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1 INDICE del Documento 1. OBJETO DEL DOCUMENTO CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO Y DE LAS ACCIONES DEL MISMO SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES FASE DE OBRAS INFRAESTRUCTURAS ANEJAS Cargadero Marítimo y Conducción de Líquidos Cargadero de Camiones Cisterna Cargadero de Ferrocarril FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Refino del Aceite Adición de materias primas y catalizador Reacción Separación y refino del biodiesel Recuperación del Metanol Purificación glicerina CENTRAL TERMOELÉCTRICA RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADA Materias Primas y Auxiliares Consumo de Productos y Características Consumos con Influencia sobre las Emisiones Contaminantes en la Atmósfera Información relativa al RD 1254/ Consumo de energía EMISIONES A LA ATMÓSFERA Emisiones Atmosféricas y Puntos de Emisión Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles Emisiones Difusas Mediciones Reales de Plantas Similares RUIDO Y VIBRACIONES Abril Indice. Pág. i

2 2.8 GESTIÓN DEL AGUA Y EFLUENTES LÍQUIDOS Balance de Agua Tratamiento de las Aguas Residuales Estimación del Vertido Final RESIDUOS GENERADOS CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN Y OTRAS MEDIDAS PARA EVITAR EL DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Identificación Olores Instalaciones de captación y tratamiento EMISIONES AL AGUA GESTIÓN DE RESIDUOS OTROS Arrastre de Sólidos Medidas de Integración Paisajística PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL EMISIONES A LA ATMÓSFERA Fase de Construcción Fase de Funcionamiento EMISIONES AL AGUA OTROS Control de Finos en el Periodo de Obras Control de Ruido MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO E SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES CONCLUSIONES FINALES Abril Indice. Pág. ii

3 ANEXOS ANEXO I. FICHAS DE INTERVENCIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ANEXO II. CUESTIONARIO REFERENTE AL RD 1254/1999 ANEXO III. ANEXO IV. CÁLCULO DE CHIMENEAS PLANOS NUEVA PARCELA Abril Indice. Pág. iii

4 1. OBJETO DEL DOCUMENTO El objeto del Presente documento es dar contestación a la documentación adicional solicitada por el Departamento de Ordenación del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno Vasco tras la presentación por parte de BIOMBUSTIBLES DE del Proyecto de Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Pág. 1

5 2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO Y DE LAS ACCIONES DEL MISMO SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES 2.1 FASE DE OBRAS El movimiento de tierras consistirá en una explanación adecuada de la parcela, partiendo de las tierras existentes (rellenos antrópicos). El movimiento de tierras en la propia parcela puede suponer una cantidad de m 3, consistiendo en la excavación, transporte dentro de la propia parcela y su extensión y compactación. Adicionalmente se requerirá el aporte de tierras de relleno: material de préstamo procedente de excavaciones exteriores. Este material tendrá en principio unas características de suelo adecuado y supondrá un volumen aproximado de unos m 3. Sobre esta capa se dispondrá una capa de 30 cm sobre la parcela correspondiente a la sub-base, sobre la cual se realizará la urbanización definitiva, que se ejecutará a partir de material de cantera. El volumen de material necesario será de unos m 3. En la zona próxima a la ejecución de las obras existen varias canteras donde se extraen áridos de características adecuadas a las obras a ejecutar. Estas canteras se localizan en Galdames, Santullán y Zaramillo dentro de un radio de no más de 25 km. También se podrán emplear otros áridos procedentes de obras y excavaciones de los alrededores siempre que sean aptos ambientalmente y técnicamente. 2.2 INFRAESTRUCTURAS ANEJAS Las denominadas infraestructuras anejas necesarias para el desarrollo del proyecto e describen a continuación. Sin embargo, teniendo en cuenta que el proyecto está desarrollado a nivel de Proyecto Básico, no se disponen planos ni trazados de detalle, condicionados a la definición final en detalle de las instalaciones. Por lo tanto se realiza seguidamente su descripción y una vez realizado el proyecto de detalle será facilitado si así lo requiere la Dirección de Calidad Ambiental. Pág. 2

6 2.2.1 Cargadero Marítimo y Conducción de Líquidos. El cargadero marítimo se construirá sobre el pantalán de líquidos ya existente en las instalaciones del puerto. En dicho punto se instalarán las bocas y equipos necesarios para las conexiones y bombeo de líquidos a la planta de biodiesel. Estos elementos dispondrán de los elementos de seguridad requeridos en la reglamentación para el manejo de productos químicos combustibles e inflamables (APQ-1), como tomas de tierra, continuidad eléctrica, sistemas contraincendios, etc. Los líquidos que se tiene previsto manejar vía transporte marítimo son aceite vegetal, biodiesel, glicerina y metanol. Las tuberías que se emplearán para el trasiego de líquidos, serán de acero y discurrirán paralelamente al trazado de tuberías de trasiego existentes para otras instalaciones ubicadas en las proximidades, discurriendo en trazado aéreo en su mayor parte conformando un rack ubicado sobre una estructura metálica portante. Únicamente en el tramo final se enterrarán en zanja visitable (zonas de paso de viales y tramo final de acometida a planta) Cargadero de Camiones Cisterna. El cargadero de camiones cisterna consiste en una zona acondicionada con solera y cubierto mediante estructura metálica. Este cargadero dispone de dos posiciones de carga/descarga para los productos combustibles/inflamables que se manejan en la instalación: aceite vegetal, biodiesel, glicerina y metanol. La solera, en hormigón armado, dispondrá de pendientes hacia una arqueta de recogida de derrames y estará tratado con un recubrimiento epoxi que evite la filtración de los derrames y facilite su mantenimiento. La cubierta servirá para prevenir la entrada de agua de lluvia y facilitar las operaciones de carga y descarga con condiciones meteorológicas desfavorables de lluvia. La carga de los camiones se realizará por la parte superior de las cisternas, mientras que la descarga se llevará a cabo por la parte inferior. En estas instalaciones se dispondrá de los elementos de bocas y mangueras adecuados, así como de las instalaciones de puesta a tierra y protección contraincendios requeridas en la APQ-1. Pág. 3

7 2.2.3 Cargadero de Ferrocarril El cargadero de ferrocarril consiste en un puesto de carga y descarga de productos inflamables/combustibles de acuerdo con lo exigido en la APQ-1. Los productos que se manejarán vía ferrocarril serán: aceite vegetal, biodiesel, glicerina y metanol. Al igual que el cargadero de camiones cisternas dispondrá de los elementos de puesta a tierra y protección contraincendios requeridas en la APQ FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Refino del Aceite. El aceite almacenado en los depósitos generales se trata para obtener las características necesarias para la materia prima a la entrada al proceso de producción de biodiesel. Este aceite pre-tratado se almacenará en los dos depósitos de aceite diario (depósitos nº 7 y 8, plano ) desde donde se alimentarán al proceso. El refino del aceite consiste en dos procesos principales: Desgomado y Desacidificación. Desgomado. Este proceso consiste en el calentamiento del aceite una vez mezclado con un ácido (inicialmente, ácido fosfórico) y agitado enérgicamente. Esto produce una aglomeración de los compuestos gomosos, de los compuestos metálicos y otras impurezas existentes que precipitan. Posteriormente se ajustan la temperatura y la acidez (adición de sosa diluida). Las impurezas separadas se eliminan por medio de una centrífuga. En una segunda etapa de desgomado, se realiza un lavado con agua caliente mezclándose con el aceite. Tras esto se envía la mezcla a una unidad de secado mediante vacío, el cual se genera mediante un eyector de vapor con condensadores atmosféricos. Desacidificación. Este proceso consiste en la eliminación de ácidos grasos libres mediante destilación. El aceite una vez desgomado, se introduce en un desaireador en vacío a una temperatura de unos 90ºC. Esta corriente es tratada con vapor a contracorriente en una torre de relleno, instalándose una serie de demisters para evitar que las gotas de aceite sean arrastradas. Pág. 4

8 En un paso siguiente se procede a realizar una desodorización y un afino en la eliminación de los ácidos grasos libres, mediante una torre de stripping empleado vapor vivo. La eficiencia energética de estos procesos se consigue mediante la instalación de varios economizadores para aprovechar el calor de las corrientes salientes de cada equipo. Los ácidos grasos libres extraídos se acumulan en el fondo y se eliminan al depósito de residuos (depósitos 23 y 24) para su posterior gestión Adición de materias primas y catalizador. La adición de las materias primas se lleva a cabo mediante bombas volumétricas a los reactores. Estos reactores son cubas cerradas metálicas herméticamente con las correspondientes entradas y salidas de líquidos y sistemas de alivio de presión y venteo en caso de acumulación de gases. Esos reactores también tienen la posibilidad de atmósfera inerte con objeto de reducir los gases explosivos provenientes del metanol. Al reactor se alimenta el aceite pre-tratado, el metanol y el catalizador. Éste último, suministrado de forma sólida, se introduce al reactor previamente disuelto en metanol. El aceite se alimenta precalentado y la reacción se mantiene a temperatura aproximada de 40-45ºC (variable dependiendo de las características del aceite a procesar). La reacción tiene lugar con agitación hasta alcanzar la conversión requerida de la reacción química de transesterificación La adición de metanol es en exceso, ya que es el reactivo limitante y el que se puede recuperar posteriormente Reacción La reacción de transesterificación comienza con la introducción de las materias primas en el reactor, donde se opera a una temperatura aproximada de 40-45ºC (variable dependiendo de las características del aceite a procesar). Este proceso consiste en un proceso de dos etapas, donde la mezcla permanece en el reactor hasta alcanzar la conversión requerida de la reacción química de transesterificación (>99%). Los productos obtenidos son biodiesel (ésteres metílicos) y glicerina, en una proporción aproximada de 10:1. Quedando además el exceso de metanol introducido. Pág. 5

9 2.3.4 Separación y refino del biodiesel Tras la reacción se procede a realizar una separación por densidades (bien por decantación o bien mediante centrífuga, según el tecnólogo finalmente seleccionado), de forma que se obtiene una fase ligera (rica en biodiesel) y una fase pesada (rica en gliceroles). La fase ligera se somete entonces a un proceso de lavado y separación (evaporador) del cual se extrae el biodiesel con la calidad final requerida y una corriente adicional de agua y metanol con catalizador disuelto. Esta fase pasa a un tratamiento posterior para recuperación de metanol Recuperación del Metanol La fase pesada resultante de la separación de fases del proceso de transesterificación, resulta rica en glicerina y metanol, además de contener cierta cantidad de ácidos grasos. Tras la adición de un ácido para disponer un medio ácido de operación, los ácidos grasos son separados por medio de una corriente de vapor vivo, recirculándose nuevamente al proceso productivo. La mezcla agua-metanol-glicerina se neutraliza y posteriormente se introduce en una torre de fraccionamiento, condensándose una fase metanol que se recupera para ser empleada en el proceso productivo y resultando una fase pesada agua-gliceina que se envía a su tratamiento para obtener la glicerina Purificación glicerina La purificación de glicerina supone varios pasos hasta obtener un producto con la calidad final requerida. En un a primera etapa, la mezcla glicerina-agua se concentra mediante un sistema de evaporador de doble efecto, siendo la segunda fase de evaporación a vacío. El vapor de agua extraído se conduce a un condensador para su eliminación de la corriente de glicerina. El agua condensada se recoge y se reutiliza como agua de lavado del biodiesel. Pág. 6

10 Una vez eliminado el agua, la glicerina se somete a un proceso de destilación y blanqueo. Este proceso supone su paso por diferentes unidades de tratamiento, comenzando con un ajuste de ph (con adición de sosa diluida) y un secado final en un evaporador-secador de película fina. Tras esto se introduce en una columna de destilación para la eliminación de las sales y partículas con un alto punto de ebullición que lleva la corriente de glicerina. Estas sustancias se eliminan como residuo de destilación. Los vapores de glicerina de la torre de destilación se condensan y se filtran a través de un filtro de carbón activo donde quedan retenidas las trazas de impurezas que pudiera tener la glicerina. 2.4 CENTRAL TERMOELÉCTRICA La central termoeléctrica realizará el aporte de calor al sistema en forma de agua caliente y/o vapor saturado. Para ello se dispondrá de un grupo de calderas (2 uds.) que serán capaces de aportar todo el calor necesario al sistema (unos t/año de vapor saturado a 16 bar) con un sobreexceso para puntas ocasionales. Estas calderas estarán alimentadas con gas natural. Por otro lado, y teniendo en cuenta que la planta tiene un consumo significativo de energía eléctrica, se contempla la posibilidad de disponer de una sección de cogeneración mediante dos motores de gas acoplados a un alternador para la producción simultanea de calor y electricidad. La definición final de esta instalación dependerá finalmente del tecnólogo suministrador de la planta de biodiesel si bien en base a los parámetros de diseño se dispondrá de dos grupos motor-alternador a gas natural, con una potencia eléctrica aproximada de 1 MW cada uno de ellos. El calor del circuito de refrigeración principal de los motores se empleará para las necesidad de calor del sistema de baja temperatura y el precalentamiento del agua al ciclo de vapor. Por otro lado, el calor de humos de escape de los motores se empleará en el ciclo de producción de vapor. En total se aportará aproximadamente un 15% de las necesidades energéticas de tipo térmico en planta. Esta cogeneración supondrá el suministro a la planta de la energía eléctrica necesaria, así como la generación de un excedente del orden del 65-70% que será exportada a la red eléctrica. Las calderas de vapor funcionarán de forma que aporten las necesidades caloríficas que los motores no puedan suministrar. Pág. 7

11 Generación eléctrica anual MWh/año Consumo interno MWh/año La central termoeléctrica cumplirá con las condiciones fijadas para las instalaciones acogidas al régimen especial, realizándose los trámites necesarios para ello. En el gráfico se recoge el esquema de funcionamiento de la Central Termoeléctrica descrita. Salida Gases Motores (120 ºC) Aporte Agua (25ºC) Agua (65 ºC) Intercambiador Calor Caldera Recuperación Aerorrefrigeradores Retorno C.Ppal 70ºC Caldera kwe Motor 1 C.Ppal. Agua 90ºC Caldera 2 C. Aux Agua Motores 950 kwe Motor 2 Vapor Saturado 16 kg/cm2 A PROCESO Refrigeración Pág. 8

12 2.5 RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADA Materias Primas y Auxiliares A continuación se recoge un listado con las materias primas y auxiliares, así como su código 1 CPA- 2002, según se determina en el reglamento CE nº 204/2002 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2001, por el que se modifica el reglamento CEE nº 3696 del Consejo relativo a la clasificación estadística de productos por actividades (CPA) en la Comunidad Económica Europea. También se indica el stock máximo en planta de las citadas sustancias. Materia prima Código CPA Stock máximo Aceite vegetal m 3 Metanol m 3 Hidróxido potásico (KOH) t Hidróxido sódico (50%) (NaOH) m 3 Ácido sulfúrico (98 %) (H 2 SO 4 ) m 3 Ácido Fosfórico (75%) (H 3 PO 4 ) m 3 Nitrógeno (N 2 ) Nm 3 Carbón activo t Agua m 3 Aditivos 2 Sin especificar 100 m 3 1 El Código Nacional de Bienes y Servicios (CNBS) R.D. 81/1996 de 26 de enero- no está vigente en su lugar se emplea la Clasificación estadística de Productos por Actividades (CPA-2002). 2 Sustancias químicas adicionadas al biodiesel para evitar su oxidación durante el almacenamiento (dependen del tecnólogo). Pág. 9

13 2.5.2 Consumo de Productos y Características En la siguiente tabla se recoge un listado de los productos químicos manejados en los distintos procesos de la planta de biodiesel y sus características principales. Aceite vegetal Producto Químico Características 3 Consumo Anual Procedencia: diversa (girasol, colza, soja, etc.). Estado líquido: líquido t/año Metanol Ver anexo. Fichas de Intervención t/año Hidróxido potásico (KOH) Ver anexo. Fichas de Intervención t/año Hidróxido sódico (50%) (NaOH) Ver anexo. Fichas de Intervención t/año Ácido sulfúrico (98 %) (H 2 SO 4 ) Ver anexo. Fichas de Intervención t/año Ácido Fosfórico (75%) (H 3 PO 4 ) Ver anexo. Fichas de Intervención. 600 t/año Nitrógeno (N 2 ) Ver anexo. Fichas de Intervención Nm 3 /año Carbón activo Estado líquido: sólido 360 t/año Aditivos 4 Estado líquido: líquido Consumos con Influencia sobre las Emisiones Contaminantes en la Atmósfera Consumo máximo horario. Gas natural m 3 /h (emisiones de gases de combustión libres de azufre y partículas). 3 Fuente: Fichas de intervención ante accidentes con materias peligrosas, Gobierno Vasco Dpto. de Interior Se adjunta como anexos fichas de Intervención de las principales sustancias. Elaboración propia con datos bibliográficos diversos. 4 Sustancias químicas adicionadas al biodiesel para evitar su oxidación durante el almacenamiento (dependen del tecnólogo). Pág. 10

14 Metanol... 1,6 t/h (emisiones difusas en puntos del proceso y venteos de los tanques de almacenamiento) Información relativa al RD 1254/1999. En el anexo se adjunta el cuestionario relativo al Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, relativo a las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, tal como recoge el Art 6 del citado Real Decreto (desarrollado en el Anexo II). Hay que mencionar que dicho R.D. es aplicable a las instalaciones de la planta de producción de biodiesel, en lo referente al almacenamiento de metanol que supera la cantidad indicada en la columna 3 de las partes 1 y 2 del Anexo I, pero no así la cantidad umbral de la columna 3. Con ello, se presentará antes de iniciar la explotación de la planta, se presentará el documento de Política de Prevención de Accidentes Graves. Este documento será presentado igualmente a la Autoridad Portuaria para su consideración en los planes internos del puerto Consumo de energía. A continuación se recoge el balance global de energía de la planta, y en el siguiente gráfico el balance específico de la parte correspondiente a la central termoeléctrica. APORTE MOTORES 1.217,3 kw APORTE CALDERAS Combustible: GAS NATURAL 9.216,7 kw Generación de Vapor kw Pérdidas kw Pág. 11

15 Pérdidas por Radiación 60 kw Pérdidas C. Aceite, Intercooler y C. Auxiliar 460 kw Pérdidas C. Principal 958,7 kw C. Principal Pérdidas 121,7 kw Calor C. Principal 321,3 kw 2 MOTORES Calor Aprovechado Combustible: GAS NATURAL Gases de Escape (hasta 120ºC) 896 kw Proceso 1.217,3 kw Generación Agua Caliente y Vapor 1.095,6 kw 2 x = kw Escape Pérdidas Escape 314 kw 1900 kw Energía mecánica Energía Eléctrica El consumo anual estimado de Gas natural de 10,23 Mm 3 /año y un máximo horario de m 3 /h. 2.6 EMISIONES A LA ATMÓSFERA Emisiones Atmosféricas y Puntos de Emisión En el plano adjunto se recoge la posición de los diferentes focos de emisión, teniendo en cuenta que las coordenadas son aproximadas, ya que la ubicación precisa final dependerá del desarrollo constructivo final. Pág. 12

16 Foco nº Proceso Coord. Tª (ºC) Veloc. (m/s) Caudal (kg/h) Contaminates Concentración 1 Caldera de vapor X = Y = , ,5 0,32 2,00 CO 2 CO NO x mg/nm mg/nm 3 2 Motores cogeneración X = Y = ,52 859,8 < 1,99 < 1,66 CO 2 CO NO x --- < 300 mg/nm 3 < 250 mg/nm 3 Las emisiones son estimaciones realizadas de forma teórica, aportándose datos de funcionamiento una vez se comience la actividad productiva. La potencia aproximada del generador de calor será de kw (necesidades más potencia de seguridad para puntas), suficiente para obtener t/h de vapor saturado a 16 kg/cm 2. Por otro lado, los motores de cogeneración tendrán una potencia aproximada de kw eléctricos cada uno (x 2 uds) Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles Los compuestos orgánicos volátiles que se emplean en el proceso productivo del biodiesel, así como sus cantidades, son los siguientes: - COV: Metanol - Consumo anual en planta: t/año - Consumo medio: 1,6 t/h - Procesos donde se emplea: Producción de biodiesel (transesterificación); está presente en los procesos siguientes de purificación del biodiesel y de la glicerina. Almacenamiento. Pág. 13

17 - Medios de reducción de emisiones: Empleo de circuito cerrado para la alimentación y reacción en recipientes cerrados. Recuperación del metanol no reaccionado con recirculación al proceso. En los tanques actuación con atmósfera inerte y filtros en los venteos. - Pérdidas de COV: Estimado 0,80 t/año (emisión difusa). Tras la puesta en marcha se realizará una verificación efectiva del consumo y emisión de VOCs del proceso que se presentará en forma de Plan de Gestión de Disolventes (según el apartado 2 del Artículo 7 del Real Decreto 117/2003 y de acuerdo a las indicaciones recogidas en el anexo IV del citado R.D.) Emisiones Difusas Las emisiones difusas que se pueden ocasionar durante el proceso productivo estárán limitadas a operaciones de limpieza, mantenimiento o venteo esporádico de alguno de los elementos que confirman la línea de tratamiento. Todas estas emisiones difusas se darán en régimen discontinuo Mediciones Reales de Plantas Similares No se disponen de mediciones reales en plantas similares, por lo que en el momento de puesta en marcha de las instalaciones se facilitarán los niveles de emisión obtenidos y medidos en la planta. En todo momento se asegurará el cumplimiento de los límites de emisión fijados por la normativa vigente. 2.7 RUIDO Y VIBRACIONES. Puntos de generación de ruido y vibraciones: A. Pre-tratamiento del aceite B. Proceso productivo y refino de biodiesel. Pág. 14

18 C. Purificación de la glicerina. D. Producción de nitrógeno. E. Planta termoeléctrica. F. Estaciones de bombeo de productos químicos. Los proceso A, B y C se encuentran dentro de edificios cerrados, que se diseñan con cerramientos adecuados para no superar los 60 db(a) en el límite exterior de la parcela. En el caso del módulo de producción de nitrógeno, dispone de un aislamiento acústico de forma que no supere los 85 db(a) a 1 m de distancia. Esta instalación se encuentra distanciada del límite de parcela, por lo que el nivel de ruido será menor según lo requerido. Por otro lado, esta instalación está situada en el lateral contrario a los viales, localizándose más próxima a la parcela interior que en un futuro próximo será de tipo industrial y en cuyo límite se instalará una cubierta vegetal que reducirá aún más la afección por ruido. Su funcionamiento es discontinuo, ya que se dispone de un depósito pulmón. La planta termoeléctrica (identificada en el punto E) se encuentra en el interior de un edificio de servicios auxiliares. Además se instalarán silenciadores en las salidas de humos (motores) para atenuar el ruido de los gases de escape. Las estaciones de bombeo de productos químicos estarán a intemperie o bajo tejabana, si bien son elementos de pequeña afección en cuanto al impacto acústico se refiere. En cuanto a las vibraciones, todos aquellos elementos susceptibles de generar vibraciones dispondrán de las correspondientes masas de inercia y uniones flexibles para reducir su transmisión al terreno y estructuras anexas. Pág. 15

19 2.8 GESTIÓN DEL AGUA Y EFLUENTES LÍQUIDOS Balance de Agua El consumo general de agua en la planta se realizará para varios fines: proceso, limpiezas y mangueos, oficinas y refrigeración. Los consumos pico previstos se enumeran a continuación - Proceso (generación de vapor, lavado de productos, etc.): 1 m 3 /h consumo constante y 2,5 m 3 /h consumo pico. - Limpiezas y mangueos: máx estimado 1 m 3 /día. - Oficinas y servicios: 1,5 m 3 /día (10 operarios/día con un consumo estimado de 150 l/día). - Refrigeración: aproximadamente 10 m 3 /h. Esta consumo de agua puede suprimirse si se emplea el agua de mar como medio de refrigeración Tratamiento de las Aguas Residuales Dentro de la planta se pueden distinguir las siguientes corrientes de aguas residuales a tratamiento: Aguas Residuales Sanitarias: procedentes de las oficinas y vestuarios. Aguas Residuales de Proceso: procedentes de las limpiezas y purgas de las diferentes etapas del proceso productivo (refino del aceite, producción del biodiesel y purificación final del biodiesel y de la glicerina). Agua de cubetos: que se originan en las limpiezas de los mismos y en los momentos de lluvia. Se pueden diferenciar dos tipos de aguas, las procedentes del cubeto de metanol y las que se generan en el almacenamiento de aceites, biodiesel y glicerina. Aguas pluviales, en general recogidas en las cubiertas de los edificios y viales de planta. El tratamiento de los efluentes líquidos de la planta, se propone diferenciando las diferentes corrientes de agua residual y sus características. Así el agua residual sanitaria se somete a un Pág. 16

20 tratamiento biológico de fangos activos, así como la corriente de aguas procedentes del cubeto de metanol, ya que es un agua con contaminante altamente biodegradable. Este tratamiento se dimensiona para 18 habitantes-equivalentes considerando tanto el agua generada en oficinas y vestuarios (el personal en planta es de 8 personas, con una generación estimada inferior a 1 hab-eq) como el agua de resto de procesos de planta que requieren tratamiento. Por otro lado, las aguas de proceso y las de los cubetos de aceite/biodiesel/glicerina se someten a un tratamiento de eliminación de aceites (mediante un separador dotado de filtro de coalescencia con láminas de polipropileno y obturador automático), y posteriormente el tratamiento biológico citado. Adicionalmente, se dispondrá un tanque de tormentas de forma que permita tratar el agua de primera lluvia. Este dispositivo tendrá una capacidad de retención de 50 m 3 y un aliviadero de 1 m 3. Con ello se considera posible tratar el agua de la primera ½ hora de lluvia, teniendo en cuenta la media de las precipitaciones máximas diarias (66,1 mm/día). El agua acumulada se irá bombeando de forma progresiva al tratamiento de aguas residuales (separador de aceites + tratamiento biológico) por medio de una electrobomba sumergida que se laminará el agua en las 24 horas posteriores a la finalización del llenado. El excedente será vertido directamente. El control de vertido se llevará a cabo mediante dos arquetas de control, una para el agua tratada en planta y otra para el aliviadero del tanque de tormentas. Un esquema del tratamiento de aguas propuesto se recoge en el siguiente diagrama de bloques. Pág. 17

21 Aguas Residuales Sanitarias (Oficinas - Vestuarios) Cubeto Metanol TRATAMIENTO BIOLÓGICO (18 H.E.) Arqueta de Control (1) VERTIDO FINAL Aguas Residuales Proceso (Refino - Producción -Purificación de Biodiesel y Glicerina) Cubeto Aceites - Biodiesel - Glicerina SEPARADOR DE ACEITES (máx. 7 l/s) Aguas PLUVIALES TANQUE DE TORMENTAS Aliviadero: 1 m3 Acumulador: 50 m3 Aliviadero Arqueta de Control (2) Estimación del Vertido Final El vertido final cumplirá con los limites que se recogen en el borrador de Anteproyecto de Decreto sobre el Régimen Jurídico de los Vertidos efectuados desde Tierra al Mar, del Gobierno Vasco. El cumplimiento de dichos límites serán justificados por medio de controles y análisis a efectuar durante la puesta en marcha de las instalaciones. El punto de vertido final se encuentra localizado (de manera orientativa) en las coordenadas X = , Y = RESIDUOS GENERADOS Los residuos generados en la planta proceden básicamente de los siguientes procesos y se localizan en los lugares indicados: - Residuos del proceso de desgomado y pretratamiento del aceite: se generan en las primeras etapas del proceso, resultando unos residuos orgánicos (cadenas orgánicas no adecuadas para el proceso de producción de biodiesel) de tipo aceitoso en estado semi-sólido. Pág. 18

22 Las cantidades que se producen son muy pequeñas, ya que los aceites vegetales que se emplean ya están pretratados en origen, y además dependen del tipo de aceite vegetal que se vaya a emplear en el proceso. Como cifras orientativas de residuos en este proceso, se cuenta con una generación entre 50 y 500 kg/día. - Residuos de producción de biodiesel y glicerina: estos residuos se generan principalmente en los procesos finales de destilación de la glicerina, ya que es la fracción que arrastra mayoritariamente las impurezas. Se trata principalmente de un residuo sólido o semisólido de naturaleza orgánica y contenido en sales (procedentes de los ácidos, bases y sales empleadas en el proceso). También se generarán de forma puntual residuos de limpieza del los elementos del proceso (intercambiadores, columnas, reactor, etc.). Las cantidades estimadas de residuo que se producirán serán del orden de unas 9,2 t/día, que se almacenarán hasta el envío a tratamiento. - Otros residuos de proceso: se trata principalmente de carbón activo agotado, tras emplearse en el afino de la glicerina, los cuales son regenerados por el propio suministrador (60 t/año). - Residuos en la central termoeléctrica: Se trata principalmente de residuos de limpieza de la caldera y el cambio de aceite de los motores. A este respecto se generarán unos litros de aceite usado al año. - Residuos del tratamiento de aguas. En el proceso de depuración de las aguas residuales de planta se producirán residuos aceitosos (mezcla aceite/agua) y sólidos en el separador de aceites y fangos orgánicos en la instalación de tratamiento biológico de las aguas residuales. Estos elementos se gestionarán a través de empresas autorizadas para su proceso. No se puede estimar la generación de estos residuos, ya que depende de múltiples factores externos. Por ello se realizará un control de dichos residuos tras la puesta en marcha de la planta. Pág. 19