SPRINT Piezas de trabajo con diámetro máximo de mm en una superficie de apoyo inferior a 2 m2.

Transcripción

1 Decoletaje CNC Piezas de trabajo con diámetro máximo de mm en una superficie de apoyo inferior a 2 m2

2 Maquinaria y técnica êêconcepto Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Relación excelente entre el espacio de trabajo y la necesidad de superficie. dispone de más de cinco ejes lineales en el módelo estándar y un eje C en el husillo principal. En total, el espacio de trabajo cuenta con una superficie para 23 herramientas de las cuales cuatro puestos vienen equipados para herramientas accionadas, clasificadas en dos carros para herramientas. Opcionalmente se pueden equipar dos de cuatro puestos para el tratamiento trasero con estaciones de herramientas accionadas, con un eje C para el contrahusillo incluido. 02 Superficie de trabajo mayor con una necesidad mínima de espacio + + < 2 m2 de superficie de apoyo + + Piezas de trabajo con un diámetro máximo de mm en conexión con el dispositivo de descarga opcional de ejes ejes lineales puestos de herramientas < 2 m2 de superficie de apoyo (sin transportador de virutas)

3 Hasta seis herramientas accionadas para el husillo principal y el contrahusillo + + Cuatro estaciones para herramientas accionadas en el husillo principal SWISSTYPEkit*, giro corto y largo en una máquina + + Elevación prolongada de husillo de 60 a 180 mm + + < 30 min de tiempo de equipamiento de giro corto a largo * opción + + Dos estaciones para herramientas accionadas, opcional en el contrahusillo estaciones de herramientas % de ahorro en la preparación de la pieza por sistema de cambio rápido de herramienta* + + Precisión máxima de repetición y concentricidad + + Método constructivo de ahorro de espacio + + Gran variedad de soportes disponibles para herramientas * opción 25 % menos de demanda energética por técnica de 200 V + + NC MITSUBISHI M70 con pantalla a color opcional de 10,4" FANUC 32i-B + + Disponibilidad máxima y 25 % menos de demanda energética con la técnica 200 V

4 Maquinaria y técnica êêzona de trabajo Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Puntos destacados puestos de herramientas en dos soportes lineales independientes + + Hasta seis estaciones de herramientas accionadas, cuatro estaciones de herramientas accionadas en modo estándar, dos estaciones** accionadas par el tratamiento trasero: rpm, 2,9 Nm, 1,8 kw (2 + 1** estaciones); rpm, 5 Nm, 1,8 kw (2 + 1** estaciones) Y1 = 325 mm X1 = 50 mm + + Tiempo de viruta a viruta < 0,2 segundos * opción, ** paquete opcional herramientas accionadas para el tratamiento trasero con eje C incluido para el contrahusillo 04 Z1 = 60 mm, opcional 180 mm con SWISSTYPEkit* C1 C2** X2 = 215 mm Z2 = 170 mm ** **

5 Piezas de trabajo con diámetro máximo de mm en una superficie de apoyo inferior a 2 m Equipamiento óptimo gracias a un espacio de trabajo y una apertura de 750 mm de ancho de la puerta del espacio + + Accionamiento integrado de husillo con rpm husillo principal con 14 Nm / 2,2 kw, contrahusillo con 4,8 Nm / 1,5 kw (100% ED) + + Caída óptima de virutas gracias a la cubiertas empinadas en el espacio de trabajo + + Dispositivo de descarga de piezas largas de trabajo de hasta 600 mm con el contrahusillo (opción) 05 Diámetro de barras mm 20 Elevación Z1 mm 60 (180)* Número de ejes lineales + ejes C (2)** * opcional con SWISSTYPEkit, ** paquete opcional herramientas accionadas para el tratamiento trasero con eje C incluido para el contrahusillo

6 Maquinaria y técnica êêdiseño de maquinaria Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Diseño 100 % optimizado de producción con máxima estabilidad y precisión. 1 Máxima estabilidad Rigidez constante gracias a las guías de bola resistentes con distancia ancha: X1 = 315 mm, Y1 = 250 mm, Z1 = 230 mm, X2 = 240 mm, Z2 = 230 mm 2 Caída óptima de virutas Cubiertas rígidas y caída libre de virutas directamente hacia abajo 06 Y1 X1 3 Termoestabilidad Diseño termo-simétrico de maquinaria para una precisión máxima 4 Máxima precisión Motores integrados del husillo principal y del contrahusillo con sistemas de medición directa Z1 1 X2 3 Z2 2 4

7 Descarga de piezas de trabajo 5 Descarga automática de piezas de trabajo Para piezas de trabajo con una longitud máxima de 100 mm de forma estándar 6 Cinta de transporte opcional de piezas de trabajo O dispositivo de descarga de ejes para piezas de trabajo con un diámetro máximo de mm Eliminación de virutas 7 Caída óptima de virutas Con cubiertas rígidas o verticales de acero en el espacio de trabajo; transportador opcional de virutas en lugar de un depósito de virutas

8 Maquinaria y técnica êêhusillos Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos 1 2 1: tratamiento potente en el husillo principal con un máximo de 23 Nm 2: tratamiento completo de 6 lados con el contrahusillo con rpm Accionamiento principal tecnología Direct Drive para máx. rendimiento de arranque. Husillo principal Contrahusillo Revoluciones máx. rpm Potencia (S2 15 min* / 100 % ED) kw 3,7 / 2,2 2,2 / 1,5 Par de torsión (S2 15 min* / 100 % ED) Nm 23,6 / 14 7 / 4,8 Aceleración (5.000 rpm) s 0,97 0,95 Diámetro máx. de giro mm Giro de potencia (9SMnPb28 // 20 mm diámetro de barras) Volumen de tiempo cm3/min Profundidad de virutas mm 2,5 1,5 Avance mm/u 0,3 0,3 Revoluciones de husillo rpm Volumen de tiempo cm3/min Profundidad de virutas (radial) mm 3,5 3 Avance mm/u 0,2 0,15 Revoluciones de husillo rpm Perforaciones de potencia (9SMnPb28 // 20 mm bar de diámetro) Taladro completo mm Avance mm/u 0,2 0,2 Roscas (9SMnPb28 // 20 mm bar de diámetro) Tamaño de rosca mm M10 1,5 M8 1,25 * contrahusillo S6 40 % Husillo principal Contrahusillo rpm / 3,7 kw / 23,6 Nm rpm / 2,2 kw / 7 Nm Par de torsión (Nm) Potencia (kw) Par de torsión (Nm) Potencia (kw) ,6 Nm S2 (15 min ED) 3,7 kw S2 (15 min ED) 2,2 kw S1 (100% ED) ,2 kw S6 (40% ED) 1,5 kw S1 (100% ED) Nm S1 (100% ED) Nm S6 (40% ED) 4,8 Nm S1 (100% ED) 1 Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm)

9 Soporte de herramienta 1 Soporte de herramienta Dos soportes independientes de herramientas lineales de hasta 23 herramientas 4 Fresadora y taladro accionados con ángulo ajustable para carros 1* * opcional 5 20 % de ahorro en la preparación de la pieza por sistema de cambio rápido de herramienta* + + Precisión máxima de repetición y concentricidad + + Método constructivo de ahorro de espacio + + Gran variedad de soportes disponibles para herramientas Dos soportes independientes de herramientas lineales de hasta 23 herramientas ,2 segundos de viruta a viruta para los tiempos adicionales más breves + + Hasta seis estaciones de herramientas accionadas, cuatro estaciones en modo estándar Carro de herramienta Cuatro estaciones de herramientas accionadas: _ dos estaciones 2,9 Nm / rpm _ dos estaciones 5,0 Nm / rpm + + Seis herramientas para el tratamiento frontal + + Tres herramientas para el tratamiento trasero + + Seis herramientas giratorias para el tratamiento exterior Carro de herramienta Cuatro herramientas para el tratamiento trasero + + Dos herramientas de las que hay herramientas accionadas opcionales: _ una estación 2,9 Nm / rpm _ una estación 5,0 Nm / rpm 09 Diagrama de revoluciones de potencias de herramientas accionadas Dos estaciones correspondientes en el carro 1 y una estación opción en el carro 2 Estaciones de herramientas accionadas Estaciones de herramientas accionadas rpm rpm Par de torsión (Nm) Potencia (kw) Par de torsión (Nm) Potencia (kw) 6 1,8 kw S3 (25% ED) 1,75 6 1,8 kw S3 (25% ED) 1,75 5 1,5 5 1,5 4 2,9 Nm 3 S3 (25% ED) 2 1,43 Nm S1 (100% ED) 1 1,25 0,9 kw 1 S1 (100% ED) 0,75 0,5 0, Nm 3 S3 (25% ED) 2 2,48 Nm S1 (100% ED) 1 1,25 0,9 kw 1 S1 (100% ED) 0,75 0,5 0,25 Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Revoluciones máximas rpm Revoluciones máximas rpm Potencia (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Potencia (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Par de torsión (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5 / 2,48

10 Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas êêgiro corto êêgiro largo con SWISSTYPEkit Tecnología de control Datos técnicos SWISSTYPEkit: < 30 min de tiempo de equipamiento de giro corto a largo. + + Flexibilidad máxima con giro corto y largo en una máquina + + Producción económica, uso del material correspondiente de barras según demanda: + giro corto: material barato h11 de barras y reducción al mínimo de las piezas restantes a 70 mm + giro largo: material de barras en calidad h9, piezas restantes con longitud de 170 mm + + Tratamiento libre de oscilación con casquillo guía accionado con sincronización de husillo + + Equipamiento más sencillo: montaje del casquillo guía y control desde la guía del menú + + Elevación ampliada de husillo de 60 a 180 mm 10 Giro corto Médico // implante dental + + Diámetro de 6 11 mm, aleación de titanio segundos de tiempo de tratamiento herramientas + + Tratamiento con herramientas accionadas + + Giro de interpolación de 4 ejes (X, Y, Z y C) + + Fresado de gran velocidad con rpm en el contrahusillo* + + Ra 0,4 µm de acabado * opción Giro largo con SWISSTYPEkit* Automotriz // inyector + + Diámetro 12,2 34,5 mm, AISI segundos de tiempo de tratamiento herramientas + + Tratamiento con SWISSTYPEkit + + Tratamiento frontal con seis herramientas + + Tratamiento de fresado con eje Y + + Eliminación de virutas con ayuda del enfriamiento de alta presión* * opción

11 Giro corto Competencia tecnológica: giro corto y largo con SWISSTYPEkit. Giro corto Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 1 Tornillo (médico) Titanio 4 mm (h11) Diámetro de 4 16 mm 95 s Mecanizado de roscas en el husillo principal 1 2 Giro corto Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 2 Arandela (ingeniería) Acero (CK45) 20 mm (h11) Diámetro de mm 78 s Mecanizado en el husillo principal; perforación axial en el contrahusillo

12 Giro largo con SWISSTYPEkit Giro largo con SWISSTYPEkit 3 Eje (automotriz) Material de piezas de trabajo AISI 304 Diámetro de barras 6 mm (h9) Medidas de piezas de trabajo Diámetro de 6 65 mm Tiempo de tratamiento 70 s Punto destacado h6 tolerancia del diámetro exterior 3 Giro largo con SWISSTYPEkit Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 4 Eje (hidráulico) Acero (CK45) 16 mm (h9) Diámetro de mm 250 s Perforación profunda 4

13 MITSUBISHI M DMG MORI iconos de representación del estado de la maquinaria + + Apagado automático de avances con la nueva función de seguridad + + Tool Monitoring System* + + 0,5 MB memoria de trabajo NC, de ampliación opcional hasta 2 MB FANUC 32i-B* + + Dual Check Safety System para la supervisión de los movimientos de la maquinaria + + Tool Monitoring System* con visor gráfico de la sobrecarga de la herramienta MB de memoria de trabajo NC * opción * opción DMG MORI SLIMline Control Panel de mando con pantalla a color de 10,4" y MITSUBISHI M70 o FANUC 32i-B*. + + Dos canales de control, cinco ejes lineales y un máximo de ejes C % menos de demanda energética por técnica de 200 V + + Compatibilidad completa de la la máquina incluso en redes asiáticas o americanas + + Pantalla multi-canal para la visualización de ambos canales de control + + DMG MORI SMARTkey para el acceso del usuario + + Administración integrada de herramientas + + Ciclos ampliados de desmontaje para giros, roscas exteriores, taladrados, cortes de roscas sin portabrocas de compensación ni fresado de descarga + + Ciclos DMG MORI para la supervisión de maquinaria: reducción de fuerza de avance, supervisión de posición y detención de ejes + + Programación de estructuras complejas con un sistema externo CAD-CAM ESPRIT (desde Q4 / 2014)* + + Interfaz USB * opción

14 Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos êêdatos técnicos êêopciones Datos técnicos Concepto de maquinaria Número de ejes lineales + ejes C (2)* Número de husillos 2 Número de canales 2 Husillo principal Recorrido Z1 (elevación de husillo) mm 60 / 180** Paso máx. de varilla mm 20 Accionamiento: motor de husillo integrado (ISM) y eje C (0,001 ) Estándar Revoluciones rpm Potencia de accionamiento (S2 15 min / 100 % ED) kw 3,7 / 2,2 Par de torsión (S2 15 min / 100 % ED) Nm 23,6 / 14 Tiempo de aceleración a rpm s 0,97 Contrahusillo Paso máx. de varilla mm 20 Accionamiento: motor de husillo integrado (ISM) y eje C*** (0,001 ) Opción Revoluciones rpm Potencia de accionamiento (S6 40 % / 100 % ED) kw 2,2 / 1,5 Par de torsión (S6 40 % / 100 % ED) Nm 7,0 / 4,8 Tiempo de aceleración a rpm s 0,95 Espacio de trabajo / recorridos Velocidad de marcha rápida de ejes lineales m/min 32 Aceleración de ejes lineales m/s2 5 Carriles de herramienta 1: recorrido X1 / Y1 mm 50 / 325 Contrahusillo: recorrido X2 / Z2 mm 215 / 170 Soporte de carro de herramienta 1 Herramientas de giro fijas 6 Herramientas para el tratamiento frontal / tratamiento trasero 6 / 3 Herramientas accionadas 4 Revolución máxima (2 posiciones) rpm Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Revolución máxima (2 posiciones) rpm Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5,0 / 2,48 Soporte de carro de herramienta 2 Herramientas fijas para el tratamiento trasero 4 Alternativa***: herramientas fijas / accionadas para el tratamiento trasero 2 / 2 Revolución máxima (1 posición) rpm Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Revolución máxima (1 posición) rpm Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5,0 / 2,48 * opción, ** opción con SWISSTYPEkit, *** eje C en el contrahusillo con la opción de herramientas accionadas para el tratamiento trasero

15 Máquina Superficie de apoyo m² 1,96 Altura de máquina mm Peso de máquina (con tanque de refrigerante incluido) kg Control DMG MORI SLIMline Control con pantalla de 10,4" DMG MORI SLIMline Control con pantalla de 10,4" * opción MITSUBISHI M70 FANUC 32i-B* Opciones 15 Herramientas Fresadora y taladro accionados con ángulo ajustable para carros 1 Dos herramientas accionadas en el carro 2, con el eje C incluido para el contrahusillo Tratamiento de varilla SWISSTYPEkit: kit de reformas para decoletaje de giro corto y largo, con casquillo guía accionado incluido Cargador de varilla Tubo empleo de husillo principal Dispositivo de descarga de eje por contrahusillo: longitud de pieza de trabajo con máx. de 600 mm Dispositivo de descarga de eje: tubo empleo de contrahusillo Refrigerador y eliminación de virutas Transportador de virutas de plástico con altura de expulsión de virutas: 600 mm (compatible con dispositivo de descarga de eje) 12 bar sistema de refrigerante IKZ, sistema de aceite y emulsión Kit de reforma para el funcionamiento de la máquina con emulsión en lugar de aceite Cinta transportadora para piezas de trabajo acabadas Dispositivo de aspiración de humos de aceite Control Sistema de supervisión de desgaste de herramientas Sistema de administración de herramientas gemelas (estándar para MITSUBISHI, opción para FANUC) DMG Netservice // DMG Service Agent (exclusivo para versión FANUC) Otros Lamparilla de señal, 4 colores Adaptación de maquinaria para temperaturas ambiente superiores de hasta 50 º (paquete tropical) Opción

16 Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos êêplanos de apoyo Planos de apoyo con cargador opcional de varillas Vista frontal Vista lateral con cargador opcional de varillas Vista horizontal

17 Hasta seis estaciones de herramientas accionadas Tratamiento de taladro y fresado con un máximo de rpm, o hasta 5 Nm y 1,8 kw 17

18 Siempre cerca de Usted Oficina Central Europa Alemania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore Tel.: Fax: America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL Tel.: +1 (847) Fax: +1 (847) DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Servicio Hotline: +43 (0) _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) Fax: +31 (0) Servicio torneado: +31 (0) Servicio fresado: +31 (0) Servicio Fax: +31 (0) _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / Fax: +32 (0) 2 / Servicio: +32 (0) 2 / DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ Brno Tel.: Fax: Servicio: Servicio Fax: _ Planá Chýnovská 535 CZ Planá nad Lužnicí Tel.: Fax: _ Slovensko Brnianska 2 SK Trenčín Tel.: DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P Roissy-en-France F Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / Fax: +33 (0) 1 / _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / Fax: +33 (0) 5 / _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / DMG MORI Hungary Vegyész u B. Building H-1116 Budapest Tel.: Fax: Servicio Hotline: DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E Ripollet Barcelona Tel.: Fax: _ Madrid C / Alcañiz 23 E Madrid Tel.: Fax: _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E San Sebastián Tel.: Fax: DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I Brembate di Sopra (BG) Tel.: Fax: Servicio Fax: _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I Milano (MI) Tel.: Fax: _ Padova Via E. Fermi 7 I Veggiano (PD) Tel.: Fax: DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box Dubai, U.A.E. Tel.: Fax: DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / Fax: +48 (0) 62 / Servicio: +48 (0) 62 / DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO Piteşti Stefanesti Tel.: Fax: DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS Moscow Tel.: Fax: _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS Jekaterinburg Tel.: Fax: _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS St. Petersburg Tel.: Fax: DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 2.tv DK-2300 København S Tel.: Fax: _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S Västra Frölunda Tel.: Fax: _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Tel.: Fax: _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN Tampere Tel.: +358 (0) Fax: +358 (0) _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT Kaunas Tel.: Fax: DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / Servicio: +41 (0) 44 / Servicio Fax: +41 (0) 44 / DMG MORI South East Europe 9 th km. National Road Thessaloniki Moudanion PO Box: GR Thessaloniki Tel.: Fax: DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR Ataşehir İstanbul Tel.: Fax: DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0) PRO.D6254_0414ES Reservado derecho a posibles modificaciones técnicas. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones, accesorios y variantes de control. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / , Fax: +41 (0) 44 / info@dmgmori.com,