Especificaciones de tanque de almacenamiento de aguas residuales TANQUE DE ACERO PERNADO RECUBIERTO CON RESINA EN POLVO FUSIONADA AL ACERO

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1 Especificaciones de tanque de almacenamiento de aguas residuales TANQUE DE ACERO PERNADO RECUBIERTO CON RESINA EN POLVO FUSIONADA AL ACERO Contenido 1 GENERAL Alcance del trabajo Calificaciones del Proveedor del tanque Entrega de planos y especificaciones CRITERIOS DE DISEÑO Tamaño del tanque Capacidad del tanque Estándares de diseño ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES Chapas y láminas Formas estructurales roladas Rigidizantes horizontales para viento Pernos de sujeción Selladores PROCESO DE RECUBRIMIENTO EN POLVO EN FÁBRICA Limpieza Preparación de la superficie Sistema de recubrimiento en polvo Curación del polvo Recubrimiento final EXT Fusion SDP (poliéster súperdurable - SDP) Curado final Inspección Embalaje ESTRUCTURA DEL TANQUE Piso de acero con recubrimiento en polvo epóxico Anillo de ajuste embebido en la base Estructura de la pared lateral Techo Accesorios INSTALACIÓN Proceso de instalación Pruebas de campo DESINFECCIÓN GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL TANQUE...12 Rev. 01 (2011) Español - Página 1 de 12

2 1 GENERAL 1.1 Alcance del trabajo Suministrar e instalar un tanque de acero pernado RTP (Panel Rolado y Chaflanado, por sus siglas en inglés) para el almacenamiento de agua potable. El alcance incluirá la estructura del tanque, el proceso de recubrimiento de resina en polvo fusionada al acero en la fábrica y los accesorios del tanque, tal como se indica en los planos del contrato y se describe en éste documento Se incluirá todo la mano de obra, materiales y equipos. 1.2 Calificaciones del Proveedor del tanque La selección de un tanque pernado recubierto con polvo fusionado al acero hecha por el Ingeniero se basa en un examen exhaustivo de los criterios de diseño, los métodos de construcción y el óptimo revestimiento para la resistencia a la corrosión interna y externa del tanque. No se permitirán desviaciones del diseño, la construcción o los detalles de revestimiento El licitante deberá ofrecer una estructura nueva de tanque tal como la suministre un fabricante especializado en el diseño, fabricación y montaje de sistemas de tanques pernados, revestidos con resina epóxica aplicada en fábrica. El fabricante producirá y recubrirá el tanque en las mismas instalaciones que posee y opera El tanque mostrado en los planos del contrato y especificado aquí será un tanque pernado RTP, referencia LIQ Fusion 7000 FBE (recubierto con resina epóxica en polvo fusionada al acero), tal como se fabrica por Tank Connection Affiliate Group Los tanques recubiertos con resina en polvo fusionada tal como los provea otro fabricante, serán considerados para la aprobación previa del Ingeniero. El ensamblaje de los componentes y accesorios del tanque pernado será hecho por personas entrenadas y certificadas por el fabricante del mismo. Las obras civiles asociadas a la instalación del tanque, incluyendo la impermeabilidad final de la instalación completa, serán responsabilidad plena del Contratista El Propietario y el Ingeniero del proyecto solicitarán el cumplimiento estricto de las normas de diseño, fabricación, instalación, calidad del producto y desempeño a largo plazo, tal como se establecen en esta Especificación Los proveedores de tanques que desean pre calificarse deberán presentar los siguientes documentos al Ingeniero o Propietario para su consideración: Plano(s) de estructura típica Lista de materiales y accesorios del tanque y las especificaciones técnicas del recubrimiento del tanque El Curriculum Vitae (Hoja de Vida) del Superintendente (Supervisor) del trabajo de instalación El contratista deberá tener la experiencia y conocimientos necesarios para suministrar e instalar un tanque con la más alta calidad posible. Bajo ninguna Rev. 01 (2011) Español - Página 2 de 12

3 circunstancia se deberá otorgar el proyecto a un contratista sin experiencia. El contratista deberá ser plenamente responsable por la instalación entera, incluyendo los accesorios y el producto final Si se requiere un sistema de techo del tipo domo geodésico en aluminio, el montador del techo debe haber instalado y puesto en servicio satisfactorio al menos un domo de aluminio de longitud libre de un diámetro igual o mayor que la unidad especificada, y debe entregar evidencia de tal experiencia con su propuesta de licitación o con alguna entrega previa Se considerarán únicamente las propuestas de proveedores de tanques que se hayan precalificado exitosamente. 1.3 Entrega de planos y especificaciones La construcción se hará de acuerdo con los planos y las especificaciones del Propietario que muestran las dimensiones generales y los detalles de construcción. No deberá haber ninguna desviación de los planos y especificaciones, excepto con una autorización escrita del Ingeniero El licitante debe suministrar, para la aprobación del Ingeniero y sin ningún aumento en el precio del contrato, ( ) juegos completos de especificaciones y planos de construcción para todo trabajo no mostrado en detalle en los planos de licitación. Un (1) juego completo de los cálculos estructurales para la estructura y los cimientos del tanque deberá ser suministrado Cuando sean aprobados, serán devueltos al licitante dos (2) juegos de dichos planos y la información sobre la propuesta, todo con la marca APROBADOS PARA CONSTRUCCIÓN ( APPROVED FOR CONSTRUCTION ). Estos planos serán mandatorios luego para el trabajo detallado en ellos. La aprobación los planos del proveedor de tanque por parte del Ingeniero deberá ser únicamente en relación con su conformidad general con los planos y especificaciones de la licitación, y no garantizará las dimensiones de los detalles y cantidades, las cuales seguirán siendo responsabilidad del licitante. 2 CRITERIOS DE DISEÑO 2.1 Tamaño del tanque El tanque pernado recubierto con resina epóxica en polvo deberá tener un diámetro nominal de m ( pies), con una altura nominal de la pared lateral (hasta el alero del techo) de m ( pies). 2.2 Capacidad del tanque La capacidad de trabajo (nominal) del tanque deberá ser de m 3 ( galones) El espacio de margen libre en la parte superior del tanque será de m ( pies). 2.3 Estándares de diseño Los materiales, diseño, fabricación e instalación del tanque pernado deberán ser conformes con el estándar AWWA Factory-Coated Bolted Steel Tanks For Water Storage Rev. 01 (2011) Español - Página 3 de 12

4 (Tanques de Acero Pernados Recubiertos con Resina Epóxica en Polvo en la Fábrica para Almacenar Agua) ANSI/AWWA D103, última edición El sistema para revestir el tanque deberá ser conforme únicamente a la Sección 10.6 Revestimientos de Polvo termofijos (Thermoset Powder Coatings) del estándar ANSI/AWWA D103, última edición El diseño del tanque pernado RTP deberá tener conexiones de empalme traslapadas, tanto en las costuras verticales como horizontales del cilindro. El diseño de tanque de panel con brida API 12B (American Petroleum Institute) no será aceptable. 3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES 3.1 Platinas y láminas Las platinas y láminas utilizadas en la construcción del cilindro, piso (cuando sea suministrado) y techo del tanque deberán ser conformes con los estándares mínimos de AWWA D Los requisitos de diseño para el acero de resistencia media deberán ser ASTM A36 ó ASTM A1011, Grado 30, 36, 40 ó 50, con una resistencia máxima permitida de tensión de 124 MPa ( psi) Los requisitos de diseño para el acero de resistencia alta deberán ser ASTM A1011, Grado 42, 50, 55 ó 60, con una resistencia máxima permitida de tensión de 207 MPa ( psi), a menos que se indique lo contrario en las especificaciones técnicas y/o documentos presentados. 3.2 Formas estructurales roladas El material deberá ser conforme a los estándares mínimos ASTM A36 ó ANSI Rigidizantes horizontales para viento Los rigidizantes con alma tipo celosía deberán ser de acero con un revestimiento galvanizado por inmersión en caliente Los rigidizantes tipo ángulo de acero rolado no serán permitidos para los refuerzos intermedios. 3.4 Pernos de sujeción Los pernos utilizados en los empalmes de traslapo del tanque deberán ser ½ - 13 UNC 2A fileteado, y deberán cumplir los requisitos mínimos del estándar AWWA D103, Sección Material del perno SAE Grado 5 ( 25mm hasta 38mm (1 hasta 1½ ) ) Rev. 01 (2011) Español - Página 4 de 12

5 Resistencia a la tracción 724 MPa ( psi) mínimo Carga de Prueba 510 MPa ( psi) mínimo SAE Grado 8 ( 25mm hasta 38mm (1 hasta 1½ ) ) Resistencia a la tracción MPa ( psi) mínimo Carga de Prueba 827 MPa ( psi) mínimo Acabado de Perno JS500 electro chapado Encapsulación de la cabeza del perno Encapsulación con copolímero de polipropileno de alto impacto de la totalidad de la cabeza del perno hasta las ranuras del cuerpo La resina deberá ser estabilizada con un material resistente a la luz ultravioleta para que el color luzca negro. La encapsulación de la cabeza del perno deberá ser certificada para cumplir el Estándar ANSI/NSF 61 para aditivos indirectos Todos los pernos en la pared vertical del tanque deberán ser instalados tal que sus cabezas estén ubicadas dentro del tanque, y la arandela y la tuerca estén en el exterior La longitud de los pernos deberá ser dimensionada para lograr una apariencia nítida y uniforme. Las roscas que extiendan excesivamente por fuera de la tuerca después del apriete no serán permitidas. 3.5 Selladores El sellador del traslapo del empalme deberá ser un compuesto de poliuretano de un componente y curado húmedo El sellador deberá ser utilizado para sellar los traslapos de los empalmes, conexiones de pernos y filetes de borde para las entalladuras de láminas y las láminas de arranque. El sellador deberá curar con una consistencia parecida al caucho, tener excelente adhesión al recubrimiento epóxico, baja contracción y ser apropiado para el uso interior y exterior Tasa de curación del sellador será a 23 C (73 F) y 50% RH Tiempo para que no esté pegajoso: 6 a 8 horas Tiempo final de curación: 10 a 12 horas Empaques de neopreno y selladores tipo cinta no deberán ser utilizados en superficies en contacto con líquidos. 4 PROCESO DE RECUBRIMIENTO EN POLVO EN FÁBRICA 4.1 Limpieza Rev. 01 (2011) Español - Página 5 de 12

6 4.1.1 Luego del proceso de fabricación, las láminas y los componentes del tanque deberán ser completamente lavados y enjuagados El lavado deberá ser con una solución de DuBois MC-726 al 3-4% y agua a 60 C (140 F) El nivel de ph deberá ser monitoreado y mantenido entre 10 y El enjuague deberá ser en una cabina de dos etapas y con agua fresca a temperatura ambiente en la segunda etapa Toda el agua deberá ser removida de las láminas y los componentes del tanque con aire soplado a temperatura ambiente. 4.2 Preparación de la superficie Las láminas y componentes del tanque serán pulidos utilizando granos de acero (blasting) S Las láminas y componentes del tanque deberán ser pulidos en ambos lados, suministrando un perfil de superficie de SSPC-SP10. El perfil de anclaje será 0,025 mm (1,0 mil) mínimo. 4.3 Sistema de recubrimiento en polvo Después de la limpieza y pulido, las láminas componentes del tanque deberán recibir un recubrimiento de polvo fusionado en ambos lados del acero. El recubrimiento en polvo deberá ser aplicado con un proceso electroestático. El sistema de recubrimiento de polvo termofijado deberá ser como se especifica: ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS SISTEMA DE FUSIÓN DFT * Rango (mín/máx) Revestimiento Interior LIQ Fusion 7000 FBE 0,177 mm (7 mil) 0,152-0,229 mm (6-9 mil) Imprimado Exterior EXT Fusion 5000 FBE 0,076 mm (3 mil) 0,076-0,127 mm (3-5 mil) Última Capa Exterior EXT Fusion SDP 0,076 mm (3 mil) 0,076-0,127 mm (3-5mil) * DFT - Espesor nominal de película seca Revestimiento interior. Se deberá aplicar LIQ Fusion 7000 FBE con espesor de 0,177mm (7 mil) DFT nominal, con un rango mín./máx. 0,152-0,229mm (6-9 mil) Imprimador exterior. Se deberá aplicar EXT Fusion 5000 FBE con espesor de 0,076 mm (3 mil) DFT nominal, con un rango mín./máx.de 0,076-0,127 mm (3-5 mil) El espesor del revestimiento deberá ser mantenido mediante el uso de pistolas de aspersión automáticas controladas por PLC, preconfiguradas para la aplicación La inspección visual de la cobertura deberá hacerse después de la aplicación del polvo y antes del primer curado en el horno. Las áreas con cobertura leve deberán ser rociadas de nuevo con una pistola manual. Rev. 01 (2011) Español - Página 6 de 12

7 4.4 Curación del polvo Luego de la aspersión, las láminas y componentes del tanque deberán ser calentados en un horno para lograr una temperatura del metal de 191 C (375 F) y mantenerla por 15 min Después del curado en el horno, las láminas y componentes del tanque deberán ser enfriados a una temperatura del metal de 52 C (125 F) o menos Tanto la inspección visual como la prueba de película seca deberán ser llevadas a cabo aleatoriamente antes de la aplicación de la última capa exterior. 4.5 Recubrimiento final EXT Fusion SDP (poliéster súperdurable - SDP) La capa final de SDP deberá ser aplicada con 0,076mm (3 mil) de espesor nominal sobre todas las superficies exteriores La capa final de SDP deberá proveer una retención excelente de brillo y resistencia UV. El color será seleccionado entre cinco (5) colores estándares (según tabla), y los colores especialmente formulados y premium serán opcionales Las pruebas visual y del grosor húmedo (en mm o mil) deberán ser llevadas a cabo aleatoriamente antes del segundo curado en el horno. 4.6 Curado final Luego de la curación del polvo, las láminas y componentes del tanque deberán pasar por un curado final en el horno, donde la temperatura varía entre 149 C (300 F) y 246 C (475 F), basado en el espesor del metal. 4.7 Inspección Durante el enfriamiento final, las láminas deberán ser inspeccionadas aleatoriamente para curado, adhesión, espesor del recubrimiento y discontinuidades del mismo La curación deberá ser confirmada usando una frotación con MEK La adhesión deberá ser confirmada usando la prueba de 100 cuadrados (ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ) El espesor del recubrimiento deberá ser confirmado usando el calibrador de espesor de película seca La prueba de discontinuidad del recubrimiento deberá hacerse con un dispositivo eléctrico que incluya una escobilla de esponja húmeda (ASTM D 5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates ). 4.8 Embalaje Después del enfriamiento e inspección, las láminas y componentes del tanque deberán ser descargados y empacados para su envío. Rev. 01 (2011) Español - Página 7 de 12

8 4.8.2 Las láminas de las paredes laterales deberán ser apiladas sobre patines de madera poniendo papel entre cada hoja para prevenir cualquier rayado. Los patines serán cargados hasta un peso máximo de kg (5.600 lb). Cada patín será envuelto en plástico reforzado de polietileno negro de calibre grueso y luego será atado con flejes de acero Las láminas del techo y tolva o las láminas inferiores, además de otros componentes del tanque, serán embalados para evitar daños y luego envueltos y atados. 5 ESTRUCTURA DEL TANQUE 5.1 Piso de acero con recubrimiento en polvo fusionado El piso será un piso de acero pernado recubierto con resina en polvo fusionada al acero. Los paneles de acero pernado deberán ser colocados sobre una base de grava compactada contenida por un anillo de acero o concreto, o sobre una losa de concreto. Un relleno tipo bituminoso no extruído y resiliente, que cumpla los requisitos de ASTM D1751, deberá ser colocado entre el piso del tanque y el anillo de concreto, o entre el piso del tanque y la losa de concreto, para actuar como un cojín Una tuerca de plástico encapsulado deberá ser utilizada para cubrir las roscas de los pernos expuestos en el interior del piso. 5.2 Anillo de ajuste embebido en la base El diseño del piso es de concreto reforzado con una lámina inicial de acero recubierta con polvo epóxico embebida, según el diseño del fabricante y de conformidad con AWWA D103, Sección 11.4, Tipo Un montaje de nivelación deberá ser usado para sujetar el anillo de inicio antes de embeberlo en concreto. La instalación del anillo de arranque sobre bloques de concreto o ladrillos usando cuñas de ajuste, no está permitido La nivelación del anillo de arranque será requerida y la elevación diferencial máxima dentro del anillo no deberá exceder 3 mm (1/8 ) ni 1,50 mm (1/16 ) dentro de cualquier tramo de longitud 3,00 m (10 ) Colocar una banda selladora hecha de elastómero de caucho butilo como dispositivo de estanqueidad en la superficie interior del anillo de arranque, por debajo de la línea del piso de concreto. Colocar un sellador de agua impregnado con Conseal cs-231 por debajo del sello de caucho butilo. Instalar los materiales de conformidad con las instrucciones del fabricante del tanque. 5.3 Estructura de la pared lateral La instalación en campo del tanque de acero pernado recubierto con resina en polvo fusionada al acero deberá ser en estricta conformidad con los procedimientos establecidos por el fabricante, usando instaladores entrenados en la fábrica. Rev. 01 (2011) Español - Página 8 de 12

9 5.3.2 Se deberá poner cuidado especial en el manejo y pernado de los paneles del tanque y de los componentes para evitar la abrasión del sistema de recubrimiento. Antes de una prueba de líquidos, el Ingeniero podrá inspeccionar visualmente todas las superficies Una prueba de fugas será llevada a cabo durante la instalación usando un dispositivo de detección mediante electricidad (bajo voltaje) y con escobilla de esponja húmeda. Todos los puntos de fuga que se encuentren en la superficie interior deberán ser reparados de acuerdo con los procedimientos de retoque publicados por el fabricante La colocación del sellador en cada panel podrá ser inspeccionada antes de la colocación de los paneles adyacentes. Sin embargo, la inspección del Ingeniero no deberá eximir al licitante de su responsabilidad de la impermeabilidad hidráulica Ningún relleno deberá ser puesto contra la pared lateral del tanque sin la aprobación por escrito y revisión del diseño previas por parte del fabricante del tanque. Cualquier relleno deberá ser puesto de conformidad con las instrucciones estrictas del fabricante del tanque. 5.4 Techo Cubierta de acero recubierta con resina en polvo fusionada El tanque incluirá un techo modular fabricado de paneles pernados recubiertos con resina en polvo fusionada al acero, tal como sea producido por el fabricante del tanque, y serán ensamblados en una manera similar a los paneles laterales. El techo deberá ser de luz libre y autosoportado o apoyado en el centro. Tanto las cargas vivas como las muertas deberán ser soportadas por las paredes del tanque y cualquier soporte central Domo de aluminio de luz libre El techo deberá será construido de paneles de aluminio triangulares no corrugados. Los paneles serán estar sellados y sujetados firmemente de manera entrelazada a un sistema estructural triangular en celosía de aluminio completamente espacial hecho de extrusiones de aleta ancha, formando así una estructura tipo domo El domo deberá ser de luz libre y diseñarse para ser autoportante en la estructura de la periferia, con el empuje principal horizontal contenido por un anillo de tensión integral. El peso muerto del domo no deberá exceder 15 kg/m 2 (3 lb/ft 2 ) por área superficial El domo y tanque deberán ser diseñados para actuar como una unidad integral. El tanque deberá estar diseñado para sostener un techo de domo en aluminio, incluyendo todas las cargas vivas especificadas Materiales: Celosía espacial triangulada: soportes y refuerzos de aluminio 6061-T Paneles de cierre triangulados: lámina de aluminio.050 t 3003-H Anillo de tensión: aluminio 6061-T Sujetadores: aluminio anodizado 7075-T73 o acero inoxidable de la serie Selladores y empaques: silicona de pistola y caucho de neopreno. Rev. 01 (2011) Español - Página 9 de 12

10 Claraboyas, puertas, rejillas de ventilación y escotillas: aluminio 6061-T6, 5086-H34 ó 3003-H Accesorios Conexiones de tubería Las tuberías de rebose deberán tener un diámetro nominal de mm ( pulg.), Schedule 10 de acero al carbono con recubrimiento externo o Schedule 40 PVC. Un codo interno de 90 con vertedero, con un tubo bajante externo y válvula de cheque deberán ser suministrados para el rebose Las conexiones de entrada y salida deberán ajustarse a los tamaños y ubicaciones especificados en los planos Escalera exterior del tanque Una escalera exterior del tanque deberá ser suministrada e instalada tal como se muestra en los planos del contrato La jaula de seguridad y plataformas de tránsito deberán ser fabricadas de acero galvanizado. Las escaleras deberán estar equipadas con un dispositivo de entrada abisagrado y con cerraduras Puertas de acceso Un pozo de acceso deberá ser suministrado tal como se muestra en los planos del contrato de conformidad con AWWA D La abertura del pozo de acceso deberá tener un diámetro mínimo de 600mm (24 ). La puerta de acceso (membrana del pozo de acceso) y el refuerzo de la membrana del tanque deberán cumplir con AWWA D103, Sec Orificio de ventilación del techo Un ensamble de ventilación de techo de tamaño adecuado de conformidad con AWWA D103 deberá ser suministrado e instalado por encima del nivel máximo de agua, con una capacidad suficiente para que la presión interior resultante de diseño / vacío no exceda +0,431 kpa / -0,108 kpa (+2.0 / -0.5 onz/pulg2) a la tasa máxima de diseño para llenado o descarga de agua El tubo de rebose no deberá ser considerado como un orificio de ventilación del tanque El orificio de ventilación deberá estar diseñado para prevenir la entrada de aves y/o animales, incluyendo una malla galvanizada No. 4 (6mm ó 1/4 de tamaño de la abertura). Si se requiere en los planos del contrato, una pantalla galvanizada de malla No. 16 (1,5mm ó 1/16 de tamaño de la abertura) deberá ser instalado para prevenir la entrada de insectos. Sin embargo, si el tanque está ubicado en una zona donde las heladas fuertes son comunes durante los meses de invierno, una válvula de alivio de presión / vacío adicional deberá ser suministrada. Rev. 01 (2011) Español - Página 10 de 12

11 5.5.5 Trampilla de techo El fabricante deberá proporcionar una abertura en el techo que será colocada cerca de la escalera exterior del tanque y que deberá estar provista con una tapa con bisagras y un pasador de cierre. La abertura deberá tener una dimensión libre de al menos 155 cm 2 (24 pulg. 2 ). La abertura tendrá un bordillo de por lo menos 100 mm (4 ) de altura y la cubierta tendrá un traslapo hacia abajo de al menos 50 mm (2 ) Barrera de protección del perímetro del techo La barrera de protección del perímetro y un tablero de pie alrededor del perímetro de la cubierta deberán ser suministrados e instalados según lo especificado en los planos del proyecto Indicador de nivel del líquido Un indicador de nivel del líquido con flotador de acero inoxidable, una regla numerada y un puntero de alta visibilidad deberán ser suministrados e instalados según se detalla en los planos del proyecto Placa de Identificación Una placa de identificación del fabricante deberá indicar el número de serie del tanque, el diámetro y altura del tanque y la capacidad máxima de diseño. La placa deberá ser colocada en la pared lateral en el exterior del tanque, aproximadamente 1,50 m (5 ) por encima de la elevación del terreno. 6 INSTALACIÓN 6.1 Proceso de instalación La instalación en campo del tanque de acero pernado será en estricta conformidad con los procedimientos del fabricante, usando montadores entrenados en fábrica y certificados Se deberá tener especial cuidado para proteger los paneles horneados recubiertos con polvo de daños (p. ej. rasguños, abrasión) durante la instalación El tanque deberá ser construido utilizando un proceso de izado sincronizado (gatos hidráulicos), que por seguridad mantiene a las cuadrillas de construcción a nivel del terreno y permite control de calidad del punto de acceso Cualquier daño al recubrimiento deberá ser reparado según las recomendaciones del fabricante Ningún relleno deberá ser puesto contra la pared lateral del tanque durante o después del proceso de construcción. Rev. 01 (2011) Español - Página 11 de 12

12 6.2 Pruebas de campo Prueba hidrostática Tras la finalización del montaje y la limpieza del tanque, la estructura deberá ser sometida a prueba para la impermeabilidad hidráulica llenando el tanque hasta su nivel de desbordamiento El contratista, de conformidad con las recomendaciones del fabricante, deberá corregir cualquier fuga revelada por esta prueba El propietario deberá suministrar el agua necesaria para las pruebas en el momento de la terminación de la instalación del tanque, y sin costo alguno para el instalador del tanque. La disposición del agua de prueba deberá ser la responsabilidad del propietario. 7 DESINFECCIÓN 7.1 Estándares La estructura del tanque deberá ser desinfectada en el momento de las pruebas de acuerdo con el Estándar AWWA C Desinfección de las Instalaciones de Almacenamiento de Agua, utilizando el método 2 de cloración. La desinfección deberá ser llevada a cabo por un contratista competente en tratamiento de aguas La desinfección no debe llevarse a cabo hasta que el sellador del tanque esté completamente curado (ver Sección 3.5.3). 8 GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL TANQUE 8.1 El fabricante del tanque deberá incluir una garantía sobre los materiales y la mano de obra por un período determinado. Como mínimo, la garantía deberá proveer la seguridad contra defectos de materiales, revestimientos y mano de obra durante un período de 1 (uno) año. Rev. 01 (2011) Español - Página 12 de 12