Proceso de soldadura

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Teresa Blanco Páez
hace 8 años
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1 Proceso de soldadura Lourdes M. Rosario InMe 4056 Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras 1

2 Objetivos Conocer el proceso de soldadura de arco. Distinguir las soldaduras realizadas correctamente de las defectuosas. Determinar experimentalmente la resistencia de varias soldaduras mediante una prueba de tensión. Comparar estos resultados con la apariencia de las soldaduras. Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras 2

Determinar experimentalmente la resistencia de varias soldaduras mediante una prueba de tensión.

3 Introducción Los procesos de soldadura son un proceso de unión permanente. Existe una gran variedad de procesos, desde los más sencillos y manuales hasta los más complejos y automatizados. Algunos procesos de soldadura Soldadura de arco Soldadura láser Soldadura de resistencia eléctrica Soldadura de ultrasonido Brazing Soldering 3

4 Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras Fundamentos de soldadura Para soldar efectivamente se requiere Un buen control del proceso. Una buena preparación de la unión y la superficie. Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parámetros de operación. 4

efectivamente se requiere Un buen control del proceso.

5 Proceso básico Pasos de soldadura El paso es movimiento progresivo a lo largo de la unión. Algunas uniones requieren varios pasos de soldadura. 5

6 Ejemplo de secuencia de pasos Paso de relleno Paso superior Paso inicial ( root pass ) Paso caliente Técnicas de movimiento utilizadas para soldar en linea circular crescent zigzag patrón rectangular patrón J 6

Técnicas de movimiento utilizadas para soldar en

7 Tipos de uniones lateral esquina T falda lado Ejemplos de preparación de la unión lateral Sin respaldo Con respaldo 1/16-1/8 7

8 Raíz de la unión La raíz de la unión puede ser un punto, línea o área. En la figura esta zona se muestra como las áreas somblreadas (A)-(D) y las líneas en (E) (F) Tipos de soldaduras fillet lateral de punto 8

9 Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras Características de una buena soldadura Buena soldadura Temperatura muy alta Temperatura muy baja 9

Necesidades futuras Características de una buena

10 Fusión incompleta Grietas 10

11 Encogimiento Distorsión 11

12 Otros defectos de soldaduras falta de material o relleno exceso de material ausencia de fusión partículas Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras 12

partículas Contenido Objetivos Introducción Fundamentos

13 Instalación del equipo Ubicación del electrodo la corriente pasa dónde hay menor resistencia, esto provoca que el arco y la soldadura estarán donde el electrodo es más cercano y no necesariamente en la dirección que el electrodo señale. 13

y la soldadura estarán donde el electrodo es más cercano y

14 Posición para soldar Ángulos de operación del electrodo

15 Formación del charco de metal derretido durante el proceso Largo del arco El largo de arco normal oscila entre 1/16 y 1/8. Utilice el largo del arco para controlar el tamaño del charco y la penetración: largos de arco grandes = aumento en el calor en el charco y penetración más profunda largos de arcos cortos = reducción en el calor en el charco y menor penetración Durante el inicio de la soldadura utilice un largo de arco un poco mayor para establecer la penetración y el charco. 15

calor en el charco y penetración más profunda largos de arcos cortos = reducción en el calor en el charco y menor

16 Recomendaciones al soldar Mantenga limpio el lente del casco de soldar. Mantenga una posición cómoda. Vigile el charco y no el arco. Concéntrese en mantener un movimiento de viaje y largo de arco estable y uniforme. Contenido Objetivos Introducción Fundamentos de soldaduras Defectos de soldaduras Experimento Necesidades futuras 16

Concéntrese en mantener un movimiento de viaje y largo de arco estable y uniforme.

17 Necesidades futuras Seguridad y salud Soldadura de materiales nuevos y mayor fortaleza Automatización Conceptos básicos Seguridad y salud La industria necesita más conocimiento sobre los peligros del proceso. 17

Conceptos básicos Seguridad y salud La industria

18 Soldadura de materiales nuevos y mayor fortaleza Continuamente la tecnología demanda nuevos materiales. Se están desarrollando materiales de aleaciones complejas, alta fortaleza y nuevos aceros tratados. Soldar estos nuevos materiales representa nuevos retos a la tecnoclogía. Es necesario mantener al día la información de cómo soldar estos nuevos productos. Automatización Necesidad de entrenamiento en el uso de la computadora y equipo automáticopara soldar. Necesidad de plataformas estandarizadas para el equipo de soldadura, controladores de robots, sensores y otros accesorios de automatización. 18

Soldar estos nuevos materiales representa nuevos retos a la tecnoclogía.

19 Conceptos básicos En realidad no conocemos todo lo necesario sobre el modelaje matemático-científico del proceso de soldadura. La industria necesita más información de la aplicación práctica relacionada con soldar. Las universidades realizan investigación básica pero esta no es suficiente para seleccionar el mejor proceso y velocidad más rápida para un tipo de soldadura específico. Fotos y dibujos provienen de Créditos Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, Mikell P. Groover, Prentice Hall, 1996 Presentaciones disponibles en SMAW Welding Techniques Weld Joint Geometry and Weld Symbols 19

Las universidades realizan investigación básica pero esta no es suficiente para seleccionar el mejor proceso y velocidad más rápida para un tipo de soldadura

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