MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: FRESADO. ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LA ESPECIALIDAD (Fresado)

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1 MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: FRESADO. ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LA ESPECIALIDAD (Fresado) NIVEL: OBRERO CALIFICADO ESCOLARIDAD DE INGRESO: 9NO. GRADO Junio 2009 "Año 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución" 1

2 OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA Valorar los métodos de elaboración de piezas por arranque de viruta mediante el fresado a partir del orden operacional establecido en los documentos técnicos, las características técnicas de la máquina herramienta, materiales y geometría de la pieza, tomando en cuenta los requisitos técnicos de régimen de corte, las características de la herramienta de corte y dispositivos, mediante la interpretación correcta de croquis o plano de la pieza y los requisitos de calidad establecidos. Caracterizar las operaciones de ajuste relacionadas con el perfil del fresador, tomando en cuenta las condiciones técnicas de las herramientas manuales, los métodos de ejecución de las operaciones básicas y los instrumentos de medición. Valorar los métodos de medición directa e indirecta empleados en los trabajos de fresado, mediante la aplicación de los principios y conceptos de medición, tomando en cuenta las características metrológicas de los instrumentos de medición y los dispositivos utilizados a partir de los requisitos de calidad de las piezas a elaborar. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR El programa presenta los contenidos teóricos a desarrollar en los centros politécnicos en correspondencia con el perfil ocupacional y en relación directa con los contenidos prácticos de la especialidad, manteniendo la precedencia entre ellos. El desarrollo de las unidades y clases deben planificarse a partir de los objetivos de la asignatura declaradas que están en función de las habilidades rectoras a lograr en los alumnos en esta asignatura. - Seleccionar régimen de corte (tablas) - Calcular y comprobar parámetros técnicos fundamentales - Interpretar tecnología de piezas para el fresado - Caracterizar las operaciones básicas de ajuste - Caracterizar las mediciones aplicadas - Seleccionar las herramientas de corte y materiales La asignatura se divide en dos partes fundamentales, la primera parte se relaciona con los contenidos teóricos de ajuste general. Al desarrollar estos contenidos el profesor debe tener en cuenta integrarlos con las operaciones que realizan las fresadoras, profundizando en la calidad de las piezas terminadas, as! como en la caracterización de las herramientas manuales a estudiar. La parte referida al fresado de piezas se debe enfocar de tal forma que los alumnos adquieran habilidades en la identificación y valoración de las operaciones básicas. Es importante destacar la precisión a alcanzar en cada operación y su influencia en el funcionamiento de la pieza una vez montada en un conjunto. 2

3 Para desarrollar el programa se requiere de una vinculación estrecha con el profesor de las prácticas de la especialidad en caso de no ser impartidas las dos asignaturas por el mismo profesor. Esta relación debe incidir en la coordinación de los contenidos para mantener la precedencia de la tecnología con la práctica, valorar la profundidad de los conocimientos y la aplicación práctica en las actividades a realizar. En el programa se preveen unidades orientadas a profundizar y ampliar el campo profesional de los alumnos incluyendo operaciones que en la práctica no se ejecutan a un nivel productivo y que el profesor debe valorar para determinar su influencia en el contexto del perfil ocupacional. Aspecto importante lo constituyen las mediciones como objetivo a tener presente en todas las clases y cada método de elaboración de piezas fresadas. En los métodos de elaboración de piezas mediante el fresado se tendrá presente la vinculación de los elementos que intervienen en el proceso. Entre estos se encuentran: metodología de la operación, la forma geométrica a obtener, los instrumentos de medición, herramientas de corte, régimen de corte por fórmulas convencionales y tablas y el reglaje o afinación de la máquina o dispositivo. Para ejercitar las habilidades es imprescindible determinar el que y el cómo llegar a consolidarlas, para lo cual se necesita estudiar y aplicar vías y métodos por el profesor y las comisiones metodológicas formadas al efecto. El profesor planificará las prácticas considerando el tiempo asignado para estas actividades y las que considere importante para la mejor compresión de los contenidos de la asignatura. 3

4 PLAN TEMATICO Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar Primer Año Ingreso 9no Grado Semanas lectivas: 40 Frecuencia semanal:4 horas. Total de horas del semestre:160 horas. No. TEMAS HORAS Total Teoría Práct 1 Fresado. Generalidades. Normas de seguridad, salud del trabajo y la protección contra incendio Características y clasificación de las fresadoras. Partes principales Principio de la teoría del corte de los metales Instrumentos de medición Fresado de superficies planas conjugadas, rectangulares y oblicuas en máquinas horizontales y 8 8 verticales 6 Elaboración de ranuras rectangulares y tronzado de metales Proceso tecnológico. Aplicación e interpretación Elaboración de ranuras especiales Fresado de superficies de forma Cabezal divisor. Tipos de divisiones Fresado de poliedros Fresado de estrías en cilindros y conos Tiempo de máquina en el fresado de superficies planas y ranuras Afilado de herramientas de corte (fresas) Cálculo y elaboración de embrague Generalidades sobre ruedas dentadas Cálculo y construcción de ruedas dentadas rectas y cremallera Tallado por generación de ruedas dentadas de dientes rectos Cálculo y elaboración de ruedas para cadena Normas de la especialidad 6 6 Ejercitación de las habilidades rectoras de la especialidad 8 8 Control parcial y sus análisis 6 6 Total

5 Segundo Año Semanas lectivas: 20 Frecuencia semanal:6 horas. Total de horas del semestre:120 horas. No. TEMAS HORAS Total Teóricas Práct 21 Cálculo y elaboración de ruedas dentadas helicoidales Tallado de ruedas dentadas por generación Corrección de ruedas dentadas Cálculo y elaboración de corona y tornillo sinfín Tallado de coronas sinfín por generación Cálculo y elaboración de ruedas dentadas cónicas Cálculo y elaboración de levas Fresado complejo Métodos racionales y productivos del mecanizado en la fresadora Esquemas cinemáticos de la fresadora Concepto sobre montaje y verificación de las fresadoras Nociones de organización y economía de la producción Normas de la especialidad 2 2 Ejercitación de las habilidades rectoras de la asignatura 6 6 Control parcial y análisis 6 6 Total

6 PLAN ANALITICO Unidad No. 1. Fresado. Generalidades. Normas de seguridad, salud del trabajo y la protección contra incendio. Breve historia de la asignatura y de la rama mecánica. Contenido del programa y evaluación. Características del taller y del puesto de trabajo del fresador. Reglas de seguridad e higiene que se deben observar en los talleres. Perfil ocupacional de la especialidad. El perfil ocupacional del fresador y su vinculación con las otras ocupaciones de la especialidad y de la rama. Contenido de la asignatura. Régimen de trabajo en los talleres. Sistema de evaluación que se aplicar y programa. Normas de seguridad e higiene. Medios de protección humana,, utilización y cuidado de los mismos. Causas que provocan accidentes. Medidas contra incendios. Tipos y características de los extintores. Forma de aplicación de los mismos. Formas de prestas los primeros auxilios en caso de accidente laboral. Unidad No. 2. Características y clasificación de las fresadoras. Partes principales. Surgimiento de la primera fresadora. Clasificación general de las fresadoras., Sus partes fundamentales y sus accesorios principales. Sus características. Unidad No. 3. Principio de teoría del Corte de los Metales. Proceso del corte de metal. Movimiento principal de corte. Movimiento secundario o de avance. Movimiento auxiliares. Fresado de desvaste y acabado. Métodos de fresado. Ventajas y desventajas de los métodos de fresado. Herramientas de corte. Descripción y Tipos. Partes fundamentales de la herramientas de corte. Tipos de fresas según su trabajo. Cuidado y conservación de la herramienta de corte. Régimen de corte. Velocidad de corte. Avance, tipos. Uso y manejo de las tablas. Cálculo del régimen de corte. Fuerzas que actúan en el fresado. Potencia de corte. Concepto. Características de los materiales utilizados en la construcción de herramientas. Clasificación de los materiales. Acero al carbono. Tipos. Aceros aleados. Tipos. Acero rápidos., Tipos. Materiales minerales cerámico. Tipos. Angulo de corte. Forma de los dientes. Tipos de virutas. Fenómeno calorífico durante el proceso de corte. Líquidos refrigerantes y lubricantes. Filo recrecido. Desgaste de la cuchilla. Unidad No. 4. Instrumentos de medición. Objetivo de la mecición. Estructura y características de instrumentos de medición. Pie de Rey y micrómetros. Sistemas de medición y verificación. Condiciones para la medición. Características de los Pie de Rey. Tornillo micrométricos. Función y características. Calibres de tolerancia y patrón. Indicadores de reloj. Instrumentos de medición de ángulos. Métodos de medición y errores que se originan. Errores de forma y posición. Unidad No. 5. Fresado de superficies planas conjugadas. Rectangulares en máquinas horizontales y verticales. y oblicuas Fresas empleadas en el fresado de superficies planas y las fresadoras en donde se emplean. Materiales empleados en la parte cortante de las fresas. Ventajas, desventajas y principio para la selección de las mismas. Concepto de planitud, paralelismo y perpendicularidad. Causas que provocan desechos y forma de prevenirlos. Métodos para el fresado de superficies planas conjugadas, rectangulares y oblícuas. Tipos de fresados. Fresas empleada en el fresado de escalones. Juego de fresas. Fresado de superficies 6

7 oblícuas mediante el trazado, giro del cabezalfresador, calzos angulares y fresas angulares. Ventajas y desventajas y causas que provocan defectos y formas de prevenirlos. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 6. Elaboración de Ranuras Rectangulares y Tronzado de Metales. Tipos de ranuras rectangulares atendiendo a su forma, construcción y empleo. Tipos de fresas empleadas y principios para la selección de las mismas. Dispositivos empleados en la sujeción para esta elaboración, condiciones que deben cumplir para las piezas rectangulares cilíndricas y cónicas. Fresado de ranuras rectangulares con fresas de disco y vástago. Centrado con respecto al semiproducto. Regímenes de corte. Características principales de las fresas de tronzar. Método de elaboración del tronzado. Régimen de corte. Formas de sujeción del semiproducto para el tronzado. Medición y comprobación de las ranuras rectangulares y el tronzado. Causas que producen defectos en ambos fresados y las normas de seguridad e higiene. Unidad No. 7. Proceso tecnológico. Aplicación e interpretación. Tipos de procesos tecnológicos. Carta tecnológica. Orden de composición. Hoja de ruta. Característica y aplicación. Elementos que integran los procedimientos tecnológicos. Operación sus partes. Principios para emplearlos y descomponerlos. Fase (Definición). Colocación (Definición). Transición (definición). Superficie base. Concepto. Tipos de superficies base. Elección de las superficies base. Unidad No. 8. Elaboración de ranuras especiales Tipos de ranuras especiales atendiendo a su forma, construcción y empleo. Tipos de fresas empleadas y principios para la selección de las mismas. Dispositivos empleados en la sujeción para esta elaboración, condiciones que deben cumplir para las piezas rectangulares cilíndricas y cónicas. Fresado de ranuras en V y en T con fresas de disco y vástago. Método de elaboración de las ranuras. Régimen de corte. Medición y comprobación de las ranuras especiales. Causas que producen defectos y normas de seguridad e higiene. Unidad No. 9. Fresado de superficie de forma. Concepto. Mecanizado y fresado de superficie de forma con fresas de forma. Importancia de los regímenes de corte. Fresado de superficie de forma por avance combinado. Avance mecánico manual, en la mesa circular, por copiado y por fresadoras copiadoras. Importancia en la uniformidad en los avance. Mantenimiento del Trazado. Características de la mesa circular centrado del semiproducto en la mesa circular. Centrado cuando los centros de curvatura se hallan dentro y fuera del cuerpo de la pieza. Normas de seguridad e Higiene. Unidad No. 10. Cabezal divisor. Tipos de divisiones. Cabezal divisor. Objetivo. Tipos y características. Partes principales y afinado del cabezal divisor universal. Diferentes tipos de divisiones: directa, simple, diferencial, angular, compuesta y lineal. Cálculo y ejercitación de las divisiones. Dificultades que pueden presentarse en la aplicación de los diferentes tipos de divisiones. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 11. Fresado de poliedros. 7

8 Concepto de poliedros, poliedros más frecuentes en la industria mecánica. Métodos para el fresado de poliedros con fresas cilíndricas, frontales, de vástago y de disco. Fresado con juego de fresas. Métodos de comprobación y medición en el fresado de poliedros. Causas que producen defectos en el fresado de poliedros. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 12. Fresado de estrías en cilindros y conos. Fresado de ranuras en cilindros en fresadoras universales, verticales y horizontales. Métodos que se utilizan para el centrado de la fresa con respecto a la pieza. Medición y control de las ranuras mediante pie de rey y calibrador de profundidad. Fresado de estrías en cilindros en fresadoras horizontales y verticales. Método a utilizar en el centrado de la fresa con respecto a la pieza. Fresado con una o dos fresas. Fresado de ranuras y estrías en superficie cónica. Fresado de ranuras paralela a la generatriz del cono con fresas de disco, vástago, angulares y doble angular. Causas que producen defectos y aplicar las normas de seguridad e higiene. Unidad No. 13. Tiempo de máquina en el fresado de superficies planas. Concepto de tiempo de maquinado. Elementos que integran el tiempo de maquinado. Tiempo principal. Magnitud de corte y de entrada y salida de la herramienta. Angulos principal de posición. Profundidad de corte. Avance. Tiempos de maquinado en el fresado de superficies planas y estriadas, en una o varias pasadas. Cálculos fundamentales. Unidad No. 14. Afilado de herramientas de corte (fresas). Tipos de máquinas. Partes principales. Accesorios y dispositivos empleados en el afilado de fresas. Generalidades para el afilado de fresas. Procedimiento para el afilado de fresas de disco, cilíndricas de dientes recto, helicoidales, frontales angulares de vástago con diferentes muelas abrasivas. Régimen de corte aplicado en el afilado. Normas de seguridad. Causas que provocan defectos. Principales materiales para fabricar muelas abrasiva. Tipos de muelas abrasivas. Selección de acuerdo al material de la herramienta de corte. Unidad No. 15. Cálculo y elaboración de embrague. Concepto y aplicación de embrague. Fresado de embragues rectangulares. Colocación y fijación de la fresa. Cálculo para determinar el ancho de la fresa. Procedimiento para la construcción de embragues rectangulares de dientes par e impar. Fresado de embragues en dientes de sierra. Colocación y fijación de la herramienta de corte. Cálculo para el ancho de la fresa a utilizar. Cálculo para el ángulo de talla. Fresado de embrague en V y trapeciales. Factores para la elección de la herramienta de corte. Colocación y fijación de la fresa. Cálculo del ángulo de talla. Regímenes de corte. Medición y comprobación con pie de rey y calibres. Causas que producen defectos. Ejercitación en cálculos para determinar el ancho de la fresa y el ángulo de talla. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 16. Generalidades sobre ruedas dentadas. Sistema módulo y paso diametral. Partes de la rueda dentada y simbología. Angulo de presión. Angulo de presión más usado. Concepto de ángulo de presión. Perfil del diente. Concepto del perfil del diente. Diferentes perfiles del diente. Generación de la curva del diente y aplicación de los perfiles. Ventajas y desventajas del perfil envolvente. Relación de contacto. Número mínimo de dientes a construir, según el ángulo de presión. 8

9 Unidad No. 17. Cálculo y construcción de ruedas dentadas rectas y cremalleras. Generalidades sobre las ruedas dentadas rectas. Cálculo y construcción de ruedas dentadas rectas por el sistema módulo. Fórmulas empleadas para el cálculo de ruedas dentadas rectas. Selección de las fresas en función del módulo y la cantidad de dientes que se han de formar. Procedimiento para la construcción de ruedas dentadas rectas. Método para el centrado de la fresa con respecto al eje de la pieza. Régimen de corte. Cálculo de ruedas dentadas rectas por el sistema de paso diametral. Fórmulas empleadas. Selección de la fresa, en función del paso diametral y el número de diente de la pieza. Cálculo y construcción de cremalleras por los sistemas módulo y paso diametral. Generalidades. Fresas utilizadas en la construcción de cremalleras. Método de división empleada. Procedimiento de construcción. Regímenes de corte. Conversión entre ambos sistemas. Ejercitación en cálculos de ruedas dentadas rectas y cremallera. Medición y comprobación. Métodos del grueso de la cuerda y de cuerda constante mediante el calibrador de dientes. Métodos del largo normal común. Causas que producen defectos. Unidad No. 18. Tallado por generación de ruedas dentadas de dientes rectos. Generalidades sobre las máquinas para el fresado por rodadura. Tipos de máquinas. Preparación de la máquina talladora en la elaboración de ruedas dentadas rectas. Proceso de montaje, ajuste y regulación de los elementos de las máquinas talladoras. Ciclo automático de la máquina. Medición y control de la exactitud. Normas de seguridad e higiene. Causas que producen defectos y como evitarlos. Utilización de monogramas, tablas y gráficos. Unidad No. 19. Cálculo y elaboración de ruedas para cadena. Generalidades sobre ruedas para cadenas. Cálculo de ruedas para cadena de rodillos equidistantes. Cálculo para la elaboración de ruedas para cadena con o sin vaciado previo. Regímenes de corte empleados. Medición y control mediante rodillos, pie de rey y cadenas. Causas que originan defectos. Técnicas de seguridad. Unidad No. 20. Normas de la especialidad. Utilización de las normas. Manejo de las normas utilizadas en la preparación de las clases. Análisis de los aspectos fundamentales que deben ser dominados por los alumnos. Recomendación de tareas y trabajos investigativos que proporcionen al estudiante visitas a la biblioteca donde están situadas las normas de consulta. Unidad No. 21. Cálculo y elaboración de ruedas dentadas helicoidales. Ranuras helicoidales. Generalidades. Desarrollo de la hélice. Concepto. Fresas que se utilizan en la elaboración de ranuras helicoidales. Tipos., Métodos para el centrado de la fresa con respecto a la pieza. Procedimiento para la elaboración de ranuras helicoidales en la máquina fresadora. Regímenes de corte. Métodos de medición y control. Cálculo y elaboración de ruedas dentadas helicoidales. Sistema módulo. Generalidades sobre las ruedas dentadas helicoidales. Nomenclatura. Formas más generales para efectuar el cálculo de ruedas dentadas helicoidales. Cálculo para la selección de la fresa sobre la base de número ficticio de dientes. Cálculo y montaje del tren de ruedas para el paso dado. Procedimiento para elaborar ruedas helicoidales por el sistema módulo. Cálculo y elaboración de ruedas 9

10 dentadas helicoidales por el sistema paso diametral. Fórmulas empleadas para el cálculo. Método de elaboración con ángulo mayor de 45 grados. Método para el centraje de la fresa. Disposición del cabezal vertical. Construcción de cremalleras con dientes inclinados. Cálculo para el ajuste del tren diferencial. Método de inclinación del árbol portafresa en función del ángulo de la rueda y la fresa. Uso de tablas y gráficos. Unidad No. 22. Tallado de ruedas dentadas helicoidales por generación. Concepto de fresado. Tren diferencial. Concepto. Utilización de monogramas. Método de inclinación del árbol portafresa en función del ángulo de la rueda y la fresa. Uso de tablas y gráficos. Procedimiento de elaboración de ruedas dentadas helicoidales por generación. Métodos de medición. Medición por cuerda constante. Medición por largo normal común. Causas de posibles defectos. Normas de seguridad. Unidad No. 23. Corrección de ruedas dentadas. Necesidad de la corrección de ruedas dentadas. Tipos de corrección más generalizados. Corrección angular positiva y cero (Características). Corrección de los engranajes sin variar la distancia entre centros, corrección por el sistema stubb. etc.formas de notación en los planos de los dentados corregidos. Ejercitación por todos los sistemas. Unidad No. 24. Cálculo y elaboración de corona y tornillo sin fín. Generalidades sobre corona y tornillos sinfín. Diferentes tipos de coronas atendiendo a su forma. Diferentes tipos de tornillos sinfin atendiendo a su número de entradas. Relación de velocidad en los mecanismos de corona y tornillo sinfín. Cálculo de las coronas, por los sistemas módulo y paso diametral. Fórmulas empleados en ambos sistemas para el cálculo de las coronas. Ejercitación del cálculo de los distintos sistemas. Elaboración de los distintos tipos de corona sinfín. Elaboración de coronas con radio de garganta. Con Hob Elaboración de Coronas cilíndricas con dientes rectos inclinados en la fresadora. Regímenes de corte. Unidad No. 25. Tallado por generación de corona sinfín. Elaboración de coronas sinfín en la talladora de ruedas dentadas de rodaduras. Preparación de la talladora. Elaboración mediante avance tangencial o radial del útil cortante. Regulación de la distancia entre centros en la talladora para lograr la profundidad total del dentado. Ejercitación para la preparación de la máquina talladora. Medición y control de coronas. Cálculo del tornillo sinfín. Fórmulas empleadas en los sistemas módulo y paso diametral. Cálculo del tren de engranajes en función al avance del tornillo sinfín. Ejercitación del cálculo del tornillo sinfín. Procedimiento de elaboración de tornillos sinfín de una y varias entradas en la fresadora. Medición y control del tornillo sinfín. Regímenes de corte. Reglas de seguridad. Unidad No. 26. Cálculo y elaboración de ruedas dentadas cónicas. Generalidades sobre la rueda dentada cónica. Nomenclatura y elementos. Fórmulas para el cálculo de ruedas dentadas cónicas. Sistema módulo y pitch cuyos ejes se cortan en ángulos rectos y obtuso. Procedimientos para elaborar las ruedas dentadas cónicas. Técnica operacional y cálculo analítico para la medición de las ruedas cónicas. Normas de seguridad. Causas de posibles defectos. Unidad No. 27. Cálculo de elaboración de levas. 10

11 Generalidades sobre leva. Tipos de levas y su aplicación de máquinas. Trazado de levas. Métodos de construcción de levas de disco. Fresado de levas con el husillo del cabezal divisor vertical e inclinado. Cálculo de inclinación de los husillos. Cálculo y construcción de levas de tambor. Método de elaboración de levas frontales de uno y varios lóbulos. Método de colocación de las ruedas de recambio. Regímenes de corte. Causas que producen defecto. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 28. Fresado complejeo. Generalidades sobre el trabajo complejo en las fresadoras. Dispositivos y accesorios empleados, características y utilización. Ventajas y desventajas del uso de los dispositivos de sujeción y centraje de semiproductos. Causas que provocan defectos, en la elaboración mediante dispositivos cuidado y mantenimiento de los dispositivos. Fresado de superficies conjugadas con juego de fresas. Procedimiento para el fresado con juegos de fresas. Taladrado en la fresado. Mandrinado en la fresadora. Generalidades sobre el mandrilado. Escariado en la fresadora. Mortajado en la fresadora. Métodos de las operaciones mencionadas. Unidad No. 29. Métodos racionales y productivo del mecanizado de la fresadora. Corte productivo de los metales. Innovadores de herramientas de corte. Geometría de las cuchillas para cortar a grandes velocidades. Cuchillas de fresas para altos rendimientos. Dispositivos empleados para altos rendimientos. Requisitos previos para el fresado a altas velocidades. Reglas de seguridad para el fresado de alta velocidad. Causas de posibles defectos. Unidad No. 30. Esquema cinemático de la fresadora. Diagrama cinemático de las máquinas fresadoras. Concepto de diagrama cinemático. Símbolos utilizados en los diagramas cinemáticos. Esquema cinemático de la caja de velocidad. Ecuaciones de balance cinemático. Número de revoluciones máxima y mínima. Unidad No. 31. Concepto sobre montaje y verificación de las fresadoras. Montaje de la fresadora. Características de los cimientos. Nivelación durante el montaje de la fresadora. Comprobación con carga. Comprobación de los parámetros geométricos de la fresadora. Unidad No. 32. Nociones de organización y economía de la producción. Concepto de esfera, sector, rama y subrama. Concepto de empresa. Empresa presupuestada. Empresa de autogestión. Organización científica del trabajo. Concepto. Funciones de organización científica del trabajo. Planificación del trabajo. Análisis del proceso de la planificación de la producción en los talleres escolares y fabriles relacionados con la especialidad. Estructura de la producción. Factores que intervienen en la estructura de la producción. Estructura de producción más general en las fábricas de la rama mecánica. Normación del trabajo. Métodos de normación más generalizados. Importancia. Unidad No. 33. Normas Especiales. 11

12 Estudio del sistema de normas empleados en el centro docente y comparación con ejemplos propios de la industria. Aplicación de la norma cubana en los documentos técnicos aplicados en el taller docente. Análisis de planos y cartas tecnológicas. EVALUACION La asignatura se evalúa por el Grupo No. establecido por el nuevo sistema de evaluación Las asignaturas del Grupo III obtienen la nota final de la siguiente forma: Por el promedio de las actividades prácticas realizadas en base a 100 puntos. BIBLIOGRAFIA Manual del Fresador. A. F. Barbashov, Mir. Manual del Afilado de Herramientas. F. Selvira y otros. Pueblo y Educación. 12