ES A1. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B23B 31/16

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B23B 31/16 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: José LuisGálvez Campos Fray Luis Amigó, 4, 12 B Zaragoza, ES k 72 Inventor/es: Gálvez Campos, José Luis k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ungría López, Javier k 54 Título: Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar. k 57 Resumen: Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, siendo del tipo de platos de cuatro garras autocentrantes utilizados para la sujeción de piezas a mecanizar, de forma que estos portagarras, que montan las correspondiente garras, son accionados por un émbolo al que se transmite una fuerza axial y transmitiendo a los portagarras un desplazamiento radial, siendo accionados los portagarras (6), (7), (9) y (10) de apriete y sujeción simultánea, por parejas por respectivos émbolos (4) y (12) accionados independientemente por una fuerza axial, estando los portagarras (6-7) y (9-10) de cada pareja autocentrante enfrentados diametralmente. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar. Objeto de la invención La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, siendo del tipo de platos o mandrinos de cuatro garras, de forma que las garras de apriete y sujeción actúan simultáneamente dos a dos, permitiendo obtener una sujeción de la pieza correspondiente con total seguridad y precisión. Así, las garras actúan simultáneamente en el apriete y sujeción, pero son accionadas dos a dos, de forma autocentrante e independiente, con lo que se logra que todas ellas aprieten y sujeten la pieza con la máxima presión, es decir, las garras actúan por parejas opuestas entre sí. Campo de aplicación El plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar es de aplicación en máquinas-herramientas para la sujeción de piezas a mecanizar, siendo el plato del tipo de los que presentan cuatro garras de sujeción y apriete en posición ortogonal dos a dos. Antecedentes de la invención En el mercado existen platos o mandrinos de garras autocentrantes para la sujeción de piezas a mecanizar, los cuales pueden presentar dos, tres o cuatro garras autocentrantes para la sujeción y apriete de las piezas correspondientes, de forma que todas las garras son accionadas simultáneamente. Así, si se trata de platos o mandrinos de dos garras éstas actúan en sentido opuesto, de forma que centran y aprietan a la pieza a mecanizar con la máxima presión posible. Los platos o mandrinos de tres garras son los más habituales, de forma que las tres garras actúan simultáneamente centrando a la pieza a mecanizar y ejerciendo la máxima presión posible, obteniendo una adecuada protección y centrajedelaspiezas. Por otra parte, para la sujeción de ciertas piezas por su estructura, es necesaria la utilización de platos o mandrinos de cuatro garras autocentrantes, de acción simultánea, presentándose el inconveniente de que solamente dos de las cuatro garras del plato sujetan con la máxima presión, y las otras dos ortogonales a ellas se acomodan a la pieza sin llegar a sujetarla con la máxima presión, lo que supone un grave problema para las actuales máquinas de gran producción que no pueden desarrollar un rendimiento óptimo, y además existe riesgo de accidentes laborales o averías importantes. Ello es como consecuencia de que es prácticamente imposible obtener piezas a mecanizar que presenten una perfecta forma, para que las cuatro garras en el amarre y sujeción de la pieza tengan el mismo recorrido, ya que lo más normal es que todas las piezas presenten ciertas tolerancias y aunque sean mínimas es imposible que las cuatro garras de sujeción lleguen a ejercer la misma presión, dado que la pareja de garras opuestas que aprieta y sujeta la pieza respecto de su ma yor longitud ejercerá lamáxima presión y la otra pareja de garras se acomoda a las otras dos caras a presionar sin llegar a ejercer la máxima presión. Descripción de la invención En la presente memoria se describe un plato degarras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, siendo del tipo de platos de cuatro garras autocentrantes utilizados para la sujeción de piezas a mecanizar, de forma que estos portagarras, que montan las correspondiente garras, son accionados por un émbolo al que se transmite una fuerza axial transmitiendo a los portagarras un desplazamiento radial, caracterizado porque los portagarras de apriete y sujeción simultánea son accionados por parejas por medio de respectivos émbolos, accionados independientemente por una fuerza axial, estando los portagarras de cada pareja autocentrante enfrentados diametralmente. Un primer émbolo externo de accionamiento de una pareja de portagarras presenta una forma general discoidal con un resalte perimetral que encaja en un cajeado o cajera, de forma general de corona circular, del cuerpo de plato, el cual presenta unos planos inclinados de adosamiento de los portagarras, en tanto que en sentido contrario y centralmente, presenta una prolongación tubular con un roscado interno para la unión de un cuerpo tubular de transmisión de la fuerza axial de accionamiento, presentando el resalte perimetral unas hendiduras en posición ortogonal a los planos inclinados. El émbolo central de accionamiento de la segunda pareja de portagarras presenta una forma general cilíndrica, quedando alojado en un vaciado central del cuerpo de plato y presentando una prolongación posicionada respecto de la abertura central del émbolo externo para el acoplamiento fijo de un tornillo al que se fija por roscado una barra provista de un vaciado roscado de unión disponiendo el cuerpo de émbolo unos planos inclinados para el adosamiento de los portagarras posicionados respecto de las hendiduras del resalte perimetral del émbolo externo, quedando posicionada la barra de accionamiento axial del émbolo central en el interior del cuerpo tubular de accionamiento axial del émbolo externo. Las fuerzas axiales, simultáneas e independientes, de accionamiento del cuerpo tubular y de la barra para el desplazamiento axial de los émbolos a los que están unidos, provocan el desplazamiento guiado de los dos émbolos entre sí, y con los registros interiores del cuerpo de plato, así como el desplazamiento radial de las correspondientes parejas de portagarras. La barra de accionamiento del émbolo central presenta un orificio central axial que se comunica con un orificio central axial del tornillo al que se fija, así como con un orificio central axial del propio cuerpo del émbolo central, del cual nacen unas toberas para el engrase automático del interior del cuerpo de plato. Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompañaalapresentememoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de la in-

3 3 ES A1 4 vención. Breve descripción de los diseños Figura 1. Muestra una vista frontal de un plato respecto de la cara que presenta los cuatro portagarras autocentrantes que montan las garras de sujeción y apriete de la correspondiente pieza a mecanizar. Figura 2. Muestra una vista seccionada según el corte I-I de la figura anterior, de acuerdo al posicionamiento de dos portagarras ortogonales entre sí. Figura 3. Muestra una vista en detalle en alzado lateral de un émbolo externo que se monta en el interior del plato y en el cual se acopla a un cuerpo tubular de acción axial, actuando radialmente sobre una pareja de portagarras respecto de unos planos inclinados, como ya es conocido. Figura 4. Muestra una vista en detalle en alzado lateral de un émbolo central que se acopla y desplaza por el interior del émbolo externo, el cual respecto de unos planos inclinados provoca el desplazamiento radial de una pareja de portagarras, quedando dicho émbolo central acoplado a una barra de acción axial, orificada central y axialmente ubicada en el interior del cuerpo tubular de accionamiento axial del émbolo externo. Descripción de una realización preferente A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, podemos observar como en un cuerpo 1 del plato de garras se ha practicado un cajeado o cajera 2 en forma de corona circular quedando montado en el interior del cuerpo 1 de plato un émbolo 4 externo, de forma general discoidal, abierto centralmente y dotado de una prolongación tubular 22 respecto de su abertura central, con un roscado 13 interno al que se fija por roscado un cuerpo 14 tubular de acción axial, en tanto que el citado émbolo 4, respecto de su perímetro, presenta una prolongación en forma de corona circular alojada en el cajeado o cajera 2 del cuerpo 1 de plato, en cuya prolongación se definen unas superficies 5, en posición diametral, según unos planos inclinados respecto de los cuales acciona radialmente a respectivos portagarras 6 y 7. Asimismo, respecto de la prolongación perimetral, en forma de corona circular, del émbolo 4 de forma general discoidal se han practicado dos hendiduras 8 diametralmente enfrentadas y en posición ortogonal a los planos 5 inclinados, através de las cuales se permitirá elpasodelos otros dos portagarras 9 y 10 del plato. Por otra parte, en la parte central del cuerpo 1 del plato, se ha practicado un vaciado 11 central cilíndrico, en el cual se aloja un segundo émbolo 12 central de forma general cilíndrica, desplazable axialmente a lo largo de dicho vaciado 11 cilíndrico en el que se aloja y en el cual se han practicado unos planos inclinados, enfrentados diametralmente, que desplazan los portagarras 9 y 10 de forma autocentrante radialmente hacia el centro del cuerpo de plato, con objeto de apretar y sujetar la correspondiente pieza a mecanizar, siendo estos portagarras 9 y 10 los que quedan en relación a las hendiduras 8 del resalte perimetral del émbolo 4 externo El cuerpo de émbolo 12 presenta centralmente una prolongación tubular que se acopla por su superficie exterior al orificio central del cuerpo de émbolo 4 externo, en tanto que interiormente se acopla y fija un tornillo 15 que por su vástago roscado se fija a una barra 16 provista de un vaciado con un roscado interno al efecto, estando la barra 16 dotada de un orificio 17 central axial que se conecta con un orificio 18 central axial del tornillo 15 al que se fija por roscado, y con un orificio del propio cuerpo 12 de émbolo central, para permitir el paso del lubricante para el engrase del interior del plato a través de toberas 19 practicadas igualmente en el propio cuerpo de émbolo 12 central. De esta forma, en el montaje de ambos cuerpos de émbolo 12 y 4, la barra 16 de unión del tornillo 15 acoplado y fijado al cuerpo de émbolo 12 central queda interiormente al cuerpo 14 tubular de unión al cuerpo de émbolo 4 externo, de forma que la acción del cuerpo 14 sobre el émbolo 4externoydelabarra16sobreelémbolo 12 central provocará el desplazamiento radial independiente de las parejas de portagarras 6 y 7 y 9 y 10 respectivamente. Así, el émbolo 12 central se desplazará en el vaciado 11 cilíndrico central del cuerpo 1 del plato, así como por el interior del cuerpo de émbolo 4 externo, de manera que cada uno de los émbolos 4 y 12 acciona una pareja de portagarras 6-7 y 9-10 respectiva e independientemente uno del otro. De esta forma, el accionamiento de los émbolos 12 y 4 por una fuerza axial, también independiente, permite sujetar las piezas que presentan irregularidades en sus caras de apriete y sujeción, de manera que todas las garras aprieten con la máxima presión posible, obteniendo una sujeción de total garantía, para evitar posibles accidentes yaverías. La cara opuesta a los portagarras del plato se cierra al acopiar un disco 20 sobre un registro 21 del cuerpo 1 de plato efectuado al efecto, de manera que la prolongación 22 del émbolo 4 externo se acopla y ajusta en un vaciado 23 de dicho disco 20. Asimismo, el cuerpo de plato presenta una tapa 3 frontal que cubre y protege el interior del cuerpo 1 de plato y la cual queda asentada respecto de un rebaje o escalón de los portagarras y adaptándose sobre una junta 25 de cierre hermético, tal como ya se describe y reivindica en la Patente P del mismo titular. Lógicamente, los cuatro portagarras están previstos para acopiar las garras 24 de sujeción de la correspondiente pieza, por medio de cualquiera de los sistemas ya conocidos. En definitiva, de lo que se trata es de que las cuatro garras actúen dos a dos por medio de una pareja de émbolos de accionamiento, obteniendo un apriete y sujeción simultáneo de las cuatro garras, pero independiente dos a dos, con lo que se produce un autocentraje perfecto y una sujeción con la máximapresión de las cuatro garras, efectuándose el accionamiento de los émbolos por una fuerza axial a través de medios conocidos. 3

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, siendo del tipo de platos de cuatro garras autocentrantes utilizados para la sujeción de piezas a mecanizar, de forma que estos portagarras, que montan las correspondiente garras, son accionados por un émbolo al que se transmite una fuerza axial y transmitiendo a los portagarras un desplazamiento radial, caracterizado porque los portagarras (6), (7), (9) y (10) de apriete y sujeción simultánea son accionados por parejas por respectivos émbolos (4) y (12) accionados independientemente por una fuerza axial, estando los portagarras (6-7) y (9-10) de cada pareja autocentrante enfrentados diametralmente. 2. Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, según reivindicación 1 ā, caracterizado porque un émbolo (4) externo de accionamiento de una pareja de portagarras (6-7) presenta una forma general discoidal con un resalte perimetral que encaja en un cajeado o cajera (2), de forma general de corona circular, del cuerpo (1) de plato, el cual presenta unos planos (5) inclinados de adosamiento de los portagarras (6-7), en tanto que en sentido contrario y centralmente presenta una prolongación (22) tubular con un roscado interno para la unión de un cuerpo (14) tubular de transmisión de la fuerza axial de accionamiento, presentando el resalte perimetral unas hendiduras (8) en posición ortogonal a los planos inclinados (5). 3. Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, según reivindicaciones 1 ā y2 ā, caracterizado porque el émbolo (12) central de accionamiento de la segunda pareja de portagarras (9-10) presenta una forma ge neral cilíndrica, quedando alojado en un vaciado (11) central del cuerpo (1) de plato y presentando una prolongación posicionada respecto de la abertura central del émbolo (4) externo para el acoplamiento fijo en su interior, de un tornillo (15) al que se fija por roscado una barra (16) provista de un vaciado roscado de unión, disponiendo el cuerpo de émbolo (12) de unos planos inclinados para el adosamiento de los portagarras (9-10) posicionados respecto de las hendiduras (8) del resalte perimetral del émbolo (4) externo, quedando posicionada la barra (16) de accionamiento axial del émbolo (12) en el interior del cuerpo tubular (14) de accionamiento axial del émbolo (4) externo. 4. Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fuerzas axiales simultáneas e independientes de accionamiento del cuerpo (14) tubular y de la barra (16) para el desplazamiento axial del émbolo (4) y del émbolo (12), respectivamente, provocan el desplazamiento guiado de los dos émbolos entre sí, y con los registros (2) y (11) interiores del cuerpo (1) de plato, así como el desplazamiento radial de las correspondientes parejas de portagarras (6-7) y (9-10). 5. Plato de garras autocentrantes para sujeción de piezas a mecanizar, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la barra (16) de accionamiento del émbolo (12) central presenta un orificio (17) central axial que se comunica con un orificio (18) central axial del tornillo (15) al que se fija, así como con un orificio central axial del propio cuerpo del émbolo (12) central, del cual nacen unas toberas (19) para el engrase automático del interior del cuerpo de plato

5 ES A1 5

6 6 ES A1

7 ES A1 7

8 8 ES A1

9 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 51 Int. Cl. 7 : B23B 31/16 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X GB A (BEAUSOLEIL) , todo el documento. 1,4 Y 5 Y US A (KOBAYASHI) , resumen; figuras. 5 A US A (GAMET) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página A. Gómez Sánchez 1/1