UNIDAD DE EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA EN EL SECTOR AGROALIMENTARIO.

Transcripción

1 UNIDAD DE EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA EN EL SECTOR AGROALIMENTARIO. José Manuel Moreno, C, Soluciones Empresariales S.L.U. Consultora Técnica de la Asociación de Industrias Agroalimentarias CONSEBRO.

2 DE DONDE SURGE? La unidad de eficiencia en el uso del agua del sector agroalimentario surge del desarrollo del: PROYECTO PILOTO PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA EN EL USO DEL RECURSO HÍDRICO POR LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA EN LAS ZONAS RURALES DE NAVARRA,LA RIOJA Y ARAGÓN. (EFACUA). Proyecto que se inició en el año y ha finalizado recientemente.

3 Ubicación documentación: (Buscador : EFACUA.)

4 consumo de agua dependencia costes asociados al uso y gestión del agua (consumos y vertidos) Facilitar implantación de sistemas de optimización del uso del agua en la empresa, creación de sistemáticas de gestión avanzadas Respaldar a las empresas para lograr estos objetivos

5 Qué queremos impulsar? El objetivo final es conseguir reportar información hacia el consumidor y otros grupos de interés sobre la eficiencia en el uso del agua a la hora de la transformación. Para ello, es necesario disponer de una mecánica clara que respalde los datos e información a comunicar. Procedimiento de control y supervisión del uso del agua en la determinación del grado de eficiencia en el uso y la gestión del agua (Estándar comparativo) 1. Introducción 2. Objetivo del procedimiento 3. Alcance 4. Gestión del proceso 4.1. Auditoría previa de gestión de agua 4.2. Identificación de los puntos de consumo/vertido 4.3. Selección, clasificación y codificación de los puntos de control 4.4. Cumplimentación de registros 4.5. Validación de los datos 4.6. Determinación de los indicadores 4.7. Comparativa con el estándar EFACUA 5. Resultados y conclusiones

6 Auditoría previa de gestión del agua METODOLOGÍA EFACUA efacua Proceso Documento Decisión Se ha realizado auditoría y plan de mejora EFACUA? No Ficha de trabajo 1: Recopilación información general de la empresa Ficha de trabajo 2: Diagrama empresa puntos control Si Selección, clasificación y codificación de los puntos de consumo / vertido Ficha de trabajo 3: Tabla codificación de puntos de control No No Cumplimentación de registros Ficha de trabajo 4: Ficha toma datos por punto de control Cumple las especificaciones? Si Ficha de trabajo 6: Validación de datos Validación de los datos Determinación de los indicadores y comparativa estándar EFACUA Ficha de trabajo 5: Indicadores de consumo y vertido por producto Resultados y conclusiones Ficha de trabajo 7: Informe de conclusiones Se es eficiente? Si Reiniciar procedimiento cuando se realicen modificaciones o actualización indicadores

7 Este procedimiento describe la metodología a aplicar para la obtención de indicadores contrastados con el sistema productivo de la empresa para poder compararse con el estándar comparativo. El estándar comparativo es una referencia real del sector en cuanto a indicadores de consumos y vertidos de agua, por producto agroalimentario. El estándar se compone de cuatro indicadores de referencia del sector por producto, que son los siguientes: Volumen de agua consumido por unidad de materia prima transformada. Volumen de agua consumido por unidad de producto terminado elaborado. Volumen de agua vertido por unidad de materia prima transformada. Volumen de agua vertido por unidad de producto terminado elaborado. Estos indicadores del estándar comparativo se presentan en forma de un intervalo de valores que representan el uso eficiente del agua. Por ejemplo: m3 de agua consumida/kg. de alcachofa artesana elaborada.

8 Dónde se aplica? Este procedimiento se aplicará a la totalidad de la empresa. De este modo se podrán obtener los indicadores por cada uno de los productos elaborados en la industria, sean uno o varios. Para el cálculo de los indicadores, se incluirán como entradas de datos los puntos donde existan usos de agua. Se controlarán tanto consumos (entradas) como vertidos (salidas), además de las cantidades de materia prima transformada y producto elaborado. También se recogerán los datos de la entrada y salida total de agua de la empresa.

9 4.1. Auditoría previa de gestión del agua Es necesario partir de una base de conocimiento exhaustivo a nivel cualitativo y cuantitativo de los procesos que utilizan agua en la empresa. Es imprescindible cumplimentar al menos el Anexo I de la metodología desarrollada en la Fase 1 del proyecto EFACUA: recoge información sobre la empresa, el uso y la gestión del agua que realiza, incluyendo datos como por ejemplo: la distribución temporal de la producción, de los consumos y vertidos; un plano de las instalaciones con la ubicación de las diferentes líneas y maquinaria asociada al proceso productivo, así como los puntos de control de agua ya disponibles, como pueden ser contadores generales y parciales. Se recomienda la aplicación de la metodología del proyecto EFACUA en su totalidad.

10 4.1. Auditoría previa de gestión del agua

11 4.1. Auditoría previa de gestión del agua

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13 4.2. Identificación de los puntos de consumo/vertido Es necesario considerar todos aquellos puntos de la planta de transformación donde existe un consumo y/o vertido. Los puntos de consumo y vertido son todos aquellos lugares de la industria donde se produzca una entrada o salida de agua, ya sean directos, indirectos o difusos: Directos (D): aquellos puntos de la maquinaria y líneas de proceso destinadas a la transformación de cada producto Indirectos (I): los puntos de control ligada indirectamente a los productos agroalimentarios, como pueden ser por ejemplo: calderas de producción de vapor, agua de desescarches Difusos (DF): los asociados a actividades no productivas relacionadas con las instalaciones, como pueden ser riego de jardines, limpieza de vehículos, etc.

14 4.2. Identificación de los puntos de consumo/vertido

15 4.3. Selección, clasificación y codificación de los puntos de control Se seleccionarán inicialmente aquellos puntos que cuenten con un sistema de control implantado previamente a la aplicación de este procedimiento. Posteriormente se irán incorporando puntos sin vigilancia previa hasta que se alcance al menos un control sobre el 80% del volumen de agua de entrada y/o salida general de la industria, en función de los indicadores a calcular. Deberá haber al menos un registro de entrada y/o salida de agua en cada fase del proceso productivo nombradas y por cada producto. Para determinar el volumen total de consumo/vertido de la planta transformadora, se utilizarán los contadores de entrada y salida general de la misma.

16 4.3. Selección, clasificación y codificación de los puntos de control.

17 4.4. Cumplimentación de registros Se tomarán al menos tres medidas de cada uno de los puntos de control. Se intentará realizar estas mediciones en el menor intervalo de tiempo posible, de tal forma que las condiciones sean similares. En el caso de que el consumo / vertido de un punto de control sea imputable a varios productos, se hará un reparto porcentual en función de la producción y de las necesidades para cada uno de los productos.

18 4.4. Cumplimentación de registros

19 4.4. Cumplimentación de registros

20 4.4. Cumplimentación de registros

21 ANEXO VI: SISTEMAS DE MEDICIÓN Y CONTROL De los puntos identificados, será interesante dotar de sistemas de medición en continuo a algunos de ellos. Mecánicos visuales (rotámetros): este sistema se basa en la medición de presión diferencial. Consiste en un cono transparente invertido con una bola plástica que es impulsada hacia arriba por el fluido. A mayor caudal, más sube la bola. La lectura de este sistema es puntual, es decir, nos permite ver el caudal que atraviesa la tubería en un momento preciso. Caudalímetro mecánico de molino (contador de paletas): consiste en un molino cuyas aspas están transversales a la circulación del fluido. El flujo hace girar el molino cuyo eje mueve un contador que acumula lecturas. Este tipo de caudalímetro no permite obtener valores instantáneos. Caudalímetro electromagnético: el principio de funcionamiento de estos equipos está basado en la ley de Faraday y no dispone de partes móviles. Este tipo de caudalímetro es empleado para la medida en líquidos difíciles. Caudalímetro por ultrasonidos: existen dos tipos de equipos en función de su principio de medición: por Efecto Doppler y de Tiempo de Tránsito. El principio de funcionamiento de los primeros se basa en el cambio de frecuencia de la señal reflejada sobre algún elemento que se mueve con el fluido. Los de Tiempo de Tránsito miden la diferencia entre el tiempo que le cuesta a dos señales atravesar una misma distancia, pero en sentido contrario utilizando como medio un fluido. En general estos sistemas nos permiten medir caudales en tubería cerrada y estarán colocados fijamente. También existen equipos de medición portátiles.

22 4.5. Validación de los datos Para conseguirlo, es indispensable contar con el dato de consumo y vertido global de la empresa, que se tomará como referencia. Es decir, la lectura del contador de entrada o salida de la planta se considerará el 100%. Se deberá tener controlado como mínimo el 80% del volumen de entrada y salida de agua en la planta. Por otro lado hay que comprobar que para cada uno de los puntos de control por producto y fase del proceso, se dispone de registros. En caso de no cumplirse estos dos requisitos, será necesario volver al punto 4.3 del procedimiento para ampliar o modificar los puntos de vigilancia.

23 4.6. Determinación de los indicadores Una vez validados los datos, se calcularán los indicadores de consumo y vertido por producto. Este cálculo se realizará del siguiente modo, teniendo en cuenta que se aplica para un periodo concreto: Volumen de agua que se ha consumido (m 3 ) / cantidad de materia prima transformada total en el periodo considerado (T o m 3 ) Volumen de agua consumida (m 3 ) / cantidad de producto elaborado durante el periodo considerado (T o m 3 ) Volumen de agua vertida (m 3 ) / cantidad de materia prima transformada (T o m 3 ) Volumen de agua vertida (m 3 ) / cantidad de producto elaborado durante el periodo considerado (T o m 3 )

24 4.6. Determinación de los indicadores

25 4.7. Comparativa con el estándar EFACUA Tras obtener los indicadores por producto y para comprobar el grado de eficiencia de la empresa en relación a la situación del sector, se consultará la microsite donde se encuentra el indicador del sector. Comparando el indicador obtenido en la empresa con el de referencia para la fabricación de un producto en concreto, la empresa podrá ubicarse en el sector en cuanto a la gestión del agua por producto agroalimentario. Para poder tener un indicador actualizado de los diferentes productos, se aconseja calcularlo una vez por campaña, así como cuando se realicen modificaciones sustanciales en los procesos productivos, que puedan afectar a los indicadores.

26 Gracias por su atención CONSEBRO