MK 45 MK 45 A Acero inoxidable. Instrucciones de montaje y servicio Purgadores de condensado MK 45, MK 45 A

Transcripción

1 MK 45 MK 45 A Acero inoxidable Instrucciones de montaje y servicio Purgadores de condensado MK 45, MK 45 A 1

2 Indice Indicaciones importantes Página Aplicación para el uso previsto...7 Advertencia sobre seguridad...7 Peligro...7 Conformidad con la directriz de equipos a presión (PED) 97/23/CE...7 Explicaciones Alcance de suministro...8 Descripción...8 Función...8 Datos técnicos MK Datos técnicos MK 45 A...10 Placa de características MK Placa de características MK 45 A...11 Montaje MK 45, MK 45 A...12 Ejecución con bridas...12 Ejecución con manguitos roscados...12 Ejecución con manguitos para soldar...13 Ejecución con terminaciones para soldar...13 Comprobación de la membrana de regulación...5 Tratamiento térmico de la soldadura...13 Mantenimiento Comprobación del purgador...13 Comprobación de la membrana de regulación...5 Cambio y limpieza de la membrana de regulación y del inserto de asiento-tobera Cambio y limpieza del filtro...14 Par de apriete...15 Piezas de repuesto Lista de repuestos

3 Diagrama de caudales [lb/h] [kg/h] Durchsatz Caudal Capacity 0,1 0,3 0, [bar] 0,2 0,4 0, [psi] Presión p diferencial PMX Fig Caudal máximo de condensado frío para MK 45-2, MK 45 A-2. Caudal máximo de condensado frío para MK 45-1, MK 45 A-1. Caudal máximo de condensado caliente para MK 45-2, MK 45 A-2. Caudal máximo de condensado caliente para MK 45-1, MK 45 A-1. 3

4 Diseño A B E1 E2 C D E F F1 F2 G H I J K Fig. 2 L 4

5 Comprobación de la membrana de regulación Membrana de regulación E1 para el inserto de tobera con asiento Tándem F1 : 5N1, 5U1 Membrana de regulación, intacta Membrana de regulación, defectuosa 3,2 mm 2,6 mm Membrana de regulación E2 para el inserto de tobera con asiento plano F2 : 5N2, 5U2 Membrana de regulación, intacta Membrana de regulación, defectuosa 4,4 mm 3,8 mm M N O Fig. 3 P 5

6 Leyenda A B C D E Tornillo de cabeza hexagonal M 10 x 25 Placa de características Tapa Resorte Membrana de regulación E1 E2 Membrana de regulación para asiento Tándem Membrana de regulación para asiento plano F Inserto de tobera con protección contra retorno F1 F2 Inserto de tobera con cierre Tándem Inserto de tobera con asiento plano G H I J K L Casquillo (colocación forzada, ningún repuesto) Anillo de junta para la tapa 40 x 48 x 2 Cuerpo Filtro Anillo de junta para el portafiltro A 24 x 29 Portafiltro M 24 x 1,5 M 10 N O P Marcaje de la presión diferencial 5 = p 22 bar Marcaje de la temperatura de apertura N = Normal, t aprox. 10 K U = Subenfriamiento, t aprox. 30 K Marcaje del caudal 1 = Pequeño caudal 2 = Gran caudal Marcaje de fabricación 6

7 Indicaciones importantes Aplicación para el uso previsto Utilícese el purgador MK 45 / MK 45 A exclusivamente para la evacuación de condensado en conducciones de vapor dentro del margen admisible de presiones y temperaturas. Debido a la influencia química y corrosiva del fluido recomendamos comprobar la idoneidad del purgador para la aplicación en cuestión. Advertencia sobre seguridad El purgador sólo debe ser instalado por personal especializado. El personal especializado se limita a personas con formación para instalar y poner en servicio el aparato, disponiendo de la calificación profesional y la experiencia requerida. Peligro El purgador está bajo presión durante el funcionamiento. Al soltar los tornillos de las bridas o el portafiltro podría producirse escape de agua caliente o vapor. Existe el peligro de sufrir severas quemaduras en todo el cuerpo. Realizar el montaje o los trabajos de mantenimiento únicamente cuando el purgador no esté bajo presión. Despresurizar la tubería de alimentación y de descarga. El purgador está caliente durante el funcionamiento. Existe el peligro de sufrir severas quemaduras en las manos y los brazos. Los trabajos de montaje y mantenimiento deberán realizarse únicamente cuando el purgador no esté caliente. Las partes internas agudas pueden ocasionar heridas cortantes en las manos. Utilizar siempre guantes de trabajo para realizar los trabajos de montaje y de mantenimiento. Conformidad con la directriz de equipos a presión (PED) 97/23/CE Los equipos han sido comprobados por nosotros y están excluidos del alcance de la directriz de equipos a presión 97/23/CE (excepción según el artículo 3.3). Los equipos no estarán autorizados a llevar el marcaje CE. 7

8 Explicaciones 8 Alcance de suministro MK 45 1 Purgador de condensado MK 45 1 Manual de instrucciones de montaje y servicio MK 45 A 1 Purgador de condensado MK 45 A (acero inox.) 1 Manual de instrucciones de montaje y servicio Descripción Purgador de condensado térmico con monomembrana de regulación resistente a la corrosión y protegida contra golpes de ariete. Con filtro contra la suciedad (filtro Y) y protección contra retorno. Junta del cuerpo sin amianto (grafito). Montaje en cualquier posición. La ejecución normal N evacúa el condensado prácticamente sin retención; la ejecución U con aproximadadmente 30 K de subenfriamiento. MK 45-1 con cierre Tándem (cierre doble) Especialmente para pequeños caudales de condensado. A selección, con membrana de regulación 5 N 1 (normal) o membrana de regulación 5 U 1 (subenfriamiento). MK 45-2 con asiento plano Especialmente para mayores caudales de condensado. A selección, con membrana de regulación 5 N 2 (normal) o membrana de regulación 5 U 2 (subenfriamiento). MK 45 A-1 con cierre Tándem (cierre doble) Especialmente para pequeños caudales de condensado. A selección, con membrana de regulación 5 N 1 (normal) o membrana de regulación 5 U 1 (subenfriamiento). MK 45 A-2 con asiento plano Especialmente para mayores caudales de condensado. A selección, con membrana de regulación 5 N 2 (normal) o membrana de regulación 5 U 2 (subenfriamiento). Función El MK es un purgador térmico con membrana de regulación (termostato de evaporación). La cápsula de la membrana contiene un líquido de mando cuya temperatura de evaporación es un poco más baja que la del agua. Al pasar el condensado por el purgador, el líquido de mando está totalmente condensado debido a la baja temperatura ambiente. La presión interior de la cápsula es inferior a la presión ambiente (presión de servicio), de modo que la lámina de la membrana es presionada, junto con la válvula, a la posición abierta. A medida que asciende la temperatura del condensado empieza a evaporarse el líquido de mando, aumentando la presión dentro de la cápsula. La lámina de la membrana es presionada junto con la válvula a la posición cerrada. El purgador MK 45 purga el aire automáticamente tanto al poner en marcha la instalación como durante el servicio continuo. Su funcionamiento no será influenciado ni por las variaciones de la presión de entrada ni por la contrapresión. También se puede utilizar como venteo de incondensables.

9 Explicaciones continuación Datos técnicos MK 45 Margen de aplicación MK 45 PN 40 Serie p-t EN grupo de material 3E0 Material (P250GH [C22.8]) / ASTM A 105 Diámetro nominal (DN) 15, 20, 25 Conexión Bridas DIN PN 40, ASME Class 300 Sobrepresión servicio PMA Temeratura de servicio TMA de [ bar] 40, 0 30, 2 25, 8 24, 0 23, 1 [ C] 10 hasta Margen de aplicación MK 45 Class 150 Serie p-t ASME B16.34, Class 150, grupo de material 1. 1 Material (P250GH [C22.8]) / ASTM A 105 Diámetro nominal (DN) 15, 20, 25 Conexión Bridas ASME Class 150 Sobrepresión servicio PMA de Temperatura de servicio TMA [ bar] 19, , 2 8, 4 5, 6 [ C] Presión diferencial máx. admisible 1 ) 2 ) Presión diferencial PMX [bar] 22 1 ) Tener en cuenta la margen de aplicación del purgador 2 ) Presión delante menos presión detrás del purgador Materiales MK 45 EN ASTM C uerpo P250GH (1.0460) A105 T apa P250GH (1.0460) A105 T ornillos 42CrMo4 (1.7225) A193B7 Membrana Restantes Junta de regulación piezas interiores de cuerpo Hastelloy Acero inoxidable grafito / CrNi 9

10 Explicaciones continuación Datos técnicos MK 45 A (Acero inoxidable) Margen de aplicación MK 45A PN 40 Serie p-t EN grupo de material 13E0 Material (X2CrNiMo ) / ASTM A182-F316L Diámetro nominal (DN) 15, 20, 25 Conexión Bridas DIN PN 40, ASME Class 300 Sobrepresión servicio PMA de Temperatura de servicio TMA [ bar] [ C] Margen de aplicación MK 45A Class 150 Serie p-t ASME B16.34, Class 150, grupo de material 2. 3 Material (X2CrNiMo ) / ASTM A182-F316L Diámetro nominal (DN) 15, 20, 25 Conexión Bridas ASME Class 150 Sobrepresión servicio PMA de Temperatura de servicio TMA [ bar] 15, 9 11, 1 9, 7 8, 4 5, 6 [ C] Presión diferencial máx. admisible 1) 2 ) Presión diferencial PMX [bar] 22 1 ) Tener en cuenta la margen de aplicación del purgador 2 ) Presión delante menos presión detrás del purgador Materiales MK 45A EN ASTM C uerpo (X2CrNiMo ) A182-F316L T apa (X2CrNiMo ) A182-F316L Tornillos A2-70 A193B8 Membrana Restantes Junta de regulación piezas interiores de cuerpo Hastelloy Acero inoxidable grafito / CrNi 10

11 Explicaciones continuación Placa de características MK 45 Nivel de caudal 1 Pequeño caudal Nivel de caudal 2 Gran caudal MK45-1 Membrana de regulación 5 N 1 U 5 U 1 MK45-2 Membrana de regulación 5 N 2 U 5 U 2 MADE BY GESTRA MADE BY GESTRA Fig. 4 Fig. 5 Placa de características MK 45 A Nivel de caudal 1 Pequeño caudal Nivel de caudal 2 Gran caudal Membrana de regulación 5 N 1 U 5 U 1 Membrana de regulación 5 N 2 U 5 U 2 Fig. 6 Fig. 7 11

12 Montaje MK 45, MK 45 A Instalación en cualquier posición. Con dirección del flujo horizontal, la tapa debe estar arriba. Ejecución con bridas 1. Tener en cuenta la posición de montaje. 2. Atención a la dirección del flujo. La flecha de dirección de flujo se encuentra en el cuerpo del purgador. 3. Tener en cuenta un espacio libre por lo menos 30 mm para el caso que se tenga que desmontar la tapa C más adelante. 4. Sacar el tapón plástico de cierre. El tapón de cierre sólo sirve para la protección durante el transporte. 5. Limpiar las superficies de junta de las dos bridas. 6. Montar el purgador. Ejecución con manguitos roscados 1. Tener en cuenta la posición de montaje. 2. Atención a la dirección del flujo. La flecha de dirección de flujo se encuentra en el cuerpo del purgador. 3. Tener en cuenta un espacio libre por lo menos 30 mm para el caso que se tenga que desmontar la tapa C más adelante. 4. Sacar el tapón plástico de cierre. El tapón de cierre sólo sirve para la protección durante el transporte. 5. Limpiar la rosca interior. 6. Montar el purgador. Ejecución con manguitos para soldar 1. Tener en cuenta la posición de montaje. 2. Atención a la dirección del flujo. La flecha de dirección de flujo se encuentra en el cuerpo del purgador. 3. Tener en cuenta un espacio libre por lo menos 30 mm para el caso que se tenga que desmontar la tapa C más adelante. 4. Sacar el tapón plástico de cierre. El tapón de cierre sólo sirve para la protección durante el transporte. 5. Desmontar la membrana de regulación (véanse las instrucciones para el Mantenimiento). 6. Limpiar los manguitos para soldar. 7. Montaje únicamente con soldadura de arco a mano (proceso de soldadura 111 y 141 conforme a DIN EN 24063). 12

13 Montaje continuación Ejecución con terminaciones para soldar 1. Tener en cuenta la posición de montaje. 2. Atención a la dirección del flujo. La flecha de dirección de flujo se encuentra en el cuerpo del purgador! 3. Tener en cuenta un espacio libre por lo menos 30 mm para el caso que se tenga que desmontar la tapa C más adelante! 4. Sacar el tapón plástico de cierre. El tapón de cierre sólo sirve para la protección durante el transporte. 5. Limpiar las terminaciones para soldar. 6. Montaje únicamente con soldadura de arco a mano (proceso de soldadura 111 y 141 conforme a DIN EN 24063) o con soldadura de fusión con gas (proceso de soldadura 3 según DIN EN 24063) Atención La soldadura del purgador en líneas de presión sólo debe ser realizado por soldadores especializados, calificados p. ej. según DIN EN 287. El purgador no debe ser aislado. Tratamiento térmico de la soldadura Las costuras de soldadura no requieren un tratamiento térmico posterior. Mantenimiento El purgador MK de GESTRA no precisa mantenimiento especial. Sin embargo, si se utiliza el purgador en instalaciones nuevas o el condensado es muy sucio conviene comprobar y, dado el caso, limpiar el purgador después de la primera puesta en marcha. Comprobación del purgador La comprobación del MK 45 A... puede llevarse a cabo con facilidad mientras el purgador está en operación, utilizando los instrumentos de medición ultrasónicos VAPOPHONE o TRAPTEST de GESTRA. En caso de fuga de vapor limpiar el purgador o cambiar el regulador. 13

14 Mantenimiento continuación Cambio y limpieza de la membrana de regulación y del inserto de asiento-tobera 1. Tener en cuenta la indicación de peligro en la página Destornillar los tornillos A y retirar la tapa C del cuerpo I. 3. Retirar y limpiar la membrana de regulación E. Destornillar el inserto del asientotobera F. 4. Cambiar la membrana de regulación E en caso de que se vea desgaste o daño. 5. Limpiar el cuerpo, todas las piezas internas y las superficies de estanqueidad. 6. Tratar todas las roscas, las superficies de estanqueidad del inserto del asientotobera y de la tapa con un engrasador resistente a la temperatura, por ejemplo WINIX Enroscar el inserto del asiento-tobera y apretarlo con 90 Nm. 8. Colocar la membrana de regulación E sobre el inserto del asiento-tobera F y presionarla hasta el tope (se escucha en el momento en que encastra). 9. Cambiar el anillo de junta H cuando un daño sea visible. Utilizar la misma tapa C. Si se utiliza una nueva tapa u otra tapa C, se debe cambiar la junta H de todas maneras. 10. Colocar otra vez la tapa y apretar con 25 Nm alternadamente y en varios pasos los tornillos del cuerpo A. Herramientas Llave de tubo y fija E. C. 16 mm, DIN 3113, forma B Llave de tubo y fija E. C. 22 mm, DIN 3113, forma B Llave dinamométrica Nm, DIN ISO 6789 Cambio y limpieza del filtro 1. Tener en cuenta la indicación de peligro en la página Desenroscar el portafiltro L y sacar el filtro J. 3. Limpiar el filtro, el portafiltro y las superficies de estanqueidad. 4. Cambiar el filtro y el portafiltro cuando se vea desgaste o daño. 5. Cambiar el anillo de junta K si éste está dañado. 6. Tratar la rosca del portafiltro con un engrasador resistente a la temperatura, por ejemplo WINIX Enroscar el portafiltro L con el anillo de junta K y el filtro J y apretarlo con 120 Nm. Herramientas Llave de tubo y fija E. C. 30 mm, DIN 3113, forma B Llave dinamométrica Nm, DIN ISO WINIX es una marca registrada de la empresa WINIX GmbH en Norderstedt

15 Mantenimiento continuación Par de apriete Pieza F A Denominación Inserto del asiento-tobera Tornillos de cuerpo Par de apriete [Nm] L Portafiltro 120 Todos los pares de apriete se refieren a 20 C temperatura de ambiente. Piezas de repuesto Lista de repuestos Pieza E1 F1 H E2 F2 H K J L E1 Denominación Regulador de membrana, completo, 5N1 Regulador de membrana, completo, 5U1 Regulador de membrana, completo, 5N2 Regulador de membrana, completo, 5U2 Filtro, completo Membrana de regulación 5N1 Membrana de regulación 5U1 MK 45-1 MK 45 A No. de referencia ) ) MK 45-2 MK 45 A E2 H K Membrana de regulación 5N2 Membrana de regulación 5U2 Anillo de junta 2 ) 40 x 48 x 2, grafito Anillo de junta 2 ) A 24 x 29, acero inox ) ) ) Paquete de 10 piezas. En caso de desear cantidades menores acudir al comercio regional. 2 ) Cantidad mínima por pedido 50 piezas. En caso de desear cantidades menores acudir al comercio regional. 15

16 GESTRA Gesellschaften GESTRA Companies Sociétés GESTRA Sociedades Gestra Società GESTRA Vertretungen weltweit Agencies all over the world Représentations dans le monde entier Representaciones en todo el mundo Agenzie in tutto il mondo Great Britain Flowserve Flow Control (UK) Ltd. Burrel Road, Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel / Fax / sales@flowserve.com Italia Flowserve S.p. A Divisione Italgestra Via Prealpi, Cormano (MI) Tel / Fax / info@italgestra.it France Flowserve Flow Control S. A. S. 10 Avenue du Centaure, BP 8263 F CERGY PONTOISE CEDEX Tél / Fax 00331/ gnation@flowserve.com Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto Tel / Fax / gestra@gestra.pt España GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, E Madrid Tel / Fax / ; gestra@gestra.es GESTRA GmbH Postfach , D Bremen, Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) , Telefax +49 (0) gestra.gmbh@flowserve.com, Internet A Unit of Flowserve Corporation /603c 1998 GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany 16