están realizando investigaciones para aumentar el control de los niveles de oxígeno disuelto durante toda la fermentación.

Transcripción

1 Proceso Soluciones para la analítica de líquidos de proceso Medición óptica del OD Simplemente mejor 2 News INGOLD Leading Process Analytics THORNTON Leading Pure Water Analytics Para un gran grupo farmacéutico europeo, los sensores de oxígeno disuelto de poco mantenimiento son vitales para la eficacia de su investigación. El diagnóstico predictivo, la rápida puesta en marcha, y el fácil mantenimiento de la medición óptica inteligente la han convertido en la tecnología preferida. Empresa farmacéutica internacional Nuestro cliente es un importante grupo farmacéutico con sede en Italia. En las 14 plantas de fabricación repartidas por todo el mundo, nuestro cliente produce anualmente más de 500 millones de paquetes del producto. Durante treinta años, la división de biotecnología del grupo ha sido un centro de excelencia líder en innovación biotecnológica. Las actividades principales de la división de biotecnología de la planta de Italia son la mejora de la productividad de la línea celular, el desarrollo y la validación de métodos analíticos y la fabricación de medicamentos para pruebas clínicas y para el mercado. En el cultivo de células mamíferas, actualmente los científicos de la planta están realizando investigaciones para aumentar al máximo el rendimiento mediante el control de los niveles de oxígeno disuelto durante toda la fermentación. Los sensores ópticos requieren muy poco mantenimiento Durante muchos años, la división de biotecnología ha esta utilizando sensores de OD basados en tecnología polarográfica. Sin embargo, la necesidad de un tiempo de polarización más largo, el elevado mantenimiento y la deriva de la señal durante fermentaciones largas dificultaban la investigación de la división. Debido a esto, los técnicos de la planta se pusieron en contacto con METTLER TOLEDO para buscar una solución alternativa. Nuestros ingenieros propusieron la tecnología óptica como una opción mejor.

2 Los sensores de OD basados en la medición óptica utilizan la desactivación de la fluorescencia para proporcionar las lecturas de oxígeno. A diferencia de los sensores polarográficos, los sensores ópticos no contienen membrana, cuerpo interior ni electrolito; elementos que han de sustituirse periódicamente. El sensor óptico de OD InPro 6860 i de METTLER TOLEDO solo tiene una pieza que debe sustituirse: el OptoCap, el elemento sensible al oxígeno. El OptoCap puede sustituirse en un minuto y, de media, solo es necesario hacerlo unas cuantas veces al año. Deriva mínima sin polarización La baja deriva es otra ventaja principal de los sensores ópticos de OD, y METTLER TOLEDO ha reducido la deriva todavía más utilizando el control automático de la estabilidad en el InPro 6860 i. Además, los sensores ópticos no necesitan polarización, así que el InPro 6860 i está listo para utilizarse muy rápidamente. La combinación de una elevada precisión de medición, el mantenimiento reducido y sencillo, la deriva mínima y la rápida puesta en marcha responden a los requisitos de la planta de investigación. Diagnóstico preventivo para una medición fiable La planta ha instalado tres sensores InPro 6860 i junto con los transmisores M400, que permitirán a los técnicos supervisar el diagnóstico preventivo de la gestión de sensor inteligente (ISM ) del sensor. Estas herramientas ofrecen información del estado en tiempo real para que el rendimiento del sensor sea fiable y, por lo tanto, también la medición de OD. Alta satisfacción Los técnicos y biotecnólogos de la planta de investigación están muy satisfechos con la precisión y el poco mantenimiento de la solución de METTLER TOLEDO y están planteándose cambiar todas las mediciones de OD polarográficas a ópticas. El InPro 6860i está ahora disponible con certificación Ex (vea la página siguiente). c Editor / Producción Mettler-Toledo AG Instrumentación Analítica en Proceso Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Illustraciones Mettler-Toledo AG Sujeto a modificaciones técnicas. Mettler-Toledo AG 01 / 15. Impreso en Suiza. Sensor de O 2 óptico InPro 6860 i Características del InPro 6860 i Ex La tecnología óptica mejorada asegura una alta precisión. Control de estabilidad automático para una estabilidad de medición superior Precalibración en el laboratorio con el software isense Aprobado para uso en zonas peligrosas 2 METTLER TOLEDO News Proceso 2

3 Medición de oxígeno disuelto Software isense y sensor óptico de OD InPro 6970 i Medición inteligente de OD Calidad del producto de los cerveceros artesanales Cuando un fabricante de cerveza artesanal necesitó un sistema de medición de oxígeno disuelto, un sensor óptico digital y un software de PC proporcionó una solución flexible y con bajo mantenimiento que se puede implementar de forma rápida allí donde se necesite. El auge de la fabricación artesanal de cerveza MadTree Brewing Company, con sede en Cincinnati (EE. UU.), es una empresa fundada por tres autoproclamados amantes de la elaboración de cerveza casera que creen firmemente en la creación de cervezas que puedan hacer frente a las de las mejores fábricas de cerveza artesanales de los EE. UU. El enfoque de esta sociedad es sencillo: crear cervezas de gran calidad, instruir al consumidor y gestionar un negocio responsable. MadTree Brewing tiene previsto duplicar su producción de barriles en 2014 a barriles en En este sentido, si bien el volumen de las operaciones de MadTree hace difícil justificar unas mediciones en línea específicas, Jeff Hunt, uno de los tres fundadores de la empresa, es consciente de la importancia de la instrumentación analítica en proceso para la elaboración de una cerveza de calidad. Jeff buscaba un sistema portátil para medir el oxígeno disuelto en la línea de llenado, en la precentrifugación y poscentrifugación, en el tanque de elaboración y en una línea de perforación de latas. Según Jeff, las mediciones de OD eran necesarias para «mejorar el proceso global, mantener la homogeneidad y garantizar la calidad del producto». Supervisión flexible del OD MadTree necesitaba un sistema con poco mantenimiento y de mucha confianza que les proporcionase flexibilidad, pero que no les costase una millonada. La solución de METTLER TOLEDO por la que se decidieron fue un sensor óptico de OD InPro 6970 i, con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM ), conectado a un ordenador equipado con el software isense para sensores ISM. Si bien el software isense se utiliza principalmente para realizar las tareas de mantenimiento del sensor, también proporciona una medición del sensor ISM conectado. Esta característica permitió a MadTree construir un sistema fácil de transportar que se podía implementar rápidamente en cualquiera de los diversos puntos de acceso que han configurado en su producción. Bajo mantenimiento del sensor El InPro 6970 i se adapta perfectamente a esta configuración. Su tecnología óptica requiere muy poco mantenimiento y posee un tiempo de respuesta rápido. Estas funciones garantizan una alta disponibilidad del sistema y una lectura rápida y precisa del OD cuando el sensor está instalado en un proceso. Mantenimiento guiado El diagnóstico avanzado del sensor InPro 6970 i indica cuándo se debe calibrar o sustituir su detector de oxígeno. Estos diagnósticos se muestran claramente en el imonitor de isense. En caso de que sea necesario realizar el mantenimiento de un sensor, las animaciones guía garantizan que el procedimiento se realice de forma reproducible, sin errores y sin saltarse ningún paso. Detección rápida de una entrada de oxígeno El sistema comenzó a salir rentable casi de inmediato. Una vez en uso, identificó rápidamente una entrada de oxígeno en una centrifugadora. Ahora se utiliza fundamentalmente para supervisar el OD en la línea de llenado. MadTree está encantada con el rendimiento del sistema y las ventajas de la tecnología ISM. Además, el sensor InPro 6970 i y el software isense le proporcionaron una forma sencilla de introducir la tecnología de medición digital en su proceso de elaboración de cerveza. Jeff Hunt pretende ahora instalar sensores de ph y de conductividad ISM en su equipo CIP. c METTLER TOLEDO News Proceso 2 3

4 GPro 500 Mediciones de oxígeno sin problemas con un sensor de gas exclusivo Cuando los gases corrosivos dañaron su analizador de oxígeno paramagnético, un importante productor de fibras manufacturadas necesitó una solución mejor. El GPro 500 no solo les proporciona mediciones casi instantáneas, necesita muy poco mantenimiento y ahorra tiempo y dinero. La primera fibra manufacturada El rayón, producido por primera vez en la década de 1880, es la primera fibra manufacturada del mundo. Es un material con base natural que normalmente se hace de celulosa derivada de pulpa de madera. Las mejoras en el proceso de producción del rayón han con- llevado variaciones en la fibra, como el tejido modal, que debido a su alta absorbencia se utiliza mucho en toallas y sábanas. Uno de los mayores fabricantes del mundo de modal es Lenzing Group, una organización internacional con sede en Austria. Lenzing (Nanjing) Fiber, situado en el distrito Liuhe de Nanjing (China) se desarrolló con las inversiones de Lenzing Group y de Nanjing Chemical Fiber Co., Ltd. El proyecto de Lenzing es actualmente la mayor inversión de Austria en China. Lenzing (Nanjing) Fiber fabrica principalmente rayón y Lenzing Modal para tejidos no tejidos y la industria de la moda. El oxígeno del gas residual debe controlarse Durante la producción de fibra, se produce una cantidad significativa de gas. Como contiene combustibles tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno y el disulfuro de carbono, el gas debe procesase antes de liberarlo a la atmósfera. Durante el transporte por tuberías a la unidad de procesamiento de gases residuales, los niveles de oxígeno del gas deben mantenerse bajos para reducir al mínimo el riesgo de explosión. Los compuestos corrosivos dañan el analizador paramagnético La empresa instaló un analizador de oxígeno paramagnético en el sistema de pretratamiento del gas. También se necesitó un equipo de acondicionamiento para eliminar el líquido, el polvo y los gases que pudieran alterar la capacidad del analizador paramagnético para realizar mediciones fiables. A pesar de este tratamiento, los ingenieros detectaron que el rendimiento del analizador empeoraba con el tiempo. Los análisis mostraban que el equipo de acondicionamiento no eliminaba por completo los gases corrosivos y que la cara placa base del analizador se estaba dañando. Por lo tanto, los ingenieros buscaron una solución de medición más resistente. Sensor de láser de diodo regulable Enseguida se decantaron por la tecnología de láser de diodo regulable (TDL), que es una técnica de medición sin contacto, por lo que es imposible que los gases del proceso entren en el cuerpo del sensor. Se valoraron los analizadores de TDL disponibles en el mercado y los ingenieros de Lenzing (Nanjing) Fiber quedaron especialmente impresionados por la solución de METTLER TOLEDO. La mayoría de TDL están compuestos por dos partes: una unidad que emite un haz láser de la misma frecuencia que la frecuencia de absorción de las moléculas de oxígeno y una unidad que recibe la luz láser, la analiza y calcula el nivel de oxígeno del proceso. Las dos unidades necesitan una alineación muy precisa que no es fácil de conseguir. 4 METTLER TOLEDO News Proceso 2

5 El sensor GPro 500 de METTLER TOLEDO, por el contrario, dispone de una sonda que se introduce en la corriente de gas. Un reflector esquinero al final de la sonda dirige el haz de láser de vuelta al receptor/analizador del cabezal del sensor. No requiere alineación en ningún momento y, como el haz de láser viaja dos veces a través del gas de proceso, la precisión de la medición es muy elevada. Además, el sensor no tiene piezas móviles. Gracias a este diseño, el GPro 500 no necesita más mantenimiento que la limpieza ocasional de las ventanas ópticas y una revisión anual. Adaptaciones del proceso exclusivas El GPro 500 está disponible con una serie de adaptaciones del proceso exclusivas que sustituyen a la sonda estándar. Estas adaptaciones aumentan enormemente la gama de aplicaciones adecuadas para el sensor. Lenzing (Nanjing) Fiber instaló un GPro 500 con una adaptación de célula de muestreo. Esto les ha permitido usar el GPro 500 junto con su equipo de acondicionamiento. Además, la instalación se llevó a cabo sin interrumpir el proceso de tratamiento del gas. En Lenzing (Nanjing) Fiber están más que satisfechos con su decisión: «la capacidad de análisis del GPro 500 cumple todos nuestros requisitos. Además, es superior al analizador paramagnético en cuanto a velocidad de respuesta y mantenimiento». c Sensor de oxígeno con TDL GPro 500 con adaptación de célula de muestreo METTLER TOLEDO News Proceso 2 5

6 Sensor de ph InPro 4260 i Reducción en el mantenimiento de los sensores Una solución inteligente que supera las expectativas Los limpiadores son entornos difíciles para los sensores de ph. Al cambiar a una solución de METTLER TOLEDO con gestión de sensor inteligente (ISM ), una empresa química de EE. UU. ha conseguido una reducción drástica de los costes asociados a los puntos de medición. Ahora, la necesidad de calibración ha disminuido en un 70 %. Productor de aminas Nuestro cliente es un productor estadounidense de aminas especializadas, que se utilizan en la fabricación de productos químicos agrícolas, biocidas y otros productos químicos intermedios. En el proceso de producción, se utiliza el óxido de etileno como suministro. Debido a su toxicidad, cualquier emisión de óxido de etileno que no haya reaccionado debe eliminarse antes de poder liberar los productos de escape. Para ello, los escapes se limpian con una solución de ácido sulfúrico. Frustración al realizar las mediciones Para determinar la dosificación de ácido correcta en el limpiador, los técnicos utilizan sensores de ph en línea. Sin embargo, las frecuentes tareas de mantenimiento y calibración que requerían los sensores que se empleaban suponían una fuente de frustración. Si los operarios obtenían lecturas poco fiables, era necesario solicitar la presencia del personal de instrumentación para realizar tareas de mantenimiento o sustituir el sensor. Debido a esto, cuando se llevaban a cabo tareas de mantenimiento, el manejo del limpiador se llevaba a cabo a ciegas. Asimismo, la duración de los sensores no superaba los tres meses. La fiabilidad y la duración son esenciales El cliente estaba buscando sensores fiables con una vida útil mínima de seis meses, así como un alojamiento retráctil que permitiera la extracción del sensor mientras el limpiador estaba en funcionamiento. METTLER TOLEDO proporcionó una solución que superó en gran medida las expectativas de nuestro cliente. Sensor de alto rendimiento El InPro 4260 i es el sensor de ph ideal para este proceso. Incluye el electrolito de polímero sólido Xerolyt, que proporciona una larga vida útil y una medición precisa, incluso en los entornos de limpiador más exigentes. Para cumplir los requisitos del cliente, el sensor está montado en un alojamiento retráctil InTrac 787. Frecuencia de mantenimiento conocida de antemano Se ha instalado una unidad M400 para el transmisor. Se trata de una unidad multiparamétrica de canal único con tecnología ISM, que desempeña un papel muy importante en esta aplicación. Incluye herramientas de diagnóstico que supervisan de forma continua el estado del sensor instalado. Estas herramientas se mues- Vidrio Diafragma abierto Solución de medida Electrolito de polímero sólido Xerolyt Unión de referencia abierta del InPro 4260 i 6 METTLER TOLEDO News Proceso 2

7 ... la calibración ha cambiado de un proceso mensual a llevarse a cabo cada tres o cuatro meses. tran en el transmisor M400 y la señal se envía a través del sistema de control de la central para llevar a cabo una supervisión remota. El uso de dos herramientas clave, el temporizador de calibración ajustable (ACT) y el indicador de vida útil dinámico (DLI), permite al personal de instrumentación saber cuándo va a ser necesario realizar la calibración o la sustitución del sensor. Todos los sensores ISM, incluyendo el InPro 4260 i, conservan sus propios datos de calibración, lo que proporciona a nuestro cliente una ventaja adicional muy importante. Si el sensor instalado requiere calibración, puede sustituirse con rapidez en el punto de medición por un segundo sensor que ya esté calibrado. Por lo tanto, no se producen interrupciones en la medición. Más de 18 meses sin interrupciones La solución de METTLER TOLEDO ha estado activa durante los últimos 18 meses y los dos sensores InPro 4260 i siguen funcionando de forma fiable. El cliente también nos ha informado de que la calibración ya no se realiza cada mes, sino cada tres o cuatro meses. Las ventajas de ISM han convencido al cliente para instalar sistemas similares en el resto de sus instalaciones. c METTLER TOLEDO News Proceso 2 7

8 Noticias de cogeneración Thornton 2300Na El analizador de sodio reduce los costes en una planta de cogeneración de China La elevada carga de trabajo del mantenimiento y los costes de explotación de un analizador de sodio de una planta de cogeneración de China eran inaceptables. La instalación de un Thornton 2300Na de METTLER TOLEDO ha permitido ahorrar el tiempo dedicado a la calibración. Conservación de energía en una central eléctrica china Jiahua Energy Chemical Industry Co., Ltd. de la provincia de Zhejiang (China) tiene en funcionamiento varias unidades generadoras de carbón para suministrar electricidad y hasta 550 toneladas por hora de vapor. Su misión es generar energía para los principales negocios de la región. En respuesta a un llamamiento nacional para la conservación de la energía y la mejora de la eficiencia operativa, Jiahua Energy Chemical Industry se ha centrado en reciclar todo el vapor posible. Al mismo tiempo, deben proteger los equipos de la turbina/el generador y los sistemas de reciclaje de condensado de la corrosión. Como consecuencia, los ingenieros de la planta tienen requisitos de calidad muy estrictos para la calidad del condensado. Por este motivo, se realizan mediciones continuas en tiempo real de conductividad, sodio, ph, TOC y otros parámetros de proceso. Problema de la contaminación de sodio Controlar el contenido de iones de sodio en el vapor recuperado es vital y ha sido un reto para Jiahua Energy Chemical Industry. Un contenido de sodio demasiado elevado aumenta la corrosión de los componentes de la turbina y puede provocar accidentes graves en la producción. Podría provocar apagones imprevistos que costarían a Jiahua Energy y a sus clientes pérdidas de cientos de millones de dólares en la producción. Por ello, Jiahua Energy debe mantener un control muy estricto de la calidad del condensado que vuelve al proceso de agua de alimentación. El sodio, como uno de los contaminantes iónicos más comunes, es un indicador muy preciso y sensible de la calidad del agua y puede ser un primer indicador de fugas en el proceso en los intercambiadores de calor. Mantenimiento prolongado del analizador original La carga de mantenimiento del analizador de sodio original de Jiahua Energy era considerable y necesitaba calibración cada dos semanas, y para cada una se tardaba de dos a tres horas. Además, el analizador tenía dificultades para dosificar los reactivos alcalinos de manera precisa, contaba con una estabilidad de la señal mala y tenía fugas en los componentes. El nuevo analizador garantiza un suministro correcto de los reactivos Para las mediciones de sodio selectivo de iones, controlar la suficiente alcalinización de las muestras es vital para que el rendimiento del analizador evite la interferencia de iones de hidrógeno. Sin embargo, si se añaden reactivos alcalinos en exceso, los costes aumentan, así como la frecuencia de llenado de los reactivos, y no aporta ningún beneficio. En consecuencia, la medición del valor de ph ajustado de la muestra para supervisar el proceso alcalinizante puede garantizar la dosificación adecuada de los reactivos, por lo que ofrece unos resultados de medición precisos y fiables. En el analizador de sodio Thornton 2300Na de METTLER TOLEDO, se añade una cantidad controlada de reactivos de diisopropilamina (DIPA) a la muestra por su vapor, que penetra a lo largo de un tubo de difusión de silicona que contiene la muestra. Como la presión del vapor de los reactivos es constante, independientemente del nivel de reactivos líquidos en la botella, la velocidad de adición también lo es. Además, como la DIPA se utiliza en una concentración del 100 %, su nivel en la botella indica claramente la velocidad de consumo. El analizador 2300Na incluye una supervisión continua del ph de la 8 METTLER TOLEDO News Proceso 2

9 muestra después de añadir la DIPA, para garantizar que la medición de sodio no tiene interferencias. Ahorro de hasta seis horas en acondicionamiento y calibración Para los consumidores de vapor de Jiahua Energy, la concentración de sodio de la muestra normalmente solo es de pocos ppb o menos. Esta baja concentración requiere un acondicionamiento frecuente del electrodo de sodio para obtener una respuesta satisfactoria. En el proceso de calibración automática del analizador 2300Na, la exposición a una concentración elevada de sodio normalmente se realiza en el primer paso de cada calibración. Esto condiciona al electrodo para que mantenga su respuesta. Durante el acondicionamiento y la calibración, un analizador de sodio mide mayores concentraciones de sodio que la muestra real. El residuo que queda en la cámara de flujo del electrodo y los acoplamientos puede tardar mucho tiempo en eliminarse cuando se reanuda el flujo de la muestra. Con el analizador calibrado manualmente que ha estado utilizando Jiahua Energy, los ingenieros de mantenimiento de instrumentos tardaban de tres a seis en realizar el acondicionamiento del electrodo, la calibración de dos puntos y los lavados completos (que implicaban un periodo de inactividad). El Thornton 2300Na ofrece acondicionamiento del electrodo como el primer paso de la calibración automática. La calibración se realiza de forma totalmente automática: los usuarios pueden establecer el intervalo de tiempo de calibración en días o semanas para que ejecute automáticamente el acondicionamiento del electrodo, la doble calibración mediante adición mencionada, y el lavado del sistema; esto reduce considerablemente la carga de trabajo de mantenimiento in situ de los ingenieros de instrumentos. El analizador 2300Na reduce el mantenimiento y los costes de mano de obra El 2300Na utiliza una gran cantidad de componentes diseñados para ofrecer una facilidad de uso global, durabilidad a largo plazo y rendimiento fiable. La combinación de electrodo de ph y de referencia utiliza un electrolito de gel presurizado autónomo sin ningún tubo ni depósito externos. Este diseño de electrodo elimina la necesidad de rellenar el electrolito, así como las posibles fugas o vertidos que pueden causar corrosión dentro del analizador. Estos factores de diseño reducen considerablemente los posibles problemas de fugas y corrosión debidos al envejecimiento de los componentes y las piezas móviles, al mismo tiempo que reducen el mantenimiento del instrumento y los costes de mano de obra. En entornos industriales, las interferencias electromagnéticas a veces provocan lecturas inestables de los sensor de alta impedancia, como de sodio y electrodos de ph. Además, puede haber interferencias del bucle de tierra en la medición. Estos problemas se eliminan prácticamente con la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM ). En el analizador 2300Na, la concentración de sodio, el ph, la referencia y la temperatura se miden con circuitos integrados en los sensores que ofrecen una sólida comunicación digital bidireccional al transmisor del analizador. «Estable y fiable» Jiahua Energy and Chemical Co., Ltd. ha reducido considerablemente los costes de explotación de la medición de sodio y la carga de trabajo de los técnicos in situ utilizando el analizador de sodio 2300Na, automático y en línea. El ingeniero de instrumentos de la empresa ha afirmado que «en comparación con el analizador de sodio original, los resultados de medición del 2300Na son más estables y fiables; además es muy rápido e indica claramente los cambios en la cantidad de sodio del sistema de vapor. La carga de mantenimiento del 2300Na es muy reducida y ahora lo único que tenemos que hacer es añadir reactivos cada dos o tres meses y sustituir el tubo de difusión cada seis u ocho meses. El resto del tiempo, el 2300Na funciona automáticamente». c METTLER TOLEDO News Proceso 2 9

10 Sensor de oxígeno InPro 6950 i G Brillo más resplandeciente de la cerveza gracias al control de oxígeno en el CO 2 recuperado El uso de CO 2 recuperado se ha convertido en un estándar dentro de la industria cervecera. Supervisar la pureza del gas es indispensable si el CO 2 requiere una pureza determinada para utilizarse en diversas aplicaciones. Una de las principales fábricas de cerveza del Reino Unido ha escogido una solución de medición inteligente de METTLER TOLEDO para realizar su control de calidad del producto final. Recuperación de CO 2 en el proceso de elaboración de cerveza La recuperación del dióxido de carbono presente en los gases emitidos de los recipientes de fermentación es un proceso de gran importancia en la producción de cerveza a gran escala, ya que reporta numerosas ventajas en la eficiencia y recursos. Si el dióxido de carbono producido tiene una pureza suficiente (por ejemplo, un bajo contenido en oxígeno), puede utilizarse en otras áreas de la planta, como la poscarbonatación y el gas inerte en las líneas de llenado. Si el CO 2 es de una pureza inferior, puede contribuir a la neutra- lización de las sustancias cáusticas en la planta de tratamiento de residuos. Por lo tanto, la medición de la pureza del dióxido de carbono es un procedimiento primordial. Los sensores de oxígeno de METTLER TOLEDO para niveles reducidos resultan muy efectivos en esta aplicación. Al medir los niveles de concentración de O 2 en el recipiente o tubería, es posible extrapolar la concentración del dióxido de carbono presente. Esta es la técnica que aplica una de las principales fábricas de cerveza británicas en sus procesos de recuperación del dióxido de carbono. Límite estricto de nivel de O 2 La empresa quería supervisar la calidad del CO 2 en las líneas de ventilación de los recipientes de maduración y los depósitos de cerveza. El objetivo era obtener CO 2 con un nivel de oxígeno que no superase el 0,1 % vol., para utilizarse posteriormente en la línea de llenado. Si se excedía este valor, el gas se desviaría automáticamente a la planta de tratamiento de efluentes. Sistema fiable de control del oxígeno Como era necesario un sistema que detectara niveles reducidos de oxígeno con una respuesta rápida, a fin de garantizar un Transmisor M700 Carcasa InFit 761 Sensor de oxígeno InPro 6950 i G 10 METTLER TOLEDO News Proceso 2

11 control preciso, se escogió el sensor de oxígeno InPro 6950 i G de METTLER TOLEDO. InPro 6950 i G resulta idóneo para la supervisión en línea del contenido en oxígeno del CO 2 : la precisión en la medición alcanza 0,0005 % vol., los resultados no se ven afectados por la humedad y su construcción es muy resistente. Las tareas de mantenimiento del sensor, como el cambio de membrana o la calibración, son procesos muy sencillos que requieren escasos conocimientos especializados. Además, gracias a los cuerpos interiores del sensor sustituibles, no es necesario sustituir la totalidad del sensor y se aumenta su vida útil. El transmisor que se escogió para el sistema fue el M700 multiparámetro. La unidad dispone de tres ranuras para módulos (dos para módulos de medición y una para el módulo de comunicación), que facilitan la configuración de requisitos específicos. En último lugar, el sistema se completó con una carcasa InFit 761. La amplia gama de materiales, juntas tóricas, conexiones de proceso y longitudes de inserción hacen de esta carcasa una de las más versátiles de METTLER TOLEDO. Una solución inteligente InPro 6950 i G forma parte de la gama cada vez mayor de sondas con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO. ISM ofrece a la industria cervecera numerosas ventajas: Diagnóstico predictivo: el indicador de vida útil dinámico (DLI) es un sofisticado algoritmo que utiliza las condiciones del proceso actuales y anteriores con el fin de estimar con precisión la vida útil restante del sensor. El DLI impide que se utilice en el proceso un sensor que debe sustituirse. A partir del DLI, el temporizador de calibración ajustable predice cuándo volverá a ser necesaria una calibración para mantener la fiabilidad de la medición. La herramienta de tiempo para el mantenimiento indica cuándo se debe realizar la sustitución del electrolito o la membrana, a fin de preservar el mejor rendimiento de medición. Conectar y medir: con ayuda del software isense de METTLER TOLEDO en un ordenador de sobremesa o portátil o un transmisor ISM, los sensores pueden precalibrarse en una ubicación adecuada y almacenarse hasta que se necesiten. Cuando se requiere el cambio de sensor, únicamente hay que acoplar una sonda precalibrada. Los datos de calibración se cargan automáticamente en el transmisor y el sistema está listo para comenzar las mediciones en un instante. Señal digital: a diferencia de los sistemas de medición analógica convencionales, en los que la medición del proceso se calcula mediante el transmisor conectado, los sensores ISM calculan la medición en el cabezal del sensor y la remiten digitalmente al transmisor. Las señales digitales no se ven afectadas por interferencias eléctricas ni degradaciones causadas por largos cableados; por tanto, la estabilidad de la medición es muy alta. Garantía de calidad del producto Los técnicos de la fábrica de cerveza coinciden en que la solución de METTLER TOLEDO funciona a la perfección. Ahora, tienen una confianza absoluta en la pureza del CO 2 recuperado que se utiliza en las líneas de llenado, que ayuda a garantizar la calidad del producto final. Además, el diagnóstico preventivo de la tecnología ISM ha reducido las labores de mantenimiento. Nuestro cliente pretende instalar otros sistemas de O 2 con tecnología ISM en un futuro próximo para otras aplicaciones de supervisión y recuperación de dióxido de carbono. Si necesita garantizar la pureza del CO 2 en su fábrica, visite: c METTLER TOLEDO News Proceso 2 11

12 Elija la línea de METTLER TOLEDO Gestión de sensor inteligente para los procesos industriales ISM es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para sistemas de instrumentación analítica en proceso. Con las soluciones ISM, el mantenimiento se puede prever, el manejo de los sensores es sencillo y se aumenta el tiempo de productividad del proceso. Vea el folleto, artículos técnicos y el software complementarios en nuestra página web para la industria cervecera y descubra cómo ISM proporciona: Una mayor fiabilidad de proceso Un manejo de sensores sencillo Un mantenimiento reducido c Mettler-Toledo S.A.E Process Analytics C/Miguel Hernández, L Hospitalet de Llobregat España Tel: Fax: mtemkt@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Para más información