MANPREDICT NUESTRA PROPUESTA

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2 MANPREDICT Somos una empresa especializada en mantenimiento predictivo, contamos con profesionales de diferentes especialidades cuya experiencia es mayor a 10 años en consultorias, entrenamiento y trabajo en técnicas predictivas, tanto para la gran minería como para todo el rubro industrial. NUESTRA PROPUESTA Optimizar la gestión integral de sus activos y maximizar la rentabilidad de nuestros clientes mediante la aplicación de estrategias adecuadas a su proceso, buscando la excelencia a través de la mejora continua. Nuestro recurso humano está conformado por, ingenieros metalurgistas, ingenieros mecánicos, ingenieros industriales, especialistas en soldadura, analistas certificados en lubricantes, inspectores certificados en ensayos no destructivos todos ellos con vasta experiencia en el rubro y capacitados constantemente en las diversas técnicas de mantenimiento.

3 Gestión en Mantenimiento AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO En MANPREDICT realizamos Auditorías de Mantenimiento en instalaciones de gran minería, para determinar si el mantenimiento de su instalación se está realizando siguiendo las mejores prácticas del sector minero. Le presentamos un informe final con las recomendaciones necesarias para convertir a su empresa de clase mundial con los mejores indicadores de su sector. Para ello evaluamos aspectos claves de su proceso tales como: Repuestos, personal, métodos de trabajo, seguridad, herramientas, documentación, etc. IMPLEMENTACIÓN DE METODOLOGÍAS DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO Para poder mejorar su proceso de gestión de Mantenimiento es necesario implementar metodologías de mejora estructurados y ajustados a su contexto operacional. En MANPREDICT nos enfocamos en evaluar, definir, desarrollar, implementar y ejecutar las metodologías: 5 s, TPM (Mantenimiento Productivo Total), RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), AFA s (Análisis de Fallas) y ACR (Análisis Causa Raíz). Metodologías que le permitirán lograr los objetivos propuestos por su departamento consiguiendo alta confiabilidad de sus equipos y seguridad en sus procesos.

4 Ensayos No Destructivos Técnicas utilizadas Inspección visual Técnica más importante de los ensayos no destructivos la cual nos permite obtener información con respecto a la calidad general de la soldadura de acuerdo a las normas que se adopten. Inspección por Ultrasonido Inspección de productos metálicos y no metálicos, tales como aceros, aluminio, plásticos y cerámicos. Tiene la ventaja de poder detectar discontinuidades (defectos) con solo acceder por uno de los lados de la pieza. Utilizamos el ultrasonido avanzado Como la técnica Phased Array y Tofd. Inspección por Partículas Magnéticas Permite la detección y localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Inspección por Tintes Penetrantes. Permite la detección de discontinuidades que están abiertas a la superficie como: Fisuras, costuras, traslapes, laminaciones, falta de fusión y son aplicables a evaluación durante el proceso, al final de fabricación o durante mantenimiento. Ellos pueden ser usados eficazmente en materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metálicos como cerámicas vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y vidrio.

5 Monitoreo Basado en Condiciones ADMINISTRACIÓN DE LABORATORIO - S.O.S Ofrecemos el servicio integral de administración de laboratorios On Site orientados a obtener resultados confiables de las principales propiedades del aceite lubricante, resultados que le permitirán conocer el estado real de sus componentes tomando acciones proactivas oportunas. Tenemos experiencia en el manejo de analizadores de partículas, microscopios de barrido, espectrofotómetros IR - Plasma, flash point, viscosímetros, entre otros. ANÁLISIS TRIBOLÓGICO Ferrografía Física y Analítica La tribología es la ciencia que se encarga de estudiar el desgaste de los elementos mecánicos sometidos a movimientos relativos que generan fricción, las partículas desprendidas por este efecto son capturadas por los elementos filtrantes, rejillas y/o tapones instalados estratégicamente en su equipo las cuales necesitan ser analizadas para determinar la fuente de contaminación interna. Contamos con personal especializado en el análisis e identificación de los elementos de desgaste visibles tales como Fe, Cu, Al, Babbit así como en determinar la naturaleza de dichas partículas: abrasivas, adhesivas, corrosivas, etc. ANÁLISIS DE ACEITES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS - S.O.S. El análisis de aceite es una técnica clave e indispensable dentro del proceso de monitoreo de condiciones para poder identificar y corregir fallas en su etapa inicial, es por ello que contamos con especialistas en el análisis e interpretación de los resultados de aceites industriales quienes de acuerdo al tipo de maquinaria, componente y contexto operativo los soportarán con planes de acción correctivas y proactivas efectivas para poder mitigar o eliminar oportunamente las condiciones fuera de los límites normales de operación y asegurando de esta manera su inversión o activo.

6 Control de soldadura El objetivo es mantener controlados todas las variables que involucren los procesos de soldaduras con la finalidad de preservar la integridad y la seguridad de los colaboradores asegurando la confiabilidad de los equipos Para ello utilizamos: Códigos y normas internacionales de soldadura (ASME, API, AWS, etc.). Elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, de soldadores, apuntaladores y operadores de soldadura. (WPQ, WPS, PQR). Trazabilidad y auditorías a los procesos de reparación. Proyectos de ingeniería en los que se involucren actividades de diseño, fabricación y control de construcciones soldadas. Seleccionar adecuadamente los materiales, el proceso y los parámetros de soldadura teniendo en cuenta las exigencias mecánicas de la construcción soldada. Determinar los costos de fabricación de estructuras soldadas. Introducir nuevas tecnologías de unión a los procesos de fabricación, etc.

7 Control de contaminación Control de Contaminación: Es un proceso que permite minimizar el ingreso de materiales extraños en el interior de los fluidos, con el objetivo de proveer a sus clientes el máximo valor por la compra de sus productos. Objetivo: 1.Reducir los incidentes y accidentes. 2.Mejorar las condiciones de trabajo. 3.Mejorar la productividad. Certificación: Como resultado de la implementación de un Programa de Control de Contaminación, brindamos asesoría para obtener la certificación 5 estrellas de CATERPILLAR, a través del ISO Una calificación 5 estrellas indica que los procedimientos de control de contaminación se cumplen en un 95% ó más, según lo determina una auditoría exhaustiva externa. Programa de Control de Contaminación: Un programa de Control de Contaminación concentra sus esfuerzos en 04 áreas específicas: 1. Instalaciones limpias. 2. Componentes limpios. 3. Fluidos limpios. 4. Procesos limpios.

8 Servicios Adicionales 1. MANTENIMIENTO MECÁNICO ELÉCTRICO - ELECTRÓNICO. 2. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN PROCESOS METAL MECÁNICOS. 3. ASESORAMIENTO PARA CERTIFICACIÓN EN CONTROL DE CONTAMINACIÓN. 4. DISPOSICIÓN DE CHATARRA INDUSTRIAL. 5. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO. 6. INSPECCIÓN, REMOCIÓN Y RECUPERACIÓN EN GET's.

9 RUC : Edwin José Quiroz Rodríguez RPC: Jr. Garcilazo de la Vega Nº Cajamarca equiroz@manpredict.com