Programa de Capacitación SKF 2017 SKF Sistemas de Confiabilidad

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1 Programa de Capacitación SKF 2017 SKF Sistemas de Confiabilidad

2 Seminarios SKF 2017 WE 201 Tecnología y Mantenimiento de Rodamientos WI 202 Análisis de vibraciones Categoría I - Certificación ISO por el BINDT Abr May Sep 27 Nov-01 Dic Feb May Ago Nov Rodamientos Básicos Conocer las bases de la tecnología, cuidado, nomenclatura, componentes, lubricación y cargas de los rodamientos. Obtener una comprensión básica del por qué fallan los rodamientos en forma prematura. Monitoreo de Condición Principios de monitoreo de condiciones. Técnicas de monitoreo de condiciones. Filosofías de mantenimiento. Criticidad de activos. Montaje y desmontaje Estudiar el procedimiento adecuado de montaje y desmontaje de los rodamientos y observar qué es lo que pasa como resultado de un manejo inadecuado, mantenimiento negligente o lubricación incorrecta. Participaren prácticas utilizando herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos correctamente. Fundamentos de Lubricación Conocer la importancia de la selección adecuada del lubricante para cada aplicación. Aprender a maximizar la vida del rodamiento a través de un entendimiento mejorado de los principios y funciones de lubricación adecuada. Causas de Falla en los Rodamientos y su Análisis Identificar e interpretar las fallas de los rodamientos. Chumaceras Análisis de fallas El objetivo general del curso es proporcionar la información adecuada para eficientar el funcionamiento de los rodamientos, lo cual mejorará la confiabilidad del equipo rotatorio. Personal de servicio, mantenimiento y reparación de maquinaria. Instalaciones de fabricantes de equipo original. Ingenieros, supervisores, mecánicos y personal relacionado con el diseño, manejo y mantenimiento de rodamientos o equipos que los utilizan. Cualquier persona interesada en el desempeño de rodamientos y de equipos. Duración del curso: 5 días Precio USD: 970 Principios básicos de vibración Concepto físico de vibración. Elección de parámetros de vibración. Desplazamiento, velocidad, aceleración. Unidades de medición y escalas. Frecuencia, amplitud y fase. Colección de datos e instrumentación de vibraciones. Sensores de vibración. Tipos de montajes y características. Tecnología de vibraciones mecánicas. Procesamiento de la señal de vibración. Señal en el dominio del tiempo. Espectro de vibraciones. Configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tipos de promedio. Configuración de alarmas de vibración. Análisis básico de espectros de vibraciones. Procedimiento de análisis. Patrones espectrales, zonas de análisis. Armónicos, no armónicos, bandas laterales. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa. Pruebas de aceptación Procedimiento para pruebas de vibraciones. Normas. Acciones correctivas Conocimiento básicos de equipos rotativos. Objetivo del curso Comprender y ejecutar las pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos. Comprender el significado y aplicación de los valores globales o valores simples de medición de vibraciones, además de realizar validación a través de alarmas preestablecidas, datos históricos y demás fuentes de información. Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos deficientes. Así como el manejo y conocimiento de programas computacionales típicos para el análisis de vibraciones. Evaluar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación. Acciones correctivas Ingenieros y técnicos de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria. Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores e ingenieros de calidad y producción. Duración del curso: 4 días Precio USD: Costo examen certificación USD: 580 WI 203 Análisis de vibraciones Categoría II - Certificación ISO por el BINDT Abr Sep Monitoreo de Condición Principios de monitoreo de condiciones. Técnicas de monitoreo de condiciones. Filosofías de mantenimiento. Criticidad de activos. Vibraciones mecánicas, termografía, lubricación, emisión, acústica, etc. Ciclo CBM. Criticidad de activos. Rutas de monitereo de vibraciones. Principios básicos de vibración Fundamentos de vibración. Elección de parámetros de vibración: desplazamiento, velocidad, aceleración. Relación de parámetros de medición. Frecuencia natural y velocidad crítica. Interpretación y aplicaciones de la medición de fase. Colección de datos e instrumentación de vibraciónes Sensores de vibraciones. Selección de sensores de vibración, fallas típicas en instrumentación. Tipos de montajes y característicos. Tipos y configuración de alarmas espectrales. Tecnología de vibraciones mecánicas.

3 Procesamiento de la señal de vibración Componentes de un analizador típico. Procesamiento de la señal de vibraciones. Calibración, autorango. Filtro antialiasing. Conversión análoga digital. Tipos y aplicación de ventanas. Traslape, promediado y tipos de promedios. Características y configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tiempo de colección de datos de vibración. Detección de fallas en rodamientos: Envolvente, SEE, HFD, SE. Análisis de espectros de vibraciones Procedimiento de análisis. Patrones espectrales, zonas de análisis. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa: Desbalanceo, desalineación, daños en rodamientos, engranajes, soltura mecánica, condición de resonancia, defectos en motores eléctricos, bombas. Acciones correctivas Balanceo en un plano con y sin fase. Acciones básicas de mantenimiento: Lubricación, alineación, control básico de la condición de resonancia. Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibración en maquinaria rotativa. Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo. Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquinaria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, rodamientos, engranajes, ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral. Mantener una base de datos de resultados y tendencias. Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales. Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de pruebas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables. Recomendar el uso de técnicas alternativas de monitoreo de condición. Ingenieros y técnicos de mantenimientos mécanico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria. Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores e ingenieros de calidad y producción. Duración del curso: 5 días Precio USD: Costo examen certificación USD: 580 WI 262 Análisis Estático de Motores WI 263 Análisis Dinámico de Motores Feb 8-9 Ago Feb Ago Pruebas a bobinados no energizados Uso de un Puente Kelvin. Razones. Calidad de Energía Voltajes y corrientes: niveles y desbalances Distorsión de armónicos y distorsión total Potencias reactivas, activas y aparentes. Megohm Tensiones a aplicar Valores a obtener Compensación por temperatura HiPot Rigidez dieléctrica Corriente de fuga Salto de tensión Índice de polarización Límites en su aplicación Absorción dieléctrica Impulso Fallas intermitentes Fallas permanentes Interpretación de formas de onda Usos: Control de calidad, industria y reparadores. Acoplamiento rotórico Uso de la prueba de impulso para detección de efecto Corona. Nuevas tecnogías on-line, resumen: Normas y estándares que aplican Identificación de estándares Uso y aplicación Revisión y ejemplos El siguiente curso introductorio beneficiará a los participantes permitiéndoles obtener información sobre los análisis en motores eléctricos. Al finalizar el curso el participante tendrá el conocimiento del método dinámico en los motores con habilidad de realizar monitoreos y determinar fallas en los motores. Personal de servicio, mantenimiento y reparación de motores. Ingenieros, supervisores, eléctricos y personal relacionado con el mantenimiento preventivo. Cualquier persona interesada en el desempeño de motores eléctricos. Precio USD: 890 Desempeño del motor Factor de servicio efectivo Niveles de carga Condiciones de operación Eficiencia Datos de corrientes Sobrecorriente Desbalances Sumas de corrientes Espectros Barras rotas del rotor Espectros de V/I Armónicos Diágrama de Conexiones Formas de ondas ABC/Componentes SYM Fasores Análisis de Transitorios Estas herramientas permiten al usuario visualizar la amplitud de voltaje, corriente y torque en el arranque, junto con el tiempo de arranque del motor. Eficiencia Se evalúa el desempeño del motor y se calcula el plazo de amortización en el caso que fuera reemplazado por un motor nuevo. El siguiente curso introductorio beneficiará a los participantes permitiéndoles obtener información sobre los análisis en motores eléctricos. Al finalizar el curso el participante tendrá el conocimiento del método dinámico en los motores con habilidad de realizar monitoreos y determinar fallas en los motores. Personal de servicio, mantenimiento y reparación de motores. Ingenieros, supervisores, eléctricos y personal relacionado con el mantenimiento preventivo. Cualquier persona interesada en el desempeño de motores eléctricos. Precio USD: 890

4 WE 265 Lubricación de maquinaria y análisis de aceite Nivel I - Certificación por ICML Mar Jul 9-13 Oct Estrategias de mantenimiento Por qué las máquinas fallan. El impacto del matenimiento deficiente en las utilidades de la compañía. El rol de la lubricación efectiva para evitar fallas. Teoría de lubricación Fundamentos básicos. Funciones de un lubricante. Lubricación hidrodinámica (fricción deslizante). Lubricación elasto-hidrodinámica (fricción rodado). Lubricación de película mixta. Lubricante Conceptos básicos. Formulación y clasificación. Aditivos y sus funciones. Pruebas de desempeño. Selección de lubricantes Lubricación de componentes - Cojines (chumaceras) - Rodamientos antifricción - Engranajes - Cadenas, cables y acoples Lubricación de maquinaria - Sistemas hidráulicos - Compresores - Turbinas - Motores Aplicación de lubricantes Intervalos, cantidades y métodos. Uso efectivo de técnicas de lubricación manual Sistemas de lubricación automática Almacenamiento y administración de lubricantes Optimización de inventarios Procedimientos de recepción de lubricantes Almacenamiento correcto Identificación Control de contaminación Qué es un contaminante? Caracterización de partículas Conceptos básicos de filtración Metodologías de remoción de contaminantes Muestro de aceite Objetivos del muestreo de aceite. Procedimientos, recipientes y métodos. Control de contaminación Justificación. Diseño de un programa de análisis de aceite. Ensayos y métodos. Ensayos de campo. Interpretación de resultados WE 204 Análisis de Fallas de Rodamientos Brindar al asistente los conceptos fundamentales de los lubricantes industriales, lubricación de maquinaria, muestreo y análisis de aceite dentro del marco de un programa de lubricación. Proporcionar técnicas simples para seleccionar lubricantes para la maquinaria comúnmente encontrada en sitios industriales. Conocer las tecnologías más importantes usadas para los sistemas automáticos y manuales de lubricación. Emplear técnicas básicas en análisis de aceites para identificar o resolver problemas de condiciones de degradación de lubricante anormal y utilizar técnicas simples para ajustar en consecuencia la especificación del lubricante. Todos los profesionales del área de mantenimiento, operaciones y producción, personal de servicios, ingeniería o proyectos, reparación de equipos, industrias fabricantes de equipos, técnicos e ingenieros de confiabilidad e instituciones educativas, públicas o comerciales que estén en contacto con labores de lubricación de maquinaria o análisis de aceites lubricantes. Duración del curso: 5 días Precio USD: Costo examen certificación USD: 200 WE 203 Lubricación de Rodamientos Feb Fundamentos de la Lubricación Aplicación de lubricantes Errores comunes El objetivo general del curso es proporcionar los conocimientos para la evaluación y selección de lubricantes apropiados para una amplia gama de aplicaciones de rodamientos. Personal de mantenimiento e ingeniería responsables directa o indirectamente de la lubricación de rodamientos y especificaciones de lubricación y planeación. Precio USD: 650 Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono. Funcionamiento del rodamiento Daños por el montaje Condiciones de operación Mantenimiento Lubricación Vibración El objetivo general del curso es proporcionar los antecedentes e instrucciones para el análisis y fallas de rodamientos y sus componentes, con el fin de desarrollar razonamientos objetivos y exactos de las causas que provocan que operen menos tiempo de lo esperado. Personal técnico en las plantas industriales y fabricantes de equipo original. WE 250 Balanceo Dinámico en Campo Mar 7-8 Nov Análisis de Vibración - El primer paso en el campo de balanceo Catorce "pasos" para confirmar desbalanceo. Desbalance - Qué técnica de balanceo será exitosa? Balanceo en un plano (estático) Balanceo en un plano, mediante el método gráfico. Balanceo sin fase - método de los tres y cuatro círculos. Soluciones instrumental y de calculadora Combinación o separación de pesos de corrección. Balanceo en dos planos (dinámico) Efecto cruzado y concepto del balanceo "falso" por par de fuerzas. Cálculo del balanceo en dos planos en instrumento y por calculadora. Balanceo en dos planos (dinámico). Balanceo estático y por par de fuerzas Cómo computarizarlo - calcular y usar diagrama vectorial. Tolerancias de balanceo

5 El objetivo general del curso es que los participantes sean capaces de balancear exitosamente maquinaria común en campo, incluyendo diagnósticos apropiados del desbalance, evaluación de los requerimientos y métodos de balanceo, adquisición de datos y procedimientos de balanceo. Especialistas en monitoreo y análisis de vibración. Ingenieros y supervisores de confiabilidad de la maquinaria. Personas que buscan mejorar su habilidad en el balanceo dinámico Precio USD: 650 MS331 Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad. Metodología SKF RCM Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono. Contexto general y definiciones. Introducción. Prospectiva de la gestión de activos. Definiciones: mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad. Indicadores operacionales y de confiabilidad: Ejemplos prácticos. Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento. Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM y RCM2. Mantenimiento centrado en confiabilidad optimizado SKF RCM. Mantenimiento basado en el riesgo RBM. Análisis de niveles de integración de seguridad SIL. Análisis de niveles de integración de medio ambiente EIL. Metodología y preliminares SKF RCM. Origen y fundamentos. Descripción y análisis del proceso. Información preliminar y equipo SKF RCM. Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema. Selección y definición del sistema (P&ID, listado equipos). Contorno y límites del sistema. Definición de funciones, fallas funcionales y activos asociados. Desarrollo de ejercicio práctico No. 1. Identificación de lo importante. Análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Definición y análisis de criticidad de activos / efectos. Determinación de componentes críticos y no críticos. Desarrollo de ejercicio práctico No. 2. Acciones proactivas. Determinación de causas de falla componentes críticos. Selección de tareas para componentes críticos y no críticos. Consolidación tareas y matriz de mantenimiento. Desarrollo de ejercicio práctico No. 3. Acciones proactivas. Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual. Implementación de mejoras continúas. Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales. Implementar cambios Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual. Implementación de mejoras continúas. Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales. Verificación sistemática de SKF RCM según la norma SAE JA Desarrollo de caso ejemplo en software AMST (Asset Management Support Tool). Adquirir las herramientas conceptuales necesarias, para determinar cuándo y cómo hacer una revisión de estrategia de mantenimiento. Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimiento centrado en confiabilidad más utilizadas. Reconocer la metodología SKF RCM como una herramienta ágil y efectiva para la construcción de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad y pautado por la norma SAE JA Conocer, aprender y aplicar la secuencia metodológica del proceso de revisión de estrategia de mantenimiento de SKF denominado SKF RCM a través de casos reales. Asignar tareas proactivas para activos críticos y no críticos teniendo en cuenta la relación costo/beneficio. Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones. Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad Duración del curso: 3 días

6 WC 200 Planificación & Programación del mantenimiento Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono. Introducción. Tendencias comerciales. Tendencias técnicas. Control de los trabajos como parte de la optimización de la eficiencias de los activos. Planeación Generalidades. Beneficios de la planeación. Flujo y cierre de órdenes de trabajo. Roles del personal de mantenimiento. Planificación de largo plazo, de presupuesto. Estimación de carga horaria. Planes estándar de trabajo. Programación Proceso de programación. Creación de programas semanales de trabajo. Gestión de trabajos atrasados (backlog). Mejoras del proceso. Cierre de órdenes de trabajo. Cumplimiento con la programación. Medición e indicadores. Mejoras del proceso. Responsabilidades. Programación de parada de planta. Planeación y control de parada de planta. Preparación. Ejecución de paradas de planta. Arranque de producción después de parada de planta. Administración del trabajo Herramientas de la gerencia. Medición del desempeño. Sistemas de gestión de mantenimiento. Comprender las diferencias entre los procesos de planificación, programación y coordinación de mantenimiento. Entender los objetivos y beneficios de la implementación de una adecuada planificación de las tareas. Determinar adecuadamente las funciones de los distintos roles de mantenimiento. Conocer las distintas vías para realizar estimaciones de tiempos. Comprender el concepto de backlog o trabajos pendientes y la importancia de su control. Determinar los indicadores correctos para efectuar el seguimiento de la evolución del proceso de planificación. Conocer las herramientas básicas para poner en práctica estos procesos. Conocer las particularidades de la planificación de acontecimientos tales como paradas de planta y mantenimientos mayores. Ingenieros, técnicos, supervisores y gerentes de mantenimiento. Ingenieros y técnicos de confiabilidad, planificadores y planeadores de mantenimiento. Ingenieros y técnicos de producción y operaciones WC 230 Optimización de repuestos e inventarios Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono. Introducción al contexto de la Administración de Repuestos e Inventarios (SPM). Evaluación de oportunidades en repuestos e inventarios. Análisis de necesidades del cliente CNA. Pared de la excelencia. Metodología de gestión y optimización. Identificación de la demanda. Pronóstico de la demanda. Evaluación del inventario. Optimización del inventario. Identificación de la demanda. Registro y criticidad de activos. Listado de materiales y catálogo de repuestos. Intercambiabildiad, sustitución y listado de repuestos. Pronóstico de la demanda. Análisis de históricos de consumos. Tipos de repuestos. Pronósticos de demanda. Evaluación del inventario. Evaluación de criticidad de repuestos. Modelación de repuestos. Lote económico de compra y puntos de reorden. Evaluación financiera y estrategia actual. Optimización del inventario. Configuración de parámetros. Análisis de costo óptimo. Análisis de estrategia actual de costos. Buenas prácticas de almacenamiento. Gestión de almacén. Almacenamiento de rodamientos. Almacenamiento de transmisiones de potencia. Almacenamiento de lubricantes.

7 Proveer a los participantes de conocimientos y comprensión de procesos y principios de la gestión de repuestos e inventarios. Identificar las relaciones e importancia de la gestión de repuestos e inventarios con respecto a los objetivos del negocio. Identificación, codificación y clasificación de repuestos de acuerdo a su criticidad, parámetros de reposición y otras características. Aplicación de técnicas básicas de análisis para la optimización de la disponibilidad de piezas y el manejo efectivo de las obsolescencias. Ingenieros, supervisores y gerentes de planta. Personal que desempeña funciones en área de compras, logística, calidad y producción. Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento. WC 240 Alineación de precisión de ejes y poleas Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono. Introducción a la alineación de ejes. Identificación de problemas de desalineación. Identificación de desalineación a través del análisis de vibraciones. Valores globales, espectros, formas de onda, análisis de fase y órbitas. Termografía como herramienta de detección. Definiciones de alineación. Fundamentos de alineación de ejes y poleas, tipos de desalineación. Ventajas, desventajas de los métodos de alineación. Descripción y documentación de condiciones de alineación. Comprobaciones previas a la alineación. Pasos necesarios para realizar una alineación. Inspecciones previas: Bases, cimentaciones, tuberías, solturas, excentricidad, etc. Tolerancias recomendadas en inspecciones previas. Crecimiento térmico de maquinaria: Consideraciones, cálculos y efectos. Ejercicio en aula de expansión térmica. Verificación y corrección de pata coja. Métodos de alineación. Métodos mecánicos. Sistema de alineación láser. Ejercicios en aula Alineación de precisión con láser. Funcionamiento de sistemas de alineación láser. Procedimientos de alineación. Movimientos controlados de maquinaria y correcciones. Tolerancias de alineación. Conocimiento de equipos de alineación. Prácticas con alineadores láser. Capacitar al estudiante en el proceso de alineación de ejes y poleas en máquinas rotativas mediante sistemas de alineación láser. Proveer los conocimientos y herramientas necesarias para que el estudiante esté en capacidad de identificar problemas asociados a desalineación. Brindar las herramientas y conceptos necesarios para entender y desarrollar alineaciones con métodos mecánicos. Realizar ejercicios prácticos en donde el estudiante ponga a prueba sus conocimientos. Personal de servicios, mantenimiento, reparación de equipos, ingeniería de planta, técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos y supervisores de mantenimiento cuyo trabajo incluya la alineación de equipos rotativos. El ámbito de aplicación es para aquellas personas que alinean equipos, detectan e investigan fallas prematuras por desalineación, así como al personal dedicado a confiabilidad de equipos. Seminarios en Planta Todos los seminarios pueden ser ofrecidos en sus instalaciones. Estos cubren el material didáctico general y además se puede hacer énfasis en temas seleccionados por el usuario. Esto también permite flexibilidad y programación del curso. El número mínimo de participantes para hacer un curso es de 10 personas y el número máximo será limitado de acuerdo a sus instalaciones. Para contratar un curso en planta favor de contactar a SKF vía o teléfono. Instructores: Los instructores están acreditados en la Secretaría de Trabajo y Previsión Social.

8 SKF de México, S.A. de C.V. Teléfono oficinas Puebla: (222) Teléfono oficinas Monterrey: (81) Correo electrónico: SKF es una marca registrada del Grupo SKF. Grupo SKF 2016 El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como resultado del uso de dicha información. PUB CM/T ES.MX Noviembre 2016