Mecanizado 4.0 en templado

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1 New 01/09/2018 Mecanizado 4.0 en templado Nuevas herramientas para aceros templados HCR CCR H WTX H BGF Tipo H

2 La herramienta adecuada para cada aplicación Aceros templados Introducción Especialmente en la fabricación de moldes y matrices, el mecanizado del material endurecido desempeña un papel cada día más importante como sustitución de otros procedimientos que requieren más tiempo, como llectroerosión y el rectificado. Pero también en otras industrias, los componentes también tienen que ser mecanizados después de haber sido templados, lo que plantea grandes desafíos para las herramientas de fresado y taladrado. Somos conscientes de las necesidades que nuestros clientes tienen en este sentido y hemos reunido una selección de herramientas altamente especializadas para todas las aplicaciones imaginables. Estas herramientas son la solución óptima parl mecanizado de aceros templados y aseguran el máximo ahorro de tiempo gracias a su alto rendimiento. CIRCULARLINE CCR H Lspecialista parl mecanizado de aceros templados DUMMY Introducción Productos Página 20 Página 21 Página 33 Video de producto: Mecanizado en templado 2

3 Aceros templados Introducción MONSTERMILL HCR La perfeccionistn el acabado Introducción Productos Página Página Página WTX H La broca indicada hasta 58 HRC con refrigeración interna La brocspecialista para taladrado hasta 70 HRC Introducción Productos Página 4+5 Página 6+7 Página 8+9 BGF TIPO H La herramienta multifunción para taladrar, roscar y avellanar. Introducción Productos Página 10 Página 11 Página 11 3

4 La broca indicada hasta 58 HRC con refrigeración interna Brocas de metal duro integral Introducción Gracias a su perfecta combinación de geometría de corte, recubrimiento Dragonskin y substrato, la WTX-H se considera una solucionadora de problemas para materiales difíciles de mecanizar y también para uso universal en aceros y fundiciones. Esta broca extremadamente estable y con refrigeración interns adecuada para aceros templados hasta 58 HRC, y gracias a su novedoso recubrimiento monocapa de nitruro de titanio aluminio, garantiza una larga vida útil, así como una alta fiabilidad de proceso. Características funcionamiento extremadamente fiable hasta 58 HRC gracias a la combinación perfecta de geometría de corte y recubrimiento uso universal también adecuada para acero y hierro fundido la mayor vida de herramienta comparada con la competencia gracias a la refrigeración interna, al recubrimiento Dragonskin y al sustrato de metal duro. Sustrato de grano ultra fino Página 6 Prueba de vida de herramienta / comparación 58 HRC Pruebn acero de herramientas (58 HRC) Diámetro: 8,00 Profundidad de taladrado: 20 La WTX H 58 HRC obtuvo el mejor resultado con 120 agujeros. Sin alcanzar el desgaste máximo de la WTX 58 HRC. Cantidad de agujeros Desgaste 0 Competidor 1 WTX H 58 HRC Competidor 2 Competidor 3 Competidor 4 Competidor 5 WTX H 58 HRC Recubrimiento DPX64S Monocapa perfecto para aceros templados Basado en nitruro de titanio aluminio Estructura de recubrimiento y superficie optimizada Resistencia a la oxidación hasta 800 C 4

5 La brocspecialista para taladrado hasta 70 HRC Brocas de metal duro integral Introducción El filo de corte de altísimstabilidad y el substrato de grano ultrafino, especialmente adaptado parl mecanizado de materiales endurecidos, junto con la última tecnología de recubrimiento Dragonsakin, convierten a la WTX-H en unspecialista para trabajar de formstable y duradera, aceros templados hasta 70 HRC. El nuevo recubrimiento monocapa de base nitruro de titanio aluminio, hace que la WTX-H resistspecialmente el calor y garantiza una larga vida útil, junto con la máxima fiabilidad del proceso. Características especialistn materiales templados > 58 HRC combinación perfecta de recubrimiento, metal duro y geometría de corte larga vida de servicio Metal duro de grano ultrafino Dragonskin DPX64U extremadamente fiable y resistente al desgaste gracias a la altstabilidad y geometría de su filo de corte Substrato de grano ultra fino Página 7 Prueba de vida de herramienta / comparación 62 HRC Pruebn acero de herramientas (62 HRC) Diámetro: 8,00 Profundidad de taladrado: 20 La WTX H 58 HRC obtuvo los mejores resultados con 180 agujeros. Una vida de herramienta un 50 % superior habla por si misma. Sin alcanzar la vida máxima de la WTX 58 HRC. Cantidad de agujeros Desgaste 20 0 Competidor 1 WTX H 58+ HRC Competidor 2 Competidor 3 Competidor 4 Competidor 5 WTX H 58+ HRC Recubrimiento DPX64U Monocapa perfecto para aceros templados Basado en nitruro de titanio aluminio Estructura de recubrimiento y superficie optimizada Resistencia a la oxidación hasta 800 C Uso de un substrato especial 5

6 WTX Broca de alto rendimiento, norma de fábrica Geometría de corte adaptada Geometríspecial de canales Diámetro especial del núcleo 6 3xD d 2 d HRC l 2 l 4 de 46 hasta 58 HRC H DPX64S 140 Metal duro integral NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 N de artículo DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 N de artículo DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Acero Hierro fundido Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Brocas de metal duro integral 3xD con refrigeración interna Página 8

7 WTX Broca de alto rendimiento, norma de fábrica Geometría de corte adaptada Geometríspecial de canales Diámetro especial del núcleo 3xD HRC d 2 d 1 l 2 l 4 de 46 hasta 70 HRC H DPX64U 140 Metal duro integral NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 N de artículo DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 N de artículo DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Brocas de metal duro integral 3xD sin refrigeración interna Página 9 7

8 WTX H Brocas de metal duro integral P M K N S H Material v Resistencia c Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø con refrigeración f f f f f f f N/² / HB / HRC interna /rev. /rev. /rev. /rev. /rev. /rev. /rev. 1.1 Acero de construcción general < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Acero de corte fácil < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Acero de cementación, sin alear < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Acero de cementación, aleado < 1000 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Acero templado y revenido, sin alear < 850 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Acero templado y revenido, sin alear < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Acero templado y revenido, aleado < 800 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Acero templado y revenido, aleado < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Acero fundido < 850 N/ Acero de nitruración < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Acero de nitruración < 1200 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Acero para rodamientos < 1200 N/ Acero para muelles < 1200 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Acero rápido < 1300 N/ Acero para herramientas de trabajo en frío < 1300 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Acero para herramientas de trabajo en caliente < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Acero fundido, acero inoxidable sulfurado < 850 N/ Acero inoxidable, ferrítico < 750 N/ Acero inoxidable, martensítico < 900 N/ Acero inoxidable, ferrítico/martensítico <1100 N/ Acero inoxidable, austenítico/ferrítico < 850 N/ Acero inoxidable, austenítico < 750 N/ Aceros resistentes al calor < 1100 N/ Hierro fundido gris con grafito laminar N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Hierro fundido gris con grafito laminar N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Fundición gris con grafito esferoida N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.4 Fundición gris con grafito esferoidal N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.5 Hierro fundido maleable blanco N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.6 Hierro fundido maleable blanco N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.7 Hierro fundido maleable negro N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.8 Hierro fundido maleable negro N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 4.1 Aluminio (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ Aleaciones de aluminio < 0,5 % Si < 500 N/ Aleaciones de aluminio 0,5 10 % Si < 400 N/ Aleaciones de aluminio % Si < 400 N/ Aleaciones de aluminio > 15 % Si < 400 N/ Cobre (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ Aleaciones de cobre forjado < 700 N/ Aleaciones especiales de cobre < 200 HB 4.9 Aleaciones especiales de cobre < 300 HB 4.10 Aleaciones especiales de cobre > 300 HB 4.11 Latón de viruta corta, bronce, bronce rojo < 600 N/ Latón de viruta larga < 600 N/ Termoplásticos 4.14 Duroplásticos 4.15 Plásticos reforzados con fibras 4.16 Magnesio y aleaciones de magnesio < 850 N/ Grafito 4.18 Tungsteno y aleaciones de tungsteno 4.19 Molibdeno y aleaciones de molibdeno 5.1 Níquel puro 5.2 Aleaciones de níquel 5.3 Aleaciones de níquel < 850 N/ Aleaciones de molibdeno y níquel 5.5 Aleaciones de níquel y cromo < 1300 N/ Aleaciones de Cobalto-Cromo < 1300 N/ Aleaciones resistentes al calor < 1300 N/ Aleaciones de níquel, cobalto y cromo < 1400 N/ Titanio puro < 900 N/ Aleaciones de titanio < 700 N/ Aleaciones de titanio < 1200 N/ < 45 HRC 28 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, Acero templado HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC HRC Los datos de corte dependen en gran medida de condiciones exteriores tales como lstabilidad y la sujeción de la herramienta, el material y el tipo de máquina. Los valores indicados son posibles datos de corte que deben aumentarse o reducirse según las condiciones de uso! 8

9 Brocas de metal duro integral Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø sin refrigeración f f f f f f f interna /rev. /rev. /rev. /rev. /rev. /rev. /rev ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 9

10 Especialistn la producción de roscas en aceros templados y materiales difíciles de mecanizar La herramienta multifunción para taladrar, roscar y avellanar. Fresas de roscar por interpolación Introducción Con la fresa BGF tipo H, se ahorrará los tiempos de erosión para realizar una roscn un componente templado. Con una profundidad de rosca de hasta 2xD, la Multitool puede utilizarse tanto para agujeros pasantes como ciegos, con la máxima fiabilidad del proceso. La herramienta, con corte a izquierdas, no solo ahorra una gran cantidad del tiempo que habría que emplear para lrosión, sino que también evita costos adicionales. La BGF - Tipo H es, por lo tanto, la solución económica y productiva para realizar roscas en materiales templados y difíciles de mecanizar. Características ahorro de tiempo Taladrado, Roscado y Avellanado con una misma herramienta altas velocidades de corte amplia gama de aplicaciones Se pueden realizar roscas a derechas e izquierdas, adecuadas para agujeros pasantes y ciegos alta calidad de los hilos alta calidad superficial, sin rebabas Atención corte a izquierdas (M04) Recubrimiento TiCN Especialistn aceros templados Recubrimiento PVD de base carbonitruro de titanio Espesor de recubrimiento 3 4 µm Dureza: 3000 HV Consejos parl usuario En el fresado de roscas existen dos posibilidades para programar el avance de la herramienta. Por un lado existe el avance en el contorno de la hta., por otro lado el avance en el centro de la hta. Para saber con qué avance programable trabaja la máquinxisten las siguientes opciones: Introducir el programa parl fresado de roscas completamente en el control de la máquina Programar una distancia de seguridad para que el programa de roscado se ejecute totalmente en el aire Ejecutar el programa y tomar el tiempo de mecanizado que se ha necesitado Comparar el tiempo tomado con el valor teórico calculado Si el tiempo necesitado es mayor que el tiempo teórico calculado, se debe trabajar con el avance en el centro de la herramienta Si el tiempo necesitado es menor que el teórico calculado, se debe trabajar con el avance en el contorno. 10

11 Fresa de roscar sin taladro previo Atención corte a izquierdas (M04) de 45 hasta 65 HRC H Fresas de roscar por interpolación Fresa de roscar de metal duro integral TiCN 2xD IR / IL HRC 60 M Z d 1 d 4 l 2 d 2 Metal duro integral NEW W1 d 1 Rosca p l 2 d 2 h6 d 4 Z N de artículo DC TD TP APMX LU DCONMS TDN OAL ZEFP EUR 2,3 M3x0,5 0,50 2,0 7,0 6 2, , ) 3,0 M4x0,7 0,70 2,8 9,4 6 2, , ) 3,8 M5x0,8 0,80 3,2 11,6 6 3, , ) 4,6 M6 - M7x1 1,00 4,0 14,0 8 4, , ) 6,2 M8 - M10x1,25 1,25 5,0 19,0 10 5, , ,8 M10 - M12x1,5 1,50 6,0 25,0 10 7, , ,2 M12x1,75 1,75 7,0 31,0 12 8, , ,1 M14 - M16x2 2,00 8,0 36, , , Aleaciones resistentes al calor Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC 1) sin refrigeración interna HB S H Material Resistencia H VHM 2xD Ø 3 5 Ø 6 10 Ø Níquel puro 5.2 Aleaciones de níquel 5.3 Aleaciones de níquel < 850 N/ Aleaciones de molibdeno y níquel ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Aleaciones de níquel y cromo < 1300 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Aleaciones de Cobalto-Cromo < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Aleaciones resistentes al calor < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Aleaciones de níquel, cobalto y cromo < 1400 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Titanio puro < 900 N/ Aleaciones de titanio < 700 N/ Aleaciones de titanio < 1200 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, < 45 HRC ,005 0,015 0,03 0,06 0,03 0, HRC ,005 0,015 0,02 0,04 0,02 0, Acero templado HRC ,005 0,01 0,01 0,03 0,01 0, HRC ,005 0,01 0,005 0,015 0,005 0, HRC Atención corte a izquierdas (M04) 11

12 MonsterMill HCR La perfeccionistn el acabado Hasta la fecha, lrosión, que consume mucho tiempo, ha sido la única opción para muchos fabricantes de moldes y matrices para lograr altas calidades superficiales en piezas con durezas superiores a 55 HRC. Estos tiempos ya pasaron, porque con la nueva MonsterMill HCR ofrecemos una alternativa ideal. La MonsterMill HCR está predestinada parl acabado y es la herramienta ideal para aceros templados hasta 70 HRC. Su geometría de corte estable junto con los filos de corte pulidos garantizan superficies perfectas en las piezas y una precisión de contorno óptima, con una larga vida útil de la herramienta. Características óptima concentricidad y alta calidad de equilibrado debido a su mango HA con tolerancia h5 Fresas de metal duro integral Introducción evacuación óptima de la viruta y larga vida útil mediante una geometría de corte estable excelente calidad superficial debido a los filos de corte pulidos comportamiento de corte óptimo gracias a lspecial preparación del filo de corte en combinación con su geometría. herramientas de precisión con tolerancias estrechas hasta Ø 6 0/-0,01 a partir de Ø 6 0/-0,02 Fresa HCR Fresa puntsfércia HCR Número Diámetro: 0,2 12 de filos de corte: 2 y 4 con radio de esquina Número Diámetro: 0,2 12 de filos: 2 y 4 Contorno del radio: ± 0,01 Página Página Recubrimiento Lo último en recubrimiento Dragonskin La última tecnología de recubrimiento Dragonskin DPX62U se caracteriza por su alta resistencia térmica y a la oxidación de hasta 1150 C. La amplia capa de recubrimiento de nitruro de titanio aluminio ha sido especialmente desarrollada parl mecanizado aceros templados y tiene unstructura superficial y de capa optimizada. También el substrato es especial de un grano ultrafino que permite el mecanizado económico del acero templado hasta 70 HRC. DPX62U Multicapa, HV 0, Coeficiente de fricción (contra acero) 0,5 Temperatura máxima de aplicación: 1150 C 12

13 Prueba comparativa Fresas de metal duro integral Introducción Fresa puntsférica Ø 6 de 30 Material Acero pulvimetalúrgico endurecido a 66 HRC 160 0,1 a p 0,15 0,15 WNT Vidn m +33 % 360 m Competidor 1 Competidor 2 Competidor m 275 m 275 m Competidor m Desgaste A pesar de trabajar más metros, la MonsterMill HCR de WNT todavía no ha llegado al final de su vida útil y puede continuar utilizándose. WNT Competidor 1 Competidor 2 Competidor 3 Competidor 4 13

14 MonsterMill Fresa de acabado con radio en lsquina Contorno del radio +/- 0,01 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z N de artículo N de artículo DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,05 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,05 0,5 0,18 1, , ,3 0,05 0,6 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,05 0,6 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 2, , ,4 0,05 0,7 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,05 0,7 0,45 1, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 3, , ,5 0,05 0,7 0,45 4, , ,6 0,05 0,8 0,55 2, ,3 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 3, , ,6 0,05 0,8 0,55 4, ,5 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 6, , ,8 0,05 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 4, , ,8 0,05 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 8, , ,8 0,05 1,0 0,75 10, ,5 2 45, ,0 0,10 1,5 0,95 2, , ,0 0,10 1,5 0,95 4, , ,0 0,10 1,5 0,95 6, , ,0 0,10 1,5 0,95 8, , ,0 0,10 1,5 0,95 10, , ,0 0,10 1,5 0,95 14, , ,5 0,10 2,0 1,45 4, ,7 4 50, ,5 0,10 2,0 1,45 6, , ,5 0,10 2,0 1,45 10, ,7 4 51, ,5 0,10 2,0 1,45 12, , ,5 0,10 2,0 1,45 15, , ,5 0,10 2,0 1,45 20, ,3 4 55, ,0 0,20 2,5 1,90 4, , ,0 0,20 2,5 1,90 6, , ,0 0,20 2,5 1,90 8, , ,0 0,20 2,5 1,90 10, , ,0 0,20 2,5 1,90 12, , ,0 0,20 2,5 1,90 16, , ,0 0,20 2,5 1,90 20, , ,0 0,20 2,5 1,90 25, ,5 4 55, ,0 0,20 3,5 2,90 8, ,7 4 58, Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA HA / Página Continún la página siguiente

15 MonsterMill Fresa de acabado con radio en lsquina Contorno del radio +/- 0,01 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z N de artículo N de artículo DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 3,0 0,20 3,5 2,90 12, , ,0 0,20 3,5 2,90 16, ,3 4 59, ,0 0,20 3,5 2,90 20, ,7 4 60, ,0 0,20 3,5 2,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 8, , ,0 0,20 4,5 3,90 12, , ,0 0,20 4,5 3,90 16, , ,0 0,20 4,5 3,90 20, , ,0 0,20 4,5 3,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 28, , ,0 0,50 4,5 3,90 8, , ,0 0,50 4,5 3,90 12, , ,0 0,50 4,5 3,90 16, , ,0 0,50 4,5 3,90 20, , ,0 0,50 4,5 3,90 24, , ,0 0,50 4,5 3,90 28, , ,0 1,00 4,5 3,90 8, , ,0 1,00 4,5 3,90 12, , ,0 1,00 4,5 3,90 16, , ,0 1,00 4,5 3,90 20, , ,0 1,00 4,5 3,90 24, , ,0 1,00 4,5 3,90 28, , ,0 0,20 6,5 5,90 12, , ,0 0,20 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,20 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 12, , ,0 0,50 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 12, , ,0 1,00 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 8,5 7,90 16, , ,0 0,50 8,5 7,90 40, , ,0 1,00 8,5 7,90 16, , ,0 1,00 8,5 7,90 40, , ,0 0,50 10,5 9,90 20, , ,0 0,50 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 10,5 9,90 20, , ,0 1,00 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 12,5 11,90 24, , ,0 1,00 12,5 11,90 40, , , Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA HA / Página

16 MonsterMill Fresa de acabado con radio en lsquina Contorno del radio +/- 0,02 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 50 γ s 15 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r Estándar de fábrica HA Estándar de fábrica NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z N de artículo N de artículo DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1 0,03 2 0, , ,03 3 0, , ,03 4 1, , ,03 6 1, , ,03 6 2, , ,03 9 2, , ,05 8 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA / Página 32 16

17 MonsterMill Fresa de puntsférica Contorno del radio: ± 0,01 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Estándar de fábrica HA Estándar de fábrica NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z N de artículo N de artículo DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,5 0,18 1, , ,3 0,5 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,5 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,5 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,5 0,35 2, , ,4 0,5 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,5 0,45 1, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 3, , ,5 0,5 0,45 4, , ,6 0,6 0,55 2, ,3 2 45, ,6 0,6 0,55 3, , ,6 0,6 0,55 4, ,5 2 45, ,6 0,6 0,55 6, , ,8 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 4, , ,8 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 8, , ,8 1,0 0,75 10, ,5 2 44, ,0 1,5 0,95 2, , ,0 1,5 0,95 4, , ,0 1,5 0,95 6, , ,0 1,5 0,95 8, , ,0 1,5 0,95 10, , ,0 1,5 0,95 14, , ,5 1,5 1,45 4, ,7 2 43, ,5 1,5 1,45 6, , ,5 1,5 1,45 8, ,3 2 43, ,5 1,5 1,45 10, ,7 2 43, Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA / Página Continún la página siguiente 17

18 MonsterMill Fresa de puntsférica Contorno del radio: ± 0,01 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Estándar de fábrica HA Estándar de fábrica NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z N de artículo N de artículo DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1,5 1,5 1,45 15, , ,5 1,5 1,45 20, ,3 2 44, ,0 2,5 1,90 4, , ,0 2,5 1,90 6, , ,0 2,5 1,90 8, , ,0 2,5 1,90 10, , ,0 2,5 1,90 12, , ,0 2,5 1,90 16, , ,0 2,5 1,90 20, , ,0 2,5 1,90 25, ,5 2 46, ,0 3,5 2,90 8, ,7 2 46, ,0 3,5 2,90 12, , ,0 3,5 2,90 16, ,3 2 46, ,0 3,5 2,90 20, ,7 2 47, ,0 3,5 2,90 24, , ,0 4,5 3,90 8, , ,0 4,5 3,90 12, , ,0 4,5 3,90 16, , ,0 4,5 3,90 20, , ,0 4,5 3,90 24, , ,0 4,5 3,90 28, , ,0 6,5 5,90 12, , ,0 6,5 5,90 16, ,7 2 46, ,0 6,5 5,90 20, ,3 2 46, ,0 8,5 7,90 16, , ,0 8,5 7,90 40, , ,0 10,5 9,90 20, , ,0 10,5 9,90 40, , ,0 12,5 11,90 24, , ,0 12,5 11,90 40, , , Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA / Página

19 MonsterMill Fresa de puntsférica Contorno del radio: ± 0,01 profundidad máxima de corte d 1 Tolerancia hasta Ø 6 : +0, -0,01 desde Ø 6 : +0, -0,02 Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Estándar de fábrica NEW V1 d 1 l 2 d 3 d 2 h5 T X Z N de artículo DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR 3 3,5 2, ,7 4 53, ,5 2, , ,5 2, ,3 4 53, ,5 2, ,7 4 54, ,5 2, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 5, , ,5 5, ,7 4 60, ,5 5, ,3 4 60, ,5 7, , ,5 7, , ,5 9, , ,5 9, , ,5 11, , ,5 11, , , Acero Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HA / Página 23 19

20 CircularLine ahora también para aceros templados hasta 70 HRC Lspecialista parl mecanizado de aceros templados Fresas de metal duro integral Introducción La CircularLine CCR H es lvolución de nuestras fresas para trocoidal de la familia CircularLine, ampliamente probadas y la solución ideal parl fresado de aceros templados. Gracias al substrato de grano fino, a la última tecnología de recubrimiento, a la geometría de corte optimizada y a un nuevo rompevirutas, la CCR H es la herramienta definitiva parl mecanizado de aceros templados hasta 70 HRC. Características evacuación óptima de la viruta rompevirutas de 0,9 marcha suave y alto volúmen de arranque de viruta 6 labios y una longitud de corte de 3 larga vida útil innovador recubrimiento Dragonskin y geometría de rompevirutas de bajo desgaste fiabilidad extrema mango HB parvitar que se salga la herramienta Rompevirutas nuevo Geometríspecial parl mecanizado de aceros endurecidos, para minimizar el desgaste en el rompevirutas. Recubrimiento La última tecnología de recubrimiento Dragonskin DPX62U se caracteriza por su alta resistencia térmica y a la oxidación de hasta 800 C. La amplia capa de recubrimiento de nitruro de titanio aluminio ha sido especialmente desarrollada parl mecanizado aceros templados y tiene unstructura superficial y de capa optimizada. DPX62S Multicapa, HV 0, Coeficiente de fricción (contrl acero) 0,4 máx. temperatura de uso: 800 C 20

21 CircularLine Fresa frontal Fresas de metal duro integral Fresa de alto rendimiento Rompevirutas 0,9 CCR H λ s 60 γ s 6 z HRC DPX62S Ød 2 l 5 l 2 Ød 1 r Estándar de fábrica NEW V1 d 1 e8 r ±0,03 l 2 l 5 d 2 h6 Z N de artículo DC OAL RE APMX LPR DCONMS ZEFP EUR , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Endurecido < 45 HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC Endurecido HRC HB / Página 33 21

22 Ejemplos de materiales relacionados con las tablas de datos de corte Fresas de metal duro integral P M K N S H Material Resistencia Número del Número del Número del Designación del material Designación del material Designación del material N/² / HB / HRC material material material 1.1 Acero de construcción general < 800 N/ St 37-2 / S-355JR St St Acero de corte fácil < 800 N/ SMnPb 28 / F111, F S SPb Acero de cementación, sin alear < 800 N/ C 15 / F-151, F Mn Ck Acero de cementación, aleado < 1000 N/ MnCr 5 / F-154, F Cr CrNi Acero templado y revenido, sin alear < 850 N/ C 45 / F-112, F Ck C Acero templado y revenido, sin alear < 1000 N/ C Ck C Acero templado y revenido, aleado < 800 N/ MnSi 4 / F-125, F Cr CrMo Acero templado y revenido, aleado < 1300 N/ NiCr 14 / F-125, F Cr CrMo Acero fundido < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Acero de nitruración < 1000 N/ CrAl 6 / F AlMo CrAlMo Acero de nitruración < 1200 N/ CrMo 12 / F-171, F CrMoV CrAlNi Acero para rodamientos < 1200 N/ Cr6 (W3) / F X 192 CrMo CrMn Acero para muelles < 1200 N/ Si 7 / F Cr CrMoV Acero rápido < 1300 N/ S6-5-3 / F555, F560, F S PMHS ; ASP Acero para herramientas de trabajo en frío < 1300 N/ CrMnMoS8 6 / F-522, X 155 CrVMo X36 CrMo 16 / Toolox Acero para herramientas de trabajo en caliente < 1300 N/ X38CrMoV 5 1 / Toolox X 30 WCrV NiCrMov 7 7 / F Acero fundido, acero inoxidable sulfurado < 850 N/ G-X 4 CrNi / CA15M G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Acero inoxidable, ferrítico < 750 N/ X 3 CrTi 17 / 403,409, X 105 CrCoMo X 6 Cr Acero inoxidable, martensítico < 900 N/ X 46 Cr 13 / 420,431, X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Acero inoxidable, ferrítico/martensítico <1100 N/ X 3CrNi 13 4 / 2304, X 30 Cr X 14 CrMoS Acero inoxidable, austenítico/ferrítico < 850 N/ X8CrNiMo27 5 / 2205, X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Acero inoxidable, austenítico < 750 N/ X5CrNi18 10 / 303, X6 CrNiMoTi / X 3 CrNiMo / 316L 2.7 Aceros resistentes al calor < 1100 N/ X 80 CrNiSi 20 / 309, X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Hierro fundido gris con grafito laminar N/ GG GG Hierro fundido gris con grafito laminar N/ GG GG Fundición gris con grafito esferoida N/ GGG GGG Fundición gris con grafito esferoidal N/ GGG GGG Hierro fundido maleable blanco N/ GTW GTW Hierro fundido maleable blanco N/ GTW GTW Hierro fundido maleable negro N/ GTS GTS Hierro fundido maleable negro N/ GTS GTS Aluminio (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ Al99,5 / 1050A, 1070A Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aleaciones de aluminio < 0,5 % Si < 500 N/ AlMn1 / 2024, 5005, AlCuMg AlMg1 4.3 Aleaciones de aluminio 0,5 10 % Si < 400 N/ AlMgSi1 / 6061, G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aleaciones de aluminio % Si < 400 N/ G-AlSi12 / 4032, G-AlSi12(Cu) 4.5 Aleaciones de aluminio > 15 % Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 / 4019 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Cobre (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ E-Cu57 / Cu Electrolítico SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Aleaciones de cobre forjado < 700 N/ CuZn0,5 / Cu forjado CuPb1P CuMn5 4.8 Aleaciones especiales de cobre < 200 HB CuAl5 / Bronce aluminio CuSi3Mn Ampco Aleaciones especiales de cobre < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 / Bronce alu Ampco Aleaciones especiales de cobre > 300 HB CuBe2F125 / Cobre berilio Ampco M Latón de viruta corta, bronce, bronce rojo < 600 N/ CuZn36Pb1,5 / CuZnPb CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Latón de viruta larga < 600 N/ CuZn36 (Ms63) / CuZn CuCrZr CuSn6Zn Termoplásticos PP Hostalen / PE,PVC, PS, PA PVC Makrolon, Novodur Acrylglas 4.14 Duroplásticos Ferrozell, Bakelit /Epoxi Pertinax Resopal 4.15 Plásticos reforzados con fibras GFK* / Fibra vidrio CFK** / Fibra de Carbono AFK*** / Fibra de Amida 4.16 Magnesio y aleaciones de magnesio < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafito R8500X R8650 Technograph Tungsteno y aleaciones de tungsteno W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibdeno y aleaciones de molibdeno Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Níquel puro Ni99, Ni99, LC-Ni Aleaciones de níque.3912 Ni36 (Invar) / Monel Ni Ni Aleaciones de níquel < 850 N/ NiCu30Fe / Incoloy NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Aleaciones de molibdeno y níquel NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Aleaciones de níquel y cromo < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Aleaciones de Cobalto-Cromo < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo / Haynes CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Aleaciones resistentes al calor < 1300 N/ X45CrSi9 3 / Refractarios X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Aleaciones de níquel, cobalto (y cromo) < 1400 N/ SG-NiCr20Nb / Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Titanio puro < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Aleaciones de titanio < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Aleaciones de titanio < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Acero templado HRC HRC HRC *Reforzado con fibra de vidrio **Reforzado con fibra de carbono ***Reforzado con fibra de amida 22

23 Fresa de puntsférica MonsterMill Fresas de metal duro integral 2, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,030 0,040 0,060 0,081 0,101 0, ,03 0,025 0,034 0,050 0,067 0,084 0, ,03 0,020 0,027 0,040 0,054 0,067 0,081 2, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,024 0,032 0,042 0,058 0,075 0, ,03 0,020 0,027 0,035 0,049 0,062 0, ,03 0,016 0,022 0,028 0,039 0,050 0,060 5, ,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,018 0,024 0,024 0,036 0,048 0, ,02 0,015 0,020 0,020 0,030 0,040 0, ,02 0,012 0,016 0,016 0,024 0,032 0,040 Para un mejor acabado superficial reduzca avance y las pasadas ( y a p ) en un 30 %! 23

24 Fresa puntsférica MonsterMill y Fresas de metal duro integral 2,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,03 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,012 0,014 0,018 0,022 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,011 0,014 0,018 0,019 2,6 5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,014 0,017 0,020 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0, ,03 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,009 0,012 0,014 0,015 5,1 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,001 0,002 0,004 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,014 0, ,02 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,012 0, ,02 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 10,1 15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 Para un mejor acabado superficial reduzca avance y las pasadas ( y a p ) en un 30 %! 24