CAMPEONATO DE ARAGÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL 13. CARROCERÍA

Transcripción

1 CAMPEONATO DE ARAGÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL 13. CARROCERÍA v.2 1

2 OBJETIVO El Campeonato de Aragón de Formación Profesional pretende promocionar los estudios de la familia profesional de mantenimiento de vehículos, estimulando y motivando a los alumnos, mejorando así la calidad de la Formación Profesional. Al mismo tiempo busca reconocer y estimular la labor del profesorado, creando un punto de encuentro entre los profesionales, los profesores y los futuros profesionales, fomentando así las relaciones entre los diferentes centros de Aragón. FECHA DE REALIZACIÓN Fecha: 24 de Febrero de Centro: IES Bajo Aragón. Dirección del centro: José Pardo Sastrón nº 1. Alcañiz (Teruel) Tlf HORARIO: Presentación Realización de las pruebas 10:00 horas 1ª de 11:00 a 13:00 horas 2ª de 13:15 a 15:15 horas CENTROS INVITADOS HUESCA I.E.S. Martinez Vargas (Barbastro) TERUEL I.E.S. Segundo de Chomón (Teruel) I.E.S. Bajo Aragón (Alcañiz) ZARAGOZA. I.E.S. Virgen del Pilar (Zaragoza), I.E.S. Miralbueno (Zaragoza) I.E.S. Pedro Cerrada (Utebo) I.E.S. Siglo XXI (Pedrola) Arsenio Jimeno Salesianos El Pilar San Valero Santo Domingo de Silos PARTICIPANTES Cada centro podrá proponer 1 participante. En aquellos centros educativos en los que se imparta tanto del Ciclo de Grado Medio de Carrocería, como el Ciclo de Grado Superior de Automoción, podrán inscribir un participante por cada una de los Ciclos. Los centros podrán inscribir además 1 alumno de reserva para cubrir las eventualidades o bajas que puedan surgir. Podrán participar alumnos/as matriculados/as en algún Ciclo de Formación Profesional en el curso 2008/09, en alguno de los centros invitados. La edad de los alumnos propuestos por los centros no deberá superar los 22 años (podrán participar aquellos que como máximo cumplan 22 años durante el año 2009) Los alumnos participantes deberán acudir al Concurso acompañados por un profesor de su centro. No podrá existir ningún tipo de contacto e intercambio de información durante la realización de las pruebas entre profesor y alumno. v.2 2

3 INDUMENTARIA El concursante recibirá la ropa de trabajo (donada por Wurth), en el centro de celebración del concurso, no incluyéndose el calzado. EQUIPOS DE PROTECCIÓN Cada concursante vendrá provisto de los EPI s correspondientes: guantes, gafas y calzado de seguridad. APORTACIÓN DE HERRAMIENTAS Los participantes podrán aportar sus propias herramientas previa solicitud del correspondiente permiso al presidente del jurado. INSCRIPCIÓN La inscripción deberá realizarse antes del 23 de enero de 2009, remitiendo la hoja de inscripción por Correo Electrónico: serviciofp@aragon.es o al FAX COMPETICION La competición consistirá en el desarrollo de dos ejercicios totalmente prácticos que se seleccionarán de los cuatro que a continuación se detallan. El concurso se desarrollará en un único día, al final del cual se publicarán las listas de puntuaciones. v.2 3

4 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS Prueba nº 1.- Reparación de un daño superficial en un elemento metálico DESCRIPCIÓN Realizar una reparación sobre una aleta de chapa de acero convencional. La aleta se sitúa en un caballete de reparación de carrocería con un daño superficial de tipo leve afectando a una arista o quebranto en su forma. PROCEDIMIENTO Restitución de la arista o quebranto mediante tas, martillo o palancas de conformar. Repaso superficial. Recogida de material si fuese necesario. Aliviado de tensiones y aplicación de la guía de reparación TIEMPO 2 horas CRITERIOS DE EVALUACIÓN/CALIFICACIÓN. Total 4. Evaluación objetiva Evaluación del proceso, máximo 6 puntos Utilización correcta de los EPIs, pierde un punto en cada fallo Utilización apropiada de los martillos de conformar Utilización apropiada de los martillos de repasar Manejo adecuado de la máquina multifunción, pierde un punto en cada fallo, función correcta de soldeo, temporización, mala masa, etc. Evaluación del acabado, máximo 2. Planitud superficial. Lijar la guía con taco y abrasivo P-150 en seco. Fijar cuadrícula autoadhesiva de control. Contar los cuadros con presencia de guía de lijado y valorar según la proporción inversa. Aplicación correcta del tratamiento térmico. Ausencia de quemaduras posteriores y agujeros Presencia de quemaduras menores que un circulo de 3 mm de radio Presencia de quemaduras menores que un circulo de 5 mm de radio Presencia de quemaduras y ausencia de agujeros Presencia de agujeros 2 Evaluación del tiempo invertido, máximo 6 puntos. Hasta 60 min. Hasta 70 min. Hasta 80 min. Hasta 90 min. Hasta 100 min. Hasta 110 min. Hasta 120 min. Evaluación subjetiva. Máximo Manejo con destreza y soltura de las herramientas de mano Regulación de la máquina de tratamiento térmico Cuidado de la ergonomía, pierde uno en cada fallo, máximo 6 puntos s 6 puntos v.2 4

5 HERRAMIENTAS Caballete de chapista con bandeja. Pulpos elásticos de fijación. Juego de tases, palancas y martillos de repasar. Máquina multifunción para recoger chapa con accesorios de cobre y grafito. Taco de lijar con abrasivo de grano P-150. Cubo de agua y bayeta. Spray de guía de lijado color blanco. Plantilla cuadriculada de control. Aleta delantera o trasera de chapa de acero convencional Cronómetro. Prueba nº 2. Sustitución de un panel de puerta. DESCRIPCIÓN Realizar la sustitución de un panel exterior engatillado en una puerta mediante la sección parcial del marco de la ventanilla. La puerta se sitúa en un caballete de chapista. PROCEDIMIENTO Fijación en el caballete mediante los pulpos. Corte del borde del panel dañado. Trazado de la sección del ensamble al marco. Eliminación de los puntos de soldadura por resistencia si los hubiese. Corte en precario de la sección del empalme. Limpieza de los restos del engatillado en el bastidor de la puerta. Repaso y adaptación de los bordes. Presentación del panel nuevo. Trazado de la sección del empalme. Posicionamiento y corte de la sección del empalme. Posicionamiento definitivo del panel. Punteado de la costura de unión. Engatillado. Soldadura definitiva de la costura. Mecanizado de los cordones. Soldadura, si la hubiese, del panel al bastidor. Aplicación de la guía de reparación en el panel. TIEMPO 3 horas CRITERIOS DE EVALUACIÓN/CALIFICACIÓN. Total 4. Evaluación objetiva Evaluación del proceso máximo 8 puntos Utilización correcta de los EPIs, pierde un punto en cada fallo Corte correcto del borde (engatillado) del panel dañado Fresado correcto de los puntos de soldadura Ajuste de la sección del empalme (con la pieza punteada en los vértices ) Holgura hasta 1mm. Holgura hasta 1,5mm. Holgura de más de 1mm. v.2 5

6 Evaluación del acabado. Máximo 2 Alineación de las aristas en la costura, con una regla y galgas de espesor. Hasta de 0,5 mm. Hasta 1mm. Mas de 1mm. Mecanizado de las soldaduras. Se coloca una cinta de carrocero a ambos lados de la zona mecanizada para delimitarla y se mide su separación. Hasta o 10 mm Hasta 14 mm Hasta 18 mm Hasta 22mm Mas de 22mm Rizado en el engatillado. Pierde 0, por cada pliegue o rizo. Soldadura de tapón. Cada fallo penaliza en proporción al nº total de soldaduras Calado de todos los puntos Ausencia de poros en todos los puntos Calidad de la superficie. Lijar la guía con taco y abrasivo P-150 en seco. Cada marca de guía de lijado con superficie superior a la de una moneda de 20 cent de. Descuenta 0, 1 Evaluación del tiempo invertido. Máximo. Hasta 90 min Hasta 100 min Hasta 120 min Hasta 140 min Hasta 160 min Hasta 180 min Evaluación subjetiva. Máximo Manejo con destreza y soltura de las herramientas Cuidado de la ergonomía, pierde un punto en cada fallo HERRAMIENTAS POR GRUPO Caballete de chapista con bandeja. Juego de tases, palancas y martillos de repasar. Máquina de soldar MIG, MAG. Botella de gas o rampa. Sierra neumática. Tijeras de chapista. Amoladora radial con disco de corte y de repasar. 4 Tenazas de presión. Despunteadora. Taladro con fresa. Taco de lijar con abrasivo de grano P-150. Spray de guía de lijado color blanco Cronómetro. Puerta Panel de puerta s v.2 6

7 Prueba nº 3.- Sustitución parcial de un elemento de la carrocería DESCRIPCIÓN Sustituir una sección parcial en un faldón o un frente delantero de chapa de acero convencional. La pieza se sitúa en un caballete de carrocería. PROCEDIMIENTO Trazado de la línea de corte provisional. Fresado de los puntos de soldadura. Corte del panel dañado. Posicionamiento y trazado del panel nuevo. Corte de la sección a implantar. Posicionamiento y trazado de las líneas de corte definitivas en el panel dañado. Corte y escalonado del panel dañado. Taladrado de la sección nueva. Preparación de las aristas y pestañas de soldeo. Aplicación de anticorrosivos previos. Posicionado. Punteado. Soldadura final. Mecanizado. TIEMPO 3 horas CRITERIOS DE EVALUACIÓN/CALIFICACIÓN. Total 4 Evaluación objetiva Evaluación del proceso máximo 1s Utilización correcta de los EPIs, pierde un punto en cada fallo Corte correcto del borde (engatillado) del panel dañado pierde 0, por cada incursión en el refuerzo. Fresado correcto de los puntos de soldadura, pierde 0, por cada punto deteriorado. Ajuste de la sección del empalme (con la pieza punteada en los vértices) Holgura hasta 1mm. Holgura hasta 1,2mm. Holgura hasta 1,5mm Holgura hasta 2mm Holgura de más de 2mm Evaluación del acabado. Máximo 2s Alineación de las aristas en la costura, con una regla y galgas de espesor. Hasta de 0,5 mm. Hasta 1mm. Mas de 1mm. Mecanizado de las soldaduras. Se coloca una cinta de carrocero a ambos lados de la zona mecanizada para delimitarla y se mide su separación Hasta o 10 mm. Hasta 14 mm. Hasta 18 mm. Hasta 22mm. Mas de 22mm v.2 7

8 Soldadura de tapón. Cada soldadura mal ejecutada penaliza en proporción al nº total de soldaduras. Calado de todos los puntos. Ausencia de poros en todos los puntos Calidad de la superficie. Lijar la guía con garlopa y abrasivo P-150 en seco. La superficie de la guía de lijado residual penaliza en proporción directa a la superficie total de la unión en fracciones decimales. 1 Evaluación del tiempo invertido. Máximo. Hasta 90 min. Hasta 100 min. Hasta 120 min. Hasta 140 min. Hasta 160 min. Hasta 180 min. Evaluación subjetiva. Máximo Manejo con destreza y soltura de las herramientas Cuidado de la ergonomía, pierde un punto en cada fallo HERRAMIENTAS POR GRUPO Caballete de chapista con bandeja. Juego de tases, palancas y martillos de repasar. Máquina de soldar MIG, MAG. Botella de gas o rampa. Sierra neumática. Tijeras de chapista. Amoladora radial con disco de corte y de repasar. Despunteadora Taladro con fresa. 4 Tenazas de presión por grupo Taco de lijar con abrasivo de grano P-150. Spray de guía de lijado color blanco Cronómetro. s Prueba nº 4.- Reparación de un elemento sintético. DESCRIPCIÓN Reparar una rotura en un parachoques utilizando la técnica de soldeo con aire caliente. La pieza se sitúa en un caballete de chapista. PROCEDIMIENTO Identificación del material. Limpieza. Preparación de la grieta. Limpieza. Preparación de la varilla. Soldeo. Refuerzo. Mecanizado de la costura. TIEMPO 2 horas v.2 8

9 CRITERIOS DE EVALUACIÓN/CALIFICACIÓN. Total 4. Evaluación objetiva Evaluación del proceso. Máximo 16 puntos Utilización correcta de los EPIs Utilización apropiada de las herramientas. Identificación del material. Utiliza la técnica de combustión, lo identifica correctamente y realiza probeta de verificación Utiliza la técnica correctamente, lo identifica y no realiza la probeta de soldadura Utiliza la técnica de combustión correctamente pero no lo identifica Preparación de la costura máximo. Achaflana los bordes y taladra el final de la grieta No achaflana o no taladra el final Preparación de la varilla Ejecución de la técnica máximo pierde un punto por cada parámetro incorrecto. Temperatura de soldeo, posición del soldador y la varilla y avance. Calado de la soldadura máximo. Buena penetración en toda la costura Falta de penetración al principio o rebose al final Falta de penetración en más del 25% Falta de penetración o rebose generalizado Sobre-espesor Hasta 1 mm. Hasta 2 mm. Mas de 2 mm. Evaluación del acabado. Máximo 1 Resistencia máximo Torsionar la pieza 90º y flexionar sobre la matriz. No aparecen grietas Aparecen grietas de menos de 2 mm.en el borde Aparecen grietas mayores Se rompe totalmente la unión Porosidad máximo Ausencia de porosidad Pequeños poros localizados en un área menor de 1 cm2 Mordedura máximo Penaliza en proporción directa a la longitud total en fracciones decimales. Refuerzo máximo Bien realizado exterior e interior Mal realizado, solo exterior o interior No realizado Evaluación del tiempo invertido. Máximo 6 puntos Hasta 60 min. Hasta 70 min. Hasta 80 min. Hasta 90 min. Hasta 100 min. Hasta 110 min. Hasta 120 min. descalif 6 puntos 6 puntos v.2 9

10 Evaluación subjetiva. Máximo. Manejo con destreza y soltura de las herramientas Regulación correcta de la máquina de soldeo por aire Cuidado de la ergonomía máximo HERRAMIENTAS POR GRUPO Caballete de chapista con bandeja. Máquina de soldar por aire caliente con accesorios. Mechero Sierra neumática. Tijeras de chapista. Cutter. Amoladora recta con fresa de achaflanar. Taladro con brocas 4 Tenazas de presión por grupo y tacos de madera Taco de lijar con abrasivo de grano P-150. Spray de limpieza Cronómetro. Paragolpes JURADO Composición: -Presidente: Miguel Angel Lázaro Sebastián. - Vocales: Profesores de centros educativos y profesionales del sector. Funciones: Seleccionar dos de las pruebas propuestas por la organización. Revisar los equipos y herramientas del workshop comprobando su correcto funcionamiento y legalidad. Revisar los materiales y repuestos a utilizar, comprobando su legalidad Identificar a los participantes. Proporcionar el documento de desarrollo de las pruebas a los participantes. Controlar el desarrollo reglamentario de las pruebas en los siguientes aspectos: Control de tiempos. Control de seguridad. Control del desarrollo del proceso de las pruebas. Evaluación del desarrollo del proceso. Evaluación de los puntos de parada. Evaluación final. Publicación de las listas de puntuaciones. EXCLUSIONES Cualquier participante puede ser excluido de la competición por los siguientes motivos: Ayuda de terceros. Utilización de herramientas o equipos no autorizados. Utilización indebida o peligrosa de herramientas o equipos. Actitud irrespetuosa con el resto de concursantes, público, miembros del jurado. La exclusión puede dar lugar a la expulsión directa del evento, en cuyo caso quedará a disposición de su profesor acompañante. PREMIOS El primer clasificado representará a Aragón en el Campeonato de España de Formación Profesional a celebrarse en Madrid del 20 al 26 de abril de Con tal motivo se organizará un periodo de preparación para participar en el Campeonato de España. v.2 10

11 CAMPEONATO DE FORMACIÓN PROFESIONAL HOJA DE INSCRIPCIÓN CENTRO EDUCATIVO 13. Carrocería PARTICIPANTE 1 Apellidos Nombre Fecha nacimiento Dirección Teléfono Ciclo Formativo que cursa PARTICIPANTE RESERVA Apellidos Nombre Fecha nacimiento Dirección Teléfono Ciclo Formativo que cursa Profesor acompañante Apellidos Nombre Teléfono Contacto Medio de transporte Remitir a: serviciofp@aragon.es o al FAX , antes del 16 de enero de 2009 v.2 11