Int. Cl. 6 : B28C 1/18. k 71 Solicitante/s: Teza Ingeniería, S.A. k 72 Inventor/es: Rubio Melendo, Isidoro Javier

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : B28C 1/18 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Teza Ingeniería, S.A. C o Debajo de la Venta, 7 of. Izda Cuarte de Huerva, Zaragoza, ES k 72 Inventor/es: Rubio Melendo, Isidoro Javier k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 4 Título: Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. k 7 Resumen: Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla que son del tipo de los que se utilizan para molturación de arcillas secas o con muy bajo grado de humedad, constituyéndose el molino por un eje de giro al que se fijan los platos a los que se unen giratoriamente los martillos de rotura por choque inelástico, de forma que a la criba o parrilla (9) conformada por un cuerpo arqueado según un ángulo de 180 se le aplica calor, para que la arcilla al contacto con ella se seque. ES A2 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A2 2 DESCRIPCION Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. Objeto de la invención. La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, consiste en unos perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla, siendo los molinos del tipo de los que se usan para molturar arcillas secas o con un pequeño grado de humedad, de forma que en ellos se aprovecha la energía cinética de los martillos al girar, transformándola en trabajo de rotura por choque inelástico, al producirse el impacto con el producto, y una vez pulverizado este pasa a través de una criba, quedando el producto bruto desmenuzado. Los perfeccionamientos introducidos en los molinos de martillos para arcilla, están basados en la aplicación de calor a la criba o parrilla por la que ha de pasar el producto, con lo cual se pueden utilizar arcillas con un alto grado de humedad, ya que el producto al contacto con la criba o parrilla, previamente calentada se seca y es expulsado por los orificios de la misma al presionar sobre él el producto conforme se va introduciendo en el molino, permitiendo así elusodetodotipo de arcillas, independientemente de su grado de humedad, sin que tengan que dejarse un tiempo a secar hasta que puedan ser molturadas por un molino convencional. Antecedentes de la invención. El mercado de la construcción, como tantos otros, está inmerso en un proceso de profundo cambio, tanto por los nuevos materiales que surgen en el mercado, y que exigen cada día la utilización de mejoras técnicas para alcanzar la calidad deseada, como por la gran competencia existente que obliga a alcanzar la mencionada calidad, según las diversas normas al efecto, sin aumentar el precio de salida del producto al mercado, y más, aún, reduciéndolo prácticamente en todos los materiales de tierra cocida. La fabricación de los nuevos productos cerámicos, como son ladrillos caravista para fachadas, esmaltados, teja de muy diversos tipos o materiales de gran formato, exigen una gran calidad en la molienda de la arcilla que luego ha de conformarlos. Por otra parte, la gran capacidad de producción de las nuevas industrias cerámicas, impiden la selección de la arcilla, obligando la explotación de las canteras de la forma más racional posible, basándose en grandes máquinas de extracción. Las canteras españolas por lo general, son muy sucias, conteniendo en composición materias sumamente perjudiciales para la fabricación de productos cerámicos, siendo uno de los más conocidos el carbonato cálcico (CO 3 Ca), que en el proceso de cocción se convierte en cal (OCa), reaccionando posteriormente con la humedad ambiental, produciéndose cal apagada (Ca(OH) 2 )yalavez un aumento de volumen, llegando a destruir la pieza. Para evitar este proceso, es necesario molturar el carbonato cálcico, en granos inferiores a 600 micras, de modo que el calor despedido no llegue a perjudicar el material. Alcanzar esta granulometría, por el sistema de molienda por vía húmeda, es prácticamente imposible aún llegando a instalaciones sumamente complejas que requieren en principio una gran inversión, acompañada a su vez de un constante consumo eléctrico muy elevado, pudiendo significar que una instalación por vía húmeda para una producción de 40 Tm/h, puede alcanzar CV. de potencia. La solución que se aplica convencionalmente es la molturación por vía seca, a base de molinos de martillos que pueden moler arcilla conteniendo un ó6%dehumedad. Este sistema, en la actualidad es inviable, debido principalmente a que como decíamos principalmente, las grandes producciones actuales impiden preparar la arcilla hasta el punto de llegar abajosíndices de humedad por lo que hay que molturarla con el índice de humedad que porta al ser extraída. Así, en vista de todos estos problemas se introdujo en el mercado una máquina híbrida, la cual fue objeto de la Patente de Invención en la cual mediante la aplicación de calor a una placa rompiente, motivo de la citada Patente, se conseguía moler arcillas con un mayor porcentaje de humedad, alcanzando en algunos casos hasta el 10%. Ahora bien, con el paso del tiempo, ante la necesidad de un gran consumo de arcilla, se hace necesaria la explotación de canteras con un exceso de humedad, muy superior al 10%, sin tiempo material para dejar que se sequen, con lo cual la aplicación de calor a la placa rompiente no reduce la humedad a las porcentajes adecuados por lo que el molino pierde su eficacia, de forma que la arcilla se aglomera sobre la criba, sin ser desalojada, teniendo que paralizar la molturación con el gran inconveniente que ello representa. Descripción de la invención. Como consecuencia de todo lo indicado, se hacía necesaria la fabricación de molinos para molturar arcilla, que admitiesen un alto grado de humedad en la misma, sin que por ello perdiesen su eficacia, de forma que la arcilla sea molturada tal como es extraída de la cantera sin necesidad de esperar un tiempo para que pierda cierto grado de humedad y que además el molino sea totalmente eficaz. Así, los perfeccionamientos introducidos en los molinos de martillos, están basados en la aplicación de calor en la criba o parrilla, a través de la cual se hace pasar la arcilla, de forma que al contacto de ésta con la criba o parrilla, pierde su humedad, secándose y siendo desalojada por la presión que ejerce la arcilla depositada sobre ella, continuando el proceso durante todo el tiempo que dure la molturación. De esta forma, se puede molturar todo tipo de arcillas sin que se paralice el proceso, cuando la arcilla tenga un alto grado de humedad, con la gran ventaja que ello representa. Así, el molino de martillos cuya criba o parrilla pueda ser calentada, se presenta como un complemento ideal para los molinos convencionales, ya que cuando la arcilla pueda ser molturada con ellos no será preciso su utilización, empleándose

3 3 ES A2 4 únicamente cuando se haga necesario por el alto grado de humedad que presenta la arcilla a molturar. Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención, descrita en la presente memoria. Breve descripción de los diseños. Figura 1. Muestra una vista en alzado lateral del molino de martillos en la que se observa el volante de compensación. Figura 2. Muestra una vista seccionada en alzado, según un plano vertical, en la que se observa la criba o parrilla arqueada según un arco de 180, por la que es pasante la arcilla molturada. Figura 3. Muestra una vista seccionada en alzado frontal, según un plano vertical, en la que se observa la parrilla o criba, así como los mecanismos internos que conforman el molino. Descripción de una realización preferente. A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, podemos observar como el molino 1 se constituye por una carcasa 2 en la que se montan los dispositivos necesarios par el buen funcionamiento del mismo, tales como el eje 3 al que le es transmitido el movimiento para el giro de los platos 4 a los que se han unido giratoriamente los martillos, pudiendo observar los volantes 7 exteriores de compensación, de forma que a uno de dichos volantes 7seleacoplalapolea8detomadefuerza. La arcilla es introducida por la boca 6 superior para su molturación por los martillos, siendo desalojada por la criba o parrilla 9, conformada por un cuerpo arqueado, según un ángulo de 180 alacualselehaaplicadocaloryatravés de la cual es desalojada la arcilla desmenuzada. El calentamiento provocado en la criba o parrilla 9 de desalojo de la arcilla, hace que aunque la arcilla posea un alto grado de humedad, la misma al contacto con ella se seca y es desalojada porlapropiapresión que ejerce la arcilla superior sobre la arcilla en contacto con la parrilla o criba 9. Para aumentar la efectividad del molino 1, en el mismo se monta la resistencia 10 en su tapa y la resistencia 11 en su cuerpo, quedando ambas próximas a su boca de entrada de forma que si la arcilla se adhiere a dichas paredes se seca y cae por gravedad, evitando una posible aglomeración de la arcilla, en caso de ser molturada con un alto grado de humedad. El molino 1 descrito, permite la molturación de arcillas con un alto grado de humedad, ya que al aplicarle calor a la arcilla o parrilla 9 de paso de la arcilla, ésta al contacto con la criba se seca, siendo desalojada por la simple presión que sobre ella ejerce la arcilla superior en el giro de los martillos. De esta forma, la arcilla podrá sermolturada al ser extraída directamente de la cantera, independientemente de su grado de humedad, teniendo esto una gran ventaja, ya que con los molinos convencionales si el grado de humedad es elevado, no se puede realizar la molturación hasta que el grado de humedad ha descendido, y por lo tanto se ha paralizado el proceso de fabricación

4 ES A2 6 REIVINDICACIONES 1. Perfeccionamiento en molinos de martillos para arcilla, siendo los molinos del tipo de los que se utilizan para la molturación de arcillas secas o con un bajo grado de humedad, conformándose el molino por un eje de giro al que se fijan los platos a los que se unen giratoriamente los martillos de rotura por choque inelástico, caracterizado esencialmente porque el molino (1) incor- 10 pora una criba o parrilla (9) conformada por un cuerpo arqueado según un ángulo de 180,alque se le aplica calor, de forma que la arcilla en contacto con él se seca y es expulsada por la presión que ejerce la arcilla superior sobre la que actúan los martillos (), habiéndose previsto que en proximidad a la boca de entrada, incorpore las resistencias (10) y (11) para mejorar la eficacia del molino

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