SELLADOR PARA ARMADO DE VENTANAS Dow Corning InstantGlaze

Transcripción

1 SELLADOR PARA ARMADO DE VENTANAS Dow Corning InstantGlaze ING. DAVID KIMBALL Dave comenzó su carrera en Dow Corning Corporation en Midland, Michigan hace veintiseis años, dedicando 16 años al mundo de los Selladores, Trabajo durante 8 años en la Planta de Manufactura de Selladores de Dow Corning Corp. en Kentucky, desempeñando diversas funciones en los Dptos. De control de Calidad y Tecnología. Luego fue trasladado al Norte de California como especialista del Servicio Técnico del Servicio Técnico de los Productos para la Industria de la Construcción de la Región Oeste de los EEUU Dave completo el circuito retornando a Midlan, Michigan para ocupar el puesto de Especialista Senior del Servicio Técnico. Buenos días. Mi nombre es Dave Kimball, soy Especialista Técnico Senior de Dow Corning Corporation en Midland, Michigan, Estados Unidos. Les doy la bienvenida a la presentación que haré durante la mañana y les agradezco la oportunidad de poder dirigirme hoy a ustedes. Creo que esta presentación les resultará interesante y quizás valiosa para el futuro. Hablaremos de lo siguiente: Qué es InstantGlaze? Para qué se utiliza? Características / Beneficios Por qué emplearlo? InstantGlaze versus tecnologías convencionales. Comentarios sobre la fabricación. Ventajas. Equipos de aplicación. Comentarios útiles Cuál es la situación actual? Próximos desarrollos. InstantGlaze es la unión de las tecnologías de los adhesivos de contacto (PSA) de silicona y del vulcanizado a temperatura ambiente (RTV), para crear la Tecnología de adhesivos de contacto (PSA) de silicona de tipo Hot Melt (125 C) de curado por reacción con la humedad ambiente. PSA de Silicona Silicona RTV PSA HOT MELT QUE CURA POR LA HUMEDAD

2 InstantGlaze es un producto transparente (no traslúcido) y se lo utiliza principalmente en las backbedding de ventanas sobre superficies de PVC, madera (imprimada o pintada), revestidas con vinilo, de fibra de vidrio y de aluminio (crudo o revestido con pinturas fluoradas Kynar ó Duranar ). InstantGlaze brinda la resistencia instantánea en verde que posee la cinta, lo que mejora significativamente la productividad. Puede aplicarse de manera automática, lográndose así una reducción de la mano de obra y una mejora de la calidad. El producto cura como un sellador de silicona, otorgándole el desempeño probado de cuarenta y cinco años de las siliconas. Gracias a la cadena de siloxano, cuenta con la durabilidad de las siliconas y brinda una resistencia a la intemperie de larga duración. Debido a que el costo aplicado total es inferior al de la cinta se logra una significativa reducción de costos en la producción de ventanas. El producto no se escurre cuando es sometido a presión, evitando así la contaminación del vidrio o la carpintería. Posee un tiempo de manipulación prolongado, lo que permite una mayor flexibilidad en la fabricación. Debido a que el producto no se activa por calor, no se cura en las líneas y mangueras del equipo dosificador. Además, el material cuenta con una vida útil prolongada que lo hace resistente a la descomposición térmica se lo puede dejar calentado durante veinticuatro (24) horas.

3 Por qué utilizar InstantGlaze? Las siguientes imágenes analizarán la Química de las siliconas versus la Química orgánica y brindarán consideraciones acerca del Proceso de Fabricación. El enlace Si-O es altamente estable y permite una rotación libre alrededor de dicho enlace, dando como resultado una tensión inferior sobre el sellador y la línea de pegado. El enlace C-C (Carbono a Carbono) posee una mayor rigidez; haciendo que la cdena C-C se divida más fácilmente bajo tensiones ambientales y menos dúctil a bajas temperaturas.

4 InstantGlaze versus productos orgánicos: InstantGlaze cuenta con el beneficio de la cadena Si-O, mientras que los Acrílicos y los Poliuretanos sufren las desventajas de la cadena C-C (Carbono a Carbono). InstantGlaze es resistente por naturalmente a los rayos UV (luz ultravioleta), mientras que los productos de origen orgánico se degradan por exposición a este tipo de radiación. InstantGlaze es flexible, incluso a bajas temperaturas, y los productos orgánicos se tornan frágiles a bajas temperaturas. InstantGlaze permanece flexible y mantiene su adherencia por muchos años y aún sometido a ciclos térmicos, mientras que los Orgánicos se vuelven frágiles y pierden su capacidad de movimiento a medida que envejecen y experimentan dichos ciclos de temperatura. La tecnología que respalda al InstantGlaze posee un historial probado de cuarenta y cinco (45) años en edificios comerciales, mientras que Acrílicos y Poliuretanos tienen un antecedente de sesenta (60) años de desempeño limitado con eventual descomposición y fallas. Adhesión Superficial a menos 35 Celcius. Esta imagen demuestra el desempeño de este producto a baja temperatura. Ventajas de InstantGlaze en la Fabricación: Este producto posee estabilidad de aplicación lo que significa que puede mantenerse a temperatura de aplicación durante 24 horas, y el calor se utiliza sólo para variar la viscosidad y no para activar la cura. Por otro lado, los Acrílicos y los Poliuretanos pueden curarse en las líneas de las bombas debido a que reaccionan al calor. InstantGlaze ofrece flexibilidad para el proceso con un tiempo operativo de quince (15) minutos los orgánicos tienen una vida útil más corta. Este material se limpia fácilmente, mientras que los orgánicos no cuentan con esta característica. El deglazing de unidades fabricadas con InstantGlaze es similar al de las siliconas (fácil), los orgánicos son difíciles de desmontar. Es seguro para los operadores. Se trata de una formulación no peligrosa que ayuda a garantizar la seguridad del trabajador con un contenido muy bajo de VOC (compuestos orgánicos volátiles) de 6 g/l (gramos por litro), y por lo tanto lo exime de las restricciones de las reglamentaciones de California sobre VOC (las normas sobre contaminación más estrictas del mundo). El manipuleo del producto es seguro, con un nivel muy bajo de olor. Le recomendamos que lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS).

5 VOC (Compuestos gramos/litro Orgánicos Volátiles) Instant Glaze 6 (*) Sellador de siliconas neutro 43 Hot melt acrílico 84 Poliuretanos No Declarado (**) (*) Eximido según las regulaciones sobre VOC del estado de California (**) Algunos continen de 1 a 5% de isocianatos Como se indica en el cuadro anterior, InstantGlaze posee un contenido de VOC muy bajo, lo cual brinda una alto nivel de compatibilidad con el medioambiente. 6 g/l de VOC es una cantidad significativamente inferior a la de los Hot Melt de acrílicos (84 g/l) y aún inferior a la de un sellador típico de silicona de cura oxímica (43 g/l). La mayoría de los poliuretanos contienen de 1 a 5 % de isocianatos (definitivamente, NO son químicos seguros para los operarios, ni compatibles con el medioambiente). Equipos de aplicación: Bombas para Hot Melt Nordson BM 20 (5 galones) o BM 200 (55 galones). Graco ofrece una línea de bombas de Hot Melt. Erdman, Wegoma, Ramapo, Spadix, Besten y otros proveen mesas XY. Existe una amplia oferta de equipos para InstantGlaze de diversos fabricantes. Tenemos una experiencia considerable con bombas. Nordson es más difundida. La misma es impulsada por engranajes de desplazamiento positivo. Proveen un muy buen servicio. Graco es el otro tipo de bomba más utilizada. Se trata de un equipo a pistón. El servicio es provisto por los distribuidores de Graco. Mesas XY nuestra experiencia. Las mesas más comunes son: 1) Erdman cuentan con una mesa de asistencia manual para líneas con volúmenes bajos o líneas que necesitan flexibilidad de formas y/o perfiles, 2) Besten/Wegoma cuentan con mesas totalmente automáticas con rodillos motrices, control con pantalla sensible al tacto y reconocimiento de marcos/carpintería. Parece existir una mezcla aproximadamente equitativa en el campo entre Erdman y Besten/Wegoma. 3) Otros: Spadix, Haeco, Ramapo. Hemos realizado muchas demostraciones con Spadix; actualmente tienen dos (2) líneas operativas. Presenta un buen valor para las aplicaciones semi-automatizadas.

6 InstantGlaze, nuestra situación actual. Aspectos positivos: Varios de los fabricantes de ventanas más grandes en los Estados Unidos ya utilizan InstantGlaze, y cuando se agregan líneas adicionales o se expanden las plantas de producción, se instala InstantGlaze en el 100% de los casos. La resistencia en verde ha resultado en grandes ventajas de productividad. La firme adherencia ha permitido que se utilicen cordones pequeños y que se logren ahorros adicionales. La silicona ha aumentado la calidad del producto (una característica explotada en la comercialización). La transición a partir de la cinta es simple. Comparada con las siliconas estándar, el proceso de limpieza es sencillo. Aspectos negativos: La transición a partir del vidriado con selladores (vidriado húmedo) puede constituir un desafío. Una vez que el vidrio se ha posicionado, este no puede ser movido salvo desarmando la unidad. El producto actual no tiene la capacidad escurrirse en intersticios como la de los selladores húmedos convencionales (estamos trabajando en esto). Flexibilidad en la fabricación: la cinta permanece expuesta hasta que se quita el revestimiento protector; InstantGlaze puede permanecer abierto como máximo 15 minutos. Cuál es el futuro para InstantGlaze? No es una Plataforma estática de producto. El producto original se diseñó para reemplazar y actuar de manera similar a la cinta. Las características de los productos de Próxima Generación incluirán: Menor viscosidad, Compresibilidad aumentada y un comportamiento que imitará al de los selladores húmedos en comparación con la cinta. Muchas gracias.