Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara, Mérida, Zulia y Colegio de Ingenieros Seccional Paraguaná

Transcripción

1 EL CENTRO DE DESARROLLO EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO PRESENTA EL CURSO PROFESIONAL DE: Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara, Mérida, Zulia y Colegio de Ingenieros Seccional Paraguaná

2 CDIM Objetivo del curso En toda instalación industrial donde existan maquinarias, se es necesario efectuar un mantenimiento de éstas para conservarlas en perfecto estado de servicio y garantizar la confiabilidad operacional de la instalación. A diferencia del pasado; donde la gestión del mantenimiento era visto como un mal necesario donde el principal objetivo era reparar desperfectos en forma rápida y barata; hoy en día las organizaciones exitosas han optimizado cada función que componen la gestión del mantenimiento a través de una serie de planes estratégicos, lo que le ha permitido mantenerlas competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos y servicios de calidad. El principal objetivo del curso es introducir a los participantes en las estrategias de mantenimiento a seguir en los principales equipos rotativos usados en la industria (tales como: bombas, ventiladores, sopladores, compresores, cajas de engranajes, motores eléctricos, válvulas rotativas, entre otros); haciendo mención en cada casos sobre los diferentes mecanismos de falla y deterioro según componente y tipo de equipo rotativo. El segundo objetivo es establecer las pautas para el desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo en una instalación industrial.

3 CDIM Dirigido a Supervisores de mantenimiento mecánico Técnicos mecánico ejecutores Operadores de máquinas Ingenieros mecánicos, de mantenimiento, industriales y cualquier otro que se desempeñe en el área de mantenimiento industrial Técnicos superiores mecánicos Técnicos medios mecánicos Estudiantes de carreras afines

4 Contenido ( 1 / 2 ) 1. Introducción al mantenimiento 1.1. Objetivo del Mantenimiento 1.2. Equipos Rotativos 1.3. Equipos Estáticos 1.4. Mantenimiento (Definición) 2. Principales componentes de equipos rotativos a mantener 2.1. Ejes / Cigueñales 2.2. Rodamientos 2.3. Cojinetes 2.4. Engranajes 2.5. Impulsores 2.6. Sistemas de Sellado Empacaduras / O-Rings Estoperas / Sellos Tipo Laberinto Empaques Comprimidos Sellos Mecánicos 2.7. Transmisiones de Potencia (Acoples) 2.8. Transmisiones de Potencia Flexibles Bandas Cadenas 3. Principales equipos rotativos usados en la industria 3.1. Bombas 3.2. Ventiladores / Sopladores / Compresores 3.3. Cajas de Engranajes 3.4. Cajas Reductoras Cicloidales 3.5. Válvulas Rotativas 3.6. Motores Eléctricos 3.7. Turbinas de Vapor 3.8. Motores de Combustión Interna

5 Contenido ( 2 / 2 ) 4. Programa de mantenimiento industrial 4.1. Levantamiento de información 4.2. Selección de la estrategia de mantenimiento Correctivo Preventivo Predictivo (Visual, auditiva, análisis de vibraciones, Termografía infrarroja, análisis de aceite, ultrasonido, tintes penetrantes, radiografía, entre otros) Proactivo 4.3. Análisis de la información y planeación de las actividades de mantenimiento 4.4. Análisis y selección de repuestos 4.5. Control de inventarios 4.6. Diseño del programa de mantenimiento preventivo 4.7. Estándares de tiempo 4.8. Planeación y programación del mantenimiento 4.9. Control de calidad Administración de paros de planta Softwares de gestión de mantenimiento 5. Mantenibilidad de los activos

6 Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Estudios: Ingeniero Mecánico; Universidad Nacional Politécnica Antonio José de Sucre (UNEXPO) Barquisimeto. Diplomado en Mantenimiento Industrial; Universidad Rafael Belloso, Maracaibo. Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones ; Universidad del Zulia. Certificaciones internacionales obtenidas: Machinery Lubrication Technician Level I (MLT I); International Council for Machinery Lubrication. Vibration Analyst: Level III; Vibration Institute. Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC). Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT). Predictive Maintenance and Signature Analysis Level; Vibrak Argos.

7 Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Experiencia: Diez (10) años de experiencia en el área de mantenimiento de la industria petroquímica venezolana; como Ingeniero de Equipos Rotativos, Estáticos, y Supervisor General de Mantenimiento Mecánico. Creación de programas de mantenimiento preventivo y programas de lubricación en maquinarias industriales. Creación de programas y procedimientos de monitoreo de condición en equipos rotativos a través de las técnica: análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido. Desarrollo de programas y procedimientos de evaluación de integridad mecánica en recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos API 510, 570, 572 y 574; a través de las técnicas: inspección de corrosión, medición de espesor de pared con ultrasonido y tintes penetrantes, entre otros. Estudio de confiabilidad operacional de activos. Operación y mantenimiento de unidades de refrigeración Chillers

8 CDIM Datos generales de la empresa Nombre Fiscal: Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A. Registro deinformación Fiscal Tributaria: J Dirección Fiscal: Av. 109 con calle 84, # 84-31, Urbanización la Rotaria, Maracaibo Edo. Zulia. Contactos: Telf: / cdimca@gmail.com / Facebook: CDIMCA Información Bancaria de la Compañia: Banco Mercantil, Cta. Corriente N