A47H 13/14. N. de publicación: ES PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl. 6 : D03D 1/

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : D03D 1/06 A47H 13/14 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Antonio Miquel Alcaraz Edificio Helios, 1 D 016 Alicante, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Miquel Alcaraz, Antonio k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Morgades Manonelles, Juan Antonio k 4 Título: Procedimiento y máquina para la fabricación de cabezales para cortinas. k 7 Resumen: Procedimiento y máquina para la fabricación de cabezales para cortinas. Procedimiento que consiste en la introducción de la cinta mediante un alimentador paso a paso, su preparación mediante la utilización del troquel adecuado, inyección por moldeo, donde mediante la inyección del material termoplástico se forma sobre la cinta las piezas que constituirán los medios de suspensión y formación de pliegues y finalmente el transporte y almacenamiento en rollos de una medida prefijada. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A2 2 DESCRIPCION La presente solicitud de Patente de Invención consiste conforme indica su enunciado en un Procedimiento y máquina para la fabricación de cabezales para cortinas, cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño, cumple la misión para la que específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas. Actualmente para la fabricación industrial de los cabezales para cortinas se utilizan los siguientes procedimientos: a) Mediante telares especialmente diseñados para dotar a la cinta de medios textiles que permitan mediante distintos accesorios su suspensión y formación de pliegues u ondulaciones que transmiten a la cortina una vez confeccionada. b) Por la incorporación alacinta,siendoposi- ble otro soporte similar, de las piezas que permitirán el desplazamiento y formación de pliegues u ondulaciones de la cortina, una vez confeccionada, a través de barras de sustentación o rieles, utilizando en su caso los accesorios correspondientes. La incorporación de estas piezas se viene realizando por distintos procedimientos: 1 ) El remachado de ollaos, que a su vez fijan las piezas con las que se consiguen las ondulaciones y a través de los cuales pasa la barra de sustentación y desplazamiento de la cortina ya confeccionada. 2 ) El grapado de piezas de material plástico, con los que mediante la utilización de accesorios metálicos en forma de ganchos, se consigue la sustentación y plegado de la cortina una vez confeccionada. 3 ) El procedimiento descrito en la Patente n del mismo titular. Este procedimiento permite, la obtención de distintos tipos de cabezales para cortinas cambiando el molde de inyección así como el correspondiente troquel en la estación de preparación, lo que permite la continua actualización de modelos o nuevos diseños de cabezales para cortinas. La descripción de las operaciones del procedimiento que realiza la máquina objeto de este registro es la siguiente: 2 Introducción de la cinta o soporte similar: esta operación se realiza mediante un alimentador paso a paso que, tomando la cinta o soporte similar de un almacenamiento previo, la introduce en la estación de preparación. Estación de preparación: constituida por una matriz de desplazamiento perpendicular a la cinta o banda laminar, donde la utilización del troquel apropiado se produce el troquelado y rebordeado por calor de los orificios en los que se producirá la inyección de las piezas, evacuando los recortes producidos a un almacenamiento para su posterior reciclado. Estación de inyección por moldeo: donde mediante la inyección de material termoplástico se forman directamente sobre la cinta o soporte similar, las piezas que constituirán los medios de suspensión y formación de pliegos u ondulaciones en el cabezal de cortinas así obtenido. La inyección se produce en un molde especialmente diseñado para este fin, dotado de un sistema de alimentación, extracción y guiado de la cinta o banda laminar. Transporte y almacenamiento: La cinta es transportada de una operación a la siguiente a través de guías móviles en sentido transversal, que neutralizan las irregularidades en anchura, consiguiendo el exacto posicionamiento dentro del molde donde se produce la formación de las piezas, siendo almacenado el cabezal ya terminado en rollos de una medida prefijada para su introducción en las cajas de envasado. En la presente invención la pieza se fabrica y se coloca sobre la cinta de forma simultánea, con otra ventaja adicional: que la geometría de dicha pieza pueda ser cualquiera sin que varíe ni el procedimiento ni la máquina, basta cambiar el molde de inyección. Otros detalles y características de la actual solicitud de Patente de Invención se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en que se hace referencia a los dibujos que esta memoria se acompañan en la que, de manera un tanto esquemática, se representan los detalles referidos. Estos detalles se dan a título de ejemplo, haciendo referencia a un caso posible de realización práctica, de lo que queda limitado los detalles que se exponen; por tanto esta descripción debe ser considerada desde un punto de vista ilustrativo y sin limitaciones de ninguna clase. Seguidamente relacionaremos los diversos elementos numerados en los dibujos adjuntos a la presente memoria; () máquina, (11) bobina, (12) pinza neumática, (13) tensor, (14) perforadora neumática por calor, (1) guías para pinza neumática, (16) pinza neumática, (17) pistón neumático, (18) tensor, (19) molde de cámara caliente en inyectora, () plano de trabajo, (21) pinza neumática, (22) pinza neumática, (23) máquina inyectora, (24) estación de alimentación, (2) estación de perforación, (26) estación de arrastre, (27) estación de inyección y colocación de piezas (28) estación de arrastre, (29) cinta. Lasfigurasn 1y2,sonunasvistasenalzado esquematizadas del procedimiento y máquina preconizada. Para lograr la colocación de piezas en la cinta (29), es necesario un procedimiento según máquina que incluya las siguientes operaciones: la alimentación de entrada de la máquina a través de la estación de alimentación (24), una estación

3 3 ES A2 4 de preparación (2) de la cinta (29) para la producción en (29) de los correspondientes agujeros para que posteriormente puedan colocarse en los mismos y soldarse las piezas, una estación de arrastre (26) que tira de la cinta (29) desde la bobina (11), una estación de inyección y colocación de piezas (27), seguida finalmente de una estación de arrastre (28) de la cinta (29), ya totalmente acabada y dispuesta en las proximidades de su borde superior de las piezas. Para la alimentación de la máquina preconizada dibujada esquemáticamente en las figuras n 1 y 2, se parte de una bobina (11) u otro medio similar en la que se ha enrollado previamente una cinta (29), la cual se estira mediante pinzas neumáticas o hidráulicas (16), estando animadas (16) de un movimiento vertical a la vez de horizontal por la acción del pistón (17), haciendo mover de izquierda a derecha y viceversa a (16) por las guías. El arrastre de la cinta (29) conlleva en la estación de preparación, de una producción de agujeros merced a la situaciónen línea de dos perforadoras neumáticas, hidráulicas o cualquier sistema similar por calor (14), que de forma continua van produciendo agujeros alineados para la posterior colocación de las piezas en la cinta (29). Una vez la cinta (29) ha sido perforada merced a los dispositivos (14), entra en la estación (27) de inyección y colocación de piezas, la cual se realiza en el interior de un molde (19) especialmente diseñado para que la máquina inyectora produzca en el mismo las piezas correspondientes, las cuales fabrica sobre los agujeros producidos en la cinta (29), por la parte tanto anterior como posterior de (29), y las suelda por calor encima de los mismos. Una vez efectuadas dichas operaciones en la estación (27) de inyección y colocación de piezas y a través de las correspondientes pinzas hidráulicas (21) de acción vertical, la cinta (29) es arrastrada mediante los pistones neumáticos () hacia adelante para ser ya debidamente almacenada y bo binada de nuevo, disponiéndose de otras pinzas neumáticas o hidráulicas (22) que mantienen fija la cinta cuando la misma se inmoviliza para llevar a cabo las operaciones correspondientes en la estación de inyección y colocación de piezas (27). El procedimiento anteriormente descrito puede ser ejecutado por la máquina preconizada simultáneamente en varias cintas (29) de material textil o cualquier otro colocadas de forma paralela, con lo cual la máquina deberá ser dotada de un número duplicado o triplicado en función del número de cintas (29), de los mismos elementos o estaciones anteriormente descritos, estando accionados los elementos de arrastre, perforación e inyección de (29) por cualquier sistema de fuerza de origen eléctrico, neumático, hidráulico o similar, pudiéndose destinar la máquina a colocar sobre (29) cualquier tipo de pieza o fornitura aunque se trate de otro tipo de aplicación distinta a la descrita, considerándose todas ellas un equivalente técnico a lo descrito. La máquina descrita forma un todo con el procedimiento no susceptible de funcionar por separado, por lo que es de aplicación la excepción del artículo 24 de la Ley de Patentes 11/86 de de Marzo. Se comprenderá después de observados los dibujos y la explicación que hemos efectuado de ellos, que la solicitud de Patente de Invención que motiva la presente memoria, proporciona una construcción sencilla y efectiva que puede ser llevadaalapráctica con gran facilidad, constituyendo, sin duda alguna, un resultado industrial nuevo. Descrito suficientemente en que consiste la presente Patente en correspondencia con los planos adjuntos, se comprende que podrán introducirse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle que se estimen convenientes siempre que no alteren la esencia de la Patente que queda resumida en las siguientes REIVINDICACIONES

4 ES A2 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento y máquina para la fabricación de cabezales para cortinas, de las que incluyen medios de alimentación de una tira continua de material textil o similar para producir en la misma taladros en continuo y colocación de piezas diversas para la suspensión de cabezales para cortinas y formación de pliegues y ondulaciones caracterizada en que mediante la inyección de material termoplástico, se forman directamente sobre la cinta o soporte similar, las piezas que constituirán los medios de suspensión y formación de pliegues u ondulaciones en el cabezal de cortinas así obtenido. La inyección se produce en un molde especialmente diseñado a este fin, dotado de un sistema alimentación, extracción y guiado de la cinta o banda laminar. 2. Procedimiento y máquina para la fabri- 1 cación de cabezales para cortinas, caracterizado en que la máquina () según procedimiento incorpora una estación de alimentación de entrada (24) formada por una bobina (11) suspendida y dotada de giro, de la cual se alimenta la máquina () a través de unos tensores (13) y un sujetador neumático de cinta (12), seguido de una estación de preparación (2) dotado de sendas perforadoras neumáticas por calor (14) alineadas, seguida de una estación de moldeo por inyección (27) y colocación de piezas sobre los agujeros producidos en la cinta, merced a la correspondiente máquina inyectora y molde de cámara caliente (19), para finalmente y con una estación de arrastre (28) dotada de pinzas neumáticas (21) y (22) y con la ayuda del correspondiente pistón () en combinación con las guías (18), lograr la salida y almacenamiento de la cinta (29) ya fabricada

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