COMISION PRESIDENCIAL: PLAN GUAYANA SOCIALISTA (FASE III)

Transcripción

1 1 Desarrollo del modelo de organización de las Corporaciones del Hierro, Acero y el Aluminio, a través de los procesos productivos integrados con el Control de la producción por parte de las Trabajadoras y Trabajadores SINTESIS EJECUTIVA En el marco del nuevo modelo productivo planteado en el Proyecto Nacional Simón Bolívar, impulsado por los trabajadores (as), nace el Plan Guayana Socialista , que plantea la necesidad de que las Empresas del Hierro-Acero y del Aluminio del Estado proyecten el nuevo país Socialista que proyecte nuevas relaciones sociales de producción para la construcción de una nueva cultura de producir que plantee la humanización del trabajo, el fortalecimiento de nuestra soberanía, impulsar la economía popular, alcanzar la justicia social y la participación directa de los trabajadores y trabajadoras para la toma de decisión en el marco de socializar la producción de las empresas del Estado. La propuesta de la integración de las empresas del Hierro-Acero (Ferrominera, Sidor, Tavsa, EPS Perfiles y Rieles, EPS Siderúrgica Nacional, EPS Tubos Sin Costura, EPS Aceros del Alba y las briqueteras nacionalizadas Orinoco Iron, Matesi, Comsigua y Venprecar) y del Sector Aluminio (Bauxilum, Alcasa, Venalum, Carbonorca, Cabelum, Alucasa, Alunasa y Rialca), hoy fragmentadas, en un sólo ente de organización por procesos productivos para la creación de las Corporaciones Socialistas de los sectores Hierro-Acero y Aluminio, demanda una nueva forma de organizar la producción y el trabajo, en el marco de un nuevo modelo de producción, por lo cual no asume compromiso previo alguno con teorías y modelos convencionales surgidos de la teoría organizacional conocida, sino que pretende la construcción de una estructura organizacional innovadora, que rompa con la estructura enmarcada en las relaciones sociales de producción capitalista centrada en la división social del trabajo, la fragmentación del conocimiento y la actual estructura jerárquica del trabajo, por una estructura que asume como filosofía de la praxis, la planificación centralizada, la participación y el control de la producción por los Trabajadores y Trabajadoras, reconociendo las experiencias que en el proceso revolucionario se han sistematizado lo cual busca, entre otras cosas, la democracia directa y la colectivización en la toma de decisiones en la Gestión de dichas Corporaciones. Al utilizar las herramientas políticas de la Planificación Estratégica ubicando, al sujeto en su contexto, partiendo de una situación inicial no lineal, donde el mismo proceso vaya cambiando y ajustando las deformaciones de prácticas que nos ha dejado el viejo modelo que queremos cambiar y en los cuales los y las trabajadores se posesionen del desarrollo hasta alcanzar la situación deseada, en el desarrollo de investigación se identificaron elementos a favor y contra, el construir el mapa de actores y sus relaciones, nos permitió valorar en el día a día la resistencia al cambio, las obstrucciones y el sabotaje permanente, la guerra mediática, (de los sujetos involucrados) del proceso en construcción, para los cuales desarrollamos estrategias desde el punto de vista económico, político, social, partiendo de un diagnóstico, a través de la construcción de la Matriz FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas). Visualizando la filosofía de la praxis (Misión-Visión y Principios y Valores) y la integración de los procesos productivos con enfoque sistémico, esto permitió evaluar la situación de los sectores del Hierro-Acero y Aluminio.

2 2 La propuesta de constitución de las Corporaciones integradas por proceso planteada bajo el control de los trabajadores y trabajadoras, plantea, como uno de sus objetivos fundamentales para la transformación del sector Hierro-Acero y Aluminio; evaluar de manera integral, en ambos sectores desde la unidad de extracción primaria de mineral hasta llegar a la transformación final, la humanización del trabajo, alcanzar la soberanía productiva, e impulsar y consolidar el Desarrollo Endógeno. La gestión de la Corporación Socialista, se orientará entonces hacia la integración total de sus procesos medulares y básicos en una Red productiva, tanto en lo tecnológico, administrativo y social, que luego van a permitir optimizar toda esta cadena productiva, a través del incremento de valor agregado de cada uno de los eslabones de la misma, dando mayor énfasis al sector transformador con sus productos semielaborados y productos terminados, lo que orientará la sustentabilidad de la Corporación Socialista en el marco del desarrollo Endógeno y el nuevo modelo productivo, teniendo como norte la satisfacción de las necesidades del país en áreas como agroindustria (alimentos), vivienda, salud, educación entre otros. Para el sector aluminio se definieron los siguientes procesos: Minería, Refinación, Reducción-Colada y Transformación del aluminio, incorporándose el proceso de Carbón, a esta cadena productiva. Mientras que para el sector Hierro Acero se definieron los procesos siguientes: Minería, Peletización, Reducción, Aceria-Colada y Laminación y Transformación, en ambos sectores se precisa la identificación de insumos y materias primas así como las diferentes aplicaciones de los productos semielaborados requeridos en las áreas de transformación. El desarrollo de la estructura orgánica político-social propone la creación de los Consejos de Trabajadores y Trabajadoras de la Corporación Socialista, para que a través de sus instancias, se asuma la dirección y gestión de la Unidad Corporativa donde los procesos productivos señalados anteriormente, se centralizan. Así como la planificación como un eje transversal, destinadas a construir las políticas a seguir y establecer los controles y evaluaciones permanente, necesarias, para el logro de las metas y la toma de decisiones por los trabajadores y trabajadoras. La formación integral permanente para el control obrero (socio-político, técnico productivo y de gestión) de los trabajadores (as) permite desenvolver niveles de autonomía en el desarrollo del aprendizaje como herramienta para asumir con conciencia la corresponsabilidad de las riendas en la gestión integral, para la toma de decisiones y la apropiación del conocimiento, para la investigación y las innovaciones tecnológicas que requieren las unidades productivas que conformarán la cadena de producción para lograr la sustentabilidad de las Corporaciones sin perjudicar el medio ambiente, este componente es fundamental en la construcción de los Consejos de Trabajadores (as) con una nueva cultura política de gestión y producción para los y las trabajadoras. La Filosofía de la praxis en la Gestión como estructura orgánica político-social propuesta, Consejos Socialistas de Trabajadores y Trabajadoras como línea programática de la clase trabajadora, garantiza la conducción colectiva del sujeto social en las Corporaciones Socialistas constituidas estratégicamente por trabajadores (as), las comunidades y los representantes del Estado. La estructura orgánica del Consejo Socialista de Trabajadores y Trabajadoras está conformado por las siguientes instancias: Mesas de Trabajo donde los trabajadores ejercen el Control Obrero en las áreas o subprocesos productivos, Consejo de Coordinación por Procesos Productivos es la integración de los procesos productivos de las

3 3 unidades que lo conforman, el Consejo General de Gestión Socialista está conformado por Consejeros (trabajadores), la Comunidad Organizada (Consejos Comunales) y representantes del Ejecutivo Nacional. A los fines, se requiere para que se ejerza la Contraloría Social la articulación orgánica de los trabajadores (as) y de las comunidades organizadas en el proceso productivo de la Corporación Socialista, Estructura Organizativa de la Corporación Socialista basada en el Enfoque Estratégico Instancias del Consejo Socialista de trabajadores y otros Organismos de Participación C O N T R A L O RI A S O APOYO ADMINISTR ATIVO Y DE Comisione s de Trabajo (no Mesas de Trabajo (MT) por áreas de Consejo Socialista de Coordinación por Proceso (CSCP) Consejo Socialista General de Gestión (CGG) Corporación Planificar Debatir Decidir Proponer Educar Viabilizar Articular Reglamentar Controlar Comité de Salud y Seguridad Comité Ejecutivo Sindical La magnitud, complejidad y diversidad, del trabajo propuesto sólo nos permite hacer una propuesta organizacional preliminar que, obviamente, no se considera acabada; sino que está en construcción permanente, susceptible a que en el proceso la experiencia de los trabajadores y trabajadoras, mejore la teoría a través de su aplicación inmediata al contexto de nuestras empresas básicas. Es por ello que las Corporaciones Socialistas serán sustentables, sólo si se incorpora y fortalece el sector transformador (incluyendo las metalmecánicas) como un todo, con las adecuaciones necesarias para cubrir las demandas de todos los procesos productivos (tanto aguas arriba como aguas abajo) con la creación de nuevas Empresas de carácter Estatales

4 4 de insumos y de productos acabados que requieren el sector desde la extracción hasta los productos terminados. En ese sentido, la democratización y protagonismo requerido para que los Trabajadores y Trabajadoras asuman el control de la producción, sólo se dará por la voluntad política de los involucrados; por lo tanto es necesario que los Trabajadores se organicen bajo la concepción y Línea programática de Gestión transformadora de los Consejos Socialistas de Trabajadores y Trabajadoras para la construcción de una nueva sociedad Socialista..

5 5 Para: Miembros de la Comisión Presidencial del Plan Guayana Socialista (María Cristina Iglesias, Jorge Giordani, Rodolfo Sanz, Rafael Ramírez, Ali Rodríguez Araque, Diosdado Cabello, José Khan y Ángel Rodríguez, Yubiri Rodríguez). De: Comisión de Mesa N 1 Coordinador (E) Responsable: Benjamín Moreno Informe de Revisión del Documento Final Objetivo: Desarrollar el modelo de organización de las Corporaciones del Hierro, Acero y el Aluminio, a través de los procesos productivos integrados con el Control de la producción por parte de las Trabajadoras y Trabajadores Periodo de Gestión: Enero - Febrero Equipo que elaboró y suscribe el presente documento: Sector Hierro y Acero y Sector Aluminio Benjamín Moreno, Carlos De Oliveira, Jhonny Hernández y Andrés Viera, Blanca García, Ramón Sánchez, Rada Gamluch, Reyes Ortiz, Osvaldo León. MPPIBAM-MPPPDF Leslie Turmero, Carlos Sánchez, Yajaira Briceño Lugar de Sesiones: Sala de Entrenamiento de Ferrominera Orinoco (FMO). Club Caronoco. Puerto Ordaz. Estado Bolívar. Ciudad Guayana, Febrero de 2010

6 6 Contenido Informe de Gestión Mesa N 1 I.- Introducción... Pág. II. Objetivos de la Mesa: Objetivo General 1.) Objetivos específicos III.- Desarrollo:... A.) Análisis situacional de los sectores Hierro-Acero y Aluminio (Filosofía de gestión corporativa) 1. Visión. Misión de la Corporación (Hierro-Acero y Aluminio), Principios y Valores Objetivos estratégicos de la Corporación. 2. Estrategias de Desarrollo y/o Políticas Sugeridas Externo: (Económicas, Políticas, Sociales, Culturales, Legales, etc.) e Internas (Tecnológicas, Administrativas, Socio-humanas, etc.) B.) Análisis e integración de los procesos productivos sectores Hierro-Acero y Aluminio 1) Análisis preliminar de las cadenas de valor, de cada sector productivo, para la integración de las empresas por procesos productivos. 2) Análisis preliminar de los procesos funcionales medulares (estratégicos), Transaccionales (funcionales) y aquellos operativos o de apoyo para confeccionar propuesta organizacional corporativa (estructural) para cada sector productivo. C.) Modelo de Organización y Estructura Organizacional Propuesta Modelo de Organización y Filosofía de la praxis 1. Filosofía de la praxis para el modelo propuesto: Consejo Socialista de Trabajadores como filosofía organizacional de gestión de las futuras Corporaciones. 2. Caracterización de las diversas instancias funcionales del Consejo Socialista de Trabajadores y Trabajadoras como Filosofía de la Praxis. 3. Estructura Organizacional Propuesta 4. Propuesta organizacional (estructural) integrada por procesos productivos de las Corporaciones por sector productivo para su fase preliminar. 5. Propuesta organizacional (estructural) integrada por procesos productivos de las corporaciones por sector para su (fase de consolidación) bajo la filosofía de gestión del Consejo Socialista de Trabajadores (as). IV.- Observaciones Conclusiones y Recomendaciones.-..

7 7 I. INTRODUCCIÓN La estructura organizativa, actual, de las Empresas Básicas y la misión de las mismas están supeditadas a la realidad rentista de nuestra economía basada en la extracción de materia prima para suplir los intereses de las transnacionales. La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, el Proyecto Nacional Simón Bolívar y el Plan Guayana Socialista, demandan la construcción de una estructura orgánica, que rompa con las relaciones sociales de producción capitalistas. Dicha estructura debe asumir como praxis de gestión, la planificación centralizada, la participación y el control de la producción por los trabajadores y trabajadoras. La dirección actual de las empresas, aún cuando se declara comprometida con el proceso revolucionario, fue formada en el sistema ideológico burgués y en consecuencia, en su ejecución práctica prevalece la formación a la que fue sometida durante años. Por ello, se debe romper con la actual estructura organizativa burocrática y tecnocrática, que responde a la división social del trabajo, expresada en la fragmentación del conocimiento con el cual se está negando la gestión directa y democrática por parte de los trabajadores en su conjunto. Para compartir y validar, una sola visión de la corporación que queremos y el cómo debemos construirla, donde lo tecnológico, financiero, laboral, ambiental, energético, territorial, organizacional, la formación, la investigación, la relación con el Estado, las comunidades organizadas y el resto de la sociedad, sean planteados y presentados, para intervenirlos de manera integrada y dar respuestas inmediatas con los recursos y tecnología que tenemos, respuestas a corto plazo con modificaciones tecnológicas, organizacionales y metodológicas y a mediano plazo con nuevas tecnologías limpias, y transformaciones jurídicas que dependen de la Asamblea Nacional. Todo ello bajo el control de las trabajadoras y trabajadores, construyendo la cultura de la corresponsabilidad, para transformar realmente las empresas básicas, en corporaciones que ayuden a resolver los problemas de pobreza, desempleo, soberanía e independencia tecnológica, que ayuden al mejoramiento de nuestro país tanto material, intelectual, espiritual, educativo y ambiental, es decir, darle a nuestro pueblo la mayor suma de felicidad posible. Nuestras empresas son, tecnológicamente, dependientes de las empresas transnacionales, no diseñamos ni construimos equipos, piezas, máquinas, repuestos y partes en general y se establece como política principal la simple sustitución de éstos comprados a transnacionales. Lo que amerita una nueva organización donde el trabajo la formación y la investigación se unifiquen para lograr el desarrollo científico-tecnológico soberano y fortalecer el mantenimiento, operación, modificación, fabricación y diseño consciente de nuestros trabajadores (as). Para poder viabilizar la unificación de las empresas del sector hierro-acero y aluminio mediante la unidad de sus procesos desde la extracción hasta la transformación, así como, la conducción de las mismas por los trabajadores y trabajadoras bajo la figura del Control Obrero. Este proceso, de liberación de la clase trabajadora debe predominar sobre la cultura de la división social del trabajo y de las estructuras jerárquicas actuales. Las empresas básicas están física y funcionalmente desarticuladas, operando como islas donde priva el carácter mercantilista en cada una de ellas, desaprovechando sus

8 8 potencialidades en conocimientos, experiencias, repuestos, tecnologías, insumos, materias primas, procesos de compras y ventas ya que tienen procesos productivos similares. El Plan Guayana Socialista se convierte entonces, en una extraordinaria oportunidad de obligante accionar para sentar las bases organizacionales y de formación para que nuestras trabajadoras y trabajadores asuman de manera consciente el camino de la liberación. El 2010 se presenta como el gran reto que debemos asumir como clase trabajadora para decidir si el capital sigue sometiendo al trabajo, utilizándolo en función del beneficio de una ínfima minoría, o el trabajo se libera y pone su esfuerzo en función de la vida del planeta y la felicidad de la humanidad. II. OBJETIVOS DE LA MESA 1) OBJETIVO GENERAL Desarrollar el modelo de Organización de las Corporaciones del Hierro-Acero y del Aluminio, a través de los procesos productivos integrados con el Control de la producción por parte de los trabajadores y trabajadoras. 2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.- Confeccionar una propuesta organizacional de Gestión* para las futuras Corporaciones del Hierro-Acero y del Aluminio fundamentadas en la participación directa de trabajadores y trabajadoras en la gestión socialista de las mismas. 2.- Construir una propuesta de integración organizativa y estructural de las empresas básicas hoy existentes asociadas a los sectores productivos (Hierro-Acero y Aluminio) bajo la filosofía de gestión del modo de producción socialista. * A esta propuesta de estructura organizacional por procesos productivos de gestión socialista, en construcción, se le ha denominado en este trabajo: Consejo Socialista de Trabajadores (as). III. DESARROLLO A.) ANÁLISIS SITUACIONAL DE LOS SECTORES DEL HIERRO ACERO Y ALUMINIO (FILOSOFÍA DE GESTIÓN CORPORATIVA) A.1 Introducción El plan de acción desarrollado por esta mesa de trabajo se orienta a construir una propuesta de gestión para las Corporaciones del Hierro-Acero y del Aluminio, donde los trabajadores y trabajadoras puedan asumir el control sobre la producción y organizar la gestión operativa y administrativa, en concordancia con el modo de producción socialista que nos hemos planteado construir, esta construcción se hizo de modo articulado con los trabajadores y trabajadoras de manera de buscar en ellos sus propuestas y experiencias en el marco del Control Obrero. Utilizando las herramientas políticas de la planificación estratégica, ubicando al sujeto en su contexto, partiendo de una situación inicial no lineal, donde el mismo proceso vaya cambiando y ajustando las deformaciones de prácticas que nos ha

9 9 dejado el viejo modelo que queremos cambiar (modelo en construcción) y en los cuales los y las trabajadores se posesionen del desarrollo hasta alcanzar la situación deseada. En el desarrollo de la investigación se identificaron elementos a favor y contra, el construir el mapa de actores y sus relaciones, nos permitió valorar en el día a día la resistencia al cambio, la obstrucción y el sabotaje permanente, la guerra mediática, (de los sujetos involucrados) del proceso en construcción, para los cuales desarrollamos estrategias desde el punto de vista económico, político, jurídico y social, partiendo de un diagnóstico a través de la construcción de la Matriz FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas) y visualizando la filosofía de la praxis (Misión-Visión y Principios y Valores) y la integración de los procesos productivos con enfoque sistémico, metodológicos de planificación y dirección, esto permitió evaluar la situación de los sectores del Hierro-Acero y Aluminio. En el marco del nuevo modelo productivo planteado en el Plan Simón Bolívar, e impulsado desde el Plan Guayana Socialista , es necesario que las Empresas del Estado proyecten el nuevo país socialista para la nueva sociedad con una nueva cultura de producir para socializar la producción de las empresas. La Corporación Socialista del Hierro-Acero y del Aluminio punteará las relaciones sociales de producción que enmarca un nuevo Estado para ello su visión estratégica supera el modelo extraccionista, que sustenta al capital, por lo tanto la Misión, Visión y sus Objetivos Estratégicos son congruentes con el nuevo modelo económico del desarrollo endógeno y sus Principios y Valores responden a una ética socialista, la conquista de la justicia se fortalece en lo público, donde el interés colectivo en su acción político-social toma progresivamente las decisiones claves para su desarrollo. Así se establece una corresponsabilidad entre el Estado y la sociedad en su conjunto como legítimo y efectivo poder ciudadano de participación y protagonismo. A continuación se describen los aspectos de la praxis de gestión Corporativa del Hierro-Acero y Aluminio que la comisión desarrolló con la participación de los trabajadores y trabajadoras de ambos sectores. A.2 VISIÓN DE LA CORPORACIÓN DEL HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO Las Corporaciones Socialistas serán complejos industriales integrados vertical (aguas arribas y aguas abajo) y horizontalmente, propiedad social del Estado Venezolano, dirigidas por el Consejo de Trabajadores y Trabajadoras con fundamento en el Control Obrero para la transformación sustentable de Hierro Acero y Aluminio, orientados a ofrecer el máximo bienestar y desarrollo integral del ser humano, promoviendo el desarrollo endógeno y la construcción del nuevo modelo de gestión colectiva con nuevas formas de relaciones sociales de producción que permitan la formación de una nueva sociedad con independencia tecnológica y alianzas estratégicas hacia la integración de un mundo multipolar. A.3 MISIÓN DE LA CORPORACIÓN DEL HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO

10 10 Las Corporaciones Socialistas como entes del Estado tienen como finalidad la construcción de un nuevo modelo productivo, impulsando el desarrollo endógeno, la economía popular y construcción de redes y cadenas productivas, para el ejercicio de la soberanía e independencia tecnológica en la extracción y transformación de materias primas y reciclaje de fuentes metálicas para el procesamiento y manufactura de bienes y servicios de forma sustentable y armónica con permanente y plena participación, investigación y formación integral de los trabajadores y trabajadoras mediante el Control Obrero en la dirección, administración y control de la producción, orientada a la satisfacción de necesidades básicas de la población venezolana de manera equitativa y compartida con otros pueblos hermanos, para así contribuir en la construcción de una nueva Sociedad. A.4 PRINCIPIOS Y VALORES DE LAS CORPORACIÓNES DEL HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO Participación Protagónica. Elección Directa de todo Cargo y Vocería. Ética y Moral Socialista. Visión Ecológica (Impacto por acción y uso de Recursos). Cultura del debate. Rendición de Cuentas. Sentido de pertenencia. Trabajo en equipo. Compromiso Social eficaz con las Comunidades. Proactividad, Legitimidad y Corresponsabilidad Democracia del Saber y la Información Cultura del ahorro. Tolerancia, Respeto, Honestidad Transparencia, Disciplina y Corresponsabilidad Justicia, Identidad y Equidad Solidaridad, Comunicación y Cooperación. Solidaridad e Inclusión A.5 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA CORPORACIÓN DEL HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO 1. Ordenar, integrar y consolidar los procesos productivos de la cadena del Hierro Acero y del Aluminio, de forma sustentable, en el marco de las nuevas relaciones sociales de producción. 2. Conjuntamente con el Estado, formular, planificar, coordinar, evaluar, administrar y ejecutar bajo el Control Obrero un modelo dinámico que permita equilibrar el Balance de Materiales de las cadenas productivas minero-metalúrgicas-metalmecánica de los sectores Hierro Acero y Aluminio a corto y mediano plazo. 3. Impulsar el desarrollo sustentable a través de Empresas de Propiedad Social y Unidades de Producción Comunitarias en la cadena productiva aguas arriba (insumos, materias

11 11 primas) y aguas abajo (productos transformados) para lograr la independencia en la producción de los insumos básicos y en la generación de bienes y servicios orientados a satisfacer las necesidades de la población bajo el nuevo modelo productivo, desarrollo equilibrado de la nación y desconcentrar las actividades productivas en términos sociales y territoriales. 4. Promover y desarrollar la formación integral de trabajadores y trabajadoras para el Control Obrero en el marco de la nueva estructura organizacional propuesta del Consejo de Trabajadores (as) orientada a promover la democratización del saber y el dialogo permanente. 5. Establecer nuevas relaciones de producción bajo el esquema del Consejo de trabajadores y trabajadoras, orientadas a construir nueva cultura de producir y del intercambio equivalente, que conlleve a la humanización y la organización del trabajo para lograr el dominio tecnológico para el ejercicio de la soberanía. 6. Impulsar el desarrollo de condiciones de trabajo similares a través de esquemas de contrataciones laborales únicas en lo económico-laboral y social-cultural para los trabajadores y trabajadoras. 7. Fortalecer nuestra soberanía e instrumentar las alianzas con países estratégicos en términos de intercambios favorables que permitan un nuevo esquema de relaciones internacionales en la conformación de bloques geopolítico, basado en reciprocidad y la cooperación que permitan incrementar el acervo técnico y tecnológico del sector Hierro- Acero y Aluminio en beneficio de los pueblos. 8. Impulsar y fomentar la investigación, el desarrollo integral de las competencias en lo científico-tecnológico y político-social de los trabajadores y trabajadoras de los sectores hierro-acero y del aluminio, unificando los conocimientos prácticos y teóricos para desarrollar adecuaciones tecnológicas, en función de superar la obsolescencia de equipos y maquinaria y generar nuevas tecnologías a través de los Institutos de Formación Socio-Productivo, político-ideológico, Universidad Bolivariana de Trabajadores UBT-JR entre otros. 9. Promover y desarrollar la organización de trabajadores y trabajadoras juntamente con las comunidades para el ejercicio de la rendición de cuentas y la Contraloría Social. A.6 ESTRATEGIAS DE DESARROLLO SECTOR HIERRO ACERO Y ALUMINIO 1. Impulsar la creación de un Fondo Único con el Control Obrero y del Estado para planificar la distribución de los excedentes de manera que el beneficio obtenido en utilidad sea depositado en el fondo para la sustentabilidad de la Corporación. 2. Articular el desarrollo de los Planes Nacionales de Ferrocarriles y Transporte (terrestre y fluvial) con los planes de las corporaciones para viabilizar la distribución de las materias primas, insumos y productos, así como del personal que labora en el seno de las mismas, en el marco del rescate de nuestra seguridad y soberanía. 3. Promocionar la integración de los planes nacionales de construcción de vivienda, de atención integral de la salud y de la educación para liberar al Estado de la dependencia de sectores privados. 4. Promover Empresas Cooperativas de Servicios, u otra forma asociativa social, en aquellas áreas donde el servicio o manutención no le sean propios o directos a las corporaciones para fortalecer el desarrollo comunal en el marco de las nuevas formas de gestión de los beneficios e incentivos sociales (Educación, alimentación, salud, cultura, recreación, deporte, etc.) 5. Garantizar la distribución de los insumos y productos finales de hierro-acero y aluminio provenientes de las Empresas de Producción Social y Unidades Productivas Comunitarias en el mercado interno para favorecer prioritariamente las necesidades de

12 12 consumo de la industria y población nacional con base a la planificación centralizada del Estado. 6. Fortalecer e instrumentar las alianzas con países del Alba y otros, con convenios estratégicos que fortalezcan los intercambios de comercialización que permitan un nuevo esquema de relaciones internacionales, basado en los principios de cooperación, solidaridad, complementariedad y reciprocidad que incrementen el acervo técnico y tecnológico del sector Hierro-Acero y Aluminio en beneficio de los pueblos. 7. Reemplazar progresivamente el uso de tecnologías inadecuadas en las exploraciones y aprovechamiento de los recursos mineros, por tecnologías alternativas para el desarrollo sustentable. 8. Elaborar un plan de desarrollo de nuevos productos, aprovechando la experiencia y conocimiento de los trabajadores, para mejorar e innovar los procesos productivos. 9. Formular y ejecutar un plan de promoción de inversiones pertinentes con el apoyo del Sistema Nacional de Banca Pública, para la compra de materias primas e insumos, proyectos de ampliación, reconversión y reactivación de las industrias nacionales, así como para la ejecución de nuevos proyectos industriales que permitan el desarrollo de EPS transformadoras, aguas arriba y aguas abajo de la cadena productiva, dentro del marco del Desarrollo Endógeno Socialista, para lograr la sustitución de importaciones. 10. Acelerar los proyectos de empresas para la producción de materias primas vitales para los sectores hierro-acero y aluminio. Entre otros: el proyecto de la producción de cal viva, fluoruro, calcinación de coque de petróleo, brea de alquitrán, ferroaleaciones, refractarios, aceites y lubricantes. Articulando con PDVSA-INTEVEP, el impulso de los Proyectos para la producción de insumos derivados de la Industria Petrolera requeridos por las Empresas Básicas. 11. Nacionalización de las empresas navieras transportadoras de mineral (Bauxita), que permita garantizar el control y disminución de los costos y garantizar la soberanía de los ríos. 12. Promover la construcción de plantas termoeléctricas u otras formas de energía para satisfacer la capacidad de transformación de aluminio, hierro y acero en las regiones centro occidental y de los llanos del país. 13. Centralizar bajo la planificación del Estado todo suministro de energía y materias primas para las corporaciones a fin de sincerar la estructura de costos. 14. Adecuar y modificar tecnológicamente los equipos y sistemas de las plantas a encadenar, a fin de alcanzar y mejorar las capacidades operativas de producción, calidad de los productos, disminuir los costos y minimizar el impacto ambiental. Asimismo, proponer tecnologías limpias acordes al modelo económico que se está proponiendo. 15. Diseñar y ejecutar un Plan de Optimización de Costos bajo el Control Obrero 16. Centralizar la comercialización bajo el esquema único de precios según tipo de producto. 17. Acelerar la creación de un sistema comunicacional e informativo en las corporaciones 18. Acelerar la creación y desarrollo del Centro de Alta Tecnología y de Formación Político-Ideológico con la articulación de la Universidad Bolivariana de los Trabajadores. 19. Garantizar que el Estado mantenga e incremente el suministro de materia prima para los sectores transformadores del hierro-acero y aluminio a fin de equilibrar la capacidad de transformación de estos rubros y lograr su desarrollo integral. 20. Promover a través de la Asamblea Nacional el Marco Jurídico para el desarrollo de una Gestión Socialista en las Corporaciones del Hierro-Acero y del Aluminio. 21. Avanzar hacia esquemas de Contrataciones Colectivas Laborales Únicas. 22. Garantizar que la política de comercialización para la exportación de materia prima y productos semielaborados del hierro-acero y del aluminio sea competencia exclusiva del Estado venezolano.

13 Lograr que el estado venezolano declare de Utilidad Pública a la empresa Sural, la cual posee una deuda que supera de los 70 MM$, a fin de Expropiarla para incorporarla al sistema de transformación final y contribuya al desarrollo endógeno del sector eléctrico ( t/año). B) ANALISIS E INTEGRACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LOS SECTORES HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO B.1 INTRODUCCIÓN En los actuales momentos, cada una de las empresas tuteladas por la CVG y el MIBAM, que conforman los sectores del hierro-acero y del aluminio, se manejan con un enfoque netamente capitalista basado en la división social del trabajo cuya génesis es la burocracia y tecnocracia que se expresa en la separación del trabajo manual y el práctico, en la fragmentación del conocimiento (dirigente-dirigido), cuyo objetivo primordial es producir materia prima para exportar, condicionando una cultura de individualismo, de competencia, de alienación al propio sistema capitalista de las trabajadoras y trabajadores. Para ello se establecieron políticas y normas con el objetivo final de cumplir con metas de producción requeridas por las transnacionales, sin tomar en cuenta el resto de la cadena productiva y sin satisfacer las necesidades prioritarias del país. Por otra parte, existen empresas que tienen varios procesos productivos encadenados y otras que poseen sólo uno o dos procesos y requieren de otras empresas externas, para el suministro de los insumos y/o materias primas. Todo esto ha producido procesos que no están totalmente articulados, con manejo irracional de los recursos y de la materia prima, pérdidas de mercado, bajo valor agregado en los productos, manejo de niveles inadecuados de inventarios, compras separadas de equipos, repuestos e insumos lo cual eleva los costos de producción, altos niveles de importación de equipos, repuestos e insumos, entre otros. Esta situación crea las bases materiales para la dependencia tecnológica existente, la cual se materializa en niveles de transferencia tecnológica hasta el mantener y operar dichas tecnologías. Ahora bien, para transformar esa realidad del sector Hierro-Acero y Aluminio, uno de los objetivos fundamentales es la integración de sus procesos productivos de forma encadenada para unificarlos desde la unidad de extracción primaria de mineral, hasta la transformación final. Esta integración cobra mucha más vigencia y mayor fortaleza, con la inclusión de varias empresas transformadoras que se han venido recuperando para aportar la Infraestructura Industrial para la Transformación de la Producción primaria de cada sector. Por eso, después de analizar los diferentes procesos productivos; se propone adoptar la integración por procesos, como forma de organización productiva para las corporaciones, a fin de conformar una estructura sólida, coherente y sinérgica, destinada a transformar las relaciones sociales de producción que generen una nueva cultura centrada en el trabajo en equipo con democracia del saber, solidaridad, cooperación, participación protagónica, proactividad, visión ecológica, ética y moral socialista, tolerancia, respeto, honestidad y transparencia, rendición de cuentas, disciplina y corresponsabilidad, sentido de pertenencia, compromiso social eficaz con las comunidades y solidaridad e inclusión social, para la verdadera transformación del hombre. Todo ello en correspondencia con los lineamientos del Estado plasmados en los planes Simón Bolívar y Guayana Socialista. Pero esta integración

14 14 de los procesos productivos a través de las Corporaciones Socialistas no debe hacerse por la vía tradicional, tipo casa matriz (CAVSA), como un añadido de empresas con procesos aislados; con la perversión capitalista que lo caracteriza; sino que contrariamente, debe asumirse como la integración sistémica de procesos complejos en una sola unidad productiva que optimice insumos, productos y costos para satisfacer los principales intereses de la sociedad que estamos construyendo. B.2 ANÁLISIS PRELIMINAR DE LAS CADENAS DE VALOR, DE CADA SECTOR PRODUCTIVO, PARA LA INTEGRACIÓN DE LAS EMPRESAS POR PROCESOS PRODUCTIVOS. ANALISIS E INTEGRACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS CORPORACIONES DEL HIERRO-ACERO Y DEL ALUMINIO INTEGRACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS SECTOR HIERRO Y ACERO La evaluación de los procesos productivos del sector Hierro y Acero, se inicia con la caracterización de los procesos por empresas públicas y privadas, ubicadas en todo el territorio nacional (ver Fig. 2), la situación de cada uno, sus diferencias y aspectos comunes: Fig. 1 Procesos productivos del sector Hierro y Acero (empresas públicas y privadas)

15 15 Fig. 2 Ubicación de las Plantas del Sector Hierro-Acero De esta información se observa que SIDOR tiene integrado casi todos los procesos productivos (desde las pellas hasta la transformación en productos terminados) con la excepción de la minería (ver figura 1). Si unimos los procesos de Ferrominera Orinoco, conjuntamente a los de SIDOR, obtendremos toda la cadena productiva integrada (ver figura 3); donde se incorporarán además, las empresas briqueteras. Con base a esta articulación, se propone adoptar un modelo de integración por procesos para la corporación del Hierro y Acero. Fig. 3 Modelo de Integración por Procesos Propuesto

16 16 Los procesos quedan organizados de la manera siguiente: Fig. 4 Ordenamiento del Sector Hierro- Acero por Procesos Productivos

17 17 Resultados Esperados con la Integración de los Procesos de los sectores del Hierro- Acero y del Aluminio Optimización de Costos Incremento en la Cadena de valor Optimización de Insumos y productos Garantizar Sustentabilidad de la Corporación Eliminación de la Alienación del Trabajo Planificación y Presupuesto Participativo Satisfacción de las Necesidades Sociales y Estratégicas del país Control y Manejo eficiente racional de los recursos. Mejora de condiciones de Seguridad Ambiental, Laborales y de Calidad de Vida. Nuevas relaciones sociales de producción Máximo bienestar y desarrollo integral del ser humano Promoción del desarrollo endógeno Construcción de modelo de gestión colectiva Formación de una nueva sociedad con independencia tecnológica Alianzas estratégicas hacia la integración de un mundo multipolar.

18 18 Proceso de Extracción, Procesamiento de Mineral y Concentración El Mineral de Hierro constituye la materia prima esencial para los procesos siderúrgicos. El proceso de explotación, se inicia en la minas, tipo cielo abierto (San Isidro, Cerro Bolívar, Los Barrancos y otras), donde con métodos convencionales (Perforación, Voladura, Excavación, etc.), se extrae el material con palas mineras y cargadores. Luego se acarrea con camiones rockeros y líneas férreas, hasta unas estaciones de trituración, cernido y secado, que prepara el material de acuerdo con la granulometría adecuada y los separa en Gruesos y Finos. El mineral Grueso es enviado para los procesos de briquetas (Venprecar, Comsigua, FMO, Matesi), mientras que los finos se mandan a SIDOR, Planta de Pellas FMO, Planta de concentración de FMO y Orinoco Iron. Actualmente la capacidad de producción esta por el orden de las 20,2 MM t/año Fig. 5 Flujograma del Proceso de Minería y Procesamiento Proceso de Peletización La fabricación de las Pellas, es un proceso que consiste, inicialmente, en el manejo y preparación del mineral de hierro, que comprende la molienda y secado del mineral. Luego se pasa al mezclado del mineral, conjuntamente con materiales aglomerantes y agua. Esta mezcla pasa posteriormente, por unos discos de peletización, para formar unas partículas esféricas denominadas pellas verdes.

19 19 Finalmente, las pellas verdes pasan por un horno rotatorio de calcinación, para endurecerlas. El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas (% de Al 2 O 3, CaO, MgO, P, S, Fe) de las mismas. Entre los tipos pellas que se producen en los procesos se encuentran: Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 ) Pella PM7 (Pella Ferrominera N 7) Pella PS (Pella OPCO/Ferrominera) Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR) La capacidad de producción de pellas está por el orden de las 7,2 MM t/año Fig. 5 Flujograma del Proceso de Peletización Proceso de Reducción El proceso de Reducción consiste en alimentar pellas y/o de mineral de hierro, por la parte superior del reactor. A medida que el material desciende dentro del reactor, por acción de la gravedad, es sometido a una contra corriente de gas reformado (altos contenidos de H 2 y CO 2 ), que produce raciones químicas de reducción, al actuar sobre las pellas, removiendo gran parte el oxígeno de hierro (Fe 2 O 3 ) presente. De esta reacción se produce el hierro

20 20 metálico reducido (HRD), con alto cometido metálico, calor, H 2 O y CO 2. El Hierro de Reducción Directa puede descargarse caliente y alimentar una máquina briqueteadora para producir hierro briqueteado en caliente. La capacidad de producción de HRD y Briquetas está por el orden de las 6,8 MM t/año Fig. 6 Flujograma del Proceso de Reducción SILOS DE MATERIA PRIMA CRIBAS DE OXIDO COMPRESORES GAS NATURAL REACTOR SILO FINOS OXIDO LAVADOR DE GAS TOPE RECUPERADORES DE CALOR GAS HUMO TOLVA DE REMET CHIMENEA LAVADOR COLECTOR POLVO REFORMADOR DESULFURIZADORA OXIDO ZINC COLECTOR DE POLVO MÁQUINAS BRIQUETEADORAS GAS NATURAL TOLVA RECUPERACIÓN HBI CRIBAS DE PRODUCTO QUENCH TANK QUENCH TANK SCRUBBER COLECTOR DE POLVO FINOS DE CHIPS FINOS QUECH TANK LEYENDA: VAGONES SÓLIDOS GASES CARGADOR FRONTAL PATIO ALMACENAMIENTO DE HBI Proceso de Aceria y Colada El proceso se inicia con la fusión de una carga metálica compuesta por 20% de chatarra y 80% de Hierro Esponja HRD o por 100% de Hierro Esponja. Para ello se utilizan hornos de fusión de arco eléctrico de corriente alterna, trifásicos, con capacidad de producción de 200 T de acero líquido cada 115 min., para el caso de planchones y 150 T cada 112min., para el caso de Palanquillas. Cuando se ha completado la carga, con la temperatura y los análisis químicos deseados, finaliza la colada y el acero se vierte en un cucharón, para ser trasladado a un proceso posterior denominado Metalurgia Secundaria. Allí, en un horno cuchara, se le agregan aditivos y se calienta el acero líquido, para afinar la química y temperatura final del acero; a objeto de obtener la calidad deseada. Una vez que el acero líquido tiene las propiedades requeridas, sale de los hornos cuchara y pasa a las Máquinas de Colada Continua, donde es vaciado y moldeado en forma continua, para obtener los planchones y las palanquillas. En el caso de Planchones, cada maquina posee dos líneas; cada línea tiene un molde cuyas paredes están refrigeradas por agua. El acero pasa por estos moldes y se enfría lo suficiente para conformar el ancho y el espesor del planchan; al mismo tiempo, un conjunto de rodillos lo van halando a través de la maquina, mientras que una serie de rociadores de agua lo van enfriando. A la salida de la maquina, los planchones son cortados a la longitud deseada, mediante unas maquinas con lanzas oxicorte y pasan a las mesas de POLVO

21 21 transferencia. Luego terminan de enfriarse, por convecino natural, se almacenan y se despachan. Para Palanquillas cada maquina posee seis líneas, con moldes refrigerados por agua. El acero pasa por estos moldes y se enfría lo suficiente para conformar el ancho y el espesor de las palanquillas; al mismo tiempo, un conjunto de rodillos van halando estas palanquillas a través de la maquina, mientras que una serie de rociadores de agua las van enfriando. Las palanquillas son cortadas, a longitud deseada, en la salida de la maquina. Luego pasan a las mesas de transferencia para su enfriamiento, almacenamiento y despacho. En el caso de palanquillas también existe un proceso de moldeado denominado Vaciado por el Fondo, donde el acero líquido se vierte en unos moldes o lingoteras para producir los lingotes poligonales que son destinados a la producción de tubos sin costura. La capacidad de producción del proceso Aceria y Colada esta por el orden de las 4,2 MM t/año Fig. 7 Flujograma del Proceso Acería y Colada

22 22 Proceso de Laminación de Planos El proceso se inicia con la introducción de planchones en un horno de precalentamiento para que alcance una temperatura de alrededor de 1200*C por espacio de 150 min., para luego someterlo al proceso de laminación. La laminación consiste en deformar un material, haciéndolo pasar, entre dos cilindros que giran a la misma velocidad y en sentido contrario, para reducir su espesor. El proceso de laminación en caliente de SIDOR comprende de dos Hornos de recalentamiento, un laminador IV reversible y un laminador semi-continuo de 6 bastidores.una vez recalentados los planchones pasan por el laminador IV reversible a una velocidad que varia entre 1,5 y 4,3 m/s..., donde se someten a la deformación inicial en un proceso de vaivén que va reduciendo el espesor del planchan en forma progresiva. El planchan que ingresó con un espesor de 175 o 200 mm., sale con un espesor de unos 30 mm.después de unos 6 pases. Luego este material pasa a una preparación donde se le corta la punta y se le hace un desescamado para eliminar el oxido, para entrar al laminador semi continuo, donde continua la deformación, incrementando la velocidad de cada bastidor en función del grado de deformación deseado ; saliendo el material a velocidades entre 2,5 y 10 m/sg. A la salida el material pasa por una cortina de agua, para enfriamiento y luego a un enrrollador, para producir la banda en caliente. Estas pueden ser sometidas luego a un proceso de templado Skin Pass para mejorar su planeza. Estas bobinas pasan por los procesos de laminación en frío que reduce aun más su espesor para producir bobinas en frío y productos recubiertos La capacidad de producción del proceso de laminación en caliente esta por el orden de las 2,4 MM t/año, mientras que la laminación en frío anda por 1,2 MMt/ año Fig. 8 FLUJOGRAMAS PROCESOS DE LAMINACIÓN EN CALIENTE Y EN FRÍO

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24 24 Proceso de Laminación de Largos El proceso se inicia con la introducción de palanquillas en un horno de precalentamiento para que alcance una temperatura determinada para luego pasar al proceso de laminación, que consiste en reducir la sección transversal de la palanquilla, mediante una deformación mecánica a alta temperatura y luego un enfriamiento forzado, para transformarla en Alambrón y en Barras La capacidad de producción del proceso de laminación de largos esta por el orden de las 1,0 MM t/año. Fig.09 FLUJOGRAMAS PROCESOS DE LAMINACIÓN PRODUCTOS LARGOS

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26 26 Fig.11 CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL DE LAS EMPRESAS PRODUCCIONES REAL 2008 Mineral (Mtons) Pellas (Mtons) HRD / Briquetas (Mtons) Acero Líquido (Mtons) Acero Sólido (Mtons) FMO FMO FMO SIDOR SIDOR Finos Palanquillas Gruesos SIDOR SIDOR SIDETUR / SIZUCA Planchones ORINOCO IRON Lingotes VENPRECAR SIDETUR / SIZUCA 444 Palanquillas COMSIGUA MATESI 268 TOTAL Análisis e Integración de los Procesos Productivos del Sector Aluminio La evaluación de los procesos productivos del sector aluminio, se inicia con la caracterización de los procesos por empresas públicas y privadas, ubicadas en todo el territorio nacional, la situación de cada uno, sus diferencias y aspectos comunes:

27 EMPRESA BÁSICA SERVICIOS DE LAMINACIÓN Y FUNDICIÓN DEL ALUMINIO, C.A. COMISION PRESIDENCIAL: PLAN GUAYANA SOCIALISTA (FASE III) 27 Veamos a continuación como se presenta la caracterización de la Industria Básica del Aluminio actual bajo la figura de las empresas aisladas (Ver Fichas Técnicas de cada empresa en anexo) FIGURA 11 CARACTERIZACION GENERAL DE LA INDUSTRIA BASICA DEL ALUMINIO Tipo de Empresa Procesos Empresa Capacidad Instalada Productos Extracción del Mineral Tm/Año Bauxita Refinación de Alúmina Tm/Año Alúmina Calcinada Tm/Año Producción de Ánodos Tm/Año Ánodos Cocidos Tm/Año Estatal (Propiedad Social Directa) Reducción Aluminio Tm/Año Aluminio Liquido Tm/Año Lingotes, Cilindros y Planchones Aluminio Solido Fundición y Colada Laminación (Transformación Intermedia) t/año Ling.10 k t/año Ling. 22 K t/año L 680 k t/año Cilindros t/año Planchones Tm/A Ño Lingotes y Cilindros y Planchones Laminados (bobinas, láminas y cintas) CARACTERIZACION GENERAL DE LA INDUSTRIA BASICA DEL ALUMINIO Tipo de Empresa Procesos Empresa Capacidad Instalada Productos t/año Alambrón t/año Conductores de Aluminio t/año Papel Aluminio FOIL, Empaques Flexibles, Barrera Protectora, Coberturas y Ductos, Envases Desechables, Rebobinado de Aluminio Estatal (Propiedad Social Directa) Transformación Final t/año Foil, Hojas Intercaladas, Fin Stock, Flejes, Discos 25,000 t/año Rines de aluminio Laminados de Bajo espesor Sural t/año Conductores de Aluminio OTRAS TRANSFORMADORAS t/año Derivados del aluminio

28 28 Aspectos Fundamentales para la Integración Para el proyecto de Integración y funcionamiento de las Corporaciones Socialistas del Hierro-Acero y del Aluminio, se han considerarado los aspectos siguientes: Los nuevos requerimientos surgidos del Proyecto Nacional Simón Bolívar y el Plan Guayana Socialista , así como los cambios en el marco legal regulatorio vigente, han generado expectativas en la capacidad de las empresas básicas, para cumplir con los nuevos roles en la construcción del nuevo Modelo Productivo que promueva el Desarrollo Endógeno. La combinación de las Empresas del sector Hierro-Acero (FERROMINERA, SIDOR, TAVSA, EPS PERFILES y RIELES, EPS SIDERURGICA NACIONAL, EPS TUBOS SIN COSTURA, EPS ACEROS DEL ALBA y las PLANTAS BRIQUETERAS) y del Sector Aluminio (BAUXILUM, ALCASA, VENALUM, CARBONORCA, CABELUM, ALUCASA, ALUNASA y RIALCA), es susceptible de producir un efecto sinérgico para la expansión de los productos al consumidor final, mediante la integración vertical de las fuentes de materias primas y la producción de mayor valor agregado. Fortalecimiento de la capacidad de producción, con fundamento en las cadenas productivas con ventajas estratégicas, incluidas las basadas en los recursos naturales disponibles y el reciclaje de fuentes metálicas, es decir, la transformación en productos terminados con mayor valor agregado. Mejoramiento de la eficiencia, pertinencia y utilidad de las actividades administrativas del conjunto para el funcionamiento armónico y logro de los objetivos. Integración de los Procesos Productivos del Aluminio La gestión de la Corporación Socialista, se orientará entonces hacia integración total de sus procesos medulares y básicos como una Red productiva, tanto en lo tecnológico, administrativo y socio-humano, que luego van a permitir la optimización plena de toda esta cadena productiva, a través del incremento de valor de cada uno de los eslabones de la misma. Fig. N 12 RED PRODUCTIVA DEL SECTOR ALUMINIO Soda Caustica Cal Viva CARBON Coque De Petróleo Brea De Alquitrán Coque Metalúrgico EXTRACCION (Bauxita) REFINACION (Alúmina) REDUCCION (Aluminio ) TRANSFORMACION (PRODUCTOS ALUMINIO) Fluoruro de Aluminio Bloques Catódicos Aleantes Sect or Transformador Eléctrico (Alambrón, conductores, componentes eléctricos, cables) Automotriz (Rines, ruedas, partes y piezas, carrocerías, radiadores) Envases y Empaques (Aerosoles, tubos, tapas y envoltorios de alimentos) Hidrológicas (Tubería, actuadores, partes y piezas para del bombeo) Metalmecánica (Engranajes, perfiles, cilindros, barras, pistones) Construcción (Perfiles, cerraduras, techos, toldos, ventanas, marcos) Bienes de Consumo (partes y piezas de electrodomésticos)

29 29 Fig. N 13 CADENA PRODUCTIVA PROPUESTA PARA EL SECTOR ALUMINIO BAUXITA ALUMINA ANODOS COCIDOS ALUMINIO LIQUIDO Y SOLIDO PRODUCTOS DE ALUMINIO Extracción de Mineral Refinación CARBON REDUCCION Y COLADA TRANSFORMACION Extracción y Acarreo Almacenamiento y alimentación a Planta Molienda y Compactación Reducción de Aluminio Re f usión Preparación y Almacenamiento Transporte Ferroviario Almacenamiento y Carga Lado Rojo Lado Blanco Almacenamiento y despacho Alúmina Cocción de Anodos Reacondicionamient o refractario Fundición y Col ada Envarillado de Anodos Reacondicionamient o de Celdas P19 y V L Recuperación de Baño Electrolítico Laminación (Caliente y Frio) Trefilado y Cableado Recocido Rebobinado Bauxita Alúmina Calcinada Metalúrgico Ánodo Cocido Aluminio Liquido Lingotes Aleaciones Cilindros Planchones Moldeo, Mecanizado y Pint ura Laminados Alambrón y Conductores Perfiles Partes y piezas metalmecánica Perfiles Estructuras metálica Rines Foil DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DEL ALUMINIO Proceso de Extracción de Mineral La Bauxita es un Mineral que constituye la Materia Prima de la cual se extrae la Alúmina. El proceso se inicia en la Minas de BAUXITA que se explota a cielo abierto con métodos convencionales, y se extrae el material con palas Mineras y cargadores frontales. Luego se acarrea con camiones rockeros de 50 y 100 ton hasta una estación de trituración de tm/hr, que prepara el material a una granulometría menor de 100 mm. Luego es conducido mediante correas transportadoras de bajada de Km de Longitud hasta el patio de almacenamiento de Pie de Cerro. Desde allí, se carga en vagones y se transporta en Ferrocarril hasta el puerto Gumilla de el Jobal, a 54 Km. Luego el mineral de Bauxita se traslada en gabarras con capacidad de a t, auxiliadas por remolcadores a través del río Orinoco, hasta el muelle en matanzas y a la Planta de Alúmina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 Km. Esta planta forma parte de la empresa Bauxilum y para este proceso se incorpora una Unidad Productiva para la Extracción, la misma se encuentra en la serranía de pijiguao del Municipio Cedeño, estado Bolívar, entre los ríos Suarupe y Parguaza La planta inició sus operaciones en el año 1993 y posee una capacidad instalada de seis millones de toneladas al año ( t/año). Actualmente produce solo t/año (Ver Fig. Nº 1 flujograma proceso explotación de bauxita).

30 30 Fig. Nº 14 FLUJOGRAMA PROCESO EXPLOTACIÓN DE BAUXITA Proceso de Refinación y Producción de Alúmina Calcinada La Bauxita proveniente de Los Pijiguao es descargada en el muelle (Matanzas) y es manejada a través de un sistema de cintas transportadoras al patio de almacenamiento, para ser introducida al proceso productivo, que se inicia en el área denominada Lado Rojo, donde se extrae la Alúmina contenida en la Bauxita a través de un proceso químico de refinación (lixiviación). Posteriormente en el área denominada Lado Blanco, la suspensión saturada de aluminato de Sodio es precipitada y filtrada, posteriormente las partículas son calcinadas para obtener el producto final: Alúmina Calcinada Grado Metalúrgico. (Ver Fig. 2 Flujograma proceso producción de alúmina) La alúmina (óxido de aluminio) constituye la principal materia prima para la producción de aluminio primario. Se requieren 2 t de bauxita para producir 1 t de alúmina. El objetivo de esta planta ubicada en Matanzas es transformar la Bauxita, procedente de la Planta de Pijiguao, a través del proceso Bayer, nombre del científico que lo desarrolló en Este proceso químico permite la refinación de la bauxita para producir alúmina de grado metalúrgico. El proceso puede considerarse dividido en tres grandes secciones: 1.) Manejo de Materiales, que está conformada por una serie de equipos que permite el manejo de la Bauxita, la soda cáustica y la exportación del producto final. Cuenta además con silos de almacenamiento de Bauxita de t y de alúmina con t. 2.) El Lado Rojo que permiten la reducción del tamaño de la bauxita, la extracción de la alúmina por medio de la Digestión en soda cáustica y la separación de los minerales (Lodo rojo) para prevenir la contaminación del producto final; y; 3.) El Lado Blanco, que somete el licor rico en alúmina a una fase de enfriamiento para la precipitación, donde se obtienen los cristales de alúmina hidratada. Luego se clasifican y se envían a la fase de Filtración y Lavado, donde se separa totalmente la soda cáustica. Luego pasa a los calcinadores para obtener el producto final de Alúmina Calcinada.

31 31 Los planta de Alúmina esta adscrita a la empresa Bauxilum C.A, se encuentran ubicadas en la zona Sur Oriental de Venezuela, específicamente en Matanzas del Estado Bolívar, adyacentes al Río Orinoco. La planta, se creó a fines de 1977 con la participación mayoritaria de la Corporación Venezolana de Guayana y el Fondo de Inversiones de Venezuela, asociados con la empresa Suiza Swiss Aluminium. Inició oficialmente sus operaciones el 24 de abril de Su capacidad instalada inicial fue de 1 millones t/año y en 1992, mediante la implementación del Plan de Ampliación, fue aumentada su capacidad a 2 millones t/año. Fig. 15 FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCIÓN DE ALÚMINA

32 32 Fig. 16 UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y LOCALIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE EXTRACCIÓN Y REFINACIÓN Descripción del Proceso Bayer Hay cinco etapas principales en el proceso, ellas son: I. Preparación de la bauxita. II. Digestión. III. Dilución y separación de residuos. IV. Precipitación. V. Calcinación. Proceso de Carbón (Producción de Ánodos Cocidos) Este proceso elabora el Ánodo, que representa el polo positivo en el proceso electrolítico de Reducción. Incluye desde la molienda y Compactación de la pasta anódica hasta la Cocción del ánodo verde. Las aéreas principales de este Proceso son Molienda y compactación, en la cual se prepara el ánodo Verde a partir de Coque Petróleo calcinado, Brea de Alquitrán y material reciclado. Este proceso pasa desde la trituración, clasificación, molienda, mezclado y Vibro compactado del material donde se fabrica el ánodo verde. Luego pasa al sistema de Hornos de Cocción, mediante el cual se hornean los ánodos verdes, durante 21 días para mejorar sus propiedades mecánicas y de conductividad eléctrica. Luego estos ánodos son enviados a al área de Envarillado, donde se acopla a una Barra conductora de electricidad, para ser llevado al proceso de Reducción Los principales insumos utilizados para la elaboración de los ánodos verdes y Cocidos son: Coque de Petróleo Calcinado, Brea de Alquitrán, Coque Metalúrgico, Cabos, Desechos Verdes. Estos Insumos todos son Importados a excepción del Coque Metalúrgico que es compartido entre Venezuela y Colombia. Entre Los principales proveedores de materia prima

33 33 se encuentran (CII- RAIN CALCINING Y OXBOW, INDUSTRIAL QUIMICA DEL NALON, K0PPERS, PMC MARKETING Y DEZA, INDISA, SESUVECA, INDUMINAS Y REQUILCA) En este proceso participan tres (3) Unidades Productiva ubicadas en las Plantas de Alcasa, Carbonorca y Venalum. Todas ubicadas en la Zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana, Estado Bolívar. Entre las tres (3) Unidades de producción conforman una Capacidad instalada en MOLIENDA de 623 Mil t/año con una producción actual de 519 t/año mientras que las plantas de Hornos de Cocción de ánodos tiene una capacidad instalada de 585 Mil t/año y una producción actual de 572 mil t/año. La planta de Carbonorca inicio sus operaciones en el año La planta de Carbón de Alcasa inicio sus Operaciones en el año Mientras que la de Venalum inicio sus operaciones el año Fig.17 PROCESO DE CARBON Cabos provenientes del Proceso de Reducción Molienda Mezclado de la Pasta Compactación de Pasta y formación de Anódo verde Anodo Listo para Reducción Envarillado de Anodo y Rociado con Alumina Cocción de Anodos Fig. N 18 PROCESO PRODUCTIVO PARA LA FABRICACIÓN DE CARBÓN

34 34 MOLIENDA Y COMPACTACIÓN HORNOS DE COCCIÓN Coque metalúrgico ANODO COCIDO ANODO VERDE Proceso de Reducción y Colada El proceso de Reducción es el corazón del proceso de producción de aluminio. En este se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la Alúmina (Oxido de Aluminio), transportada por Correas desde la planta de Alúmina. Para producir una tonelada de aluminio se requieren 2 t de alúmina y 20 K de fluoruro de aluminio. Este proceso se realiza mediante celdas Electrolíticas. El procedimiento es similar al de una batería: la carga eléctrica pasa de un polo positivo (ánodo) a su opuesto (cátodo). El oxigeno es atraído por los ánodos hacia la parte superior de la celda, donde es quemado. por otro lado el aluminio va hacia el fondo de la celda y se extrae liquido por succión hacia un crisol, para ser enviado a la Planta de Fundición. El funcionamiento y estado general de las celdas, así como el control de las principales variables del proceso son controlados por un sistema computarizado. El aluminio Líquido proveniente de las celdas, es trasegado y trasladado en crisoles de 6 t al área de Fundición, donde se somete a diversas pruebas de calidad. El aluminio liquido se vierte en los Hornos de retención y se le agregan, según los requerimientos, los aleantes que necesitan algunos productos. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica como Lingotes de 10 Kg, 22 Kg, 450 Kg, 454 Kg, 680 Kg, Cilindros para extrusión y Planchones que van a la Planta de Laminación. Este proceso cuenta con Dos (2) unidades Productivas: La Planta de Alcasa (4 líneas de 684 celdas) y las plantas de Venalum (5 líneas de 900 celdas y Una (1) línea de 5 celdas V350). Por otro lado el proceso de reducción tiene que estar vinculado al proceso de fundición y colada de cada Unidad Productiva, ya que el Aluminio Liquido debe ser solidificado para su almacenamiento. Por ello en este proceso se incluye La planta de

35 LIN GOTES 22 kg C O Q U E META LÚ R G IC O LADRILLOS REFRACTARIOS CEMENTOS REFRACTARIOS LINGOTERAS LIN GOTES 454 kg C O Q U E D E PETR Ó LEO C A LC IN A D O ALQUITRÁN DE ANODOS CABO DESECHO VERDE CEMENTO REFRACTARIO BLOQUE CATODICO ENVARILLADO P-19 y P-19S BLOQUE CATODICO P-19 Y P-19S BARRA COLECTORA F U N D IC IO N G R IS P-19 COMISION PRESIDENCIAL: PLAN GUAYANA SOCIALISTA (FASE III) 35 Fundición (Alcasa) y la Planta de Colada (Venalum). Así mismo, se deberá incluir en este proceso las plantas de Envarillado de cada Unidad Productiva a los fines de articular e integrar este importante producto en el proceso de reducción. Así mismo se integra a este proceso Básico los procesos intermedios de recuperación de baño, a través de las estaciones de Baño de cada Complejo. La capacidad instalada en conjunto para este proceso es: t/año de aluminio Liquido (Alcasa t + Venalum t). La capacidad de Producción actual está en el orden de las t/año Las plantas de Fundición y colada de las dos (2) Unidades productivas: 1.) t/año lingotes 10 Kg. 2.) t/año de Lingotes 22 Kg 3.) t/año lingotes de 680 kg 4.) t/año Cilindros Los insumos principales utilizados en este proceso son: Alúmina, Fluoruro de Aluminio, Anodos, cátodos, Criolita Sintética, Aleantes (Boro Aluminio, Hierro Aluminio, Titanio boro, Titanio aluminio, Magnesio Metálico, Silicio metálico, Manganeso, Cobre, ferrosilicio, Silicio Manganeso, estroncio.) A diferencia de la alúmina y los ánodos, el resto de los insumos son importados de varios países de Europa y Estados Unidos Los productos derivados de este proceso son escoria, Chatarra de aluminio y Alúmina secundaria El tipo de transporte utilizado en el proceso comprende: Cintas Transportadoras y Carretas, Grúas y Tolvas, carretas de crisoles y transporte terrestre La tecnología utilizada en este proceso es de Reynolds P19 (P20) Y P20S EE.UU- Hydro Aluminium-Noruega y V350 Venezuela y showa Denko El total de la fuerza laboral para el proceso de Reducción alcanza una cifra de más de trabajadores y trabajadoras (Alcasa=1.050 y Venalum=950). Para las plantas de fundición y Colada alcanzan 629 trabajadores (Alcasa= 320 y Venalum = 309) PROCESO PRODUCTIVO CVG-ALCASA FABRICACION DE ANODOS MOLIENDA Y COMPACTACIÓN ENVARILLADO DE CATODOS ANODO VERDE PROCESO DE COCCION REACONDICIONAMIENTO CATODICO HORNO DE COCCION ALUMINA PASTA CATODICA ANODO COCIDO FUNDICION GRIS CASCO VARILLA ANODICA CATODO ANODO ENVARILLADO PROCESO DE REDUCCION ENERGIA ELECTRICA ALUMINA ADITIVOS A L U M IN IO L IQ U ID O A L U M IN IO L IQ U ID O CELDA ELECTROLITICA F U N D IC IO N COLADA CONTINUA LAMINACION CILINDROS PLANCHONES BOBINAS BOBINAS, LAMINA LISA, LAMINA STUCCO, CINTAS COMERCIALIZACION Fig. 20 DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO DE REDUCCION

36 36 SISTEMA BIPOLAR A-C AlF 3 ALUMINA ADICION AL 2 O 3 VARILLA REGRESAR CORRIENTE ELECTRICA DIRECTA DUCTO DISOCIACION ELECTRO-QUIMICA FORMACION CO 2 -ANODO SUPERESTRUCTURA RAISER PRECIPITACION Al -CATODO ALIMENTADOR TAPAS YUGO ROMPECOSTRA BARRAS COSTRA Al 2 O 3 DISTRIBUCION ANODO BLOQUES LATERALES METAL BAÑO PASTA CATODICA BLOQUES CATODICOS y BARRAS COLECTORAS ALUMINA FLEXIBLE CATODICO LADRILLOS AISLANTES y REFRACTARIOS CUBA

37 37 PRINCIPIO DE LA ELECTROLISIS PROCESO DE COLADA PRODUCTOS VENALUM CILINDROS PARA EXTRUSION LINGOTES DE 22 Y DE 10 KG LINGOTES 680 KG Proceso de Transformación del Aluminio LINGOTES 454 Kg El aluminio llega a las Plantas Transformadores en forma de Lingotes, Cilindros o Planchones para laminación. En este procesos se genera el diseño y producción de

38 38 productos semielaborados y terminados para la industria del aluminio, mediante los procesos de fundición y colado continuo, laminación en caliente y frío, corte y separación, recocido, rebobinado y laminado, moldeo, mecanizado y recubrimiento. Los productos elaborados en este proceso van a los sectores siguientes: Alimentos, Construcción, Transporte, Manufactura, Empaques y Farmacéutico. En este proceso de transformación intervienen cinco (5) Unidades Productivas que están diseñadas para absorber parte de la producción de aluminio que generan las reductoras de Alcasa y Venalum. Podemos identificar las siguientes plantas: Planta de Conductores, Plantas de Laminados y Foil, Planta de Rines de Aluminio y la planta en construcción para laminados de bajo espesor (Ver anexo fichas técnicas de cada Proceso de las plantas señaladas). La capacidad actual de estas plantas de transformación de aluminio de la Corporación Socialista alcanzan a las t/año, con una expectativa de transformación para un Horizonte de 2 a 3 años de t/año, sin incluir por ahora a la Planta de Sural ( t/año) lo que alcanzaría aproximadamente mas de t/año, con lo cual se generaría un mayor valor agregado y sustentabilidad de la producción, tanto semielaborados como finales, a nivel de la Corporación. Todas las plantas deben ser repotenciadas para fortalecer este eslabón final de la cadena productiva. Se espera que la planta de Serlaca, actualmente en construcción y dado su nivel de transformación, apalanque el desarrollo transformador. Con la Integración de este proceso de transformación se espera obtener los siguientes Resultados: Optimización de Costos Incremento en la Cadena de valor Optimización de Insumos y productos Garantizar Sustentabilidad de la corporación Mejora la motivación y satisfacción del trabajo Planificación y Presupuesto Corporativo Satisfacción de las Necesidades Sociales En la figura N 5 se presenta el ordenamiento del sector Aluminio propuesto por Procesos IMPACTO QUE GENERA LA INTEGRACIÓN DEL SECTOR EN LAS CORPORACIONES A nivel institucional Requiere de nuevos Estatutos Sociales de la Empresa con las condiciones jurídicas y macro funcionales, para avanzar hacia modelo socio productivo, así como la conformación de un Modelo de Gestión centrado en el control obrero y el consejo de los trabajadores y trabajadoras, basado en la participación activa de los trabajadores con transparencia y rendición de cuentas. A nivel 0rganizacional Dotar a la empresa de esquemas, formas organizativas e instrumentos de funcionamiento para lograr la autonomía organizativa, participación e integración de los actores y distribución equitativa del trabajo. A nivel humano-social Requiere concentrar los esfuerzos y atención en las personas y no en el capital, así como profundizar en las bases doctrinarias (valores y principios), para actuar en los procesos, lo cual amerita la capacitación de los trabajadores para la transformación. Evaluar todo el contexto que condiciona las nuevas relaciones laborales y del entorno a objeto de adecuarlas a las nuevas exigencias del modelo.

39 39 Fig.24 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ALUCASA COLADA PRIMARIO Brillo / Mate Cuatro Pases Foil Recocido INTERMEDIO HORNO DE RECOCIDO NIVELADORA LAM.11 LAM.8 Brillo / Brillo COLOREADORA SEPARADORAS Y CORTADORAS RECOCIDO FINAL EMBALAJE REBOBINADORAS AUTOMATICAS Realizado por: Ingeniería Industrial Revisado por: Ingeniería Industrial Aprobado por: Ingeniería Industrial Fig. 25 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ALUNASA

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