G_PCS7_XX_00149 Sinóptico del sistema PLSDOC Documentación centralizada de la planta partiendo de una base de datos - Generación de documentos HTML para cada variable del proceso - Acceso directo a referencias que remiten a otras variables del proceso por medio de hipervínculos Acoplamiento de SIMATIC PCS 7 y SIMATIC WinCC y conexión de cualquier sistema de control de procesos/controlador vía OPC; p. ej., Delta V, Freelance, 800xA Soluciones especiales para sistemas antiguos como TELEPERM M, Contronic P, Advant Master, etc. Monitorización de parejas de servidores redundantes durante la actualización de la documentación y conmutación al servidor redundante si falla el servidor activo El almacenamiento de las modificaciones en la memoria temporal impide la pérdida de datos en caso de que se corte la comunicación entre el servidor OS y PLSDOC Aplicación a nivel de toda la planta Posible instalación por parte del usuario, guiado por menús Siemens ST PCS 7 AO /7

20 Sistemas de información y de gestión 1 ACRON 8: registro histórico a largo plazo, análisis y generación de informes Sinopsis Diseño PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 Microsoft Excel add-in Web application Designer Reporter Graph Alarm Service Administration and project management Data management Configuration Process values Laboratory values Compression Calculations Compressed data Provider Interfaces Telecontrol SIMATIC PCS 7 OPC, OPCUA, DDE, CSV, TXT, ODBC, SQL ACRON 8 es modular y escalable pudiéndose configurar de forma individual de acuerdo al tamaño y los requisitos del proyecto, ya sea como sistema monopuesto, como sistema clientes-servidor conectado en red o como multiservidor. Está disponible en inglés y alemán. El sistema ACRON se basa en una robusta arquitectura clienteservidor tolerante a fallos y está pensado para el registro histórico a largo plazo de datos operativos para toda la planta y su análisis, evaluación y generación de informes auténticos. Ofrece al usuario de la planta un excelente apoyo a la hora de optimizar la producción, monitorizar el consumo de energía (según ISO 50001) y cumplir con las obligaciones de justificación. Originalmente, ACRON fue desarrollado para responder a los requisitos especiales de la ingeniería medioambiental, pero también ha tenido gran éxito en muchos otros sectores como, por ejemplo, en el del suministro de agua y tratamiento de aguas residuales o en las industrias química, farmacéutica, alimenticia y de petróleo y gas. ACRON también cumple los rigurosos requisitos del sector del agua/aguas residuales/medio ambiente en materia de registro, visualización, evaluación y documentación de datos operativos (p. ej. ATV M260 en Alemania). La versión actual ACRON 8 tiene una excelente relación preciorendimiento y en su funcionamiento destaca el alto grado de disponibilidad y la seguridad de ejecución y de los datos. Otras de sus excelentes características son la configuración sencilla, el fácil manejo y la gran flexibilidad que ofrece. Nota: ACRON 8 puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Más información VIDEC GmbH Contrescarpe Bremen Alemania Tel.: Fax: info@acron8.com Para más información, visite la web: Los siguientes módulos son parte integrante de ACRON 8: Base de datos: hasta puntos de datos, registro controlado por tiempo y por cambios, operaciones de cálculo, alto rendimiento con resolución en el rango de milisegundos, elevada seguridad de los datos mediante TLC (Three Level Cache) Provider: Registro de datos procedentes de cualquier fuente con interfaz al telecontrol y elevada seguridad de datos Reporter: Confortable interfaz del operador para imprimir informes y listados con posibilidad de introducir valores manuales de laboratorio Graph: Cómoda visualización y análisis de valores medidos y valores estadísticos en curvas características Módulo de fallos y mantenimiento: Elaboración de todos los informes necesarios relacionados con avisos y fallos, así como de estadísticas completas AC Job: Módulo de administración para la impresión automática de informes, con envío por incluido AC Mirror: Hasta el óctuple de redundancia para las bases de datos JUNE5 como frontend web de ACRON Las interfaces adaptadas a SIMATIC PCS 7 permiten disfrutar de una interacción perfecta con el sistema de control de procesos. Algunos módulos se pueden integrar en SIMATIC PCS 7 como OCX. Además, se dispone de una aplicación web (Pure Web) y un add-in para Microsoft Excel. Con JUNE5 como puro frontend web sin plug-in se pueden visualizar diagramas e informes en cualquier plataforma de hardware con un navegador convencional. La aplicación web tiene un login (inicio de sesión) propio, tiene capacidad multicliente y soporta el acceso simultáneo a varias aplicaciones ACRON. También se ha implementado la introducción manual de valores. 1/8 Siemens ST PCS 7 AO 2015

21 Sistemas de información y de gestión Sinopsis Diseño El sistema de gestión de software y de datos versiondog tiene se basa en una arquitectura de cliente-servidor. El servidor para el archivo de datos central se pone a punto en un ordenador separado. El cliente es operativo también sin instalación y no realiza ni accesos de escritura a los directorios de Windows, ni accesos de escritura/lectura al Registry de Windows. Por lo tanto, la administración del sistema es posible desde cualquier estación basada en PC. Por eso, versiondog también se integra fácilomente en un sistema SIMATIC PCS 7 sin necesidad de drivers adicionales y sin tener que realizar ningún ajuste o configuración en el proyecto de SIMATIC PCS 7. versiondog: gestión de datos 1 PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 Check-In Check-Out Automated backup Server Client Backup Versioning Documentation Download Funciones La línea de productos versiondog de AUVESY es la solución corporativa para el software seguro- y la gestión de datos en la producción automatizada. Con versiondog el cliente puede asegurar automáticamente, versionar el software y documentar sus datos, así como administrar de forma eficiente los datos del proyecto mediante una gestión sistemática del ciclo de vida-. versiondog ofrece orden y transparencia en los casos en los que hay que modificar datos de proyecto y ponerlos a disposición a nivel central. Así, versiondog se convierte en el nexo de unión entre los cada vez más complejos procesos de automatización controlados por PC. Un mundo que requiere una interacción óptima de componentes de hardware y de software muy distintos. versiondog garantiza la transparencia de los datos y la seguridad del proyecto y ayuda a sus clientes a evitar riesgos y reducir gastos y esfuerzos. Nota: El sistema de gestión de software y de datos versiondog puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Gama de aplicación Con versiondog puede seguirse todo el ciclo de vida de una planta SIMATIC PCS 7 durante todo el historial de la versión, desde la configuración y la puesta en marcha hasta la optimización continua durante el servicio. Si se crea una nueva versión, versiondog detecta automáticamente las modificaciones haciéndolas transparentes para el usuario. PCS 7-Smart Compare muestra las diferencias entre dos versiones en la acostumbrada estructura de proyecto de SIMATIC PCS 7. Las diferencias entre dos esquemas CFC o SFC se marcan en color en una comparación gráfica. En el rastro de auditoría ("Audit Trial") de versiondog pueden verificarse en cualquier momento todos los detalles de las modificaciones (quién, cuándo, qué y por qué). Pero versiondog también puede utilizarse de muchas formas distintas más allá del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Y es que versiondog es capaz de administrar todos los datos basados en PC, proporcionando una funcionalidad avanzada para multitud de diferentes tipos de datos: tanto para Adobe PDF, Microsoft Word y Excel, como para SIMATIC PCS 7, SIMATIC S5, SIMATIC S7, SIMATIC WinCC, SIMATIC WinCC flexible, ProTool o SINUMERIK 840D de Siemens, o los sistemas y las aplicaciones de otros fabricantes. Este extenso abanico se va ampliando continuamente. Funciones esenciales de versiondog en el contexto de SIMATIC PCS 7: Archivo central de datos Archivo de datos basado en servidor con clara estructura de proyectos, gestión de usuarios y de acceso y protección contra la sobreescritura accidental Gestión de versiones con rastro de auditoría ("Audit Trail") de versiondog: Gestión de versiones y documentación con protocolización de todas las modificaciones para demostrar los detalles de las modificaciones (quién, cuándo, qué, por qué); visualización de modificaciones mediante representación gráfica comparativa para CFC y SFC PCS 7 Smart Compare Módulos comparadores para la comparación de diferentes versiones de proyectos con representación clara e inteligible de las diferencias (como gráfico, tabla o texto) Salvaguardia automática de datos Backup de datos cíclico y automático de estaciones de ingeniería, sistemas de automatización y estaciones de operador Sincronización con versión del servidor Uso garantizado en la planta de la última versión guardada en el servidor Más información AUVESY GmbH & Co KG Fichtenstr. 38 B Landau Alemania Tel.: Fax: sales@auvesy.de Para más información, visite la web: Siemens ST PCS 7 AO /9

22 Sistemas de información y de gestión 1 Notas 1/10 Siemens ST PCS 7 AO 2015

23 Control avanzado de procesos (Advanced Process Control) 2 2/2 INCA MPC: regulador multivariable predictivo por modelo 2/3 INCA Sensor: sensores soft para magnitudes de calidad no medibles 2/5 INCA PID Tuner: herramienta de experto para optimización de reguladores PID 2/6 ADCO: Regulador adaptativo Siemens ST PCS 7 AO 2015

24 Control avanzado de procesos (Advanced Process Control) 2 INCA MPC: regulador multivariable predictivo por modelo Sinopsis PCS 7 Add-on sin MPC fit for SIMATIC PCS 7 V8 con MPC =Inc. benef. Límite Apurar el límite con consignas adecuadas INCA MPC INCA MPC, un regulador multivariable de última generación, opera igualmente por este método. INCA MPC se diferencia de los clásicos reguladores MPC por toda una serie de funciones avanzadas. Los modernos métodos de elaboración de modelos, los cambios sin discontinuidades entre los diferentes modelos (Multi Model Handling), las ampliaciones para optimizar los procesos por lotes (Batch), los pronósticos no lineales y la elevada calidad de regulación marcan nuevas pautas y permiten regular procesos no lineales y optimizar toda la planta. A partir de julio de 2015 estará disponible un INCA MPC basado en la web que reduce notablemente el tiempo de implementación y también es capaz de gestionar normas de seguridad TI más severas. El software INCA MPC propiamente dicho funciona en un PC independiente con sistema operativo Windows Vista, Windows 7 o Windows 8. Nota: INCA MPC puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V8.1. Regulador multivariable con rutina de optimización integrada Los lazos de regulación que se utilizan habitualmente en la industria de procesos se basan hoy prácticamente de forma casi exclusiva en reguladores PID e incluyen posibilidades de intervención manual por parte del operador de la planta. Pero los reguladores PID no pueden con procesos con respuesta dinámica compleja o cuando existen variables acopladas o límites. Otros puntos débiles resultan del cambio de producto o carga que por regla general suelen ser realizados completa o parcialmente por el operador de la planta, por lo que discurren de muy diversa forma y, en su mayor parte, con una calidad no óptima. No obstante, cuando se va a ejecutar un proceso casi en el límite de capacidad, minimizando simultáneamente los desechos y asegurando la calidad exigida, es imprescindible tener en cuenta precisamente estas condiciones operativas en la estrategia de regulación. La aplicación puntual de modernos procedimientos de regulación (Advanced Process Control, APC) permite a las empresas de la industria de procesos disponer de una herramienta concreta para reducir los costes e incrementar la calidad. Advanced Process Control establece la optimización del proceso como eslabón entre las funciones de planificación y cronología del nivel de ejecución, por una parte, y las funciones de instrumentación y control del nivel de control. Dentro de todos los métodos de regulación avanzados ha cristalizado como el más idóneo el de regulación predictiva por modelo (Model Predictive Control, MPC). MPC simplifica el manejo de respuestas dinámicas complejas del proceso, permite corregir con anticipación las anomalías, considera los límites en la planta y permite estrategias complejas de conducción de procesos. G_PCS7_XX_00021 Gama de aplicación INCA MPC para la industria del vidrio Sobre la base de INCA MPC existen soluciones preconfiguradas y especialmente diseñadas para la industria del vidrio. La serie de productos Glass@Max abarca: Tubingline@Max para regulación dimensional de tubos de vidrio Feeder@Max para regulación de perfiles de temperatura en canales de salida de vidrio Melter@Max para regulación de la temperatura en la solera y en la atmósfera de hornos de fusión de vidrio Ejemplos de aplicación de INCA MPC en la industria (petro)química Plantas de amoniaco, urea, ácido nítrico, granulado y ácido fosfórico - Aumento de caudal, por ejemplo en hasta el 2 % en caso de amoniaco, en hasta 5 % en caso de urea - Aumento de la exportación de vapor en hasta un 1 % (amoniaco) - Reducción del consumo específico de energía en hasta un 2% - Mayor disponibilidad de la planta - Menor sensibilidad a modificaciones en las propiedades del gas aplicado (amoniaco) Columnas de destilación - Operación próxima a los límites de concentración - Reducción del consumo de vapor - Trabajo en un rango de potencia con gran ancho de banda (desde el mínimo técnico hasta plena carga) Plantas batch (no la versión lineal del INCA MPC) - Reducción comprobada del tiempo de respuesta (tiempo muerto) hasta en un 20 % Más información IPCOS Tel.: Fax: christiaan.moons@ipcos.com Para más información, visite la web: 2/2 Siemens ST PCS 7 AO 2015

25 Control avanzado de procesos (Advanced Process Control) INCA Sensor: sensores soft para magnitudes de calidad no medibles Sinopsis PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V8 Determinación online de las variables de calidad Para el control de calidad en plantas de procesos actuales se recurre a análisis periódicos en laboratorio, que llevan mucho tiempo (aportan nuevos valores medidos cada 8 a 24 horas). O se utilizan analizadores online, que son muy caros y requieren mucho mantenimiento (nuevos valores por lo general cada 20 a 60 minutos). Sin embargo, para incrementar la producción y operar el proceso respetando la calidad exigida y aprovechando toda la capacidad disponible, es necesario medir de forma online la calidad del producto con una tasa de actualización de 0,5 a 3 minutos. Esto garantiza la respuesta puntual del regulador y el respeto de las especificaciones del producto. Por regla general, el operador es quien determina, plena o parcialmente, la conducción del proceso. En este sentido también se revelan puntos débiles cuando se cambia la calidad del producto o la carga de trabajo de la producción. Puesto que durante los cambios no se dispone de valores de calidad, hay periodos prolongados durante los cuales los productos no cumplen los requisitos de calidad. Estos problemas pueden resolverse con ayuda de sensores "soft". Bajo sensores soft se entienden métodos de cálculo que determinan las variables de calidad no mensurables en base a valores del proceso (presiones, caudales, temperaturas, niveles etc.) medibles en ciclos de 0,5 a 3 minutos. El cálculo se efectúa basándose en un modelo paramétrico (no) lineal, creado con datos históricos de la planta o con tests específicos. Los pronósticos rápidos ofrecidos por los sensores soft pueden consolidarse mediante análisis de laboratorios o valores procedentes de analizadores online. Los pronósticos de los sensores soft permiten reducir la frecuencia de los análisis de laboratorio y el uso de analizadores online. Contribuyen a incrementar la calidad del producto reduciendo simultáneamente los gastos de explotación. INCA Sensor es una herramienta para diseñar, parametrizar y accionar sensores soft. Simplifica el control de complejas respuestas dinámicas del proceso, permitiendo optimizar las condiciones operativas para garantizar la calidad del producto final. Nota: INCA Sensor puede usarse asociado a SIMATIC PCS 7 V7.1, V8.0 y V Variables del proceso Temperaturas Presiones Niveles Caudales (cada 0, min) Variables calidad Densidad Concentración Índice de fusión Viscosidad (cada ore) dell laboratorio Modelo paramétrico no lineal INCA Sensor sensores soft Consolidación/ equiparación y actualización Variables calidad Densidad Concentración Índice de fusión Viscosidad (cada 0, min) de INCA Sensor al sistema de regulación Siemens ST PCS 7 AO /3

26 Control avanzado de procesos (Advanced Process Control) INCA Sensor: sensores soft para magnitudes de calidad no medibles 2 Gama de aplicación Más información Ejemplos de aplicación IPCOS Densidad de polímeros Tel.: Índice de fusión de polímeros Fax: Viscosidad christiaan.moons@ipcos.com Concentración del producto en la salida de columnas de Para más información, visite la web: reactores o de destilación Eficiencia de la planta/rendimiento Concentraciones de gases (NO x, CO 2, etc.) INCA Sensor implanta nuevos estándares para la optimización y regulación permanentes de procesos no lineales a través de toda la planta. INCA Sensor se diferencia de otros paquetes de programas de sensores soft por toda una serie de funciones avanzadas que asisten al diseñador a la hora de proyectar sensores soft fiables: modernos métodos de elaboración de modelos, tales como funciones de transmisión lineales, General Non-Linear Models (GNOMOs) o métodos de estimación atendiendo al menor cuadrado (partial least squares estimators) procesamiento de señales o preprocesamiento de señales (offline y online) herramientas potentes para la selección de variables de entrada adecuadas posibilidades de introducir datos de laboratorios y analizadores Los sensores soft son un requisito para la optimización de la planta y para la regulación de la calidad con soluciones Advanced Process Control como INCA MPC. El paquete de programas INCA Sensor es ejecutable en PC estándar con sistema operativo Windows Vista, Windows 7 o Windows 8. El acoplamiento al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se efectúa por OPC, funcionando INCA Sensor a modo de cliente OPC. 2/4 Siemens ST PCS 7 AO 2015