G o b i e r n o e n s u O p e r a c i ó n

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Encarnación Tebar Paz
hace 7 años
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1 P e r f i l C o r p o r a t i v o Disponibilidad y Confiabilidad de sus Facilidades, Utilidades y Operación G o b i e r n o e n s u O p e r a c i ó n

2 Somos su A S E S O R para la evaluación de la condición real de los equipos de FACILIDADES, UTILIDADES y líneas de PRODUCCIÓN, con el objetivo de lograr CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, AHORRO de

2 2 Somos su A S E S O R para la evaluación de la condición real de los equipos de FACILIDADES, UTILIDADES y líneas de PRODUCCIÓN, con el objetivo de lograr CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, AHORRO de RECURSOS, INVENTARIOS y COSTOS de la operación, a través del ANÁLISIS de INFORMACIÓN obtenida de múltiples TÉCNOLOGÍAS y MEJORES PRÁCTICAS del mercado, ayudando a PREDECIR Y ANTICIPARSE PROBLEMAS antes que sucedan sin que afecten el negocio y los procesos de manufactura, aumentando la RENTABILIDAD.

3 Nuestra Trayectoria y Experiencia Certificación CAT3 en Análisis de Vibraciones Cambio de todo el equipo de medición. Analizador triaxial Inalámbrico, Cámara Termográfica HD, Equipo Ultrasonido con Cámara, Equipo Balanceo Dinámico Multiplano, y Monitoreo en Línea Inalámbrico Certificación de todo el personal CAT2 en Análisis de Vibraciones Centro Certificado y Autorizado Mobius Traslado de Oficinas a la Uruca (80m2) Traslado de Oficinas a Escazú (172m2) Termografía Infrarroja y Ultrasonido Análisis de Aceites, Alineamiento láser de Poleas y Ejes Análisis de Vibraciones y Balanceo Dinámico Apertura Servicios de Entrenamiento Países en los que hemos brindado Servicios: Nicaragua, Honduras, El Salvador, Belice, Panamá, Colombia, Venezuela, Perú, Trinidad y Tobago, Argentina, Chile, México, y EEUU. Fundación Robo de Equipos y Adquisición de Equipos Nuevos 3

4 Qué ocurre cuando los departamentos no están alineados? 4 T A R E A S I N V E N T A R I O D O W N T I M E C O S T O S Falta de Integración Comunicación Producción Vida Útil

Aplicación de una Estrategia de Monitoreo de Condición Confiabilidad de Producción Vida útil de Activos 50% Optimización de Tareas 50% 50% Reducción de Fallos 50% Gastos de Mantenimiento 50% 60% 0%

5 Aplicación de una Estrategia de Monitoreo de Condición Confiabilidad de Producción Vida útil de Activos 50% Optimización de Tareas 50% 50% Reducción de Fallos 50% Gastos de Mantenimiento 50% 60% 0% 100 % Es posible extender la vida útil de equipos y partes desde 33% al 60%.* 75% 0% 100 % El tiempo de reducción de tiempo para ejecución de trabajos se puede reducir hasta un 75%.* 70% 0% 100% Primeros 3 años una mejora entre un 15% al 40% y luego incrementa hasta un 70% 60% 0% 100 % En los primeros 2 años del 30% al 60% y después de 5 años 90%.* 60% 0% 100 % Ahorro entre el 35% al 60% de los gastos de mantenimiento (bodega, horas extra, personal, energía, entre otros.* 10 X Retorno de la inversión** 20% a 25% Aumenta la Producción** 25% a 30% Reducción en costos de Mantenimiento** 35% a 45% Reducción de Tiempos Muertos de producción(downtime)** 70% a 75% Reducción de Intermitencia productiva** 5 Fuente**: Operations & Maintenance Best Practices. FEMP, 2010

6 Informes Gestión de DATOS Reportes en LÍNEA Almacén DATOS 7

7 Solo un ANÁLISIS experto puede ayudar a tomar DECISIONES acertadas 8

8 Cómo se aumenta la DISPONIBILIDAD y CONFIABILIDAD?

Descubrimiento Problemas Diagnóstico Problemas Causa Raíz Cada COMPONENTE genera PATRONES característicos y NIVELES de VIBRACIÓN Aplicaciones Inf.

9 Descubrimiento Problemas Diagnóstico Problemas Causa Raíz Cada COMPONENTE genera PATRONES característicos y NIVELES de VIBRACIÓN Aplicaciones Inf. MECANICA / ELECTRICA Aumento de vida útil de Rodamientos Corrección de Desbalance Dinámico y Desalineamiento Corrección de Resonancias Optimización de Programas de Lubricación Estructuras Motores Rodamientos Ejes Bombas Hidráulicas Bombas de Vacío Ventiladores / Abanicos Turbinas Compresores / Sopladores Chillers Torres de Enfriamiento Manejadoras de Aire Trituradoras Batidoras / Mezcladoras Molinos / Quebradores Moto reductores Extractores Inyectoras Pulverizadoras PROBLEMAS Desbalance Desalineamiento Rotores Excéntricos Resonancia Turbulencias Roces entre componentes Rodamientos Engranajes Problemas Eléctricos Cavitación Daños en Fajas y Poleas 10

$Alineamiento y Acoples Conexiones Eléctricas Sistemas de Enfriamiento Sistemas Vapor - Calderas -Trampas - Válvulas - Aislamiento Calentadores y Hornos Refractarios Tubos Tuberías Incrustaciones$

10 Localizar Problemas Detectar Problemas Diagnosticar la Naturaleza Consumo Eléctrico Daños en Aislamiento Fugas Calidad Producto Aplicaciones Sistemas Mecánicos Motores y Rodamiento Rodamientos Alineamiento y Acoples Conexiones Eléctricas Sistemas de Enfriamiento Sistemas Vapor - Calderas -Trampas - Válvulas - Aislamiento Calentadores y Hornos Refractarios Tubos Tuberías Incrustaciones Aislamiento Ambiental Descarga de Agua Descarga de Gases Redes de Frío -Aislamiento -Fugas -Calentamientos Excesivos Subestaciones -Interruptores -Capacitores -Transformadores -Conectores de Bus Instalaciones de Generador Generadores Rodamientos/ Cojinetes Bobinados Motores Conectores Rodamientos Enfriadores Sistemas Eléctricos Sistemas de Distribución -Empalmes -Abrazaderas -Interruptores -Condensadores -Transformadores -Protectores de Rayos Plantas Eléctricas -Conmutadores -Motores -Bus -Cables -Paneles de Distribución -Baterías -Circuitos de Carga -Iluminación 11

Análisis de Condición Degradación de Aditivos Contaminación Desgaste de Componentes Estado Inicial Aplicaciones Análisis de estado de lubricante Análisis de aditivos, contaminantes y desgaste

11 Análisis de Condición Degradación de Aditivos Contaminación Desgaste de Componentes Estado Inicial Aplicaciones Análisis de estado de lubricante Análisis de aditivos, contaminantes y desgaste Análisis de idoneidad de lubricante Optimización de Programas de Lubricación PROBLEMAS Lubricación de Engranajes Desgaste de Engranajes Ingreso de contaminantes externos Cambio en viscosidad por calentamiento u oxidación Ingreso de humedad Almacenamiento de aceite nuevo Hollín Desgaste en circuitos hidráulicos EQUIPOS Bombas Hidráulicas Extrusores Compresores Generadores Moto reductores Cajas de Engranajes Inyectoras Chillers 12

Detección de Fugas Reporte Visual Corrección Rápida Aplicaciones Gases Detección de Fugas Ahorro de Gases de Proceso Mayor Control de Gases Inflamables Ahorro de Energía Detección de fugas en gases

12 Detección de Fugas Reporte Visual Corrección Rápida Aplicaciones Gases Detección de Fugas Ahorro de Gases de Proceso Mayor Control de Gases Inflamables Ahorro de Energía Detección de fugas en gases de proceso. Detección de fugas en sistemas de aire comprimido. Daños en sellos, válvulas y uniones de tuberías Fugas en tanques de gas (GLP, Oxígeno, acetileno, Hidrógeno, etc). Mecánicos Daños iniciales en rodamientos (problemas de lubricación). Cavitación Turbulencias Daños en empaques Daños en sellos de puertas Daños en trampas de vapor (abiertas, cerradas, fallando Sistemas Eléctricos Arqueo eléctrico Efecto Corona 13

14 Servicios de Capacitación Integral Ver Catálogo de cursos 23

15 24 Nuestras Alianzas

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