La Seguridad: Un factor clave en los sistemas de almacenamiento

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Margarita Alarcón Lagos
hace 8 años
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1 La Seguridad: Un factor clave en los sistemas de almacenamiento

2 CONTENIDO 1. Sistemas de almacenamiento más usados en nuestro país. 2. Almacenes Autoportantes Experiencias. Consideraciones para el diseño. Estructuración. 3. Seguridad de almacenes Prevención ante todo.

3 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO MÁS USADOS LETREROS INFORMATIVOS RACK SELECTIVO Sistema más utilizado, por su versatilidad. Sirven para todo tipo de producto: paletizado o entarimado. Almacenaje directo e individual para cada referencia. Puede usarse para almacenaje manual con escaleras.

Sirven para todo tipo de producto: paletizado o entarimado.

4 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO MÁS USADOS LETREROS INFORMATIVOS RACK SELECTIVO DOBLE PROFUNDIDAD Mayor capacidad de almacenamiento frente al selectivo normal. Mayor ahorro de espacio en el almacén. Menor cantidad de pasillos. Combina densidad con selectividad. Mejor estructuración.

al selectivo normal. Mayor ahorro de espacio en el almacén.

5 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO MÁS USADOS LETREROS INFORMATIVOS RACK ACUMULATIVO (DRIVE IN) Aprovechamiento al máximo del espacio. Almacenaje de grandes volúmenes de productos homogéneos (por lote o contenedor). Ideal para cámaras frigoríficas. Buen control de inventarios.

Almacenaje de grandes volúmenes de productos homogéneos (por lote o

6 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO MÁS USADOS LETREROS INFORMATIVOS RACK DINÁMICO Almacenaje de grandes volúmenes de productos. Más referencias que un acumulativo. Ideal para almacenar productos perecibles. Menor tiempo de operación. Mejor estructuración en comparación del acumulativo.

7 ALMACENES AUTOPORTANTES 1. Tijerales en techo. 2. Estructuras modulares. 3. Zona de carga y descarga independiente. 4. Juntas. 5. Peso del techo es asumido por muchas columnas.

8 SEGURIDAD: FACTOR CLAVE EN LOS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO NORMAS: - EN Normativa de Seguridad de Almacenes. - EN 15512, EN 15620, EN

9 OBJETIVO RIESGO CONTROL

10 RIESGOS EN LA ESPECIFICACIÓN, DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LAS ESTANTERÍAS METÁLICAS Caída de cargas Paletizadas sobre pasillos o zonas de trabajos. Accidentes de Circulación.

11 ERRORES EN LAS ESPECIFICACIONES Datos inexactos. No se contemplan posibles modificaciones posteriores al diseño.

12 ERRORES DE DISEÑO Aplicación inadecuada de las Normas Técnicas. Error en las características y tipo de equipos de manutención. Condiciones de la losa y dimensiones de la zona de instalación. Dimensión de los pasillos sin tolerancias, con relación al equipo de manutención proyectado. Errores en los parámetros sísmicos. Inadecuado sistema de iluminación.

Condiciones de la losa y dimensiones de la zona de instalación.

13 ERRORES DE FABRICACIÓN Variación en la fabricación de los elementos estructurales, con relación a los indicados en el diseño. No se realiza control de calidad.

14 ERRORES EN EL MONTAJE ERRORES DE MONTAJE Falta de control del ajuste de pernos. Check list de instalación se realiza de manera ineficiente. Ausencia de un supervisor durante el montaje.

15 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL EN LA ESPECIFICACIÓN, DISEÑO Y MONTAJE

16 PREVENCIÓN EN LAS EN ESPECIFICACIONES LA ESPECIFICACIÓN Resaltar la ubicación geográfica del proyecto. Considerar los parámetros de diseño. Revisar las condiciones de la losa. Anotar las características del equipo de manutención a emplear: Alturas máximas de trabajo. Carga máxima admisible. Requisitos dimensionales. Pasillo libre. Tolerancias de funcionamiento. Características de los pallets. Información sobre posibles cambios futuros.

Anotar las características del equipo de manutención a emplear: Alturas máximas de trabajo.

17 PREVENCIÓN EN EL DISEÑO El fabricante deberá facilitar al usuario la siguiente información: Esfuerzos en las planchas bases. Planos del proyecto. Manual de uso.

18 PREVENCIÓN EN EL DISEÑO PREVENCIÓN EN EL DISEÑO El usuario deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Capacitar a los operadores. Garantías de visibilidad, señalización. Considerar requerimientos mínimos de protección con accesorios de seguridad. Los marcos laterales exteriores se prolongarán min. 500mm por encima del último nivel y los marcos intermedios un mínimo de 100mm. Se recomienda unir con vigas de amarre las estructuras esbeltas que tengan una relación altura/ancho mayor a 10. Nunca conectar las estructuras de Racks a las paredes de los edificios.

Los marcos laterales exteriores se prolongarán min. 500mm por encima del último nivel y los marcos intermedios un mínimo de 100mm.

19 PREVENCIÓN EN EL MONTAJE PREVENCIÓN EN EL MONTAJE Inspección de la losa antes del inicio del montaje. Las estructuras se fijarán solamente a la losa. Consideraciones de alineamiento y nivelación en los procedimientos constructivos.

Las estructuras se fijarán solamente a la losa.

20 RIESGOS PARA EL PERSONAL DEL ALMACEN DURANTE EL USO DE LA INSTALACIÓN Caída de pallets. Falla de los niveles de carga. Golpes, atropellos y choque entre vehículos. Choques de vehículos contra las estanterías. Ver Video

21 MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN EL USO DE LA INSTALACIÓN Disponer los productos sobre paletas normalizadas. Retirar de servicio las paletas en mal estado y señalizarlas para su reparación o destrucción. Controlar que las unidades de carga se encuentren conforme a las especificaciones del diseño.

22 MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN EL USO DE LA INSTALACIÓN Está prohibido subirse por los racks señalizar tal prohibición. Dotar al almacén si se requiere de áreas específicas debidamente señalizadas para la preparación de los pedidos y acondicionamiento de las cargas. No apilar unidades de cargas si no se encuentran correctamente conformadas. Colocar carteles con las especificaciones de carga y diseño en lugares visibles de los Racks.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN EL USO DE LA INSTALACIÓN Mantenimiento preventivo: realizar inspección visual diaria, inspección semanal, inspección mensual y una inspección anual (por especialista externo).

23 MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN EL USO DE LA INSTALACIÓN Mantenimiento preventivo: realizar inspección visual diaria, inspección semanal, inspección mensual y una inspección anual (por especialista externo). Señalización (zonas de apilado, transito de equipos, pasillos peatonales). Situar los sistemas de iluminación por encima de los pasillos. Mantener el orden. Limpieza del almacén (mínimo una vez por semana). Si se requiere hacer una modificación del rack (rediseñar la estructura).

24 INSPECCIÓN ANUAL DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES Una estructura dañada tiene tres niveles de riesgo: Nivel Verde. Riesgo Ámbar. Riesgo Rojo.

25 INSPECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES

26 INSPECCIÓN ANUAL DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES Riesgo Rojo: Deformación residual vertical > 20% de (L/200). Deformación residual lateral > 50% de (L/200). Soldadura: agrietamientos o desgarros. Uñas arrancadas o visiblemente agrietadas. L: Longitud de la viga

28 PROYECTO EXITOSO DEFINICIÓN DEL PROYECTO ESTRUCTURACIÓN, NORMAS, ANÁLISIS Y DISEÑO ALMACENAJE SEGURO Y EFICIENTE

29 REFLEXIÓN FINAL Ver Video

30 BIBLIOGRAFÍA - EN Normativa de Seguridad de Almacenes. - EN 15512, EN 15620, EN Notas Técnicas de Prevención Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo España.

31 Muchas Gracias.

32 Diseño de Estructuras Sismo Resistente

34 CÓMO SE PRODUCE UN SISMO? La causa principal y responsable de la mayoría de los sismos (grandes y pequeños) es la ruptura de las rocas en las capas al interior de la tierra que causan perturbaciones súbitas y dan origen a vibraciones o movimientos del suelo.

35 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES Las vibraciones del suelo generadas por los terremotos no matan, son las construcciones mal hechas las que causan la muerte a muchas personas.

36 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES

37 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES La filosofía del diseño sismo resistente consiste en: a) Evitar perdida de vidas. b) Asegurar la continuidad de los servicios básicos. c) Minimizar los daños a la propiedad. Filosofía: RNE E.30

38 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES

39 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES Se reconoce que dar protección completa frente a todos los sismos no es técnica ni económicamente factible. Filosofía: RNE E.30

40 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES 1. La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas debido a movimientos sísmicos severos que puedan ocurrir en el sitio. 2. La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan ocurrir en el sitio durante su vida de servicio, experimentando posibles daños dentro de sus límites aceptables. Filosofía: RNE E.30

41 FILOSOFÍA DE ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES

42 ALMACENES CONVENCIONALES ALMACENES CONVENCIONALES

43 LETREROS INFORMATIVOS LETREROS INFORMATIVOS

44 IMPACTO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LAS PÉRDIDAS POR COLAPSO DE LAS ESTRUCTURAS

45 ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES Estructuras en las que se consideran las cargas siguientes: DL: Cargas Muertas. PL: Cargas de Pallets. LL: Cargas por Mantenimiento, instalación u otras cargas adicionales. IL: Cargas por Impacto. WL: Cargas de Viento (Autoprotantes considerados como edificaciones). EL: Cargas Sísmicas.

46 DISEÑO - ESTRUCTURAS SISMO-RESISTENTES SIMICIDAD DISEÑO ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES

47 NORMAS GUÍA DE DISEÑO ESTRUCTURAS SISMO RESISTENTES - ASTM: Tipos y composición del material. - AISI (Cold-Formed Steel Design): Cálculos, análisis y utilización del material. - RMI MH 16.1 ANSI (Rack Manufacturers Institute): Lineamientos para cálculos y análisis de diseño. - NEN EN / / (European Norms): Lineamientos para cálculos y análisis de diseño. - FEM: / / / / (Federación Europea de Manutención): Como apoyo para cálculos y análisis de diseño. -Norma E.20 RNE: Diseño, análisis y asignación de cargas. - Norma E.30 RNE: Diseño Sismo-resistente: Cálculos y análisis de cargas sísmicas. Entre otras normas para fabricación y montaje: AISC, AWS, OSHA, UBC.

48 Qué parámetros de diseño a considerar? ESTADOS DE CARGA DE OPERACIÓN ESTADOS DE CARGA DE OPERACIÓN: RACK SELECTIVO

49 LA ESTADOS REDUCCIÓN DE CARGA DE DESASTRES OPERACIÓN: COMO RACK SELECTIVO POLÍTICA

50 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DETECTIVO AJUSTE DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN (PERNOS) INSPECCIONAR (CHECK LIST)

51 ALMACEN DURANTE UN SISMO Ver Video

52 Muchas Gracias.

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