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2 INDICE DE CONTENIDOS CONTENIDO PAGINA ÍNDICES RESUMEN SUMMARY INTRODUCCIÓN OBJETIVOS METODOLOGÍA ESTRUCTURACIÓN GLOSARIO CAPITULO I.- Antecedentes Preliminares Marco Teórico Conceptual Requisitos Obligatorios Cálculo Ejecución Inspección Uso Almacenamiento 5 CAPITULO II.- Clasificación, descripción y montaje Clasificación según su apoyo Andamio de apoyo simple Andamio en volado Andamio colgante móvil Andamio de plataforma autoelevadora con base fija 7

3 2.2.- Descripción y seguridad de los tipos de andamios Andamio de apoyo simple fijo Andamio en volado Andamio colgante móvil Andamio de plataforma autoelevadora con base fija Montaje y desmontaje Andamio de apoyo simple fijo Andamio en volado Andamio colgante móvil Andamio de plataforma autoelevadora con base fija Riesgos y factores de riesgos 78 CAPÍTULO III.- Evaluación de productividad en el montaje 81 y costos Tiempo de montaje Costo de arriendo Análisis comparativo de tiempo de montaje y 85 costo de arriendo CAPÍTULO IV.- Inversión en andamios para edificación 86 en altura Estudio técnico Estudio financiero Evaluación 92 CONCLUSIONES 99 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 101 ANEXOS

4 ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA PÁGINA Nº 1: Andamio de apoyo simple fijo 6 Nº 2: Andamio en volado 7 Nº 3: Andamio colgante móvil (lateral) 7 Nº 4: Andamio de plataforma autoelevadora 7 Nº 5: Partes de un andamio de apoyo simple fijo 8 Nº 6: Andamio en volado construido en obra 10 Nº 7: Andamio colgante móvil 11 Nº 8: Plataforma monomástil 15 Nº 9: Plataforma bimástil 16 Nº 10: Base 17 Nº 11: Módulo de mástil 18 Nº 12: Soporte de anclaje del mástil 19 Nº 13: Chasis 20 Nº 14: Módulo de plataforma 21 Nº 15: Apoyo correcto e incorrecto de los andamios 23 Nº 16: Replanteamiento de los husillos 23 Nº 17: Introducción del elemento de arranque en los husillos con placa 24 Nº 18: Colocación de la plataforma en los elementos de arranque 24 Nº 19: Inserción del marco parcial en I en el elemento de arranque 25 Nº 20: Instalación del marco parcial en L 25 Nº 21: Colocación de los arriostramientos diagonales 26 Nº 22: Colocación de las barandillas en el marco 26 Nº 23: Unión de las barandillas a otro marco en l y colocación en el 27

5 segundo nivel Nº 24: Completar el segundo marco 28 Nº 25: Encadenado del andamio y comprobación de la separación 28 de la fachada Nº 26: Comprobación de la nivelación vertical y horizontal 29 Nº 27: Colocación de la plataforma superior con trampilla y del resto 29 de plataformas Nº 28: Instalación de protecciones laterales 30 Nº 29: Colocación de pasadores de seguridad 30 Nº 30: Tipos de amarre al edificio 32 Nº 31: Acceso al nivel protegido y colocación de rodapiés 32 Nº 32: Afianzamiento de andamio en volado 34 Nº 33: Montaje andamio en volado 34 Nº 34: Pescante anclado al forjado 35 Nº 35: Pescante anclado mediante contrapesos 36 Nº 36: Andamio colgado con tres módulos y cuatro pescantes 37 Nº 37: Acoplamiento de módulos y liras 38 Nº 38: Montaje de la protección lateral de la plataforma 38 Nº 39: Despliegue de las barandillas 39 Nº 40: Instalación de pescantes 40 Nº 41: Colocación de pescante. Ejemplos prácticos 41 Nº 42: Unión entre la pluma y la cola de un pescante 41 Nº 43: Apoyo correcto del pescante sobre el caballete 41 Nº 44: Anclaje del aparato de elevación a la lira 42 Nº 45: Apoyo de la base en el piso 45 Nº 46: Posiciones de montaje de los gatos y estabilizadores 46

6 Nº 47: Colocación de los estabilizadores en el suelo y nivelación 47 de la base Nº 48: Reacciones en las patas de la base 47 Nº 49: Montaje de la escalera 48 Nº 50: Bulones de unión de plataformas 49 Nº 51: Montaje de las plataformas en monomástil 50 Nº 52: Montaje de las plataformas en bimástil 50 Nº 53: Montaje modular de la plataforma 53 Nº 54: Ajuste de la leva de fin de carrera 55 Nº 55: Montaje de las barandas de plataforma 56 Nº 56: Montaje de las barandas extremas 57 Nº 57: Montaje del cuadro de mandos en la barandilla 58 Nº 58: Montaje del sistema eléctrico en plataforma monomástil 59 Nº 59: Montaje del sistema de nivelación 61 Nº 60: Ángulo de inclinación de la plataforma 62 Nº 61: Colocación protector de mástil y puerta 63 Nº 62: Montaje de la columna de mástiles 66 Nº 63: Reacciones en las bridas de sujeción 67 Nº 64: Posición de tubos de arriostre y fijación del taco metálico en 68 el forjado Nº 65: Montaje del taco de fijación en fachada con recubrimiento 69 (1) mal (2) bien Nº 66: Montaje del taco de fijación en caso de conocer la situación 69 de forjado Nº 67: Proceso de colocación del taco metálico 70 Nº 68: Verificación de la verticalidad del mástil 71

7 Nº 69: Tornillos de fijación 72 Nº 70: Colocación de la leva de final de carrera de subida 73 Nº 71: Prolongación de la baranda extrema 74 Nº 72: Distancia a pared y protecciones en lado fachada 75 Nº 73: Andamio de apoyo simple fijo modular prefabricado 81 Nº 74: Andamio en volado 82 Nº 75: Andamio colgante móvil 83 Nº 76: Andamio de plataforma autoelevadora 83

8 ÍNDICE DE TABLAS TABLA PÁGINA Nº 1: Clasificación de andamios en función de la carga a soportar 9 Nº 2: Características generales de la plataforma autoelevadora 13 Nº 3: Características eléctricas de la plataforma autoelevadora 13 Nº 4: Número de plataformas 51 Nº 5: Número de plataformas según el largo solicitado (bimástil) 52 Nº 6: Número de plataformas según el largo solicitado (monomástil) 53 Nº 7: Desnivel máximo entre máquinas 62 Nº 8: Datos eléctricos para plataforma autoelevadora 63 Nº 9: Datos técnicos de los tornillos de fijación 71 Nº 10: Posición rodapiés 75 Nº 11: Riesgos y medidas de prevención 78 Nº 12: Costo total andamio para cubrir una fachada de 1350 m² 85 Nº 13: Características Modelo plataforma autoelevadora cotizado 87 Nº 14: Inversión física plataforma autoelevadora 87 Nº 15: Inversión física andamio modular prefabricado 88 Nº 16: Costos fijos inversión plataforma 88 Nº 17: Costos variables inversión (Caso 1) 89 Nº 18: Costos variables inversión (Caso 2) 90 Nº 19: Depreciación y valor activo fijo inversión (Caso 1) 92 Nº 20: Depreciación y valor activo fijo inversión (Caso 2) 92 Nº 21: Pagos del préstamo inversión en años (Caso 1) 93 Nº 22: Pagos del préstamo inversión en años (Caso 2) 93 Nº 23: Proyección de estado de resultados inversión (Caso 1) 94

9 Nº 24: Proyección de estado de resultados inversión (Caso 2) 95 Nº 25: Flujo de caja inversión (Caso 1) 96 Nº 26: Flujo de caja inversión (Caso 2) 97 Nº 27: Cálculo VAN y TIR inversión (Caso 1) 97 Nº 28: Cálculo VAN y TIR inversión (Caso 2) 98

10 RESUMEN En la actualidad ha quedado de manifiesto el interés de proyectar y construir edificaciones cada vez con mayor altura, ya sea por consideración al crecimiento demográfico, el alto costo en las extensiones de terreno o a un mercado que favorece dicha edificación. Como manera de responder a esta necesidad y por el importante rol que juegan los andamios en lo que corresponde a altura es que la presente memoria de título delimitará los tipos de andamios utilizados y su evolución a través del tiempo, dando a conocer en detalle el cada vez más utilizado andamio de plataforma elevadora por cremallera, como solución a obras con tiempo limitado en el desarrollo de sus faenas de fachada o, la reducción de gastos generales en el costo de la obra y analizar a su vez, la viabilidad de inversión en ellos.

11 SUMMARY On these days it is a common manifest to project and construct buildings with major high, that taking into consideration the demographic growth; the high cost in the extensions of area or a market that favors the above mentioned buildings. The present memory of title searches a way to answer the need and the role scaffoldings play on high building constructions. This work will delimit the types of scaffoldings in use and their evolution through the years; showing, in details, the increase use of scaffolding of lift table for zipper, as a solution for works with limited time in the development of the tasks on the front or the reduction of general expenses in the cost of the work, analyzing with that the viability of investment in them.

12 INTRODUCCIÓN Gigantes de hormigón que superan los 100 mil m² se levantan en menos de un año, representando complejos desafíos de construcción y obligando a integrar diversos equipos de profesionales. Nadie quiere, ni puede, llegar en segundo lugar. La industria de la construcción en nuestro país asume el desafío de una carrera contra el tiempo. Los requerimientos comerciales y técnicos redujeron el plazo de ejecución de las obras considerablemente, incrementando la velocidad del desarrollo técnico. Dando paso a una construcción in situ tecnificada a través del tiempo a una que debe semi industrializarse para poder satisfacer esta demanda, originando la búsqueda de sistemas que aporten a la productividad y a una seguridad integral, que le otorguen una mayor competitividad. En la mayoría de trabajos en altura que se llevan a cabo en el sector de la construcción y la rehabilitación de edificios se recurre, necesariamente, a la utilización de andamios, puesto que estos equipos de trabajo son estructuras auxiliares, fijas o móviles, que facilitan el acceso a las fachadas de los edificios y permiten realizar de forma más cómoda y práctica determinadas operaciones. Adicional a lo anterior, existe mayor disponibilidad de recursos tecnológicos y una ingeniería de logística capaz de acelerar el proceso de construcción. Permitiendo resaltar los andamios como una actividad que genera valor en la ejecución de proyectos en altura y otorgándole una mayor velocidad al proyecto como respuesta a las demandas competitivas impuestas por la globalización. Como una alternativa emergente a estos nuevos desafíos en la edificación en altura, y con el fin de mejorar los estándares de seguridad, se analizarán en esta memoria los andamios de plataforma elevadora por cremallera que cuenta como

13 principal ventaja el facilitar las faenas sobre las fachadas de edificaciones en altura, llegando a los 120 metros, a través de un sistema de mástiles que poseen cremalleras, por donde los motores remontan por esta estructura. Sus mástiles de sección cuadrada proveen a la plataforma una gran resistencia. En su versión bimástil, la plataforma modular de cremallera llega hasta 30 metros de ancho y carga hasta 3700 Kg.. La monomástil llega a 10 metros y puede cargar hasta 1500 Kg En cuanto a la seguridad, estas máquinas están consideradas en Europa como el equipo más seguro para trabajar en altura. Los operarios se posicionan exactamente a la altura de trabajo y sin esfuerzo físico, al contrario de los andamios tradicionales, donde la persona tiene que trepar para llegar al lugar del trabajo y sólo tiene plataformas cada dos metros para ubicarse.

14 OBJETIVOS Objetivos Generales: 1. Investigación de los sistemas de andamios utilizados para edificación en altura, rendimiento en el montaje, usos definidos y estudios de costos, donde se cuenta con los andamios de plataforma elevadora por cremallera, recientemente utilizados. 2. Establecer y aplicar las herramientas de análisis para un caso hipotético propuesto, que permita demostrar que los andamios de plataforma elevadora por cremallera son una mejor alternativa en el tiempo para ejecutar trabajos en altura. Objetivos Específicos: 1. Clasificar los tipos de andamios utilizados para edificación en altura y estudiar el sistema de montaje y tiempo real de ejecución de éstos. 2. Realizar un análisis comparativo de los tipos de andamios detallados, dando a conocer el más apropiado en cuanto a reducción de tiempo y costo. 3. Estudiar la viabilidad financiera para la inversión en andamios que permitan realizar los trabajos de fachada para una empresa constructora, y determinación del tiempo de recuperación de ésta, de acuerdo a un estudio de evaluación de proyectos.

15 METODOLOGÍA La metodología está enfocada a lograr una adecuada comprensión de los conceptos, procesos y conclusiones involucradas en esta memoria de tesis. Utilizando para ello la entrega de éstos en forma clara y descriptiva, recurriendo al constante apoyo de imágenes para facilitar la asimilación del material entregado. Con este fin se expondrá el marco teórico conceptual, como manera de contextualizar al lector y darle a conocer la finalidad de esta memoria de tesis. Se describirán los requisitos necesarios para trabajar con los andamios, expuestos de forma general, a modo de introducirse y familiarizarse con el desarrollo del tema. A continuación se describirá en profundidad cada tipo de andamio clasificado para los trabajos de altura, mencionando a su vez la seguridad y montaje de cada uno de éstos. Posteriormente se analizarán sus tiempos de montaje y costos de arriendo para poder concluir cual de ellos es el más adecuado en nuestras faenas en altura. Finalizando con un estudio acabado de inversión en andamios que permitan realizar los trabajos de fachada para una empresa constructora. Aplicando las herramientas necesarias entregadas para obtener resultados precisos y eficaces para ser considerados en la evaluación de un proyecto.

16 ESTRUCTURACIÓN La estructura del tema obedece a la secuencia lógica enunciada anteriormente en la metodología. Comienza con la presentación de conceptos y términos necesarios para una correcta comprensión del tema. Prosigue el CAPITULO I.- Antecedentes Preliminares, que incluye el marco teórico y algunos requisitos obligatorios necesarios para la introducción y desarrollo del tema. El CAPÍTULO II.- Clasificación, descripción, seguridad y montaje de los andamios en edificación en altura, es el capítulo más extenso, y en donde se clasifica y define cada tipo de los andamios usados en la edificación en altura, detallando paso a paso el montaje de éstos, apoyado sólidamente por imágenes explícitas y claras, sin dejar atrás un tema principal en el buen construir, la seguridad. Prosigue el CAPÍTULO III.- Análisis de tiempos de montaje y costos de arriendo para cada tipo de andamio, aquí se conocen datos concretos y actuales tanto en el tiempo de montaje como en los costos de arriendo de los andamios presentados, para poder finalizar con un análisis comparativo de los datos obtenidos, a modo de poder obtener el andamio mas eficiente en los trabajos de altura. Finalizando con el estudio de Inversión en andamios de plataforma elevadora por cremallera, que constituye el CAPÍTULO IV.- Aplicando aquí las herramientas adquiridas en Preparación y Evaluación de Proyectos para analizar la viabilidad de inversión en andamios que permitan realizar los trabajos de fachada para una empresa constructora. Todo esto seguido y consumado con las conclusiones, bibliografías y anexos necesarios.

17 GLOSARIO Acopio: Reunir los materiales, efectos, herramientas, etc., necesarios para llevar a cabo una obra. Andamio: Construcción provisional que sirve como auxiliar para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte de ellas que no lo son y facilitando la conducción de materiales al punto de trabajo. Aplomado: Comprobar con la plomada si las paredes u otras partes de la fábrica que se van construyendo están verticales a plomo. Arriostramiento: Estabilizar una estructura ante los esfuerzos horizontales, sobre todo cuando éstos son perpendiculares al plano que contiene las formas principales. Asentamiento: Efecto de descenso del terreno bajo la cimentación de una edificación ocasionado por las cargas que se transmiten al mismo. Recibe el mismo nombre el proceso de contracción que sufre el terreno debido a este efecto. Brida: Medio para reforzar la resistencia de un conducto y para facilitar la unión entre componentes. Puede utilizarse también para componentes o conductos que puedan requerir su retirada para servicio y mantenimiento. Bulones: Tornillos de tamaño relativamente grande, utilizados en obras de ingeniería, maquinaria pesada, vías férreas, etcétera.

18 Cargas de trabajo: Es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias unidades mínimas de trabajo. Celosía: Elemento calado que cierra un hueco o sustituye a un muro, y que protege del sol, brisa y vistas exteriores. Crecimiento demográfico: Principal motivo que dio origen a la edificación en altura. Viene determinado por la tasa de natalidad y la de mortalidad. Cuando la diferencia entre ambos índices da un saldo favorable a la natalidad, lo población crece. Cremallera: Consiste en un par de hileras dentadas y que se entrelazan o se separan al circular entre ellas un pequeño broche. Flecha: Deformación de una viga, un arco u otro elemento análogo, normalmente a su eje, por efecto de la carga, peso propio u otras causas. Husillos: Eje usado como soporte de rotación en aplicaciones de maquinado. Ingeniería logística: es una rama de la ingeniería que tiene como objeto de estudio la logística, o sea, la compra, transporte, almacenaje y distribución de materias primas, productos semi terminados y productos terminados, para lograr una gestión eficiente de estas actividades.

19 Libro de obra: Registro de anotaciones de una obra de construcción, en la cual se deja constancia de las faenas o sucesos llevadas a cabo en ella. Microswitch: Pequeño dispositivo electrónico de interconexión, que permite traspasar datos previamente programados de un segmento a otro en la plataforma elevadora por cremallera. Pantallas protectoras: Son elementos generalmente de bordes metálicos cubiertos de malla, que tienen como objeto proteger contra la caída de materiales a gran altura. Piñón: Rueda de menos dientes de las dos que forman un engranaje. Si el piñón tiene pocos dientes se suelen fresar los dientes en el mismo eje motor. Plataformas de trabajo: Tablero horizontal, descubierto y elevado sobre el suelo, donde se colocan personas o cosas, para realizar sus labores. Rodapiés: Paramento de madera u otro material con que cubren alrededor de la parte baja de las barandillas de los andamios. Traslapar: Reforzar la unión entre dos piezas dejando que cada extremo de ellas continúe hasta una distancia determinada. Voladizo: Cuerpo saliente de un edificio, por lo común elemento auxiliar, que supera el nivel de la fachada, avanzando hacia el exterior. Zócalo: Miembro inferior de un conjunto, puede ser un edificio, un muro, entre otros.

20 1 CAPITULO I.- Antecedentes preliminares Marco teórico Conceptual Descripción El andamio es una estructura provisional que sustenta plataformas de trabajo para operarios, materiales y herramientas en varios niveles, que se emplea en faenas de construcción, transformación, reparación, mantención o demolición de edificios. También puede ser empleado en estructuras provisionales que sustentan moldajes (cimbras) y otros sistemas constructivos; en circulaciones provisionales en altura, como escaleras de acceso, rampas, pasarelas, puentes peatonales; y en estructuras provisionales para actos públicos, como escenarios, galerías, torres autosoportantes pata iluminación, sonido y publicidad Requisitos Obligatorios 998 Se refieren a los Requisitos Generales de Seguridad establecidos en la NCh Cálculo Todos los andamios deben proyectarse según cálculo estructural de acuerdo con NCh 1198 (para andamios de madera), o NCh 427 (para andamios de acero). Sólo se exceptúan los andamios de madera con doble pie derecho, los cuales deben cumplir con las especificaciones de NCh 999, y los andamios livianos de caballete de altura inferior a 1,80 m. En el cálculo de andamios se deben considerar el lugar de montaje: al interior o al exterior, a fin de incorporar las acciones derivadas de fenómenos climáticos (viento, lluvia, nieve).

21 2 En el caso de plataformas autosoportantes, la altura no debe exceder de 4 veces el lado menor de la base, en montajes interiores; ni debe exceder 3 veces el lado menor en montaje al exterior Ejecución Materiales Las piezas y elementos que se empleen en la ejecución de andamios deben ser de madera estructural que cumpla con NCh 175 o acero estructural que cumpla con NCh 203. Todas las piezas o elementos de acero deben tener protección contra la corrosión (mediante barnices o pinturas antióxido, galvanizados, etc.). Las piezas de madera, si las características o condiciones de uso del andamio lo requieran, deben tener protección antipútrica y/o ignifuga (mediante preservadores, barnices o pinturas especiales, etc.). Las cuerdas y cables pueden usarse para cargas no mayores que la sexta parte de sus cargas de rotura por tracción, según certificados de ensayo realizados por un laboratorio oficial. Las piezas y elementos se deben elegir de acuerdo con el tipo y sección necesarios según el cálculo estructural correspondiente. Armado y desarmado Los andamios de varios niveles se deben armar y desarmar por etapas, y cada etapa se debe efectuar cuando esté completamente terminada la o las etapas anteriores. Los operarios que trabajen en el armado y desarmado de andamios deben emplear cinturones de seguridad que cumplen con NCh 1258, afianzados independientemente del andamio.

22 3 Mientras se esté ejecutando el armado o desarmado de un andamio o de alguna de sus etapas, se debe señalizar claramente la prohibición de uso del andamio y de circulación en las zonas adyacentes a la base del mismo. Sólo se exceptúan de esta prohibición los operarios que estén efectuando las labores de armado o desarmado del andamio. Elementos Constituyentes Las fijaciones (apoyos, anclajes, pescantes, según corresponda) deben ser firmes y capaces de transmitir las cargas de trabajo al terreno y/o al edificio, según corresponda, sin asentamientos ni desplazamientos. En los andamios de apoyo simple, los pies derechos deben estar nivelados, alineados, aplomados, arriostrados y amarrados segura y firmemente para impedir inclinaciones y desplazamientos. En los andamios colgantes los elementos de suspensión deben mantenerse aplomados mediante el afianzamiento de los cables y/o plataforma al edificio, para impedir oscilaciones. Los mecanismos de elevación en andamios colgantes móviles deben contar con dispositivos de freno automático. Las plataformas de trabajo deben tener un ancho mínimo de 70 cm y deben cubrir por lo menos el 90% de la luz de los travesaños. En andamios en volado y colgantes en ancho mínimo de las plataformas podrá reducirse a 60 cm. Las superficies de las plataformas de trabajo deben ser antideslizantes. Elementos accesorios Cuando existan circulaciones o zonas de trabajo permanentes bajo un andamio deben colocarse protecciones a fin de evitarla caída de herramientas o materiales (como mallas de alambre y/o pantallas protectoras).

23 4 En andamios que deban construirse sobre la vía pública, todos los elementos, con excepción de los pies derechos y diagonales en los planos longitudinales, deben dejar una altura libre igual o mayor que 2,50 m sobre el nivel de la acera. Bajo la plataforma de trabajo inmediatamente superior a la acera se debe colocar una pantalla protectora debidamente afianzada, conformada por un entablado perfectamente ajustado (machihembrado) que impida la caída de materiales y herramientas. Cuando existan accesos al edificio que pasen bajo el andamio, se deben colocar pantallas protectoras que cubran totalmente estos accesos y se prolonguen hacia fuera del andamio en una longitud igual o mayor que 1,0 m Inspección Todo andamio o cada una de sus etapas, según corresponda, debe inspeccionarse a fin de verificar el cumplimiento de la presente norma y de sus especificaciones particulares antes de autorizar su uso. Siendo designada por la empresa un profesional responsable para dicha inspección. También deben efectuarse inspecciones especiales ante cualquier circunstancia que pudiera comprometer la seguridad de la estructura Uso Un andamio o cada una de sus etapas se deben poner en uso sólo cuando dicho andamio o etapa, según corresponda, se encuentre completamente armado y recibido conforme por el profesional responsable que designe la empresa.

24 5 En el uso de un andamio deben respetarse los reglamentos de seguridad de la empresa, fundamentalmente en lo que respecta a: - Obligación en el empleo de elementos de protección personal correspondientes al trabajo que se realice. - Prohibición de cometer acciones inseguras tales como: trabajar a velocidad insegura, retirar o modificar elementos constituyentes del andamio, correr, dejar caer o botar materiales o herramientas hacia niveles inferiores, etc. No se debe permitir trabajar o circular en andamios durante tempestades o vientos fuertes. No se debe permitir trabajos o circular en andamios cubiertos con nieve o escarcha. Deben despejarse completamente las plataformas y barandas, y echar arena sobre las primeras antes de autorizar su uso Almacenamiento Tubos y perfiles de metal: Se deben almacenar en recintos techados y cerrados, evitando deformaciones y protegiéndolos de la humedad y agentes corrosivos. Cables y cuerdas: Se deben almacenar en recintos techados y cerrados, apilados sobre estanterías o suspendidos, protegiéndolos de la humedad y agentes corrosivos. (*) (*) Ver Registro Técnico de Materiales. Sistema de Andamios. Andamios Metálicos. CDT, 2001

25 6 CAPITULO II.- Clasificación, descripción y montaje Clasificación según su apoyo Clasificación realizada de acuerdo a lo expuesto en CDT, 2001 y en función de los objetivos perseguidos en esta memoria Andamio de apoyo simple fijo derechos. Aquel que se encuentra completamente apoyado en el terreno mediante pies Figura Nº 1: Andamio de apoyo simple fijo Fuente: CDT, Andamio en volado Aquel que se encuentra completamente apoyado en el edificio mediante elementos en voladizo.

26 7 Figura Nº 2: Andamio en volado Fuente: CDT, Andamio colgante móvil pescantes. Aquel que se encuentra suspendido del edificio mediante cables (o cuerdas) y Figura Nº 3: Andamio colgante móvil (lateral) Fuente: CDT, Andamio de plataforma autoelevadora con base fija. Figura Nº 4: Andamio de plataforma autoelevadora. Fuente: Lippod, Michael. 2000

27 Descripción y seguridad de los tipos de andamios Andamio de apoyo simple fijo Los andamios de apoyo simple, fijos, perimetrales y de sistema modular, son estructuras provisionales de una altura habitual de hasta 30 m, aunque en muchos casos es superada, que sirven para la sustentación de las distintas plataformas de trabajo situadas a distintas alturas; cumplen según los casos funciones de servicio, carga y protección. Las distintas partes que componen un andamio de trabajo prefabricado sistema modular se pueden ver en la figura Nº 5: Figura Nº 5: Partes de un andamio de apoyo simple fijo Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Estos andamios se clasifican en seis clases en función de las cargas que pueden soportar las plataformas de trabajo ya sean uniformemente repartidas o concentradas en una superficie determinada. Tanto las plataformas como sus correspondientes soportes deben ser capaces de resistir las cargas especificadas en la tabla 1 teniendo en cuenta además que

28 9 ninguna plataforma debe tener una capacidad de resistencia inferior a la indicada para los andamios de clase 2 con las siguientes consideraciones: Su flecha máxima no debe exceder 1/100 de la separación entre apoyos cuando esté sometida a una carga concentrada en una superficie de 500 x 500 mm 2. Si la separación entre apoyos es de 2 m o superior y una de ellas está sometida a una carga concentrada en una superficie de 500 x 500 mm 2, la diferencia máxima de nivel entre dos plataformas contiguas una cargada y otra no, no será superior a 20 mm. Los soportes o garras de las plataformas deben ser tales que no puedan deformarse y, en su caso, que no se puedan enderezar con herramientas manuales. Los soportes que se deforman fácilmente no garantizan sus características de resistencia. Tabla Nº 1: Clasificación de andamios de apoyo simple fijo en función de la carga a Clase Carga uniformemente repartida (kn/m²) soportar Carga concentrada en sup. De 500 mm x 500 mm (kn) Carga concentrada en sup. De 200 mm x 200 mm (kn) Carga sobre sup. Parcial Sup. (kn/m²) Parcial Ac m² 1 0,75 1,50 1,00 No Aplicable 2 1,50 1,50 1,00 No Aplicable 3 2,00 1,50 1,00 No Aplicable 4 3,00 3,00 1,00 5,00 0,4A 5 4,50 3,00 1,00 7,50 0,4A 6 6,00 3,00 1,00 10,00 0,4A Fuente: CDT 2001 En función de la clasificación dada, los andamios de clase 1, 2 y 3 se utilizan para trabajos de limpieza, pintura, carpintería, tejados, revestimientos de fachadas, saneamientos y en la industria en general para trabajos diversos en altura.

29 10 Los andamios de clase 4, 5 y 6 son andamios de protección, aunque también se utilizan para trabajos en hormigón o en muros, rehabilitación de fachadas, construcciones industriales y en otros casos que exijan un andamio ancho de gran capacidad de carga. Siendo estos últimos los que nos importan Andamio en volado Como se dijo anteriormente son aquellos que se encuentran completamente apoyados en el edificio mediante elementos en voladizo, por lo general en vigas de éste. Son estructuras construidas de perfiles metálicos apernados y soldados entre si. Pudiendo ser fabricada por cada obra si lo requiriesen, pues su estructura no representa mayor complejidad al igual que su instalación. Siendo su limitante la labor a ejecutar, ya que si bien es un andamio para edificación en altura, es sólo para trabajos puntuales en altura, y digo puntuales al referirme por ejemplo que no sirve para trabajar la fachada completa de una edificación, sino para trabajar a determinada altura sin la necesidad de tener que montar andamios desde el primer nivel, en esos casos es muy eficiente y el mas recomendable. Figura Nº 6: Andamio en volado construido en obra Fuente: Elaboración propia

30 11 Es difícil en el mercado actual encontrar este tipo de andamio por separado de los encofrados de hormigón, moldaje usado para hormigonar en altura, se ofrecen en conjunto. Las partes que lo componen son el marco, plataforma de trabajo y baranda, originando el espacio de trabajo para una persona Andamio colgante móvil Desde el punto de vista técnico definimos los andamios colgados móviles como construcciones auxiliares suspendidas de cables, que se desplazan verticalmente por las fachadas mediante un mecanismo de elevación y descenso accionado manualmente; se utilizan para la realización de numerosos trabajos en altura de cerramientos de fachadas de edificios, revocados, etc., así como reparaciones diversas en trabajos de rehabilitación de edificios. Los elementos principales que constituyen uno de los tipos de andamio colgado más extendido son: Figura Nº 7: Andamio colgante móvil Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

31 12 Plataforma: Estructura formada por un suelo de chapa galvanizada antideslizante sobre la que se sitúan la carga y las personas. Pescante: Elemento situado en el tejado del edificio, en el que se engancha el cable del que suspende la plataforma. Se compone de pluma, cola y caballete. Aparejo de elevación: Es un aparato que anclado a la plataforma lleva el mecanismo que lo fija y desplaza a través del cable; lleva otro mecanismo acoplado, que actúa sobre un segundo cable que hace las funciones de cable de seguridad. Cable: Elemento auxiliar que anclado en el pescante, sirve para que se desplace la plataforma en sentido vertical. Existe un segundo cable que hace las funciones de seguridad tal como ya se ha indicado. Los andamios tienen distintas longitudes y cargas máximas admisibles en función de las necesidades del trabajo a realizar desde los mismos Andamio de plataforma autoelevadora con base fija La plataforma elevadora por cremallera está basada en el principio de transmisión a través de motoreductor que acciona un mecanismo de piñón/cremallera. Sus componentes son modulares y fáciles de instalar. Se puede montar tanto en versión monomástil como bimástil. Permite trabajar en fachadas en forma cómoda y segura, reduciendo de manera importante los tiempos de montaje y trabajo respecto a los andamios tubulares. Las características más importantes de la máquina son:

32 13 Tabla Nº 2: Características generales de la plataforma autoelevadora Características Generales Bimástil Monomástil Altura máxima (m) 100 Longitud (mod. 2,08 y 1,14 m) 30,27 9,89 Anchura de plataforma (m) 1,2 Longitud estándar de extensiones (m) 1 (*) Distancia máxima entre columnas (m) 20,38 Distancia máxima entre anclajes (m) 6 Carga máxima según configuración (kg) Altura de mástil (módulo) (m) 1,5 Velocidad de elevación (m/min) 7,5 Velocidad máxima del viento en trabajo (km/h) >Con anclaje 55 >Sin anclaje 45 Altura máxima sin anclajes (m) 6 Distancia mínima al suelo (m) 1,3 Fuerza máxima aplicable a las herramientas port. (N) 1500 *Para otras longitudes de extensiones se deberá consultar Fuente: MACREL, 2004 Tabla Nº 3: Características eléctricas de la plataforma autoelevadora Características Eléctricas Motorreductores Bimástil Monomástil Engranaje y tornillo sinfín. Eje saliente con brida de Tipo: amarre Velocidad de salida (r.p.m) 27,8 Potencia (KW) 2,2 Relación de transmisión 50,37

33 14 Tensión (V) 400 V 3F+N+T Frecuencia (Hz) 50 Par de frenado (N-m) 16 Nº de motores 2 4 Datos eléctricos Tipo de conexión: 400 V Trifásica+Neutro+Tierra Frecuencia (Hz) 50 Caract. Cable alimentador (Nº por sección) 5 x 4 mm² 5 x 6 mm² Consumo máximo de potencia (KW) 4,4 8,8 Tensión de control (V) 48 Frecuencia del circuito de control (Hz) 50 Intensidad nominal (A) 5,5 (por motor) Intensidad relativa máxima de arranque (A) 5 Característica magnetotérmico a red (*) 4 x 32 A Característica diferencial a red (*) >Sensibilidad >Calibre Tensión herramientas portátiles (V) 300 ma 4 x 40 A 220 monofásico Intensidad máxima herramientas portátiles (A) 16 Poder de corte (A) 6000 *Elementos necesarios en el cuadro al que se conecte la máquina. (No incluídos) Fuente: MACREL, 2004 La máquina ha sido diseñada cumpliendo normativas europeas y puede presentarse en versión: Plataforma monomástil La configuración de plataforma elevadora monomástil está compuesta por una base con 4 estabilizadores, y una única columna central sobre la que descansa el peso principal. A lo largo de la columna de mástiles central y a través de un sistema

34 15 de piñón/cremallera se desplaza el chasis o grupo elevador, que soporta la estructura y se mueve accionado por 2 motorreductores. Figura Nº 8: Plataforma monomástil Fuente: MACREL, 2004 Plataforma bimástil Esta configuración está compuesta por dos bases con sus estabilizadores sobre los cuales se montan sendas columnas de mástiles, sobre las que se desplazan los dos chasis o grupos de elevación. A este grupo se amarran los cuerpos modulares de las plataformas de trabajo, hasta alcanzar la medida deseada según el ancho de trabajo de cada aplicación. Todos los componentes modulares son iguales a los utilizados en monomástil.

35 16 Figura Nº 9: Plataforma bimástil Fuente: MACREL, 2004 A su vez, ambas poseen los siguientes componentes: Base Consiste en un armazón principal, sobre el que descansa el primer cuerpo de mástil. Se trata de una figura cuadrada fabricada en su mayor parte por tubo estructural y galvanizado, que se apoya en cuatro gatos telescópicos y un quinto central sobre el que debe soportarse la mayor parte del peso del mástil. Además cuenta con 4 ruedas para facilitar los desplazamientos en obra. Los gatos están en los 4 extremos de cuatro estabilizadores giratorios para una correcta estabilización y nivelación de la máquina. Además cada gato dispone de un agujero en la placa de apoyo para anclar con un taco al suelo y evitar deslizamientos.

36 17 Figura Nº 10: Base Fuente: MACREL, 2004 Mástiles Son elementos modulares de sección triangular que han sido construidos mediante una estructura de pilar en celosía con tubo estructural. Los módulos sucesivos se unen entre si mediante tornillos y disponen de casquillos de guía para la unión efectiva entre ellos. Sobre uno de los tubos cuadrados va soldada la cremallera, que sirve para accionar el movimiento vertical de la máquina. La altura de cada módulo del mástil es de 1,5 m y su peso aproximado es de 47 kg. Los mástiles están preparados para acoplarles un soporte, a intervalos adecuados, que permita el amarre de la columna de mástiles a una estructura metálica de resistencia adecuada. El acabado galvanizado de los mástiles recubre toda su superficie, protegiéndolos así contra la corrosión.

37 18 Figura Nº 11: Módulo de mástil Fuente: MACREL, 2004 Anclajes Están formados por dos tubos redondos verticales fijados en sus extremos a las bridas de unión de los mástiles. Los tubos verticales nos permiten unir la plataforma, por medio de abrazaderas, a unos brazos de estructura tubular y terminados en una brida oscilante para poder adaptarse en diferentes posiciones a la fachada del edificio. Existen varios tipos de brazos en función de la distancia de la máquina a la fachada. Los brazos se anclarán en la pared de hormigón o a un soporte que de la resistencia suficiente a la tracción (es importante anclarlos al forjado) por medio de RAWPLUGS o espárragos de anclaje. Estos brazos de anclaje se colocarán como máximo cada 6 m ó 4 módulos de mástil. Los mástiles tienen unos agujeros dispuestos para amarrar el soporte de anclaje a la altura necesaria según las especificaciones del manual del operador. El peso del soporte es de 11 kg.

38 19 Figura Nº 12: Soporte de anclaje del mástil Fuente: MACREL, 2004 Chasis Es una estructura tubular donde va alojado el grupo elevador. Este grupo elevador consiste en dos motorreductores con freno electromecánico incorporado. Sobre el piso superior del chasis lleva un mecanismo que permite actuar sobre un mando de frenos en caso de caída del fluido eléctrico durante el tiempo de trabajo en la plataforma. El grupo chasis permite acoplar los módulos de plataforma a ambos lados, siguiendo las indicaciones de montaje, y sirve como punto de acceso a la máquina. Cada motorreductor dispone de dos coronas engranadas del piñón a la cremallera del mástil de forma que se desplaza verticalmente por el mástil. Por medio de unos rodillos con rodamientos se consigue un guiado suave y efectivo del chasis. El grupo de elevación está dotado de unos microswitchs o finales de carrera que controlan funciones principales del conjunto, tales como: subida, bajada, autonivelación, y detección de mástiles extremos.

39 20 Figura Nº 13: Chasis Fuente: MACREL, 2004 Plataformas Al igual que el mástil, están compuestas de grupos modulares de longitudes de 1,5 m ó 0,82 m. los módulos van unidos entre si mediante 3 bulones con pasador de seguridad y cadenas para evitar su extravío. Sus componentes principales son: a) Viga en celosía de sección triangular en tubo estructural. b) Piso metálico de chapa de acero abocardado, antideslizante y unido al bastidor de la plataforma, con facilidad para evacuación de agua. c) Baranda de seguridad de 1,1 m de altura. d) Extensiones telescópicas con piso modular de anchura hasta 1 m adicional sobre la anchura de trabajo estándar de 1 m para ser utilizadas por personas exclusivamente y un equipo de trabajo. e) Rodapié en lado fachada y baranda postiza.

40 21 Figura Nº 14: Módulo de plataforma Fuente: MACREL, 2004 Dispositivos de seguridad a) Motores con freno electromagnético (tipo fricción) capaces de frenar velocidades de 7 m/min. (e incluso una sobre velocidad del 25%) con un retardo de 0,1 hasta 0,2 g con carga máxima. b) Buffers de goma para amortiguación en las bases. Amortiguan un posible golpe del chasis con la base. c) Microswitches o finales de carrera en el primer mástil y en penúltimo mástil. Paran el movimiento de subida o bajada de la plataforma ala llegar al tope inferior o al tope superior. d) Microswitches de límite final superior e inferior. Actúa en caso de avería del micro de parada superior o inferior. e) Microswitches que detectan la presencia del mástil, para su aplicación sobre todo en el montaje de los mástiles. f) Instrumento para nivelación automática de plataforma. Evita inclinaciones en el piso de la plataforma en la subida o en la bajada. Duplicado para evitar fallos.

41 22 g) Bajada de emergencia manual en caso de caída de fluido eléctrico, con control de velocidad. h) Barandilla con rodapié en plataforma. i) Superficie de plataforma con piso de acero antideslizante. j) Microswitch de control de puerta de acceso abierta. No permite poner en marcha la máquina con la puerta abierta. k) Escalerilla de acceso a plataforma. Proporciona un acceso fácil y seguro a ésta. l) Protector de mástil. Evita posibles atrapamientos cuando la máquina se encuentra en movimiento. m) Mástil final (rojo), sin cremallera, para evitar la salida total de la máquina en caso de fallo de otros sistemas Montaje y desmontaje Andamio de apoyo simple fijo Se ha de adecuar el tipo de andamio al trabajo que se va a realizar debiendo tener las dimensiones apropiadas para acceder a todas las zonas de trabajo. En ningún caso se pueden utilizar elementos de modelos o fabricantes diferentes. Los materiales utilizados han de ser de buena calidad, mantenidos y en buen estado. En el caso de plataformas de madera, éstas estarán exentas de nudos u otros defectos que comprometan su resistencia. Los tubos metálicos no deben haber sido utilizados para otros cometidos o estar deteriorados por la oxidación o corrosión. Se debe comprobar la resistencia del terreno donde se vaya a montar el andamio, que debe montarse sobre una superficie plana y compactada o en su defecto sobre tablas, tablones planos de reparto o durmientes, aconsejándose el

42 23 clavado en la base de apoyo del andamio. Está expresamente prohibido el soporte de los andamios tubulares sobre suplementos formados por bidones, materiales diversos (ladrillos, bovedillas, etc.), torretas de madera, etc. Figura Nº 15: Apoyo correcto e incorrecto de los andamios Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA El montaje y desmontaje seguro de los andamios lo deben hacer personas especializadas bajo una dirección técnica y siguiendo un plan de montaje bien definido; describimos la secuencia de operaciones a seguir para montar el andamio con la máxima seguridad. Las referentes al desmontaje son básicamente las inversas. 1. Colocar los husillos con placa en el terreno debidamente acondicionado empezando por el punto más alto y terminando en el punto más bajo. Figura Nº 16: Replanteamiento de los husillos Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

43 24 2. Introducir el elemento de arranque en los husillos con placa. (marco, pórtico peatonal o similar). Figura Nº 17: Introducción del elemento de arranque en los husillos con placa Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Colocar la plataforma auxiliar en los elementos de arranque si así se precisa y, en su caso, de las barandillas de unión entre marcos, pórticos o elementos de arranque. Figura Nº 18: Colocación de la plataforma en los elementos de arranque Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

44 25 4. Insertar el primer marco parcial en forma de I sobre el elemento de arranque o, en su caso, postes de montaje en marcos o pórticos. Figura Nº 19: Inserción del marco parcial en I en el elemento de arranque Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Instalar el segundo marco en forma de L y accionar el sistema de unión entre ambos para formar un marco completo, o en su caso instalación de la segunda hilera de marcos. Figura Nº 20: Instalación del marco parcial en L Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

45 26 6. Colocar los arriostramientos diagonales para mantener la verticalidad del andamio. Figura Nº 21: Colocación de los arriostramientos diagonales Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Colocar las barandillas del siguiente nivel en el extremo superior del marco ya instalado. Figura Nº 22: Colocación de las barandillas en el marco Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

46 27 8. Unir el otro extremo de las barandillas a otro marco en I y elevar el conjunto hasta su posición definitiva quedando ya instaladas las barandillas del segundo nivel de trabajo. Figura Nº 23: Unión de las barandillas a otro marco en l y colocación en el segundo nivel Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Completar el segundo marco del andamio con el marco en L.

47 28 Figura Nº 24: Completar el segundo marco Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Montar el encadenado del andamio y comprobar su separación de la fachada de acuerdo con las cotas indicadas en el proyecto, que no deben superar los 30 cm. Figura Nº 25: Encadenado del andamio y comprobación de la separación de la fachada Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Una vez montado el primer módulo del andamio se debe verificar con un nivel de burbuja la nivelación vertical y horizontal, rectificando desniveles mediante los husillos y/o diagonales rigidizadoras.

48 29 Figura Nº 26: Comprobación de la nivelación vertical y horizontal Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Colocar la plataforma en el nivel superior situándose sobre la plataforma auxiliar inferior, con la precaución de situar la plataforma con trampilla en el lado de enganche de la diagonal. Como seguridad suplementaria se recomienda colocar un tercer larguero en el módulo en el que se encuentre la escalera para aumentar la protección al subir o bajar por esta. Luego se colocan el resto de las plataformas. Figura Nº 27: Colocación de la plataforma superior con trampilla y del resto de plataformas Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA. 2004

49 Instalar las barandillas laterales antes de subir al siguiente nivel completando toda la protección perimetral. Figura Nº 28: Instalación de protecciones laterales Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Colocar en todos los niveles del módulo de ascenso de materiales los pasadores de seguridad. Figura Nº 29: Colocación de pasadores de seguridad Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Subir al primer nivel ya protegido e instalar los rodapiés en sus alojamientos. El desmontaje del andamio debe realizarse en orden inverso al indicado para el montaje y en presencia de un técnico competente.

50 31 Recomendaciones de seguridad en la realización de amarres Los amarres del andamio a la fachada deben realizarse cuando la estructura alcance el nivel de amarre previsto en el proyecto. La disposición y el número de amarres deben estar definidos en el plan de montaje. Deben ser capaces de soportar las cargas horizontales, tanto perpendiculares como paralelas a la fachada, es decir, el amarre traslada todas las acciones horizontales que la estructura soporta. En ningún caso se utilizarán como puntos de amarre cañerías o desagües, tubos de gas, chimeneas u otros materiales similares. En la instalación de los amarres se deben seguir los siguientes criterios generales de colocación y distribución: Montar los anclajes uniformemente distribuidos a lo largo de toda la superficie del andamio. Colocar los amarres cada 4 m de altura en todas las hileras. En el caso en que el andamio esté recubierto los amarres se instalarán en función del estudio técnico correspondiente En la terminación superior del andamio es importante colocar amarres en todos los marcos o verticales de coronación. Para andamios de altura inferior a 30 m los anclajes deben colocarse cada 20 m 2 de superficie sin recubrimiento y cada 12 m 2 si el andamio está recubierto de malla permeable al paso del viento. Amarrar siempre todos los pies del primer y último nivel.

51 32 Figura Nº 30: Tipos de amarre al edificio Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Para determinar el número de anclajes para alturas mayores de 30 m y/o en recubrimientos más densos, es necesario realizar cálculos de empuje del viento junto con la máxima carga que en cada caso permita el anclaje. Figura Nº 31: Acceso al nivel protegido y colocación de rodapiés Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA No se debe iniciar el montaje de un nivel sin haber terminado el anterior y en ningún caso se admitirá un montaje incompleto o que se suprima algún componente

52 33 del mismo. Se deben utilizar mecanismos de elevación o descenso convenientemente fijados a la estructura y verificados. En el caso de utilizar cuerdas, su diámetro estará comprendido entre los 18 y 20 mm. Está totalmente prohibido lanzar desde cualquier altura los distintos elementos que componen el andamio. Comprobación 1. Los montantes están alineados 2. Los montantes están verticales 3. Los largueros están horizontales 4. Los travesaños están horizontales 5. Los elementos de arriostramiento horizontales y verticales están en buen estado 6. Los anclajes de la fachada están en buen estado 7. Los marcos con sus pasadores, si así se precisan están correctamente ensamblados 8. Las plataformas de trabajo están correctamente dispuestas y adecuadas a la estructura del andamio 9. Las barandillas, pasamanos, barras intermedias y rodapiés están correctamente dispuestas y en condiciones de uso 10. Los accesos están en condiciones correctas Andamio en volado Es quizá el más fácil de montar pues su estructura se instala de una sola vez por no constar de partes individuales sino de una sola estructura. Se ubica el punto en donde se va a realizar el trabajo.

53 34 Se sube la estructura con ayuda de una roldada y con dos trabajadores ubicados en la viga que servirá de apoyo para el andamio se procede a afianzarlo en ella, dejándolo ensamblado a ésta. Figura Nº 32: Afianzamiento de andamio en volado Fuente: Obra Amalfi, Talca Figura Nº 33: Montaje andamio en volado Fuente: Obra Amalfi, Talca

54 Andamio colgante móvil Los montadores deben estar formados para hacer este tipo de trabajos además de llevar casco de seguridad y equipo individual de protección anticaídas. La formación necesaria de los montadores deberá incluir la interpretación del plan de montaje y desmontaje y las medidas de seguridad a seguir en cada caso y que deben incluir la prevención de los riesgos de caída de personas u objetos, los procedimientos de trabajo mediante la utilización de equipos de protección individual, los efectos de las condiciones meteorológicas adversas y cambiantes, los coeficientes de carga y cualquier otro riesgo que entrañen dichas operaciones. Pescantes Los pescantes se pueden anclar al forjado practicando un orificio en el mismo mediante un tornillo fijado a la cara inferior del forjado mediante una pletina inferior; de esta forma la solicitación de los esfuerzos se reparte en tres puntos resistentes del forjado (nervios o viguetas). Figura Nº 34: Pescante anclado al forjado Fuente: TAMBORERO, JOSÉ MARÏA Si en el forjado no se pueden practicar taladros se deben colocar los contrapesos reglamentarios mediante la disposición de una base metálica a la que se