Administración de la Producción PROGRAMACIÓN N Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Transcripción

1 Administración de la Producción PROGRAMACIÓN N Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

2 La PCP está integrado por cuatro etapas o pasos interrelacionados de diferente horizonte y profundidad: Planificación (o planeamiento) Programación Lanzamiento Control

3 La PCP está integrado por cuatro etapas o pasos interrelacionados de diferente horizonte y profundidad Desde el punto de vista de su interrelación: P R P L L P R P L C C L

4 La PCP está integrado por cuatro etapas o pasos interrelacionados de diferente horizonte y profundidad Desde el punto de vista de su horizonte y profundidad: Detalle P L P R L C Tiempo

5 Responsabilidad: Directores de Operaciones, Supervisores, Capataces Planes a corto plazo Asignación de tareas Pedidos Programación de tareas Envíos Responsabilidad: Directores de Operaciones Planes a medio plazo Planificación de ventas Planificación de la producción y presupuestos Fijación de empleo, inventario y niveles de subcontratación Análisis de planes de producción Responsabilidad: Alta.Dirección Planes a largo plazo I + D Planes de productos nuevos Gastos de capital Ubicación y expansión de las instalaciones Hoy 3 meses 1 año 5 años Horizonte de planificación

6 Caracterización de las etapas del PCP: Etapa Recursos Modo Horizonte Disparador Herramientas Objetivos Planificación Principales Agregado Anual Plurianual Cambios de de entorno Tarea más larga para llevarlo adelante Simulación Programación lineal Óptima satisfacción de de la la tarea de de producción Programación Principales Desagregaddo Trimestre Mes Quincena Presupuesto de de ventas Depende del tipo de de proceso Posible / / subóptimo Lanzamiento Todos Detallado Semana Días Ejecución del programa Novedades de de control Depende del tipo de de proceso Posible Control Todos en en su su nivel Detallado Todos en en su su nivel La La ejecución de de las decisiones Depende de de la la filosofía de de control Conocer el el estado del sistema Permitir el el juzgar la la calidad de de las decisiones

7 Planeamiento: Es la etapa de mayor impacto en la capacidad de la planta y en la tarea de producción: Recursos principales afectados: mano de obra. equipo / infraestructura. capital de trabajo. En forma agregada: el plan ocupa pocas páginas. Se debe posponer tanto como sea posible para atenuar la incertidumbre: el horizonte de tiempo de la tarea más larga incluída en el plan. Persigue un óptimo con herramientas propias de este tipo de objetivo matemáticas: programación lineal, métodos de I.O. simulación: determinista o estocástica; implica reconocer alternativas de plan.

8 El sistema de programación en sentido amplio pone en concierto tres áreas clave de resultado... Servicio al cliente Aprovechamiento de Capacidad Instalada Programación y control de la producción (PCP) Inversión en Inventarios...para alcanzar una solución de compromiso compatible con la tarea o misión del área de operaciones.

9 Existen diversos enfoques de programación según los requerimientos de la tarea de producción: Enfoque Sistema tipo Énfasis Énfasis De De arrastre o Pull JIT JIT Aprovech. Servicio Inventarios 3Optimiza el el servicio. 3Disminuye inventario. 3Sacrifica aprovechamiento de de capacidad. De De Empuje o Push MRP MRPII Aprovech. Servicio Inventarios 3Satisface servicio. 3Mejorando aprovechamiento de de capacidad. 3Explotando inventarios. De De transición SOP Aprovech. Servicio Inventarios 3Define familias de de productos. 3Integra el el esfuerzo de de planificación para proveer una una respuesta selectiva.

10 El Enfoque de Empujar: Los sistemas MRP En los sistemas de empujar el énfasis es máximo aprovechamiento de la capacidad productiva. El sistema que mejor encarna el concepto de empujar en su manifestación más compleja es el MRP MRP I: Material Requirement Planning. programación a capacidad infinita. MRP II: Manufacturing Resource Planning. programación a capacidad finita. Otros sistemas integrales de gestión de materiales: ERP: Enterprise Resource Planning (ej. SAP) y su combinación con herramientas específicas de gestión de la cadena de aprovisionamiento o supply chain management

11 Uno de las soluciones de compromiso clave que la programación en sentido amplio resuelve es tiempos de set up (*) vs inventarios Servicio al cliente Programación Aprovechamiento de Capacidad Instalada Inversión en Inventarios (*) set-up: tiempo y costo de lanzar una orden de producción.

12 Lote óptimo de producción es aquel que hace mínimo el costo conjunto de set-up - mantenimiento de stocks El costo de set-up es habitualmente independiente del tamaño del lote de producción: costo de preparación de máquina, arranques, calentamiento, entrada en régimen, limpieza, salida de producción, etc. Por el contrario, a mayor tamaño del lote de producción mayor costo esperado de mantenimiento en stock: inmovilización de fondos, seguros, espacio, manipuleos, deterioro, riesgo de obsolecencia, etc. El costo total será igual a la suma de los anteriores. Costo Total = p * D / Q + 1/2 Q * i * c = mínimo donde p es el costo de set-up, D es la demanda, Q es el tamaño del lote, i es la tasa representativa del costo del stock y c el valor del producto.

13 El valor que hace mínimo la expresión corresponde al lote óptimo: Costo Total = P * D / Q + 1/2 Q * i * c = mínimo Costo unitario Costo total derivando respecto de Q e igualando a cero: - p * D/Q 2 + 1/2 * i * c = 0 Costo de mantener Costo de set-up de donde: Q 2 = 2 * p * D / i * c Q* = (2 * p * D /i * c) 1/2 Q óptimo Q

14 El sistema de control: Los objetivos del Sistema de Control como etapa de la PCP, son dos: Proveer información acerca del estado del sistema: inventarios, producción, disponibilidad de equipos, Proveer información acerca de la calidad de las decisiones de PCP: resultados programa vs. real, productividades obtenidas, Hay dos filosofías de control consecuentes con los modelos de programación comentados: De tirar (o pull) máximo énfasis en servicio De empujar (o push) máximo enfasis en costo El diseño de los tableros de control, estará alineado con indicadores afines.

15 El tipo de demanda es una de los factores más determinantes de diseño de un sistema productivo y de su programación: Características Ventajas Aplicable Para stock Hay pérdida de identidad. Producto homogéneo. Exige prever demanda. Más fácil programación. Operación económica. Seguridad proporcional a la la inversión en stock. Gama amplia. Producto estable. Énfasis en costo. Bajo pedido Mantiene identidad. Producto homogéneo o no. Exige planear capacidad más cuidadosamente. Requiere flexibilidad y capacidad ociosa. Difícil de lograr eficiencia. Gama estable. Producto a medida. Énfasis en servicio.

16 Un programa es una explicitación concreta de una aplicación de recursos o productos en un horizonte generalmente corto de tiempo. Id Nombre de tarea 1 Gaucho 2 Pintu 3 Base 4 Golpear 5 Ablande dom 03 may lun 04 may mar 05 may mié 06 may Incoma Recub[3] Fulon Ablande[2] 6 A.Heritage 7 Base 8 Grabar 9 Golpear Recub[2] Grabadora Fulon 10 Base Recub[3] La expresión más usual de un programa es el diagrama de GANTT.

17 Los sistemas sobre pedido : Caracterización Son sistemas de mayor complejidad y demanda de excelencia en términos de programación. Son típicos de la industria de los servicios. La mayor complejidad proviene de: Gran variedad de referencias (en rigor tantas como pedidos). Coordinación con fechas comprometidas prefijadas. Mantenimiento de la identidad del pedido. Dificultad de previsión (incluso para el nivel plan). Existen dos enfoques: Los sistemas de carga planeada. baja variabilidad de especificaciones (productos de catálogo). Los sistemas de servicio alta variabilidad y aleatoriedad en proceso y tiempos (hospital).

18 Los sistemas sobre pedido. Caracterización Son sistemas de mayor complejidad y demanda de excelencia en términos de programación. Son típicos de la industria de los servicios (sigue) Las herramientas de los diferentes enfoques son diferentes: Existen dos enfoques: Los sistemas de carga planeada. son un estadio intermedio entre los sistemas para stock y los sobre pedido puro o de servicio. por lo que muchas de sus herramientas pueden coincidir Los sistemas de servicio se planea el dimensionamiento y despliegue de recursos. se somete a simulación estocástica de desempeño (simulacro). se evalúa el ajuste de distintos despliegues alternativos y se influye sobre la demanda si posible.