MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDADES : MECANICAS ESPECIALIDAD : MECANICA INDUSTRIAL

Transcripción

1 MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDADES : MECANICAS ESPECIALIDAD : MECANICA INDUSTRIAL ASIGNATURA : TALLER MANTENIMIENTO Y REPARACION DE EQUIPOS INDUSTRIALES NIVEL : TECNICO MEDIO ESCOLARIDAD DE INGRESO : 9no. y 12mo. GRADOS Septiembre del 2009 Año 50 del Triunfo de la Revolución. 1

2 OBJETIVO GENERAL Dominar la reparación y montaje de los equipos industriales a partir de la realización de actividades prácticas, que permitan desarrollar habilidades esenciales tales como: manejo y utilización correcta de las herramientas manuales e instrumentos durante la ejecución de las operaciones básicas de ajuste y maquinado que se emplean en el taller para la elaboración y restauración de las piezas, partes y equipos; instalación y montaje según las exigencias técnicas y la correcta observación de las normas de seguridad e higiene en el trabajo. ORIENTACIONES Este programa trata los contenidos sobre las prácticas de montaje y reparación de equipos industriales. Para el desarrollo del programa el profesor a partir de los objetivos planteados para esta asignatura organiza el curso atendiendo a los contenidos de cada temática, el fondo de tiempo, los medios de enseñanza, las condiciones del área de taller y las características del grupo de estudiantes y su nivel de desarrollo. De lo anterior se desprende que es de vital importancia diagnosticar con exactitud el grupo de estudiantes para poder diseñar el cumplimiento de cada una de las prácticas en correspondencia con las posibilidades e intereses de los mismos. Para el cumplimiento del programa se dispone de un fondo de tiempo de 304 horas para los alumnos de ingreso 9no grado y 160 horas para los de ingreso 12 grado. de las cuales 128 horas se dedican para impartir los conocimientos tecnológicos fundamentales y la información técnica operacional de cada una de las prácticas. Durante el desarrollo de esta asignatura, esencial para cumplimentar el perfil del graduado de Montaje y Reparación de Equipos Industriales, el profesor debe planificar en forma de pequeñas investigaciones un sistema de actividades donde los estudiantes den solución a las problemáticas más comunes que se presentan en la práctica, las que deben de estar vinculadas a soluciones que posibiliten mejorar las condiciones de los talleres del centro de estudio o de las empresas de la comunidad. En todos los casos las mejores soluciones se analizarán en el grupo y recibirán las correspondientes recomendaciones para que se presenten en los diferentes forum estudiantiles. Es de vital importancia aprovechar la reparación o montaje de cualquier equipo que de forma imprevista sea necesario ejecutar en el centro de estudio o en las empresas. Por lo que el profesor debe orientar el análisis y propuestas de soluciones que, aún cuando no corresponden con la planificación de la asignatura, no pueden dejarse de realizar en el momento que tiene lugar. Para cumplimentar lo anterior el profesor 2

3 puede adecuar el programa, utilizar tiempo extracurricular, plantear a uno o varios estudiantes una tarea investigativa, u otras vías de solución. En todos los casos después de solucionado el problema se deben dar a conocer los resultados y sus autores, lo que permite a los estudiantes comprobar sus conocimientos, desarrollar sus habilidades e incrementar la motivación por la especialidad Las clases prácticas se planificarán con una duración de 4 u 8 horas naturales, con la finalidad de aprovechar y facilitar las condiciones de los talleres en cuanto a la utilización más racional de la dotación del centro o área de la empresa a la que se encuentran vinculados los estudiantes. Estas pueden también concentrarse cuando así lo requieran las condiciones del territorio. Es importante considerar en cada práctica la ejercitación de la medición con los instrumentos y la determinación de los parámetros correctos para cada operación. Para facilitar el cumplimiento de todas las prácticas por los estudiantes, el profesor elaborará un plan de rotación. Los estudiantes ejecutan las tareas y operaciones que aparecen en el programa de de la especialidad por lo que el profesor debe poner especial cuidado en la planificación y orientación de cada una de las ejercitaciones que planifique, creando las condiciones necesarias para que el proceso pedagógico sea eficiente. Las habilidades rectoras a lograr en los estudiantes en esta asignatura y que constituyen aspectos básicos de la preparación práctica son: - Medir con instrumentos universales. - Interpretar documentación tecnológica. - Seleccionar y manipular herramientas manuales. - Desarmar los principales mecanismos de los equipos industriales. - Defectar las piezas y partes de los equipos industriales. - Restaurar las piezas y partes de los equipos industriales. - Armar los componentes y conjuntos de los equipos industriales. - Montar e instalar equipos y máquinas. - Verificar el funcionamiento de los equipos y máquinas. - Cumplimentar las normas de protección y salud del trabajo. La evaluación de la asignatura debe estar encaminada a comprobar el cumplimiento de las habilidades rectoras en cada año de estudio y a la formación de hábitos y normas correctas de trabajo. Todos los trabajos y tareas realizadas por los estudiantes se evalúan y conforman la nota final de cada curso escolar. Lograr un ambiente agradable, ordenado y educativo en los locales y áreas de taller donde se desarrollan las diferentes actividades prácticas y establecer desde el primer día de clase el cumplimiento de las normativas de Protección e Higiene del Trabajo generales y específicas de la especialidad. 3

4 Aprovechar las potencialidades de las clases prácticas y en específico las características de trabajo de la especialidad para dar atención a aspectos tales como: las tradiciones obrera, el amor al trabajo, la disciplina laboral, los deberes y derechos de los trabajadores, el entorno económico, las organizaciones sindicales y el respeto a las leyes. 4

5 Para los alumnos de nuevo ingreso en el curso escolar Año: 3ro. Nivel Ingreso 9no Semanas lectivas: 38 Frecuencia semanal: 8horas Total de horas de la asignatura: 304horas. Unidad 1 Temáticas Horas Total Teoría Práctica Introducción al taller de montaje y reparación Tecnicas del uso y cuidado de las herra mientas de manos comunes a la especialidad Practicas en el reconocimiento de las principales piezas y mecanismos de los equipos industriales Practicas de lubricación de equipos industriales Practicas de desmontaje, revisión y ensamblaje de mecanismos simples Practica de la determinación de los defec 6 tos de las piezas típicas que componen los equipos industriales. 7 Restauración de piezas típicas. 8 Verificación y defectación, de bancadas y guías. 9 Montaje, desmontaje y defectación de los conjuntos típicos de las máquinas y quipos Industriales Desmontaje, defectación ensamblaje y regulación de equipos hidráulicos y neumáticos. 11 Nivelación de equipos Comprobación de la reparación Trabajo complejo Total

6 Año: 2do Nivel Ingreso 12 Semanas lectivas: 20 Frecuencia semanal: 8horas Total de horas de la asignatura: 160horas. Unidad 1 Temáticas Horas Total Teoría Práctica Introducción al taller de montaje y reparación Tecnicas del uso y cuidado de las herra mientas de manos comunes a la especialidad Practicas en el reconocimiento de las principales piezas y mecanismos de los equipos industriales Practicas de lubricación de equipos industriales Practicas de desmontaje, revisión y ensamblaje de mecanismos simples Practica de la determinación de los defec 6 tos de las piezas típicas que componen los equipos industriales. 7 Restauración de piezas típicas. 8 Verificación y defectación, de bancadas y guías. 9 Montaje, desmontaje y defectación de los conjuntos típicos de las máquinas y quipos Industriales Desmontaje, defectación ensamblaje y regulación de equipos hidráulicos y neumáticos. 11 Nivelación de equipos Comprobación de la reparación Trabajo complejo Total

7 PLAN ANALITICO UNIDAD No.1 Introducción al taller de montaje y reparación Régimen de trabajo en el taller. Sistema de evaluación que se emplea. Organización del puesto de trabajo del mecánico reparador. Normas de seguridad e higiene UNIDAD No.2 Técnicas del uso y cuidado de las herramientas de de manos comunes a la especialidad Uso y cuidado de los martillos; de las llaves de ojo, españolas, expansión gancho, trinquete, curvadas hexagonales (allen), presión, etc; de pinzas y alicates; de destornilladores; de taladros manuales y sus accesorios; de los escariadores, machos de roscar y los porta machos; de terrajas y extractores. UNIDAD No.3 Prácticas en el reconocimiento de las principales piezas y mecanismos de los equipos industriales Los árboles, clasificación y partes que lo componen. Funciones de los diferentes tipos de árboles. Ruedas dentadas, clasificación y partes que lo componen. Funciones de las ruedas dentadas según su configuración geométrica. Cojinetes, clasificación. Funciones de los cojinetes de diferentes tipos. Transmisión por cadena, por polea y correa, sinfín. Elementos que la componen. Funciones de estas transmisiones. Acoplamientos, clasificación y partes que lo componen. Funciones de los acoplamientos. Transmisiones que transforman el movimiento giratorio. UNIDAD No.4 Practicas de lubricación de equipos industriales Revisión y limpieza del sistema de lubricación. Confección del esquema de lubricación del equipo. Lubricación del equipo con ayuda del esquema elaborado. UNIDAD No.5 Practicas de desmontaje, revisión y ensamblaje, de mecanismo simples Desmontaje, revisión, montaje y ajuste de mecanismos simples(mordazas, sizallas, prensas, tornillos de banco, platos de tornos, etc. Herramientas para el desmontaje y montaje de los mecanismos. Reparación de chaveteros y elaboración de chavetas. Reparación de las uniones roscadas (rectificado de roscas interiores y exteriores). Ajuste de superficies mediante limas y rasquetas. Verificar ajustes de cojinetes. UNIDAD No.6 Práctica de la determinación de de los defectos de las piezas típicas 7

8 que componen los equipos industriales Determinación del desgaste en los árboles; del desgaste en los apoyos en los árboles; de la pulsación radial y axial y de la flexión en los árboles. Determinación del desgaste en las ruedas dentadas (flanco de los dientes ). Determinación del desgaste en los cojinetes de deslizamientos y de rodamientos, por el nivel de ruido y la temperatura en la zona de trabajo. UNIDAD No.7 Restauración de las piezas típicas. Métodos para la restauración de las piezas típicas. Reparación de los árboles y husillos. Reparación de los apoyos, chavetas y estrías, árboles flexionados y árboles partidos o agrietados. Reparación de ruedas dentadas (dientes fracturados, agrietamiento de los brazos y coronas, cubo y chiveteros ). Reparación de los acoplamientos (rígidos y flexibles). Reparación de los embragues de garras y de fricción. Reparación de piezas roscadas (de diámetro considerable y con agujero roscado. Extracción de pernos rotos. Reparación de husillos guiadores (tornillos de avances). Reparación de tornillos sinfín. Reparación de mecanismos de colisa oscilante. Reparación de transmisiones de ruedas dentadas-cremallera. Reparación de mecanismo de freno. Reparación de poleas planas y con ranuras trapeciales. Reparación de las transmisiones por cadenas. UNIDAD No.8 Verificación y defectación de bancadas y guías. Selección de las superficies bases para la reparación. Reparación de las guías de la bancada. Determinación del desgaste de las guías con ayuda de calibres de espesores, reglas de puente, niveles, indicadores de caractula y dispositivos. Gráficos de desgaste de las guías. Reparación y ajuste de las guías por el método de rasqueteado. UNIDAD No.9 Montaje, desmontaje y defectación de los conjuntos máquinas y equipos industriales típicos de las Reductores, desarme de reductores, revisión montaje y ajuste. Equipos de izaje, desmontaje, revisión, defectación de equipos de izaje ( grúas viajeras, monorail, de puente). Práctica de reparación de los elementos típicos. Métodos de montaje. Reglas de seguridad durante la reparación de los equipos de izaje. Transportadores, revisión y defectación de un transportador (de banda, de rodillos y de sinfin etc.). Práctica de reparación de los elementos típicos (bandas, tensores, conjunto de transmisión). Métodos de montaje, nivelación y comprobación. Reglas de seguridad durante la reparación de los transportadores. Reparación parcial de compresores de poca complejidad, regulación de compresores y equipos complementarios, métodos de montaje, nivelación y comprobación. Reglas de seguridad durante los trabajos de reparación de los compresores. Prensas y martinetes, revisión y defectación de las prensas y martinetes. Desmontaje, revisión y defectación de los conjuntos típicos de las máquinas herramienta. Desarme y defectación de la caja de de velocidad (torno, fresadora, taladradora vertical, etc). Montaje de la caja de velocidad. Comprobación 8

9 del montaje de las cajas de velocidades. Desmontaje y alineación del cabezal móvil. Desmontaje revisión y montaje del delantar del torno, comprobación de la reparación. Desmontaje, revisión y defectación de la caja de avance (de torno, fresadora, taladradora, etc), montaje y comprobación de la reparación de la caja de avance. Normas de seguridad durante la reparación de las mde Quimicauinas herramienta. UNIDAD No.10 Desmontaje, defectación ensamblaje, y regulación de equipos hidráulicos y neumáticos Revisión, reparación y ajuste de bombas. Bombas de engranajes, de paletas y de émbolos. Reparación de los cilindros, vástagos y émbolos de los sistemas hidráulicos. Reparación de émbolos con empaquetadura y sin empaquetadura. Reparación de vástagos. Reparación de dispositivos de regulación y mando. Reparación y ajuste de válvula de mando, de presión y de seguridad. Revisión, limpieza e instalación de tuberías. Reparación de filtros y sistemas de filtrado. Reparación de acumuladores hidráulicos. Comprobación de la reparación en bancos de ensayos. Normas de seguridad durante los trabajos de reparación y ajuste de los sistemas hidráulicos. Reparación de equipos neumáticos. Revisión y reparación de las válvulas de entrada y de las distribuidora Revisión y reparación de émbolos y de cilindro de trabajo. Revisión y limpieza de conductos. Comprobación del equipo reparado. Normas de seguridad durante los trabajos de reparación de los sistemas neumáticos. UNIDAD No.11 Nivelación de equipos Prácticas de nivelación de equipos. Marcación de los ejes y cotas. Construcción del cimiento. Selección y colocación de los pernos de anclaje. Nivelación de la bancada utilizando cuñas, calzos y niveles. UNIDAD No.12 Comprobación de la reparación Pruebas de control y verificación de los parámetros técnicos. Inspección exterior de la máquina. Prueba en vacío, bajo carga rigidez y de potencia. Verificación de los parámetros geométricos de los conjuntos instalados. Documentación técnica de las máquinas. EVALUACION La evaluación de esta signatura se realizar por el Grupo No.III, según lo establecido por la Resolución Ministerial No. 120/2009 Son las que solo realizan actividades prácticas y obtienen la nota final por el promedio de las actividades prácticas realizadas, que se evalúan sobre 100 puntos. Los estudiantes que no resulten aprobado repiten el año. 9

10 BIBLIOGRAFIA Instalación de Máquinas Herramienta. Eugenio Kovtun. Edit. Pueblo y Educación. Cuarta reimpresión, 1990 Reparación de Piezas Típicas de las Máquinas Herramienta. Julio Frómeta y Eugenio Kovtum. Reimpresión Edit. Científico-Técnica Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado. Ing. Jorge Fernández, Julio Matos y Raul Prim. Reparación General de las Máquinas Herramienta. 1ra. y 2da. parte Julio Frómeta y Eugenio Kovtum. Reimpresión Edit. Pueblo y Educación Tecnología de Mantenimiento, Reparación y Montaje de Equipos Industriales Metalúrgicos. Impreso por el Combinado Poligráfico Juan Marinello. Mayo 1988 Tecnología de Montaje y Mantenimiento de Plantas Metalúrgicas. Luis Sánchez Rodríguez y Ariel Cuenca Alfonso. Edit. Pueblo y Educación Manual de Mantenimiento y Reparación de Equipos Industriales. Ing. Armando A. Morales Ruiz, Profesor titular. Edit. Orbe Diseño de Máquinas Industriales. 2da.; 3ra. y 4ta. parte. V. S. Chunbin y C. Pedro. Edit. Pueblo y Educación. Mantenimiento Preventivo Planificado de las Máquinas Herramienta.Primera y segunda parte. Eugenio Kovtum y otros. Pueblo y Educación. 10