Sistemas de Inventario

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1 Sistemas de Inventario Prof. Jorge E. Parada P. 12 de julio de 2006 Resumen La gestión de inventarios es una función de gran importancia dentro de los planes operativos y estratégicos de una organización. Los inventarios representan una inversión de dinero para las empresas, pero también funciona como un soporte para las operaciones que puede garantizar la fluidez del proceso productivo ante la ocurrencia de imprevistos. En este documento analizaremos los conceptos fundamentales que tienen que ver con la gestión de los sistemas de inventarios. Primero se estudian los tipos fundamentales de inventarios y se analiza como encajan las distintas políticas de inventario dentro de la estrategia de los procesos productivos. Analizaremos luego los modelos de inventarios para demanda independiente y continuaremos con una brebe explicación de los sistemas de gestión para la demanda independiente. Introducción Inventario se llama a la existencia de cualquier artículo o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario es un conjunto de políticas y controles utilizados para el monitoreo de la cantidad de artículos disponibles, la determinación de los niveles que se deben mantener, el momento de reponer la existencia de algún artículo y el tamaño que deben tener los pedidos. 1. Tipos de inventarios y características principales Los tipos de inventario varían del sector manufacturero al sector de servicios. En la manufactura el inventario se clasifica normalmente en materias primas, productos terminados, partes componentes, suministros e inventario de trabajo en proceso. Debe recordarse que para el sector de servicios existe un conjunto de bienes tangibles que sirven de soporte al sistema de entrega del servicio. Para este sector el inventario se refiere a estos bienes. Los inventarios son fundamentalmente una función de tres elementos: incertidumbre o variabilidad en la demanda, incertidumbre o variabilidad en el proceso de producción y finalmente incertidumbre o variabilidad en el suministro. 1

2 Inventarios de Materia Prima Son inventarios propios de los sistemas de produción por manufactura que se utilizan para prevenir la variabilidad en la cadena de suministro. Inventarios de Trabajo en Proceso Estos inventarios incluyen todos los materiales de producción que han sido de alguna forma procesados o manufacturados pero que aún no se encuentran en su forma terminada. Estos inventarios también pueden incluir partes terminadas, es decir, piezas o componentes terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final. Inventarios de Productos Terminados Son inventarios de cualquier bien o producto destinados al consumidor final y que formarán parte de la cadena de distribución de la organización. Inventarios de Partes de Servicio Son partes y repuestos que se almacenan para ser utilizados como recambio en las tareas de mantenimiento de un equipo o producto más complejo. Por ejemplo los inventarios de repuestos de un fabricante de automóviles. Inventarios de Distribución Son inventarios que se encuentran en tránsito hacia localidades remotas con respecto a las plantas de producción, o que se almacenan en depósitos de distribución de la compañía o de terceros. Estos artículos aún son propiedad de la organización y se despachan o almacenan en ubicaciones remotas a consignación. Inventaarios de Suministros Son inventarios utilizados como apoyo a las operaciones en fábricas u oficinas y que nunca forman parte del producto final. Pueden ser suministros de oficina, productos de consumo en planta o piezas de repuesto para la reparación de la maquinaria de la planta Propósitos de los inventarios Pueden identificarse cinco objetivos fundamentales de los sistemas de inventario: la independencia de operaciones, ajustar la producción a la variación de la demanda, permitir flexibilidad en los programas de producción, establecer un margen de seguridad para afrontar las demoras en la entrega de materias primas y reducir los costos por las compras de volumen. La independencia de las operaciones se busca con el objeto de que amortiguar las variaciones del tiempo de producción en cada unidad de producción o celda de trabajo. Se busca compensar los tiempos de ejecución más largos y estabilizar la producción promedio para estaciones de trabajo que cumplen la misma función. El manejo de la variación de la demanda es un tema importante en el control de inventarios. Se busca (siempre que sea económicamente favorable) tener la capacidad de responder a los aumentos en la demanda para no perder oportunidad en el mercado. Una reserva de seguridad de inventario 2

3 logra este propósito. En la planeación de la producción se busca que el inventario libere al sistema de la presión de sacar un producto. Se permiten así alargar los plazos de entrega de productos terminados y se bajan los costos por el tamaño de lotes mayor. Los retrasos en el despacho de materias primas pueden resultar catastróficos e incluso detener una línea de producción. Los problemas mas comunes en el despacho de materias primas son los despachos perdidos, despachos de materiales incorrectos o defectuosos, huelgas de trabajadores o demoras comunes por problemas en las vías de suministro. La reducción de costos por las compras de volumen resulta bastante clara. Colocar un pedido tiene costos administrativos asociados que se reducen al realizar pedidos más grandes. De la misma forma, al colocar pedidos grandes se reducen los costos unitarios de los artículos comprados Costos de los inventarios Evidentemente la existencia de algún tipo de inventario produce costos asociados al mantenimiento, preparación y las compras. De todos ellos, el mantenimiento del inventario incurre en los costos más altos. El mantenimiento del inventario no se refiere solo a los productos o materiales que se guardan, se refiere también al espacio físico del depósito, a los seguros por daños, robos y manejo del inventario, a la obsolencia, depreciación, costos de oportunidad e impuestos. Todos estos costos favorecen el mantenimiento de inventarios pequeños y de alta rotación. Los costos de preparación se asocian a los cambios en las características del producto o de la producción. La reducción de costos de preparación se asocia a una consecuente reducción en los tamaños de lotes de cada producto. Consecuentemente, la producción de muchos lotes pequeños permite la reducción del costo de inventario. Este es el objetivo del sistema de producción justo a tiempo. Los costos de las órdenes y compras son costos administrativos que también se asocian con el rastreo de los productos de inventario. Existen otro tipo de costos que se asocia los productos que se acaban, que faltan o que ya no están disponibles en inventarios. Cuando se agota la existencia de un artículo se incurre en la pérdida de clientes, de utilidades o en sanciones por retraso. El retraso en este caso se asocia al tiempo que tarda en reponerse el artículo. Las pérdidas o costos asociados al agotamiento de la existencia en inventario son difíciles de estimar y normalmente son poco mas que una conjetura. En la gestión de inventarios se busca minimizar los costos totales de inventario, producidos por la suma de los cuatro factores explicados anteriormente. 2. Tipos de demanda y los efectos sobre el inventario La demanda se refiere al pedido o encargo de mercancías, productos o servicios por parte de un cliente o consumidor. Es de mucha importancia entender la diferencia entre los dos tipos de demanda, cuya contabilización se usa para determinar las capacidades del 3

4 inventario. La demanda independiente se refiere a la demanda de artículos que no guardan relación entre sí. La demanda dependiente se refiere a la necesidad de un artículo, que es un resultado directo de la necesidad existente por otro artículo de mayor nivel y del cual forma parte. La demanda dependiente se calcula de manera directa, una vez conocida la demanda por el artículo de mayor nivel. La estimación de la demanda independiente se realiza con técnicas cualitativas y cuantitativas utilizadas en la gestión de la demanda. Según la estrategia de producción que utiliza una organización, existe un punto en el proceso productivo en el que la demanda pasa de ser dependiente a ser independiente. En este punto, llamado punto de desacople de la orden la compañía se hará responsable por determinar la cantidad de algún artículo necesario y el tiempo requerido para obtenerlo. Podemos definir cuatro estrategias fundamentales de manufactura que involucran los sistemas de inventarios: fabricar para inventario, ensamblar a la medida, fabricar a la medida y diseñar a la medida. Cada una de estas estrategias implica un majejo único de cada tipo de inventarios e implica un desplazamiento del punto de desacople de la orden cada vez mas adentro del proceso productivo. Fabricar para inventario (Make To Stock) Las actividades se enfocan al mantenimiento de inventarios de productos terminados. Esta es la estrategia más exigente desde el punto de vista de la integración de la cadena de distribución. Los inventarios de productos terminados deben despacharse al cliente en tiempos prudenciales para evitar la obsolencia y depreciación, ya que regularmente representan una mayor inversión de la organización. Ensamblar para inventario (Assemble To Stock) En esta estrategia el inventario que define el nivel de servicio de los clientes es el inventario de trabajo en proceso (partes y componentes terminados para ensamblaje). Esta estrategia de manufactura es común en las ventas de equipos electrónicos, computadoras personales, etc. El número de componentes que debe almacenarse siempre es mucho menor que el número de productos terminados que pueden ser ensamblados utilizando estos componentes. Fabricar a la medida (Make To Order) Las inversiones de inventario suelen ser menores ya que el producto terminado se fabrica luego de la colocación de la orden. El nivel de servicio se define a partir del inventario de materias primas. La ingeniería determina los materiales que son requeridos, el proceso y los costos de fabricación. Diseño a la medida (Engineer To Order) El establecimiento del nivel de servicio depende en este caso de los proveedores. El producto se define, se diseña, se planifica su manufactura y se produce para satisfacer los requerimientos del cliente. La inversión en inventarios es nula. 4

5 3. Modelos de inventario para la demanda independiente El sistema de inventarios debe ordenar y recibir los bienes, coordinar la colocación de los pedidos, rastrear las órdenes de compra, verificar los destinos y las cantidades del pedido. El sistema de inventarios debe también monitorear y verificar que los proveedores hallan recibido el pedido, que han despachado un pedido, que las fechas son las adecuadas y debe tener mecanismos para hacer nuevos pedidos y para el manejo de errores. Existen dos tipos de modelos de inventario: los de cantidad fija de pedido y los de periodo de tiempo fijo de pedido. El primer tipo de modelos se dice que es impulsado por un evento, mientras que el segundo es impulsado por el tiempo. Para un modelo de cantidad fija de pedido se colocan pedidos en función de un evento. Un evento puede producirse, cuando la cantidad de inventario restante llega hasta un punto predeterminado (R). La colocación del pedido es independiente del tiempo y el sistema debe registrar continuamente las entradas y salidas del inventario para asegurarse que el evento de nuevo pedido se alcance. Al alcanzarse el evento se coloca un pedido por Q artículos. El tamaño del inventario promedio resulta menor, por lo que se benefician los artículos más costosos. También aumenta la capacidad de respuesta para la reposición de las partes de reparación críticas. Por otro lado, este modelo exige mayores esfuerzos de mantenimiento porque se deben registrar todas las entradas y salidas del inventario. Para un modelo de tiempo fijo de pedido, el conteo de los recursos de inventario tiene lugar solo durante un periodo de revisión (T ); el inventario fijo promedio suele ser más grande y debe prevenirse el agotamiento de las existencias durante el ciclo de revisión Modelo de cantidad fija de pedido Para el desarrollo de la expresión más simple de este modelo se asumen algunas condiciones que se listan a continuación - La demanda del producto es constante y uniforme en el período. - El plazo es constante. Se llama plazo al tiempo transcurrido desde que se coloca el pedido hasta que se recibe. - El costo de mantenimiento del inventario se basa en el inventario promedio. - Los costos de los pedidos o de preparación son constantes. - Todas las demandas serán satisfechas, manera que no se permiten pedidos pendientes. El modelo de cantidad fija de pedido tiene un comportamiento de diente de sierra como el que se muestra en la figura 5. La línea punteada corresponde al valor de R. Q es la cantidad óptima que debe ordenarse y corresponde a la cantidad económica de pedido, también llamada EOQ, o Qóptimo. La letra L designa el plazo del pedido. La forma matemática de representar los costos de inventario es CT = CD + D Q S + Q 2 H 5

6 donde CT es el costo anual total del inventario, D es la demanda anual del artículo, C es el costo unitario de cada artículo, S es el costo de preparación o de colocación de un pedido, Q es la cantidad de pedido y H es el costo anual de mantenimiento y almacenamiento de un artículo del inventario. Se busca determinar la cantidad Q opt que minimiza el costo total de mantenimiento. El valor óptimo del pedido se encuentra tomando la derivada de la función del costo total con respecto a Q e igualando a cero se tiene dct dq = 0 DS Q + H 2 2 2DS Q opt = H El punto de nuevo pedido R se determina para la demanda del plazo de reabastecimiento R = dl donde d representa la demanda diaria por el artículo y L corresponde al plazo de reabastecimiento. Ambos valores se consideran constantes y conocidos. Ejemplo (Cantidad Fija de Pedido) 3.2. Modelo de cantidad fija de pedido en un proceso de producción Una primera modificación al modelo consiste en ajustar la llegada de artículos al inventario a una tasa determinada a la vez que se utilizan los artículos en la planta o proceso. Utilizando la letra d para denotar la tasa de demanda constante de un artículo que vaya a utilizarse en la planta y la letra p para la tasa de producción del proceso que fabrica ese artículo dentro de la misma planta, entonces se modifica la ecuación anterior para obtenerse CT = CD + D Q S + Q (p d) 2 q Figura 1: Modelo Básico de cantidad fija de pedido. 6

7 siempre que la tasa de producción sea mayor que la tasa de la demanda. El valor óptimo para el pedido en este caso cambia a 2DS p Q opt = H (p d) donde se observa que el número de unidades disponibles es siempre menor que la cantidad del pedido. Ejemplo (Cantidad Fija de Pedido para un proceso de producción) 3.3. Inventario de Seguridad En este modelo se asume que la demanda es constante. Esto sólo se cumple en raros casos, pues en realidad la demanda varía de un día para otro. Los niveles de reserva de inventario se utilizan para tener un margen de protección contra el agotamiento de las existencias. Se llama reserva de seguridad a la cantidad de inventario que se mantiene por encima de la demanda prevista. Un enfoque para lidiar con la demanda busca establecer el número de unidades que probablemente falten para cumplir la demanda. Se utiliza en este caso el concepto de nivel de servicio, que se refiere al número de unidades de la demanda que pueden suministrarse de las existencias actuales. En modelo de cantidad fija de pedido, la cantidad de reserva de seguridad depende del nivel de servicio deseado. El punto de nuevo pedido (evento que produce un pedido) es la suma del inventario requerido para cubrir la demanda estimada de un cierto período y una reserva de seguridad definida por el nivel de servicio al cliente. La diferencia fundamental para un modelo de cantidad fija de pedido donde la demanda es conocida y otro en que la demanda es estimada, radica en el cálculo del punto de nuevo pedido. Es de notar que la cantidad Q del pedido no cambia en ambos casos, sólo cambia el momento en el cual se produce un pedido. Para una demanda con incertidumbre se utiliza, como se dijo anteriormente, una reserva de seguridad y la ecuación del punto de Figura 2: Modelo de cantidad fija de pedido durante el tiempo de producción. 7

8 pedido se modifica tal que R = dl + zσ L donde z es el número de desviaciones típicas para un nivel de servicio específico y σ L es la desviación estándar de utilización durante el plazo (L). El término de la derecha corresponde a la reserva de seguridad; si el valor del término es positivo se interpreta que los pedidos se colocan más pronto y cuanto más grande sea el valor, tanto más pronto se realiza el período. Podemos primero determinar la demanda d durante el plazo en el que se espera la llegada de un pedido de reposición de inventario. Se debe tomar en cuanta que los plazos pueden ser de días o incluso meses. Entonces las demandas para estos períodos pueden determinarse utilizando la demanda de años anteriores (para el caso de un plazo en meses) o puede utilizarse una demanda proyectada con las técnicas de la gestión de la demanda para ese período. Puede proyectarse la desviación típica de la demanda diaria con la ecuación n i=1 σ d = (d i d) 2 n donde σ d es la desviación para el plazo de un día. Para determinar la desviación en un plazo de varios días se utiliza la premisa estadística de que la desviación típica de una serie de eventos independientes es la raíz de la suma de sus varianzas, tal que σ L = σ1 2 + σ σi 2 donde el índice i denota el número de días de la predicción. Un problema típico puede ser que, para un nivel de servicio P ( %) dado, se debe determinar o estimar el número de unidades que faltarán para cumplir la demanda estimada para cada ciclo de pedidos. Para una tabla normalizada (con desviación estándar de 1) la ecuación utilizada es E(z) = (100 P ) 100 donde E(z) es el número previsto de unidades faltantes, la diferencia (100 P ) corresponde a la fracción de la demanda insatisfecha, Q es la cantidad económica del pedido y σ L es la desviación para el plazo determinado. Con el valor calculado para E(z) y la tabla se determina el número previsto de desviaciones típicas z Modelo de período de tiempo fijo de pedido En este modelo los nuevos pedidos se colocan en el momento de la revisión (T ). La cantidad de pedido en ese momento es Q σ L q = d(t + L) + zσ T +L I 8

9 donde q es la cantidad de pedido, d es la demnada diaria, T es el período de revisión, L es el período de reabastecimiento e I constituye los inventarios que aún se encuentran almacenados en el momento de la revisión. El término zσ T +L corresponde al inventario de seguridad durante el ciclo de revisión y el plazo de reabastecimiento. El número previsto de unidades faltantes se modifica en este caso tal que E(z) = dt (1 P ) σ T +L 4. Modelos para la demanda dependiente En la década de los 70, con el uso generalizado de los computadores surgieron nuevas herramientas para la programación de planta, control de inventarios, proyecciones y gerencia de proyectos. Las innovaciones dirigidas a la gestión de inventarios, conocida también como la cruzada MRP, merece especial atención en este punto. La planeación de requerimientos de materiales (MRP) consiste en la creación de programas computacionales que detallan el número de partes, piezas o componentes y materiales, necesarios para la fabricación de un artículo. Esta información la utiliza para proporcionar instrucciones para el manejo de inventarios y así lograr el desarrollen las tareas requeridas para la empresa de manera eficiente. En la Figura 7 se muestra el eslabón que corresponde al la MRP dentro de las actividades de planificación de operaciones para las industrias manufactureras. La jerarquía del proceso de planificación de la MRP consiste, como se describe a continuación, de un conjunto de actividades que llevan desde la etapa de Planificación Total (que lleva a cabo la alta gerencia) hasta la programación y colocación de pedidos a nivel del inventario de la empresa. La planificación total especifica los grupos de productos de la empresa. Para estos fines, se crea en el nivel inmediato inferior un programa o plan maestro de producción, que determina cuando se desea construir cada artículo final. En el nivel inmediato inferior entra en acción el programa de la MRP, que calcula y planifica la materia prima necesaria para un proceso de fabricación. De este programa se obtiene como salida la programación de pedidos anteriormente mencionada, que es sencillamente un cronograma de actividades de encargos y despachos de inventario. La visión general de un sistema de planificación de requerimientos de materiales se muestra en la figura 8. Se muestra que el programa de la MRP utiliza tres fuentes imprescindibles de información para realizar correctamente sus tareas: la demanda de un artículo determinado, los archivos de la lista de materiales y los archivos del registro de inventarios. Ejemplo (Actividades de planificación de operaciones) Ejemplo (Visión general de la MRP) La demanda. La información sobre la demanda es proporcionada a la MRP por el programa maestro de producción. Recuérdese en este punto que la demanda puede ser 9

10 dependiente o independiente. La demanda dependiente es el requerimiento de un producto o servicio causada por la demanda de otros productos o servicios. La demanda independiente no deriva de la necesidad de otros productos. La MRP está basada en la demanda dependiente, es decir, las operaciones del programa cumplen la función de producir aquellos artículos que son requeridos por la necesidad o demanda independiente y cuyo conocimiento es proporcionado por el MPS. Luego el programa maestro de producción trabaja con dos tipos de demanda independiente: la demanda producida por terceros sobre la necesidad o requerimiento de artículos específicos (clientes conocidos) y una demanda estimada (proyecciones y aproximaciones de una demanda futura). Figura 3: Actividades de planificación de operaciones. Figura 4: Visión general de la MRP. 10

11 Archivos de Lista de Materiales. Estos archivos contienen la descripción completa del producto: materiales, partes y componentes y la secuencia de fabricación. El archivo de lista de materiales establece en niveles esta secuencia y cada nivel representa un paso en la manufactura. Al organizar los niveles en forma descendente navegamos desde un producto terminado en el nivel superior, hasta los artículos requeridos para el ensamblaje de este artículo en los niveles siguientes. Nótese el uso de la palabra ensamblaje en la descripción de los niveles del archivo de la lista de materiales. En la tabla 1 se muestran los campos de aplicación de la MRP. Cabe destacar que el campo de aplicación de la MRP más difundido es aquel de industrias de ensamblaje. De la tabla podemos acotar que el fuerte de la MRP no radica en compañías de poco volumen de producción y encuentra aún mayores deficiencias en compañías dedicadas a la producción de artículos complejos y costosos que requieren lapsos indefinidos de investigación para la aplicación de tecnologías avanzadas. Archivos de Registro de inventario. Estos archivos cumplen la función de proporcionar a la MRP información sobre el estado del inventario y sobre los marcos de tiempo necesarios para la existencia de algún artículo en el mismo. La MRP tiene acceso a estos archivos y por ello es capaz de determinar y cronometrar los pedidos y puestas en inventario de todos los artículos necesarios para alguna etapa del proceso de producción. El Programa. La interacción entre la demanda, el archivo de la lista de materiales y el archivo de inventarios es el fundamento del programa de la MRP. El programa opera sobre el inventario en base a las cantidades de artículos requeridos por la lista de materiales y en función del cronograma establecido por el plan de producción maestro. Los Informes. Los informes de la MRP están orientados a exponer el manejo del inventario. Ellos prestan información sobre el estado presente y futuro del inventario y además determinan la eficiencia o desempeño del proceso global, comparando actividades planificadas con aquellas realmente realizadas en los tiempos establecidos. 5. Control de inventarios Se ha descrito cómo las diferentes políticas y estratégias operativas pueden estar asociadas a la gestión de los inventarios de una organización. Con los modelos básicos de inventarios que han sido analizados se dispone de herramientas para la toma de desiciones al responder el Que Pedir? Cuando Pedir? y Cuanto pedir? para el abastecimiento de las existencias de un artículo determinado. Ahora bien, como podemos estar seguros de la fiabilidad de información que poseemos sobre el inventario? La confiabilidad de la data sobre las existencias en inventario depende de el establecimiento de los métodos apropiados para el monitoreo y control del inventario. Los registros de inventarios son la fuente de información sobre las existencias verificadas de artículos. Algunas características importantes son Sirven de apoyo para establecer el valor de una compañía 11

12 Permiten el envío y cotización de los pedidos de los clientes Permiten la creación de planes de producción Evitan los retrasos producidos por la falta de materiales o partes en el proceso de producción Permiten reducir los niveles de inventarios si se lleva un control adecuado, hasta el punto de no necesitar inventarios de seguridad. La exactitud de los registros de inventarios depende de la recolección oportuna y precisa de la información del inventario. Esta exactitud constituye una medida clave para el control de inventarios. Una secuancia común consiste en 1. Contar el número de artículos en existencia 2. Se comparan los artículos contados con el balace que se encuentra en el registro. Si los conteos coinciden entonces se dice que el registro es exacto. La exactitud mínima aceptable para los sistemas de registro debe ser de alrededor del 95 % 5.1. Sistema de procesamiento de transacciones de inventario Un sistema de procesamiento de transacciones de inventario consiste de un conjunto de procedimientos para el registro de las transacciones de inventario. En estos sistemas se proveen puntos de control que son ubicaciones físicas de transferencia de artículos de inventario. En estos puntos de control se documenta y registra la transferencia del artículo de forma manual o automática. Parte de la información que debe documentarse es el número del artículo, la cantidad, la ubicación y el estado de los artículos. El registro de transacciones de forma automática se apoya en el uso de tecnologías informáticas. Generalmente los registros de transacciones se documentan en una base de datos concçectada a la red interna de la organización. El registro físico es realizado utilizando sistemas de identificación por radiofrecuencia: códigos de barra, escáners y lectores de caracteres ópticos o microchips programados para responder a una determinada señal del efecto radioeléctrico. Para el registro manual de las transacciones del inventario conviene seguir algunas pautas Crear planillas simples de llenar. Utilizar códigos de colores: proveer planillas con colores diferentes para cada tipo de transacción. Minimizar la cantidad de escritura que debe utilizarse. 12

13 Crear planillas que sean fácil de escanear y ordenar los campos de manera similar a la interfaz de introducción de datos computarizada. Esto ayuda en la documentación y archivo de las transacciones cuando se desea mantener los registros digitales. Los registros escritos llenados por los empleados son una importante herramienta para la auditoría de las transacciones de inventario, permitiendo detectar las fuentes de posibles fallas de exactitud en el registro Algunos métodos de conteo Aún hoy en día muchas organizaciones sólo cuidan la realización de un conteo anual de las existencias de los inventarios. Este inventario físico anual, que normalmente corresponde con la revisión en libros para la declaración de los impuestos suele ser poco recomendada por su caracter poco representativo durante el resto del año. Incluso durante ese conteo anual se producen gran cantidad de errores en los registros de inventarios, principalmente porque los conteos son realizados por personal poco calificado o poco entrenado. Los métodos de conteo cíclico proponen el conteo o auditoría continua de los registros de inventarios. Para la realización de un conteo cíclico debe establecerse un período de revisión de las existencias. Método ABC El método ABC consiste en categorizar el inventario en función de los costos por volúmen de las existencias. Un análisis ABC sencillo asigna a la clase A los inventarios que representan un costo de alrededor del 65 % del costo total de los inventarios pero sólo un 20 % del volúmen. Los artículos de clase B son aquellos que represenatn un costo de alrededor del 25 % sobre el costo total y alrededor del 30 % del volúmen. Finalmente los artículos de clase C representan el menor costo (10 %)pero la mayor parte del volúmen del inventario total (50 %). Una vez clasificado el inventario el reconteo físico se realiza tal que Clase A: reconteo al menos mensualmente Clase B: reconteo al menos trimestralmente Clase C: reconteo al menos semestralmente Método del punto de pedido El reconteo físico se realiza al ocurrir el evento R que corresponde al punto de nuevo pedido. Método de conteo Libre El reconteo físico se realiza una vez que llega al almacen el pedido de reabastecimiento o al retirarse el último artículo del inventario, de allí deriva que el inventario queda libre de existencias. Método de conteo por zonas El reconteo se realiza por rotación en cada zona y las responsabilidades sobre la exactitud del registro se asignan a los supervisores de cada zona. 13

14 Referencias [1] R. B. Chase, N. J. Aquilano, and F. R. Jacobs. Administración de Producción y Operaciones. Manufactura y Servicios. McGraw Hill Interamericana, Santa Fe de Bogotá, 8a. ed. edition, [2] J. Heizer and B. Render. Dirección de la Producción. Decisiones Tácticas. Pearson Education, Madrid, 6a. ed. edition, [3] H. A. Taha. Investigación de Operaciones. Pearson Education, México, 7a. ed. edition, [4] M. U. Thomas and G. R. Wilson. Maynards Industrial Engineering Handbook. McGraw Hill, USA, 5a. ed. edition, [5] T. E. Vollman, W. L. Berry, D. C. Whybark, and F. R. Jacobs. Planeación y Control de la Producción. Administración de la Cadena de Suministros. McGraw Hill Interamericana, México, 5a. ed. edition,