Línea de Capacitaciones CURSO DE ANÁLISIS VIBRACIONAL CATEGORÍA III

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Línea de Capacitaciones CURSO DE ANÁLISIS VIBRACIONAL CATEGORÍA III I. DESCRIPCIÓN DEL CURSO 1.1 Línea: Capacitaciones 1.2 Código: 1201AVCIII-C 1.3 Entidad: Gamma Soluciones 1.

1 Línea de Capacitaciones CURSO DE ANÁLISIS VIBRACIONAL CATEGORÍA III I. DESCRIPCIÓN DEL CURSO 1.1 Línea: Capacitaciones 1.2 Código: 1201AVCIII-C 1.3 Entidad: Gamma Soluciones 1.4 Duración: 4 días (32 horas) II. GENERALIDADES Este curso de certificación de Categoría III de Mobius Institute sigue el programa de certificación y las normas ISO :2003 y ASNT Práctica Recomendada SNT-TC-1A. III. DIRIGIDO A Si usted ya ha conseguido la certificación de Categoría II y desea continuar con su carrera de analista, este curso es ideal para consagrarle como analista avanzado en análisis de vibraciones, diagnóstico y recomendaciones. Dirigido a analistas que dominan el análisis espectral, pero que desean avanzar sobre el procesamiento de señales, forma de onda, análisis de fase, medidas en varios canales, dinámica de máquinas, corrección de fallos y mucho más. IV. REQUISITOS 36 meses de experiencia en el área, haberse certificado en Análisis Vibracional Categoría II. O un mínimo de 60 meses experiencia en lugar de certificación de Categoría II. V. ESTANDARES SATISFECHOS ISO :2003 ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A. VI. CERTIFICACIONES APLICABLES ISO :2003 ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A.

2 VII. OBJETIVOS Cómo un programa predictivo bien diseñado y con un enfoque de mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), con equilibrado y alineación de precisión, lubricación y control de la resonancia, mejora el OEE y por lo tanto el resultado final. Las tecnologías de monitorización de la condición: Emisión acústica, análisis de infrarrojos (termografía), análisis de aceites, análisis de partículas de desgaste, pruebas de motores eléctricos, a través de una formación complementaria. Cómo seleccionar correctamente la ubicación para la medición y los ejes y tomar buenas medidas repetitivas. El significado de la Fmax, resolución, promedios y otros parámetros del analizador de un canal y de varios canales - Cómo seleccionar los ajustes óptimos para una amplia variedad de tipos de máquinas. Cómo analizar los espectros de vibración, formas de onda, envolvente (demodulación) y mediciones de fase. Cómo diagnosticar una amplia gama de fallos: desequilibrio, excentricidad, desalineación, eje doblado, cojinete torcido, holguras, fallos en rodamientos, fallos en cojinetes lisos, fallos en engranajes, resonancias y otros fallos. Cómo masa, rigidez y amortiguación afectan a la frecuencia natural de una estructura. Cómo interpretar las lecturas de fase, test de impacto, pruebas de impacto, promediado negativo, promediado de retención de pico, transitorios (arranques y paradas), ODS y análisis modal para determinar las frecuencias naturales y visualizar el movimiento de la máquina. Cómo establecer límites de alarmas de forma manual y mediante cálculos estadísticos. Cómo equilibrar y alinear una máquina, corregir condiciones de resonancia y añadir aislamientos.

3 VIII. TEMARIO Revisión de las técnicas de monitorización de estado y las normas ISO. Procesamiento de señal y adquisición de datos: Filtros: de paso bajo, paso banda, paso alto y eliminador de banda Relación señal-ruido Integración analógica y digital Análisis de máquinas de baja velocidad Muestreo, aliasing, rango dinámico Resolución, Fmax, tiempo medida Promediaos: lineal, solapamiento, retención de pico, promediado negativo, promediado síncrono Ventanas y fugas Seguimiento de órdenes Medidas en canales cruzados Correlación y coherencia Análisis de ondas: La recolección de datos configuración. Cuándo debe utilizar el análisis onda temporal? Diagnóstico de desequilibrio, desalineación, eje doblado, excentricidad, rodamiento torcido, resonancia, las holguras y otros fallos. Análisis de fase: Medida Diagramas de burbujas Diagnóstico de desequilibrio, desalineación, eje doblado, excentricidad, rodamiento torcido, resonancia, holguras y otros fallos.

4 Dinámica (frecuencias naturales y resonancia): Frecuencias naturales y resonancias Masa, rigidez y amortiguación SDOF y MDOF Pruebas para detectar frecuencias naturales Arranques y paradas Diagramas de Bode y Nyquist (polar) Test de impacto Análisis de motores de inducción Operating Defection Shape Análisis ODS: Podemos probar la existencia de una frecuencia natural? Visualización de la vibración Configuración de las medidas Cómo medir la fase correctamente Interpretación del ODS Análisis modal y e introducción a la FEM: En qué se diferencia el análisis modal del ODS? En qué se diferencian la modelización por elementos finitos (FEM) y el análisis modal? Una rápida revisión de los procesos de una prueba de análisis modal Corrección de resonancias: El efecto de la masa y la rigidez Cuidado con los puntos nodales Adición de amortiguación Enfoque de "ensayo-error" Enfoque "científico" Aislamiento Ajuste de absorbedores y amortiguadores

5 Detección de fallos en rodamientos: Por qué fallan los rodamientos? Rodamiento torcido, rodante sobre el eje o en el soporte, holguras Motores EDM y de CC - Variadores de frecuencia Frecuencias de rodamientos y qué hacer cuando no dispone de todos los detalles Las cuatro etapas de la degradación de los rodamientos Ultrasonidos Técnicas de detección de alta frecuencia, HFD Impulsos de Choque, Spike Energy, Peak Vue y otras técnicas Demodulación/envolvente Correcta selección de los ajustes de los filtros Análisis de espectros Análisis de ondas Análisis de rodamientos a baja velocidad Detección de fallos en cojinetes lisos: Cojinetes lisos Medida del desplazamiento Introducción a las órbitas Configuración y medida de órbitas Introducción a los diagramas de línea central de eje Relación de excentricidad Eliminación de errores en la medida (glitch) Cómo cambia la órbita con precarga, desequilibrio, desalineación, inestabilidades, oil whirl y oil whip

6 Análisis de motores eléctricos: Cómo funcionan los motores eléctricos? El diagnóstico de una amplia gama de condiciones de falla : rotor excéntrico, estator excéntrico, pata coja, eliminación progresiva, barras de rotor rotas, bar rotor y frecuencias de paso de ranura del estator Motor análisis actual Bombas, ventiladores y compresores: Fallos típicos Turbulencias, recirculación, cavitación Detección de fallos en engranajes: Análisis de espectros frente a análisis de ondas Análisis de partículas de desgaste Frecuencia de enfrane, frecuencia de fase engranaje (y factores comunes) Sobrecarga, dientes rotos, excentricidad y desalineación, holguras y más Acciones correctivas: Actividades generales de reparaciones de mantenimiento Revisión del proceso de equilibrio y los grados de equilibrado ISO Revisión de los procedimientos de alineación de ejes Ejecución de un programa de monitorización de la condición de éxito: Línea base Programación de alarmas: banda, envolvente/máscara, estadística Metas y expectativas (evitando problemas comunes) Generación de informes Casos de éxito Pruebas de aceptación

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