Int. Cl. 6 : A23N 1/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: José AntonioLópez Trevijano C/ Miguel Villanueva, n Logroño ES

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : A23N 1/00 B30B 9/22 C12L 11/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: José AntonioLópez Trevijano C/ Miguel Villanueva, n Logroño ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: López Trevijano, José Antonio k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Isern Jara, Nuria k 54 Título: Escurridor de uva estático neumático. k 57 Resumen: Escurridor de uva estático neumático. Escurridor de uva estático neumático destinado a la extracción del mosto de la uva o prensado de la misma, que está constituido por una cuba cilíndrica vertical que aproximadamente por su mitad y en su sentido vertical se encuentran una serie de canaletas perforadas adosadas y en la otra mitad una membrana de material plástico que se expande por la acción de aire contra la pared contraria donde se encuentran las mencionadas canaletas. La uva estrujada entra por la parte superior y una vez el depósito está total o parcialmente lleno, es comprimida por la citada membrana, saliendo el mosto de la uva por las referidas canaletas las cuales comunican su parte inferior con el exterior en donde se recoge el mosto obtenido. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Escurrido de uva estático neumático La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto un escurridor de uva estático neumático, que presenta notables ventajas e innovaciones frente a los actuales escurridores utilizados con igual o similar fin. Más concretamente, la presente invención está estudiada para el campo de la industria vinícolay otros campos de la industria alimentaria, siendo su principal destino la extracción del mosto de la uva o prensado de ésta. En la actualidad y como referencia al estado de la técnica, debe mencionarse que en la extracción del mosto de la uva blanca o tinta se conocen dos líneas de prensado en fresco con previa trituración: La de tipo continuo en que normalmente el mosto se extrae en dos fases, la primera mediante un desvinador cuya misión es obtener entre un 40% y un 60% del mosto que se hace por una máquina de cilindro perforado inclinado con una tolva de alimentación y posteriormente por una prensa continua, de igual descripción. En ambos casos unas hélices de distinto diámetro, accionadas por moto-reductores desplazanlauvadesdelatolvahacialabocadesaliday sin que dichas hélices alcancen el final del cilindro donde hay una compuerta. La masa de uva se comprime contra la tapa de salida y al formar un tapón hace desde ese momento de retención a la uva transportada por la hélice, provocando una compresión contra el cilindro perforado que hace que salga el mosto contenido en los alveolos de la uva. La de tipo discontinuo, en que se utilizan diferentes equipos de prensado, entre los que cabe destacar: - Prensas con jaula: La uva se aloja en unos recipientes generalmente de travesaños de madera, donde bien por un sistema mecánico o hidráulico un cabezal comprime la uva, saliendo el mosto por la separación de los travesaños - Prensas horizontales: Un cilindro, donde se aloja la uva estrujada, queda cerrado por uno o dos platos. Este cilindro una vez cargado, gira y al mismo tiempo los platos que están situados en su interior avanzan a través de un husillo roscado, comprimiendo la uva. - Prensas neumáticas: Se trata de un cilindro horizontal donde se aloja la uva escurrida, bien sea por alimentación superior o axial. En el interior del depósito existe una membrana, bien sea colocada en su parte central o semi-circular, que al ser accionada por aire comprimido presiona sobre la uva y el mosto fluye a través de unas perforaciones, bien sea del propio cilindro, bien de canaletas perforadas en su interior. En ambos casos y para mayor aprovechamiento de las máquinas, se utiliza un sistema llamado escurrido en que la uva estrujada se lleva a unos jaulones, generalmente construidos con travesaños de madera, bien cilíndricos o cuadrados, de gran altura. Este sistema llamado de escurrido estático permite llenar dicha jaula y mediante la propia presión de la uva, más el efecto de las enzimas pectolíticas que la uva tiene, consigue la extracción de una proporción muy importante del mosto. Los principales inconvenientes son: - La gran cantidad de tiempo necesaria para el almacenamiento y escurrido del mosto, dando origen a inicios de fermentación de la uva no deseados. - La mano de obra necesaria para la extracción del orujo del fondo de dichos jaulones, aunque los mismos tuviesen fondo inclinado. Para evitar todos estos inconvenientes, se ha ideado el escurridor de uva estático neumático, objeto de la presente invención, el cual consiste en una cuba cilíndrica vertical, de diferentes diámetros y alturas, en la cual aproximadamente por su mitad y en su sentido vertical se encuentran una serie de canaletas perforadas adosadas y en la otra mitad, una membrana de material plástico que se expande por la acción de aire contra la pared contraria donde se encuentran las mencionadas canaletas. La uva estrujada entra por la parte superior y una vez el depósito está lleno o en parte lleno, es comprimida por la membrana, saliendo el mosto de la uva por las canaletas que comunican en su parte inferior con el exterior donde se recoge el mosto obtenido. Para conseguir una descripción más detallada de la invención, la misma se referirá alasfiguras adjuntas en las que a título de ejemplo y sin carácter limitativo alguno se ha representado una forma preferida de realización. En la figura 1 se observa un depósito 1 de acero inoxidable, con unos espesores apropiados a la presión que debe soportar sobre la virola como consecuencia de la presión ejercida por la membrana. Las medidas de este depósito 1 varían en función del rendimiento que se desee obtener, lo que obliga a un mayor o menor volumen del mismo. En la figura 2 se indica una sección transversal del depósito 1 en la que se muestra la membrana 2 que ha de ejercer la presión sobre la uva y como está situada en la mitad del depósito para comprimir la uva alojada. En la figura 3 se muestra otra posible disposición de la membrana 2 en la que ésta se encuentra en el centro pera presionar en toda la superficie Ėn las figuras 4.1 y 4.2 se muestran sendas vistas parciales en planta y alzado, en las que se observa como sobre la pared vertical existen una serie de canaletas 3 de chapa de acero inoxidable que facilitarán el drenaje del mosto de la uva, al ser comprimida. En las figuras 5.1 y 5.2 se representan sendas vistas transversales del depósito según las solu-

3 3 ES A1 4 ciones de membrana adosada y membrana central, respectivamente, en las que se indica como el mosto fluye al exterior mediante una perforación en la virola 4 que se une al colector de todas las canaletas 3. En las figuras 6 y 7 se observa como la entrada de la uva se efectúa por la parte superior, del depósito mediante una tubería 5 que se cierra, bien por un sistema manual de válvula de guillotina 6 (figura 6), bien por un sistema automático de válvula de guillotina neumática 7 (figura 7). En las figuras 8 y 9 se indica como la descarga de la uva se efectúa mediante una puerta corredera 8, con cierre y desplazamiento neumáticos en el caso de la membrana adosada en semicírculo (figura 8), o bien mediante un brazo extractor 9 con accionamiento por moto-reductor en el ceso de la membrana situada en la zona central (figura 9). En las figuras 10 y 11 se observa como las membranas en su emplazamiento vertical pueden ser no solo una sino varias, en razón del tamaño del depósito, con el fin de iniciar el prensado a medida que se llena y para regular la descarga en el momento de vaciado, disponiéndose dichas membranas de forma adosada (figura 10) o bien en el eje vertical (figura 11). Estas membranas 2 serán atóxicas y resistentes, siendo fabricadas preferentemente en PVC o poliuretano En las figuras 12.1 y 12.2 se representa la zona de trabajo de una cadena desmenuzadora 10 en posición de depresión y prensado, respectivamente. Cuando se trabaja con uva sin derraspar, es decir, sin haber quitado la parte leñosa de la uva, es difícil conseguir el desprendimiento de la misma aún sobre paredes verticales. Por ello, para facilitar la descarga, se dispone de unas cadenas 10 de acero inoxidable que atravesando la membrana estarán sujetas a ambas partes del depósito. En las figuras 13.1 y 13.2 se muestra como se efectúan las presiones sobre la uva con varias membranas situadas en forma adosada y central, respectivamente. Dado que habrá distintaszo- nas de prensado según el número de membranas, cada membrana 2 estará alimentada bien sea con aire comprimido a la misma presión o a presión diferente, para lo cual la regulación se efectuará por un mano-reductor 11 a la entrada de cada colector de la membrana. El aire circulará porun colector general 12 a la misma presión. Finalmente, dada la necesidad de una gran limpieza, habrá unconjuntodetuberías para la limpieza de las canaletas, con regulación de la presión en función del número de canaletas instaladas. Igualmente, otros colectores en el interior del depósito permitirán la limpieza de las paredes lisas y de la membrana

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Escurridor de uva estático neumático, destinado a la industria vinícola y alimentaria, cuya principal aplicación es la extracción del mosto de la uva o el prensado de ésta, caracterizado porque consiste en una cuba preferentemente cilíndrica vertical en la que aproximadamente en la mitad del cilindro y en su sentido vertical presenta una serie de canaletas perforadas adosadas, y en la otra mitad una o varias membranas de material plástico susceptibles de expandirse por la acción del aire contra la pared contraria donde se hallan las mencionadas canaletas; siendo la uva estrujada recibida por la parte superior del depósito que una vez se ha llenado totalmente o en parte, es comprimida por las membranas, saliendo el mosto de la uva por las citadas canaletas que comunican en su parte inferior con el exterior donde se recoge el mosto obtenido. 2. Escurridor de uva, según la reivindicación anterior, caracterizado porque las membranas que han de ejercer la presión sobre la uva, pueden estar situadas en la mitad del depósito para comprimir la uva alojada, o bien en el centro a fin de presionar en toda la superficie. 3. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque lascanaletas son preferentemente de acero inoxidable y se disponen sobre la pared vertical del depósito, facilitando el drenaje del mosto de la uva al ser comprimida, fluyendo dicho mosto al exterior mediante una perforación en una virola que se une al colector de todas las canaletas. 4. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se dispone de una tubería instalada en la parte superior del depósito para la entrada de la uva, la cual se cierra por un sistema manual tal como una válvula de guillotina, o mediante un sistema automático como una válvula de guillotina neumática. 5. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para la descarga delauvasehaprevistoenlaparteinferiordel depósito una puerta corredera con cierre y desplazamiento neumáticos en el caso de la membrana situada en la zona central. 6. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porque las membranas son atóxicas, en material preferentemente de PVC o poliuretano, dotado de la adecuada resistencia que requiere su uso, y en su emplazamiento vertical estarán en número según razón del tamaño del depósito de modo que se inicie el prensado a medida que se llena, regulando la descarga en el momento de vaciado. 7. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en caso de trabajar con uva sin derraspar se disponen unas cadenas de acero inoxidable que atraviesan la membrana y se sujetan a ambas partes del depósito, facilitando el desprendimiento de la parte leñosa de la uva. 8. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado porque cada membrana está alimentada con aire comprimido a la misma presión, o bien a diferente presión efectuándose la regulación de la presión por ejemplo mediante un mano-reductor dispuesto a la entrada de cada colector de las respectivas membranas, mientras que el aire circula por un colector general a la misma presión. 9. Escurridor de uva, según las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado porque se ha previsto un conjunto de tuberías para la limpieza de las canaletas con regulación de la presión en función del número de éstas, disponiéndose asimismo de otros colectores en el interior del depósito que permiten la limpieza de las paredes lisas y de las membranas

5 ES A2 5

6 6 ES A2

7 ES A2 7

8 8 ES A2

9 ES A2 9

10 10 ES A2

11 ES A2 11

12 12 ES A2

13 ES A2 13

14 14 ES A2

15 ES A2 15