PLAN DE CONTROL DE LAS OBRAS.

Transcripción

1 PLAN DE CONTROL DE LAS OBRAS. CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS DE REFORMA Y RESTAURACIÓN DEL EDIFICIO DE LA CAMARA AGRARIA DE LORCA PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS 1.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS. La empresa adjudicataria de la construcción deberá realizar a su costa y con la limitación económica del 3% del presupuesto total de las obras, el Control de calidad de todos los trabajos de acuerdo con las pautas de control que se detallan en este capítulo. A tal efecto, el Control de Calidad de los trabajos se deberá desarrollar en cuatro etapas diferenciadas: - Control en fase de proyecto. - Control de los materiales. - Control de ejecución: Estructura, albañilería, cubiertas, fachada e instalaciones. - Control de pruebas finales de las instalaciones. Para la realización de los trabajos de control, la empresa adjudicataria deberá delegar la realización de los mismos en una empresa especializada en Organización de Control de la Edificación y que sea de la conformidad de la Dirección Técnica de la Obra y que cumpla con los siguientes requisitos: Acreditar que los ensayos de materiales se realizarán con laboratorio homologado oficialmente. Disponer de una plantilla de técnicos titulados.

2 Disponer de una póliza de Responsabilidad Civil con cobertura educada al Control a realizar. Comprometerse mediante declaración jurada a observar el secreto profesional por si y sus empleados. Disponer de oficina permanente en la localidad o a una distancia máxima de 100 km. Acreditar haber realizado trabajos de Control de Calidad de estructuras e instalaciones en obras semilares referenciando aquellas. 2.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD. La actuación del Control de Calidad en cada fase será la siguiente: Control en fase de proyectos. Este control se realizará previamente al comienzo de las obras y en el caso de que durante la obra se modificase parcialmente el proyecto original y/o a petición expresa de la Dirección Técnica en los casos que dicha dirección considere necesarios Revisión de la Memoria de Cálculo y Planos de la Cimentación y Estructura. La empresa de Control de Calidad desarrollará sobre el proyecto de ejecución una comprobación de los extremos siguientes: Si las acciones adoptadas respetan la normativa vigente. Si el proceso de cálculo de esfuerzos y dimensionado ha sido realizado de acuerdo con las disposiciones en vigor. Si la información contenida en los planos respeta los niveles de seguridad preestablecidos. Si están correctamente espeficados los niveles de control en función de los coeficientes de cálculo adoptados. Si la cimentación ha respetado las conclusiones del informe Geotécnico.

3 La realización de cálculos alternativos en aquellos elementos de especial significación en la obra Revisión de la Memoria de Cálculo y Planos de instalaciones. La actuación de la Empresa de Control en esta fase será la de comprobación de las instalaciones proyectadas verificando lo siguiente: Si las hipótesis de cálculo cumplen con las condiciones impuestas a los materiales y normativa vigente. Si los esquemas de principio adoptados son adecuados en relación con las prestaciones a conseguir, ahorro energético y mantenimiento. Si las dimensiones de los elementos, componentes y equipos quedan justificadas de acuerdo con las hipótesis previstas y cálculos desarrollados. Si las instalaciones en su conjunto permiten definirlas como completas para las condiciones de uso a que se destinan. Si se cumplen las prescripciones establecidas por los Reglamentos de obligado cumplimiento. La realización de cálculos alternativos en aquellos elementos de especial significación en la obra Informe. Del proyecto la Empresa de Control realizará un informe escrito que deberá remitir a la Dirección Técnica de la Obra, indicando: - Antecedentes. - Hipótesis de cálculo. - Objeto. - Cálculos de comprobación. - Alcance. - Cálculos alternativos. - Proyecto revisado. - Resumen del informe. - Documentación revisada. - Resumen del informe. - Normas y códigos empleados. - Conclusiones 2.2. Control de Materiales.

4 Este Control se realizará siempre, no siendo necesario ordenes expresas de la Dirección Facultativa para su puesta en marcha, la cual deberá producirse de forma automática con el comienzo de las obras. Se describen a continuación los ensayos básicos a realizar (y en su caso la norma de ensayo), a fin de prevenir faltas de calidad que puedan afectar a la seguridad o durabilidad de la edificación y sus instalaciones Materiales Estructurales Armaduras. Este ensayo se efectuará para aceros homologados con el sello "CIETSIT", en lotes de 40 tn y determinando según UNE-82, los siguientes parámetros: * Ensayos a tracción según UNE y a realizar sobre probetas de acero corrugado AEH-500 N-F. * Identificación: Fabricante, tipo y certificado de homologación. * Determinación de la sección equivalente por peso. * Ovalidad por calibrado en barras. * Límite elástico (0,2%). * Tensión de rotura. * Registro continuo del diagrama de carga-deformación. * Determinación de las características geométricas en barras. * Ensayo de doblado simple 180º, según UNE-36088/1/88. * Ensayo de doblado-desdoblado, según UNE-36088/1/ Hormigones. El control de calidad de hormigón amasado se extenderá a su consistencia y a su resistencia de acuerdo con el Art. 64 de EH-91 efectuándose de la siguiente forma: Para hormigones de planta según instrucción "EH-91".

5 * Identificación del cemento empleado: clase y tipo. certificado de homologación. Ensayos de Control: Se efectuarán mediante la elaboración de probetas cilindras de 15 x 30 cms. según UNE-83301, ejecutadas en obra, conservadas y rotas según UNE-83303/304, para la edad de 7 y 28 días, y de acuerdo con el Art de EH-91, para la edad de 7 y 28 días, incluyendo la realización de dos ensayos de cono de Abrans. De cada lote se controlarán dos amasadas fabricando cuatro probetas (8 por lote), las cuales se romperán la mitad a los 7 días y el resto a los 28 días, obteniéndose el valor medio de la resistencia de cada amasada a 28 días. Con los valores medios de las amasadas del lote, se obtendrá el valor de resistencia característica del hormigón de ese lote para N=2. El plan de control que se elabore por la empresa especializada deberá indicar además de lo anterior el número de lotes que se ensayan según la EH Ensayos de información: Estos ensayos los realizará la empresa del control de calidad y con cargo al adjudicatario de las obras en los supuestos de que las resistencias obtenidas sean inferiores a las características del proyecto y podrán consistir en lo siguiente: * Extracción de testigo de hormigón endurecido. * Estudio esclerometrico con extracción de testigo. * Pruebas de carga Materiales varios. Estos materiales se ensayaran en el transcurso de la obra determinándose las siguientes características:

6 Láminas asfálticas: Estos ensayos se efectuarán según MV-301 determinando: - Características del rollo UNE Adherencia. " - Resistencia al calor. " - Plegado. " - Absorción de agua " Ladrillos de hormigón ó cerámicos: - Tolerancia dimensional. ASTM C Absorción " - Resistencia a compresión " Pavimento de Piedra Natural - Tolerancia por formas. UNE Resistencia a flexión. UNE Resistencia al desgaste por abrasión. UNE /1. uso intensivo Pavimentos de PVC. - Flexibilidad UNE Resistencia al rozamiento UNE Huella UNE Vidrios - Planeidad. - Resistencia al impacto. - Espesor.

7 - Resistencia a inmersión en agua a 100º C Carpintería de aluminio - Permeabilidad al aire. - Estanqueidad al agua. - Espesor del anodizado/lacado. - Resistencia al viento Gres, semigres y tejas - Características dimensionales. - Resistencia a flexión. - Resistencia a las manchas. - Dureza superficial al rayado. - Color y resistencia del esmalte Materiales de urbanización Asfaltos. - Contenido de agua en betunes. - Viscosidad del betún. - Penetración residuo destilación. - Análisis granulométrico árido. - Temperatura del ligante. Estas determinaciones se efectuarán al menos dos veces durante la ejecución de los trabajos Materiales de instalaciones

8 Tubería galvanizada: Se efectuarán dos determinaciones de: - Profundidad de galvanizado. - Características geométricas Cables de PVC. Se efectuarán determinaciones de: - Sección por resistencia. - Aislamiento Tubería negra: Se efectuarán dos determinaciones de: - Características geométricas Tubería de cobre: Se efectuarán dos comprobaciones de: - Características geométricas Control de ejecución. Este control consistirá en un conjunto de inspecciones sistemáticas, de detalles, desarrollado por la empresa de Control que asesora a la Dirección Facultativa sobre la calidad alcanzada en determinadas unidades de obra, limitándose en su función a la emisión de informes objetivos sobre los procesos de ejecución redactados en base a la toma de estos, pruebas y ensayos.

9 Las inspecciones abarcarán a la ejecución de las estructuras e instalaciones, albañilería y cubiertas, acabados, para lo cual, la Empresa de Control deberá disponer de personal técnico titulado y cualificado Inspección de estructuras. Este Control se realizará verificando lo siguiente: - Ajuste entre lo proyectado y lo construido. Extracto de cimentación y verificación con respecto al Estudio Geotécnico. - Disposición de encofrados y cimbras de plantas. - Identificación del tipo de forjado: vigueta y bovedilla. - Comprobación dimensional de los elementos estructurales. - Anclajes, solapes y recubrimiento de armaduras. - Proceso de hormigonado, compactación y curado. - Juntas de construcción. - Apeos de estructura existente - Anclajes con tacos químicos y tornillos de alta resistencia - Anclejes y uniones entre estructura metálica y de hormigón armado - Procesos especiales de soldaduras. - Comprobación de marcos de calidad. Coeficiente Kn Inspecciones de las instalaciones. Este control deberá comprobar ó verificar que las instalaciones se montan adecuadamente de acuerdo con el proyecto y normas de obligado cumplimiento para lo cual deberá efectuar las siguientes actividades: - Comprobar que los materiales, equipos y componentes son los indicados en proyecto, que llegan a obra en debidas condiciones y avalados en su caso por los certificados de homologación de calidad correspondiente. - Verificar que la secuencia y operaciones de montaje son las adecuadas y que no interfieren con la calidad de otras instalaciones.

10 - Comprobar que el montaje se realiza correctamente, de acuerdo con los planos aprobados, normas y reglamentos, y que se siguen las especificaciones del Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto Albañilería. - Tipos, clases y espesor de las fábricas. - Replanteos. - Enjarjes, aparejos y planeidad de las fábricas. - Remates, y desplome de fábricas. - Clareo en remate con techo. Tipo de mortero. - Desplome, fijación y perpendicularidad de los cercos. - Recibido de premarcos Cubiertas. - Replanteo. Impermeabilización. Espesor de aislamiento. - Tablero de base. - Elementos de sujeción de placas, tableros o pavimento. - Ejecución base de limas y juntas. etc... - Acabado de limas, juntas, etc... - Estanqueidad de la cubierta Acabados Alicatados y chapados.

11 - Aplicación de mortero de agarre. - Juntas de trabajo. - Cortes y taladros. - Planeidad Solados. - Ejecución de la base. - Aplicación del mortero de agarre. - Juntas, cortes y taladros. - Planeidad. - Colocación y terminación de baldosas. - Colocación del rodapié Revestimientos de cemento. - Este tipo y dosificación de mortero para enfoscados y revocos. - Planeidad de enfoscados y revocos Revestimientos de yesos. - Tipo de yeso y ejecución de pasta para guarnecidos y enlucidos. - Maestras para guarnecidos y enlucidos. - Planeidad para guarnecidos y enlucidos. - Colocación de guardavivos Falsos techos.

12 - Número de verillas ó fijaciones para falsos techos de placas. - Características de las placas. Planeidad. - Relleno de uniones y elementos de remate Pinturas - Comprobación del soporte. Preparación. - Características de la pintura y color. - Acabado y número de capas Informes. Quincenalmente se realizará un informe escrito, indicando los controles desarrollados y las anomalías observadas y proponiendo soluciones alternativas en aquellos casos en que la anomalía observada tenga singular importancia, se comunicara inmediatamente a la obra y a la Dirección Facultativa por la vía más rápida posible. El contenido de estos informes será como mínimo lo siguiente: Antecedentes, objeto, alcance, documentos de referencia, inspección realizada, anomalías detectadas, conclusiones y recomendaciones Pruebas finales. Estas pruebas tienen por objeto el verificar que las instalaciones funcionan adecuadamente para el fin que han sido diseñadas. El desarrollo de estas pruebas, que efectuará la empresa autorizada por el Ministerio de Industria, se realizará bajo la inspección activa de la Empresa de Control

13 que la supervisará, programará e informará y procederá a la realización de medidas de contraste. El alcance de estas pruebas será el siguiente: Instalación eléctrica de B.T./A.T. - Cuadros de planta y urbanización: medida de tierra, continuidad, aislamientos y diferenciales. - Plantas: encendido/apagado, señal de TV/AM/FM Instalación de Fontanería. - Canalizaciones: aislamientos, identificación, estanqueidad. - Válvulas y aparatos: Apertura y cierre, identificación F/C, disposición, cierres hidráulicos, ruidos, estanqueidad y mezcladores Detección de incendios. - Centralita: Indicadores de estado red/batería, capacidad de batería, indicadores ópticos, indicadores acústicos, funcionamiento en red, funcionamiento en batería, señales de alarma, señales de servicio, señales de avería. - Detectores: estado general, prueba de humo, prueba de temperatura. - Indicadores de acción: Señales acústicas, señales ópticas. - Pulsadores: Estado General, disparo. - Sistemas de extinción Instalación de Aire Acondicionado y Calefacción. - Cuadros eléctricos: Interruptor general, interruptor diferencial, contadores, arrancadores, técnicos, fusibles, sección líneas. - Motores: Consumo, protección, enclavamiento, potencia, sentido de giro.

14 - Ventiladores: Presión, caudal, revoluciones, ruidos. - Componentes: Actuación, regulación. - Canalización: Estanquidad, libre dilatación. - Control: Actuación, regulación. - Compresores: Presión, válvulas seguridad, rendimiento, seguridad y ventilación Informes. De cada instalación puesta en funcionamiento y desarrolladas las pruebas, se realizará un informe detallando las pruebas efectuadas, los parámetros obtenidos y el parámetro de la especificación de Proyecto, indicando las anomalías observadas y las recomendaciones para subsanarlas. El contenido de este informe será como mínimo el siguiente: - Antecedentes. - Parámetros obtenidos. - Objeto - Valoración de la pruebas. - Alcance. - Conclusiones y recomendaciones. - Pruebas efectuadas. Estos informes deberán ser acompañados por un protocolo final de mantenimiento en el que se reflejen escueta y ordenadamente las operaciones futuras de mantenimiento que sistemáticamente deban realizar los equipos de mantenimiento del Centro para no perder las garantías de cada instalación y cumplir la Reglamentación establecida. Estos protocolos deberán entregarse a la Propiedad en el momento de la Recepción Provisional y se hará constar tal circunstancia en el Acta. Murcia, Marzo de 2014 EL ARQUITECTO Fdo. Félix Santiuste de Pablos