PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO. Código G-039-III-2 Edición 0

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2 Índice 1. TABLA RESUMEN OBJETO ALCANCE RESPONSABILIDADES ENTRADAS SALIDAS PROCESOS RELACIONADOS DIAGRAMA DE FLUJO DESARROLLO OPERACIONES DE FABRICACIÓN EN JOYERÍA JOYERÍA DE FANTASÍA O BISUTERÍA ARCHIVO DEFINICIONES FORMATOS Y REFERENCIAS... 8 FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: Realizado: Revisado y aprobado: 1

3 1. TABLA RESUMEN SECTORES PRODUCTOS Y ALIMENTOS ARTESANALES SUBSECTOR/ES ACTIVIDAD/ES GUÍA/S ACTIVIDAD/ES TIPOLOGÍA DEL PROCESO PROCESO RESPONSABLE PROCESO PROCESOS RELACIONADOS ENTRADAS: REQUISITOS DE DISEÑO Y FORMA PARA LA FABRICACIÓN DE UNA JOYA SALIDAS: PROCESOS DE FABRICACIÓN PRECISOS PARA FABRICAR UNA JOYA DADA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS FABRICACIÓN ARTESANÍA Y JOYERÍA ESPECÍFICO FABRICACIÓN DE JOYAS Y BISUTERÍA GERENTE DEL NEGOCIO SEGURIDAD E HIGIENE RESPONSABLE: GERENTE DEL NEGOCIO RESPONSABLE: GERENTE DEL NEGOCIO 2. OBJETO El objetivo de este procedimiento es definir los distintos procesos que existen para la fabricación de una joya y establecer mecanismos de control para determinar qué procesos es necesario realizar según unos requisitos dados. 3. ALCANCE Todas las actividades que comienzan con análisis de los procesos de fabricación en joyería y terminan con las tareas propias para fabricar joyas o bisutería[m1]. Actividades a las que afecta este proceso: No aplica. 2

4 4. RESPONSABILIDADES Gerente de negocio: Es el responsable de determinar qué procesos de fabricación son los más adecuados, al mimo tiempo que debe velar por el control de los requisitos de una pieza para su fabricación. 5. ENTRADAS Los requisitos de diseño y forma para la fabricación de una joya. 6. SALIDAS Los distintos procesos de fabricación que serán necesarios para fabricar una joya solicitada. 7. PROCESOS RELACIONADOS Seguridad e higiene. 3

5 8. DIAGRAMA DE FLUJO NOTA: El número que aparece en cada etapa indica el punto del apartado 9 del procedimiento, DESARROLLO al que pertenece 4

6 9. DESARROLLO 9.1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN EN JOYERÍA DISEÑO Y MODELAJE Tras un diseño previo de la pieza, normalmente en un dibujo, se procede a crear un modelo en cera, escayola o metal. A partir de este modelo se creará un molde de caucho o silicona vulcanizados o de silicona en frío, con el que se fabricarán piezas idénticas de cera. El molde modelo normalmente se impregna en talco o silicona en forma de aerosol para evitar que la cera quede pegada y la pieza presente imperfecciones FUNDICIÓN Las piezas de cera obtenidas del molde modelo se unen a un eje central formando una figura en forma de árbol. La figura obtenida se embute en una pasta de yeso y se introduce en el horno. Los extremos superior e inferior del molde de yeso se dejan abiertos, por el extremo inferior sale la cera derretida y, una vez que el molde se ha drenado completamente, por la parte superior se vierte la aleación metálica derretida. Para que la aleación metálica se reparta uniformemente y no queden huecos es necesario centrifugar el molde. Se deja enfriar y se rompe, obteniendo una figura en forma de árbol formado por las piezas metálicas con la forma deseada adosadas. Esta técnica de fundición del metal es conocida como microfusión o "cera perdida" y es la más utilizada en joyería. A través del cuadro de control de fundición se podrán registrar las proporciones empleadas de aleación y así llevar constancia de las cantidades necesarias REPASO O SACADO DEL FUEGO Las piezas conformadas se cortan para separarlas del eje y pasan a los bancos de joyero, donde se trabajan a mano desbarbándolas y limándolas. Aquellas piezas que necesiten ser soldadas se introducen en una mezcla de bórax y metanol, aplicándole posteriormente calor con un soplete. Durante este proceso es necesario sujetar las piezas con pinzas sobre una superficie aislante del calor. Otra opción es utilizar la soldadura por Láser, con la que la pieza sufre un daño menor. El decapado de las pieza se lleva a cabo mediante inmersión en un baño de ácido (sulfúrico caliente al 15%) o bases (Hidróxido Sódico o Potásico diluidos). Es necesario realizar un lavado de las piezas posterior al decapado en un baño de agua. Algunas piezas son sumergidas en un baño de ultrasonidos para su desengrase. 5

7 PULIDO El pulido de las piezas se puede realizar por medios mecánicos o electrolíticos. El pulido mecánico se realiza en máquinas pulidoras con aspiración localizada y muelas rotativas con cepillos de cerdas de diferente dureza o en bombos con abrasivos. En el caso de máquinas pulidoras se suelen utilizar cerdas de fieltro o de cuero impregnadas con una pasta abrasiva que contiene partículas de diferente composición ( aluminio, piedra pómez, sílice cristalina...) y tamaño en función del grado de pulido deseado. Otra opción es introducir la pieza en bombos, en los que se obtiene el pulido deseado mediante el giro de la pieza inmersa en distintos tipos de abrasivos: arena, piezas de porcelana, bolas metálicas e incluso agujas imantadas. El electropulido es un tratamiento superficial en el que el metal a pulir actúa como ánodo de una célula electrolítica, disolviéndose bajo la circulación de corriente. Simultáneamente tiene lugar un abrillantamiento de la superficie, obteniéndose la pieza brillante y pulida ELECTRODEPOSICIÓN Previamente a la electrodeposición o tratamiento de superficie es necesario realizar el desengrase o decapado de la pieza. La electrodeposición tiene lugar en cubas electrolíticas, a baja tensión y amperaje (10-50A). Se puede realizar con diferentes soluciones: Cianuros en medio etilendiaminotetraacético (AEDT), Cloruro de Oro en presencia de Ácido Acético y de Acetato de Sodio o Cianuro de Plata en presencia de Cianuro Potásico. Para los recubrimientos con aspecto de oro blanco sobre oro amarillo se emplean baños de rodinaje (sulfato de Rodio y acido sulfúrico diluidos y calientes) ACABADO En el acabado se termina de abrillantar las piezas, por pulido u otro sistema, y se limpian mediante un baño de ultrasonidos ENGASTADO Las piezas que llevan piedras preciosas son entregadas al engastador para que las engaste. El grabado de las piezas se lleva a cabo con láser o fresa, en algunos casos puede realizarse a mano. 6

8 CICELADO En piezas de orfebrería, el proceso es igual que en la fabricación de joyas de oro y plata con la diferencia de que, tras ser sacadas de fuego, las piezas se someten a un proceso de grabado (cincelado) para dar al dibujo el realce y la forma adecuada. El cincelado consiste en hacer grabaciones en el metal utilizando distintos tipos de cinceles o buriles, con lo que se consiguen los relieves deseados en la pieza que se está elaborando. Para ello la pieza se fija a una superficie de resina vegetal y una vez fría se trabaja con el cincel, con esto se amortiguan los golpes que lastimarían el material RECUPERACIÓN DE RESIDUOS Las partículas de oro presente en las limallas, residuos de taller y filtros de aspiración de las pulidoras se recuperan, fundiéndose y afinándose para dar lugar a lingotes de metal puro, que pueden volver a ser utilizados. Para ello los residuos se entregan a laboratorios especializados que son los que llevan a cabo esta recuperación JOYERÍA DE FANTASÍA O BISUTERÍA En la joyería de fantasía el procedimiento es el mismo que para la fabricación de piezas de alta joyería solo que se utilizan otros metales en lugar de oro, plata o platino. En la joyería de fantasía se utilizan una gran variedad de materiales: madera, cuero, plástico, cristal, latón, bronce, aleaciones de plomo y estaño, etc. Para el proceso de electrodeposición o chapado de piezas de joyería de fantasía se utiliza como base metálica sobre la que se deposita la lámina de material seleccionado (normalmente oro o plata) cobre o níquel. Otra posibilidad para el chapado de piezas de bisutería es el uso de laminadoras en las que la capa del metal noble queda fijada al metal base por presión. 7

9 10. ARCHIVO No aplica. 11. DEFINICIONES Vulcanizado: es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. Bórax: Es un cristal blanco y suave que se disuelve fácilmente en agua. Es un compuesto importante del Boro. 12. FORMATOS Y REFERENCIAS Control de fundición. 8

10 CONTROL DE FUNDICIÓN CONTROL DE FUNDICIÓN Proporciones % Material a obtener Oro Plata Estaño Otras aleaciones Observaciones FIRMA: FECHA: 9