CAPÍTULO 9. OPERACIÓN EN PLANTA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO FÓRMICO

Transcripción

1 OPERACIÓN EN PLANTA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO FÓRMICO

2 OPERACIÓN EN PLANTA 9. OPERACIÓN EN PLANTA PLANTILLA DE TRABAJADORES DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS CARGA DE FÓRMICO OPERACIÓN EN PLANTA OPERACIÓN DE PURGA DE 1-OCTANOL MUESTREO DEL PROCESO MUESTRO DE MATERIAS PRIMAS

3 9. OPERACIÓN EN PLANTA 9.1 PLANTILLA DE TRABAJADORES En este apartado se mostraran el número de trabajadores de la planta, así como el horario de trabajo y la organización temporal de los diferentes turnos. En la planta de producción del ácido fórmico se trabajara en continuo 300 días al año. A continuación se describen los profesionales y numero de ellos según su rango en la empresa: Jefe de fábrica: es el máximo responsable de la gestión y dirección de la empresa. Jefes de sección: dentro de este grupo se incluye el jefe de planta, de laboratorio y de ingenieros. Equipo de ingenieros: serán necesarios para las posibles mejoras del proceso, encontrar soluciones a posibles problemas, etc. Laborante (horario trabajo de lunes a viernes): será el encargado del control de calidad de las MMPP y producto acabado. Laborante (trabajo por turnos): será el responsable de los análisis del proceso y, en caso necesario, de los análisis de las MMPP. Jefe de turno: será el responsable directo de los operarios de su turno. Equipo de operarios: su principal objetivo es realizar las tareas de operación y mantenimiento en planta. Dentro de cada turno habrá un operario que formara parte de la bridada de lucha contra incendios propia. I+D: departamento de investigación y desarrollo para encontrar métodos de producción menos costosos. Administración y márquetin: forman parte de dicho grupo el equipo de recursos humanos, contabilidad, etc. Subcontratas: forman parte de este el equipo de limpieza, el de seguridad (que trabaja por turnos rotativos), el equipo de mantenimiento y una persona que se encargara del envasado. 2

4 Tabla 1. Número de trabajadores en planta cargo núm. por turno núm. total jefe fabrica 1 1 jefe planta 1 1 jefe laboratorio 1 1 jefe ingenieros 1 1 ingeniero 6 6 laborante L-V 1 1 laborante turnos 1 4 jefe turno 1 4 operario 6 24 I+D 2 2 Administración + márquetin 8 8 subcontratas limpieza 4 4 seguridad 2 8 mantenimiento jefe mantenimiento 1 1 Envasado 1 1 En la planta de ácido fórmico se realizaran 4 turnos: A, B, C y D; el turno de mañanas (M), tardes (T), noches (N) y el turno que descansa (D). En la tabla siguiente se muestran los horarios de cada turno: horario Mañana (M) Tabla 2. Turnos de trabajo Tarde (T) Noche (N) A continuación se muestra el calendario para los meses de setiembre y octubre. Cabe citar que los trabajadores que trabajen en turnos rotativos dispondrán de 35 días festivos de libre disposición y de 23 días de vacaciones. 3

5 Figura 1. Calendario de turnos rotativos de los meses de setiembre y octubre septiembre LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA M C C C C C C C A A A A A A A B B B B B B B D D D D D D D C C T A A A A B B B B B B B D D D D D D D C C C C C C C A A A A A N B D D D D D D D C C C C C C C A A A A A A A B B B B B B B D D D B B B A A A C D D D B B B A C C C D D D B A A A C C C D B octubre MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI M C C C C C A A A A A A A B B B B B B B D D D D D D D C C C C C T A A B B B B B B B D D D D D D D C C C C C C C A A A A A A A B N D D D D D D C C C C C C C A A A A A A A B B B B B B B D D D D D B B A A A C D D D B B B A C C C D D D B A A A C C C D B B B A 4

6 Los trabajadores que no trabajen en turnos rotativos tendrán un horario de trabajo de 8 h a h. Dicho horario puede variar para los jefes de sección y de fábrica debido a necesidades específicas de la empresa. 9.2DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS Es importante tener siempre 4 ojos, controlar en todo momento el proceso de carga y descarga. En nuestra planta se usara una válvula automática que funciona con permisos. El procedimiento a seguir será el siguiente: El camión cisterna se pesara antes y después de la descarga Se apagara el motor Se fijaran las ruedas con calzos o cuñas Se colocara la toma de tierra para evacuar la carga electrostática. Se tomara la muestra Si es válida laboratorio dará permiso para abrir la válvula neumática Se pedirá permiso a planta para la efectuación de la descarga Antes de efectuar la conexión de la manguera con el tanque cisterna se revisara que las juntas estén en perfecto estado y se efectuará una comprobación visual del estado de las conexiones. Finalmente se abrirá la válvula manualmente y se procederá a la descarga evitando en todo momento los derrames de producto sobre el suelo en las conexiones y desconexiones, empleando los medios de recogida que se consideren oportunos. La descarga se efectuara, si es posible, por los colectores de salida situados en la parte inferior del tanque cisterna. Si es necesario, para facilitar la descarga se inyectara nitrógeno a una presión máxima de 2 bares. 5

7 9.3 CARGA DE FÓRMICO OPERACIÓN EN PLANTA La carga del fórmico sigue los mismos procedimientos que la descarga de MMPP pero se cargara por arriba del tanque cisterna mediante un tubo buzo. Al final de la carga se inyectara nitrógeno en toda la línea para asegurar que toda ella quede limpia de fórmico y así aumentar el tiempo de vida de las tuberías así como asegurarse que la mayoría de nuestro producto es almacenado. Si la cisterna del tanque no dispone de un instrumento de detector de nivel máximo, LSH, se colocara uno. El actuador de la válvula no permitirá la carga del fórmico hasta que no se detecte la conexión de dicho instrumento 9.4 OPERACIÓN EN PLANTA Cada hora se apuntaran las temperaturas de todos los reactores. El relevo de turnos se producirá de tal manera que el turno que finalice comunicara a su relevo lo sucedido. El jefe de turno comunicará a su relevo el estado de la planta, mientras que el ayudante comunicara a su relevo el estado del muestreo. Esto sucederá veinte minutos antes de que termine el turno. El turno de tardes comprobará y dejara anotado el estado del tanque de nitrógeno OPERACIÓN DE PURGA DE 1-OCTANOL Cada 10 días se realizara una purga del tanque T-403y posterior llenado de 1-octanol de 3.41 m 3, que corresponden a 3110 Kg. Primero se realizara la purga, a continuación se explica el PNT (procedimiento normalizado de trabajo) para la carga: En toda carga/descarga siempre tiene que haber un mínimo de 2 operarios. El proveedor suministra el 1-octanol en contenedores de 1000 L de capacidad. Por lo tanto serán necesarios 3.5 contenedores de 1-octanol. Mientras un operario sitúa la báscula y la bomba portátil al lado del tanque, comprueba su correcto funcionamiento y prepara las mangueras y conexiones para la carga el otro operario se dispondrá a ir a buscar los 4 contenedores con la carretilla. Siempre intentando de ir acabando los contenedores medio llenos. 6

8 El llenado será de 3110 Kg de 1-octanol, se tolerara un máximo de error en la carga del 3 %. Los contenedores vacíos se aprovecharan para la purga y en el caso que sobren contenedores semillenos de 1-octanol serán devueltos al almacén de donde procedan. El PNT para la purga será el siguiente: En toda carga/descarga siempre tiene que haber un mínimo de 2 operarios. Mientras un operario sitúa la báscula y la bomba portátil al lado del tanque, comprueba su correcto funcionamiento y prepara las mangueras y conexiones para la purga el otro operario se dispondrá a ir a buscar los 4 contenedores vacíos con la carretilla elevadora. La purga será de 3110 Kg de 1-octanol, se tolerara un máximo de error en esta del 3 %. Posteriormente, dichos contenedores serán etiquetados correctamente y transportados al área 800. Es importante no perder la trazabilidad del producto en todo momento MUESTREO DEL PROCESO En los sistemas en batch se sacan de 1 a 3 pruebas por etapa de proceso. En nuestro caso, en continuo, se realiza una prueba al día. Se tomaran muestras de: El reactor R-300 El reactor R-400 La extracción C-403 En cuanto a requerimientos del fórmico: Color 20 Hazen 2 ppm máximo de Fe La concentración de soluciones acuosas de ácido se puede determinar por titración con hidróxido de sodio, y la concentración de ión formiato por oxidación con permanganato 7

9 y back titration. Las impurezas volátiles pueden ser estimadas por cromatografía de gaslíquido MUESTRO DE MATERIAS PRIMAS Los requerimientos de nuestras materias primas son los siguientes: El 1-octanol tendrá una pureza del 99% en peso. El catalizador estará diluido en un 70 % en peso de metanol El CO tendrá una composición en masa del 98 %, con niveles bajos de metano, hidrogeno, cloro y nitrógeno El metanol tendrá una pureza del % el estándar (ASTM D1152) Octanol Se analizara mediante una cromatografía de gases para determinar la distribución de la longitud de cadena así como para determinar el nivel de componentes menores presentes, lo que puede repercutir en el rendimiento del producto Metóxido sódico La solución al 30% en metanol tiene las siguientes especificaciones: contenido de metilato de sodio, 29 a 30 %; densidad a 20 C, 0.972; viscosidad a 30 C, 4.5Pa s ( 45 P). Un método de análisis implica la hidrólisis y la oxidación del alcohol liberado con solución de dicromato de potasio estándar en exceso. A continuación el exceso será estimado por yodometría Monóxido de carbono El monóxido de carbono puede ser analizado por un número de procedimientos basados en las propiedades reductoras del CO. La detección cualitativa del CO se realiza haciendo pasar el gas a través de cloruro de paladio (PdCl2): el paladio negro metálico aparece con la presencia de CO. Esta técnica es capaz de detectar niveles de hasta 100 a 1000 ppm. Sin embargo, el hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, etileno y acetileno también reducen el cloruro de paladio, lo que interfiere con la detección de CO. La detección y cuantificación de CO también es posible a través de espectrofotometría infrarroja. La frecuencia de tensión infrarroja del CO infrarrojo está en cm -1 8

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