Trituración con molinos de mortero y molinos de discos

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1 Trituración con molinos de mortero y molinos de discos

2 MOLINOS DE DISCOS Y DE MORTERO Molino de discos vibratorios El RS 200 de RETSCH es el aparato ideal para preparar muestras de forma rápida y sin pérdidas para el análisis espectral al alcanzar granulometrías finales inferiores a los 100 µm en pocos segundos y con altísima reproducibilidad. 2

3 CONTENIDO Videos de productos en Trituración Trituradoras de mandíbulas Molinos de rotor Molinos de cuchillas / homogeneizador Molinos de corte Molinos de discos Molinos de mortero Molinos mezcladores Molinos planetarios de bolas Tamizado Asistencia Molino de discos vibratorios Aplicaciones 4 Molino de discos vibratorios RS Selección de juegos de molienda 6 Datos técnicos 7 Datos para pedidos 7 Molino de discos Aplicaciones 8 Molino de discos DM Selección de juegos de molienda 10 Datos técnicos 11 Datos para pedidos 11 Molino de mortero Aplicaciones 12 Molino de mortero RM Datos técnicos 14 Selección de juegos de molienda 15 Datos para pedidos 16 Morteros 16 Los molinos de mortero y de discos RETSCH han sido concebidos principalmente para la trituración fina y ultrafina de materiales blandos, duros y frágiles. Los molinos de discos pueden alcanzar granulometrías finales de 100 µm, y los de mortero incluso inferiores a los 10 µm. Estos aparatos sólo aceptan material con un tamaño de grano máximo de 20 mm. Aquellos materiales de granulometría mayor deben ser previamente reducidos por otros medios. Trituración primaria Las eficaces trituradoras de mandíbulas RETSCH han demostrado ser aparatos eficaces para la trituración gruesa y la trituración primaria de las muestras. Éstas se ofrecen en 4 modelos de diferente tamaño permitiendo triturar materiales duros, frágiles e incluso tenaces, alcanzando granulometrías finales entre 0,5 y 5 mm. Asistencia Para la molienda fina posterior se recomienda tomar primero una fracción de muestra representativa, por ejemplo con el divisor de muestras rotativo RETSCH PT 100. Asimismo, RETSCH ofrece dos prensas peletizadoras que permiten preparar muestras sólidas para el análisis por fluorescencia de rayos X. 3

4 MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos vibratorios son: Cerámica y vidrio Geología y metalurgia carbón, coque, corindón, escorias, menas, óxidos metálicos Materiales de construcción cemento, clínker de cemento, hormigón Aplicaciones del molino de discos vibratorios El molino de discos vibratorios RETSCH tritura rápidamente y sin pérdidas materiales semiduros, duros, frágiles y fibrosos alcanzando granulometrías de grado analítico. Este aparato se emplea principalmente para la preparación de muestras que serán sometidas a análisis espectrales. Medio ambiente componentes electrónicos, partes de plantas, suelos y muchas más... Pruebas de trituración gratuitas Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de proceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laboratorio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso. Para mayor información, visite Ejemplos de aplicación Molino de discos aleaciones de Fe/Cr/Mo basura electrónica carburo de silicio catalizadores cerámica refractaria clínker de cemento corindón escorias ferromolibdeno Juego de molienda 100 ml WC 100 ml acero templado 100 ml WC Granulom. inicial Carga Tiempo de molienda Velocidad Granulom. final 0.5 mm 175 g 5 min 1500 rpm 100 µm 10 mm 70 g 6 min 1400 rpm 100 µm 2 mm 70 g 30 sec 1400 rpm 100 µm 50 ml ZrO 2 10 mm 25 g 1 min 1400 rpm 100 µm 100 ml WC 15 mm 100 g 5 min 1400 rpm 60 µm 100 ml acero templado 4 mm 100 ml 90 sec 1400 rpm 75 µm 100 ml WC 2 mm 110 g 5 min 1400 rpm 100 µm 250 ml WC 20 mm 150 ml 2 min 1200 rpm 90 µm 100 ml WC 5 mm 70 ml 3 min 1500 rpm 150 µm Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. ZrO 2 : óxido de circonio WC: carburo de tungsteno La base de datos de RETSCH contiene más de informes de aplicaciones: 4

5 MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS Molino de discos vibratorios RS 200 RS 200 Molienda rápida y reproducible Granulometrías de grado analítico en segundos Los molinos de discos vibratorios son la primera opción cuando se trata de preparar rápidamente muestras para el análisis espectral. Ventajas a primera vista Tiempo de molienda extremadamente corto Velocidad de rpm, libremente seleccionable Fijación rápida de los recipientes de molienda Resultados reproducibles Pantalla gráfica y operación con un solo botón Memoria para 10 SOPs (Standard Operating Procedures) Puesta en marcha programable Juegos de molienda en diferentes tamaños y materiales Detección de ágata para reducción automática de velocidad Cámara de molienda cerrada e isonorizada Libre de mantenimiento 2 años de garantía, marca CE El RS 200 cuenta con un potente motor que le permite establecer de forma extremadamente rápida el régimen de movimiento de las piezas molturadoras dentro de los recipientes, alcanzando finuras de grado analítico después de un tiempo muy corto, además de proporcionar resultados de excelente reproducibilidad. Este aparato se distingue por su marcha suave, incluso con juegos de molienda de gran tamaño y a máxima velocidad. Su innovador motor de plano equilibrado se mueve únicamente en un solo plano, evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipiente de molienda. Gracias a la amplia selección de juegos de molienda en diferentes tamaños y materiales, el RS 200 puede emplearse para una gran variedad de muestras. Por su diseño robusto, este molino ha probado su eficacia en el sector de materiales de construcción (cemento), geología, mineralogía, metalurgia y centrales térmicas. Funcionamiento del RS 200 El molino de discos vibratorios reduce el material por efecto de presión, choque y fricción. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presión. El plato con el recipiente encima efectúa movimientos de vibración circulares en el plano horizontal. Como consecuencia de la fuerza centrífuga, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una acción extrema de presión, choque y fricción sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas por un motor trifásico de frecuencia regulable de 1,5 kw de masa excéntrica. Su velocidad puede ajustarse entre 700 y rpm, permitiendo una mejor adaptación a las propiedades del material. Un sensor detecta la presencia de juegos de molienda de ágata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daños en la misma. La tapa de la cámara de molienda isonorizada dispone de un mecanismo de enclavamiento de seguridad y sólo puede ser abierta cuando el molino no está en marcha. 5

6 MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS Selección de juegos de molienda Manejo extraordinariamente fácil y seguro Cada juego de molienda para el molino de discos vibratorios se compone de un recipiente con tapa y un disco. Los juegos de molienda de 100 y 250 ml se suministran además con un anillo. Los juegos de molienda ofrecen las siguientes ventajas: Encaje seguro e inmóvil gracias a los anclajes en la tapa y el borde del recipiente Bordes para agarre fácil en el recipiente y la tapa Apertura fácil gracias a la distancia entre el recipiente y la tapa Perfectamente herméticos mediante junta tórica Cubierta protectora en acero inoxidable (para recipientes de ágata, óxido de circonio y carburo de tungsteno) Identificación de los recipientes (referencia, material y volumen) Espacio libre para rotulación (p. ej. especificación del contenido) Los juegos de molienda están diseñados especialmente para condiciones de operación extremas (p. ej. producción de grandes cantidades de muestras individuales) y grandes esfuerzos mecánicos. Juegos de molienda RS 200 Valores orientativos de llenado Juego de molienda Cant. de Granulom. Un aspecto decisivo para obtener buenos resultados Volumen nom. muestra inicial máx. de molienda con el molino de discos vibrato- 50 ml ml < 5 mm rios es, además de la configuración del aparato, la cantidad de material en los recipientes de molienda. La tabla muestra valores orientativos que va- 100 ml ml <10 mm 250 ml ml <15 mm rían en función del juego de molienda empleado. Composición del material Ref. o nombre Dureza Composición Juego de molienda del material aprox. (%) acero templado HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2.2), Mn (0,45), Si (0,4), P (0,03), S (0,03) acero para molienda HRC Fe (98,008), C (0,65), Mn (0,8), sin metales pesados Si (0,4), P (0,035), S (0,035) carburo de tungsteno WC HV 30 WC (94), Co (6) ágata SiO 2 6,5-7,0 Mohs SiO 2 (99,91), Al 2 (0,02), CaO (0,01), Fe 2 (0,01), K 2 O (0,01), Na 2 O (0,02), MgO (0,01), MnO (0,01) óxido de circonio* ZrO HV 0.5 ZrO 2 (94,5), Y 2 (5,2), SiO 2 / MgO / CaO / Fe 2 / Na 2 O / K 2 O (<0,3) Los porcentajes indicados representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones. *Parcialmente estabilizado con itrio. Preparación de muestras para XRF RETSCH ofrece ahora como complemento del RS 200 para la preparación de muestras la prensa peletizadora PP 40. En este aparato, la fuerza aplicada puede regularse individualmente entre 10 y 400 kn. El operador no sólo tiene la posibilidad de controlar la fuerza de compresión, sino también el crecimiento y decrecimiento de la misma durante el proceso de prensado. Esto reduce las tensiones internas de la muestra garantizando un prensado óptimo, incluso de materiales difíciles. La PP 40 se ofrece con 4 matrices diferentes, aunque también puede usarse sin las matrices (con recipientes de aluminio). Más información al respecto en el folleto "Asistencia". 6

7 MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS Prestaciones RS Área de aplicación trituración, mezcla, fricción Material alimentado semiduro, duro, frágil, fibroso Granulometría inicial* <15 mm Granulometría final* <40 μm Carga/Cant. de muestra máx ml Ajuste de velocidad rpm, continuo Selección digital del tiempo de molienda (horas:minutos:segundos) 00:00:01 a 99:59:59 Datos técnicos Motor motor trifásico de frecuencia controlada Potencia nominal del motor 1,5 kw Tipo de protección IP 40 A x H x F 836 x 1220 x 780 mm A x H x F (con tapa de cámara abierta) 836 x 1900 x 780 mm Peso (sin juego de molienda) aprox. 210 kg Valores de ruido (medición según norma DIN KL3) Valores de emisión puesto de trabajo L paeq 84 db(a) Condiciones de medición: Juego de molienda 250 ml acero templado Material molido 100 g clínker de cemento, granulometría <2 mm, 6 comprimidos de celulosa C20 Velocidad 1450 rpm *según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato. Máximo confort operacional La operación del RS 200 es muy fácil y confortable. Cuenta con un solo botón para el ingreso de los parámetros de molienda y una pantalla gráfica que muestra los ajustes realizados, así como las instrucciones de operación y servicio. En la memoria pueden guardarse hasta 10 rutinas con procedimientos de operación estándares que pueden ser llamadas en cualquier momento. Datos para pedidos - molino de discos vibratorios Molino de discos vibratorios RS 200 Referencia Referencia Molino de discos vibratorios RS 200 (pedir juego de molienda por separado) RS V, 50/60 Hz Juegos de molienda Material Volumen nominal Juego Junta tórica de de molienda repuesto, en Viton 50 ml volumen nom. (cant. de muestra: ml, granulom. inicial máx.: <5 mm) acero templado 50 ml carburo de tungsteno 50 ml ágata (sólo para 700 rpm) 50 ml óxido de circonio 50 ml acero ml ml volumen nom. (cant. de muestra: ml, granulom. inicial máx.: <10 mm) acero templado 100 ml carburo de tungsteno 100 ml ágata (sólo para 700 rpm) 100 ml óxido de circonio 100 ml ml volumen nom. (cant. de muestra: ml, granulom. inicial máx.: <15 mm) acero templado 250 ml carburo de tungsteno 250 ml acero ml

8 MOLINO DE DISCOS Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos son: Cerámica y vidrio cerámica dental, cerámica sinterizada, esteatita, hidroxiapatita, porcelana eléctrica, vidrio Geología y metalurgia bauxita, menas, carbón, chamota, clínker de cemento, coque, cuarzo, escorias, ferroaleaciones Aplicaciones del molino de discos El molino de discos DM 200 de RETSCH se utiliza para la trituración primaria y fina, por lotes o continua, de sólidos semiduros a duros y frágiles (hasta 8 en la escala de Mohs), siendo capaz de reducir dicho tipo de muestras a una granulometría final de aprox. 100 µm en una sola operación. Materiales de construcción escombros, granito, hormigón, yeso Medio ambiente lodos de clarificación, núcleos de perforación, suelos y muchas más... Pruebas de trituración gratuitas Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de proceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laboratorio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso. Para mayor información, visite Ejemplos de aplicación Molino de discos Juego de molienda Abertura de salida Granulom. inicial Carga Tiempo de molienda Granulom. final cal acero templado 0,2 mm 10 mm 250 g 2 min 0,2 mm clínker de cemento acero templado 0,1 mm 15 mm 250 g 5 min 0,3 mm esponja de titanio acero al manganeso 0 mm 10 mm 290 g 30 sec 0,1 mm ferroaleaciones acero al manganeso 0,3 mm 10 mm 200 g 2 min 0,5 mm marga acero templado 0,3 mm 10 mm 100 g 1 min 0,2 mm oxinitruro de aluminio-silicio acero al manganeso 0 mm 3 mm 200 g 1 min 0,5 mm pellets de vidrio acero al manganeso 0,2 mm 20 mm 130 g 30 sec 0,5 mm piedras acero templado 0,2 mm 5 mm 250 g 5 min 0,2 mm pizarra acero templado 0,1 mm 10 mm 200 g 2 min 0,3 mm sal acero templado 0,1 mm 10 mm 500 g 2 min 0,1 mm Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. La base de datos de RETSCH contiene más de informes de aplicaciones: 8

9 MOLINO DE DISCOS Molino de discos DM 200 Para materiales de hasta 8 Mohs DM 200 Ventajas a primera vista Tritura los productos más duros Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados reproducibles Tiempos de ejecución cortos, granulometrías de salida muy finas Molienda sin contaminaciones gracias a los discos en 4 materiales diferentes Larga vida útil de los discos Fácil limpieza Molienda sin polvo gracias a la conexión para aspiradora Motor de engranaje trifásico, libre de mantenimiento 2 años de garantía, marca CE Gracias a su robusto diseño, este aparato no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas. Una ventaja particular de este molino es el tamaño de grano grande del material alimentado, el cual puede tener una longitud de arista de hasta 20 mm. La granulometría final de hasta 100 µm se alcanza según la abertura ajustada entre los discos de molienda y las propiedades de fractura del material. Para granulometrías de salida tan finas, el DM 200 necesita sólo unos pocos minutos. La abertura entre los dos discos puede ajustarse exactamente en 0,1 mm a través de una escala incluso con el molino en operación garantizando resultados reproducibles. El molino de discos DM 200 de RETSCH es muy fácil de usar. La carcasa es abatible y puede abrirse una vez realizada la molienda, permitiendo el libre acceso a la cámara de molienda para la limpieza o el cambio de los discos. El DM 200 se ofrece de forma opcional con una conexión para aspiradora. Funcionamiento del DM 200 El material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala permite asimismo ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional. 9

10 MOLINO DE DISCOS Selección de discos de molienda El juego de discos del DM 200 se compone de un disco fijo y uno rotatorio. El material se seleccionará de tal manera que se evite la contaminación de la muestra por abrasión. Los discos de molienda se suministran en 4 materiales diferentes: Para la trituración estándar, p. ej. minerales con una dureza de Mohs entre 3 y 6 juego de discos en acero templado o acero al manganeso Para la trituración de materiales difíciles, p. ej. minerales con una dureza de Mohs >6 juego de discos en carburo de tungsteno (WC) Los discos de molienda muestran después de un largo período de uso señales de desgaste. Sin embargo, antes de reponerlos por discos nuevos, puede cambiarse la dirección de giro del motor para usar los dientes en la otra dirección. De esta manera se alarga considerablemente la vida útil de los discos. Para la trituración libre de metales pesados, p. ej. cerámica dental juego de discos en óxido de circonio Composición del material Ref. o nombre DM 200 del Dureza Composición Juego de molienda material aprox. (%) acero templado HRC Fe (83,59), Cr (12), C (1,75), Mo (0,7), W (0,6), V (0,5), Si (0,4), Mn (0,4), P (0,03), S (0,03) acero al manganeso ** Fe (ca. 83,6 85), C (1,1-1,3), Si (0,3-0,5), Mn (12-13), P (0,1), S (0,04), Cr (1,5) carburo de tungsteno WC HV 30 WC (90,3), Co (9,5), TaC (0,2) óxido de circonio ZrO HV ZrO 2 (94,8), HfO 2 (1,5), SiO 2 (<0,1), Al 2 (<0,1), Fe 2 (<0,05), CaO (<0,05), MgO (<3,1-3,3), Na 2 O (<0,03), otros (<0,1) Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones. ** No hay información a disposición. 10

11 MOLINO DE DISCOS Una combinación poderosa: Trituración primaria y molienda fina en un solo paso Molienda progresiva con resultados excelentes En el molino de discos DM 200, la trituración se realiza por efectos de presión y fricción entre un disco fijo y uno móvil. Debido a la disposición progresiva de los dientes en los discos de molienda, se realiza primero una trituración previa del material en el centro, y luego una fina en el área perimetral. Gracias a su forma especial, los discos pueden triturar también muestras extremadamente duras. El material triturado pasa por la abertura ajustada entre éstos cayendo en un recipiente colector de donde puede extraerse para su posterior procesamiento. Prestaciones DM Área de aplicación trituración primaria, molienda fina Material alimentado semiduro, duro, frágil Granulometría inicial* <20 mm Granulometría final* hasta 100 µm Volumen tolva/rendimiento* 2,5 litros / hasta 150 kg/h Ajuste abertura de salida continuo 0,1-5 mm Velocidad de disco de molienda a 50 Hz 440 rpm Velocidad de disco de molienda a 60 Hz 528 rpm Datos técnicos Motor motor de engranaje trifásico Potencia nominal 1500 W A x H x F 440 x 400 x 870 mm Peso aprox. 140 kg Valores de ruido (medición según norma DIN KL3) Valores de emisión puesto de trabajo L paeq 69,4 db(a) *según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato. Cuando se desean triturar de forma rápida y continua grandes volúmenes de muestra a granulometrías de grado analítico, la combinación del molino de discos DM 200 con la trituradora de mandíbulas BB 200 se ofrece como solución ideal. La trituradora va montada en un bastidor sobre el molino, y está conectada a éste mediante un canalón. Esta construcción permite reducir muestras con una granulometría inicial de hasta 90 mm a granulometrías de hasta 100 micrómetros en una sola operación. Datos para pedidos - molino de discos Molino de discos DM 200 Referencia Molino de discos DM 200 (Pedir por separado juego de discos de molienda) DM 200 3/N~ 400 V, 50 Hz DM 200 3~ V, 50 Hz Juego de discos DM 200 Material acero templado acero al manganeso carburo de tungsteno óxido de circonio Accesorios Conexión para aspiradora Soporte para usar el aparato con la trituradora de mandíbulas BB

12 MOLINO DE MORTERO Las áreas de aplicación principales de los molinos de mortero son: Agricultura partes de plantas, semillas oleaginosas, suelos Alimentos especias, nueces, semillas de cacao peladas y tostadas Biología células de levadura congeladas Cerámica y vidrio Geología y metalurgia cuarzo, escorias, sales, silicatos Materiales de construcción clínker de cemento, tejas Medicina y farmacia materias primas y productos finales farmacéuticos y homeopáticos Sustancias químicas y muchas más... Aplicaciones del molino de mortero Los molinos de mortero RETSCH reducen sustancias orgánicas y anorgánicas alcanzando un grado de trituración analítico. Pueden mezclar y homogeneizar polvos, suspensiones y pastas siendo además ideales para la pulverización homogénea de productos farmacéuticos y homeopáticos. Los molinos de mortero RETSCH trituran sin ningún problema materiales blandos, duros, frágiles y pastosos con un grado de dureza de hasta 9 en la escala de Mohs. Pruebas de trituración gratuitas Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de proceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laboratorio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso. Para mayor información, visite Ejemplos de aplicación Molino de mortero aleación de níquel Observación Juego de molienda Presión de la mano Granulom. inicial Carga Tiempo de molienda Granulom. final óxido de circonio 7 5 mm 120 g 20 min 200 µm arena de cuarzo óxido de circonio 7 5 mm 150 g 30 min 160 µm grageas ágata 3 10 mm 5 g 5 min 200 µm hojas de eucalipto porcelana dura 5 10 mm 80 ml 10 min 200 µm lactosa acero inoxidable 0 1 mm 75 g 10 min 100 µm sal de cocina (NaCl) semillas de cacao precalentamiento a 60 C porcelana dura 5 1 mm 100 g 15 min 100 µm porcelana dura 4 10 mm 75 g 20 min 75 µm suelo ágata 3 0,5 mm 20 g 40 min 40 µm Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. La base de datos de RETSCH contiene más de informes de aplicaciones: 12

13 MOLINO DE MORTERO Molino de mortero RM 200 El original sin par Ventajas a primera vista Molienda en seco y en húmedo Ajuste por escala de la presión de la mano del mortero y temporizador digital garantizan resultados reproducibles Juegos de molienda en 7 materiales diferentes Indicador de carga Cambio del pistilo y del mortero fácil y sin herramientas Cámara de molienda de cierre hermético, con ventanilla Potente motor con sistema de vigilancia electrónico Limpieza muy fácil 2 años de garantía, marca CE Molienda, mezcla, fricción RM 200 Los molinos de mortero RETSCH preparan muestras reproducibles de grado analítico en conformidad con los requisitos más altos de aseguramiento de calidad y las GLP, siendo aptos para el desarrollo de formulaciones. Hasta las muestras más difíciles enfriadas, calentadas o trituradas con otros aditivos pueden prepararse con los molinos de mortero. Funcionamiento del RM 200 Los molinos de mortero trituran, mezclan y pulverizan por presión y fricción. El material a ser molido es empujado por un rascador entre el mortero en movimiento y la mano. Esta alimentación forzada garantiza que la cantidad completa de material sea sometida constantemente al proceso de molienda y fricción, y además mezclada intensamente. La mano no se encuentra en el centro del mortero, y rota automáticamente debido al contacto con el mortero rotatorio y el material. El peso propio de la mano y la presión graduable del muelle sobre el eje ejercen la fuerza necesaria para la molienda. 13

14 MOLINO DE MORTERO Poderoso, seguro, fácil de usar El RM 200 es un sistema de trituración de cierre hermético que puede ser usado para la molienda en seco o en húmedo. Con un volumen efectivo de 10 a 190 ml, puede alcanzar granulometrías finales inferiores a 10 µm. La granulometría inicial máxima depende de las propiedades del material, y puede ser de hasta 8 mm. La selección de juegos de molienda en 7 materiales diferentes permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis. La tapa cuenta con dos ventanas grandes de plexiglás a través de las cuales puede observarse la molienda; y la derecha puede abrirse para alimentar el molino durante el proceso con la carga o con aditivos (p. ej. líquidos). El tiempo de molienda puede ajustarse digitalmente entre 0 y 99 minutos, siendo posible la configuración del aparato en régimen de operación continuo. Además del tiempo de ejecución, tanto la presión ejercida por la mano del mortero como su posición juegan un papel muy importante en el resultado de la trituración. La presión se ajusta fácilmente mediante una escala sobre la tapa (1). La posición de la mano y la del rascador también se ajustan mediante botones giratorios (2). Prestaciones RM 200 Área de aplicación Material alimentado Granulometría inicial* Granulometría final* Carga/Cant. de muestra máx. Ajuste tiempo de molienda Ajuste presión de la mano Ajuste presión del rascador El RM 200 cuenta con un indicador (3) que muestra su estado de carga actual, lo cual permite ajustar de manera óptima la presión de la mano. En la cubierta de la cámara de molienda hay un interruptor de seguridad que desconecta el motor cuando ésta se abre. El motor dispone de un dispositivo electrónico de control de carga y velocidad que lo protege contra sobrecargas. trituración, mezcla, fricción blando, duro, frágil, pastoso, seco o húmedo <8 mm <10 μm ml 1-99 min/operación continua sí, con escala sí, con botón giratorio Datos técnicos Potencia nominal del motor 250 W (a 230 V, 50 Hz) Velocidad 100 rpm Tipo de protección IP 53 A x H x F aprox. 400 x 480 x 370 mm Peso neto (sin juego de molienda) aprox. 24 kg Valores de ruido (medición según norma DIN KL3) Valores de emisión puesto de trabajo L paeq 71 db(a) Condiciones de medición: Material alimentado arena de cuarzo Granulometría inicial <1 mm *según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato. El "molino RETSCH" original Hace más de 80 años, Kurt Retsch solicitó la primera patente para un aparato triturador: un molino de mortero que se hizo conocido en todo el mundo como "molino Retsch". Hasta 1923 todavía se usaban los morteros tradicionales y pesados en los laboratorios y en todos aquellos lugares donde la trituración de material era un trabajo de rutina. El material se machacaba por horas laboriosamente hasta que alcanzaba la finura requerida. Kurt Retsch puso fin a esta dura faena al inven- tar el primer molino de mortero mecánico, lo que le valió tanto a él como a su compañía el reconocimiento mundial en los campos de la ciencia e investigación. Desde entonces, la empresa ha seguido desarrollando y perfeccionando el "molino RETSCH", al que se le ha sumado una amplia gama de productos y molinos para laboratorio que trabajan en conformidad con las GLP y la norma CE. F. Kurt Retsch y el "molino Retsch" original 14

15 MOLINO DE MORTERO Selección de juegos de molienda Mortero y mano en 7 materiales diferentes La elección de un juego de molienda en el material adecuado depende en primer lugar del grado de dureza del material a ser molido y la influencia que pueda ejercer la fricción en el análisis o procesamiento posterior. Así, por ejemplo, la farmacopea alemana ordena la utilización de juegos de molienda de porcelana para la preparación de productos farmacéuticos y homeopáticos. Para materiales blandos a semiduros y materiales pastosos, por lo general son adecuados los juegos de molienda de porcelana dura o corindón sinterizado (Al 2 ). Para sustancias duras, abrasivas, ensayos de larga duración y preparación de muestras libre de metales pesados recomendamos usar los juegos de molienda de ágata, óxido de circonio o metal duro (carburo de tungsteno). Para aplicaciones menos exigentes y condiciones duras de operación se recomiendan los juegos de molienda de acero templado o acero inoxidable. El acero inoxidable es, además, el material más apropiado para la trituración de células de levadura congeladas. El rascador suministrado de manera estándar es de Vulkollan resistente al desgaste. También se suministra una versión especial en madera de haya óptima para uso farmacéutico en conformidad con la farmacopea alemana, así como una en PTFE (teflón) especialmente apta para moliendas criogénicas. Los morteros del RM 200 tienen un volumen efectivo máximo de 190 ml. Consejos para obtener resultados óptimos Los materiales difíciles de moler pueden enfriarse o triturase con aditivos. La preparación de pastas es más fácil calentando el mortero con la muestra (p. ej. semillas de cacao) en una estufa de secado a 40 C. Para evitar aglomeraciones en muestras de productos farmacéuticos durante la trituración, se recomienda agregar Aerosil. Para triturar mejor las semillas oleaginosas (colza, soya, mostaza, etc.), puede agregárseles arena de cuarzo pura. Composición del material Ref. o nombre mortero mano del Dureza Composición Juego de mol. material aprox. (%) acero templado HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2,2), Mn (0,45), Si (0,4), P (0,03), S (0,03) HRC Fe (84,5), Cr (11,5), C (1,55), V (0,95), Mo (0,75), Mn (0,3), Si (0,4), P (0,015), S (0,015) acero inoxidable HRC Fe (84,5), Cr (13), C (0,42), Mn (1), Si (1), P (0,05), S (0,03) carburo de tungsteno WC HV 30 WC (94), Co (6) ágata SiO 2 6,5-7,0 Mohs SiO 2 (99,91), Al 2 (0,02), Na 2 O (0,02), Fe 2 (0,01), K 2 O (0,01), MnO (0,01), MgO (0,01), CaO (0,01) corindón sinterizado Al HV Al 2 (99,7), SiO 2 (0,075), MgO (0,075), CaO (0,07), Na 2 O (0,01), Fe 2 (0,01) óxido de circonio* ZrO HV ZrO 2 (94,5), Y 2 (5,2), SiO 2 / MgO / CaO / Fe 2 / Na 2 O / K 2 O (<0,3) porcelana dura SiO 2 (68,5), Al 2 (26,1), K 2 O (3,92), Fe 2 (0,52), MgO / CaO / Na 2 O / TiO 2 (<0,2) Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones. *Parcialmente estabilizado con itrio. 15

16 MOLINO DE MORTERO Datos para pedidos molinos de mortero Molino de mortero RM 200 Referencia Referencia Molino de mortero RM 200 (pedir por separado mortero y mano) RM V, 50 Hz RM V, 60 Hz RM V, 60 Hz Morteros y manos para RM 200 Mortero Mano Material acero templado acero inoxidable carburo de tungsteno ágata corindón sinterizado óxido de circonio porcelana dura Accesorios RM 200 Rascador en madera de haya Rascador en PTFE (para moliendas criogénicas) Rascador de repuesto en Vulkollan Morteros de ágata Los morteros de ágata son apropiados para la fricción, trituración y mezcla de sustancias semiduras a duras. El ágata es un material muy puro (99,9% SiO 2 ) y extremadamente resistente al desgaste. Esto garantiza resultados neutros en los análisis posteriores a que será sometida la muestra. Los morteros de RETSCH son de una calidad extraordinariamente alta. La superficie donde se realiza la fricción es completamente lisa con un acabado perfecto, y la parte exterior está lijada uniformemente. Datos para pedidos morteros Mortero con mano, en ágata Referencia Referencia Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Retsch GmbH Rheinische Retsch-Allee Straße Haan, Alemania Teléfono / Teléfono / Telefax / Telefax / info@retsch.es Internet info@retsch.es Internet RETSCH - El especialista en preparación de muestras le ofrece una amplia selección de equipos. Con mucho gusto le enviaremos información acerca de nuestras trituradoras de mandíbulas, molinos, tamizadoras, divisores y partidores de muestras, limpiadoras y secadoras. Impreso en Alemania Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores /SP