PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) Alberto Gómez Gómez

Transcripción

1 PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) Alberto Gómez Gómez

2 Diseño, Planificación y Gestión de Sistemas Productivos y Logísticos Parte I. Introducción Parte II. Diseño del subsistema de operaciones Parte III. Planificación, programación y control de las operaciones tema. gestión de stocks con demanda independiente tema 11. planificación agregada tema 12. planificación de las necesidades de materiales (MRP) tema 13. producción justo a tiempo (JIT) tema 14. planificación y control a corto plazo tema 15. gestión de proyectos tema 16. gestión de almacenes

3 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (0): Administración de Producción y Operaciones (Santa Fe de Bogotá: McGraw-Hill). Domínguez, J.A.; Álvarez, M.J.; Domínguez, M.A.; García, S.; Ruiz, A. (1995b): Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios (Madrid: McGraw-Hill). Heizer, J.; Render, B. (1b): Dirección de la Producción. Decisiones Tácticas (Madrid: Prentice Hall). Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (0): Administración de Operaciones (Naucalpan de Juárez: Pearson Educación). Larrañeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Métodos Modernos de Gestión de la Producción (Madrid: Alianza Editorial).

4 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

5 Objetivos 1. Discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación jerárquica 2. Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales 3. Distinguir entre demanda dependiente e independiente

6 Fuente: Domínguez et al, 1995

7 Los métodos clásicos de gestión de inventarios resultan adecuados cuando la demanda de los bienes es independiente, pero son inadecuados cuando la demanda de los artículos es dependiente, es decir, está relacionada con otros ítems de complejidad superior. La demanda puede ser calculada casi con certeza, a partir del Programa Maestro de Producción (PMP).

8 MRP. Objetivos: Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro. Concretando en logros menores. Mantener un bajo nivel de inventario. Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes. Reaccionar ante posibles imprevistos. Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios en la fecha de entrega.

9 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

10 HISTORIA BOM: Lista de Materiales. Estructuras jerarquizadas. Análogas a las padre-hijo. Esta lista no daba fechas de pedido. MRP: Material Requirement Planning. Cuánto y cuándo pedir los productos con demanda dependiente. CRP: Capacity Requirement Planning. Tiene en cuenta las restricciones de capacidad. MRP II: Manufacturing Resource Planning. Incluye CRP al MRP además de las otras áreas de la empresa (contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...) ERP: Enterprise Resource Planning. Gestión Integral.

11 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

12 LISTA DE MATERIALES PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN REGISTRO DE INVENTARIOS M.R.P. PLAN DE MATERIALES

13 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega Producto 5 6 PERÍODO PERCHERO 2 PERCHA 60 60

14 LISTA DE MATERIALES Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERCHERO BASE TRONCO PERCHA (4) GOMA ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)

15 REGISTRO DE INVENTARIOS Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc. ELEMENTO STOCK DE SEGURIDAD DISPONIBILIDADES PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR TIEMPO DE SUMINISTRO MÉTODO DE CÁLCULO DE LOS LOTES PERCHERO 0 0 (Período 5) 2 Lote a lote BASE 1 Lote a lote TRONCO 1 Lote a lote PERCHA 35 (Período 5) 1 Lote a lote GOMA ANTIDES. 1 Lote a lote PIE 1 Lote a lote SOPORTE 1 Lote a lote COLGADOR 1 Lote a lote

16 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

17 EXPLOSIÓN DE NECESIDADES Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. NN = NB ( D SS ) PP NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

18 PERCHERO CONCEPTO PERÍODO NEC. BRUTAS 2 PED. PEND. 0 DISPONIBIL NEC. NETAS 2 PEDIDOS PLANIFICADOS 2 NN = NB ( D SS ) PP Período 5 NN = ( 0 ) 0 = Período 6 NN = 2 ( ) 0 = 2 Período 7 NN = ( ) 0 = Período 8 NN = ( ) 0 = Período 9 NN = ( ) 0 = Período NN = ( ) 0 =

19 BASE BASE 2 2 PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS 2 2 NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND. 2 2 NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

20 TRONCO TRONCO 2 2 PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS 2 2 NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND. 2 2 NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

21 PERCHA PERCHA PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL PED. PEND. PED. PEND NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

22 GOMA ANTIDESLIZANTE GOMA ANTIDESLIZANTE PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND. 2 2 NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

23 PIE PIE PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND. 2 2 NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

24 SOPORTE SOPORTE PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

25 COLGADOR COLGADOR PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS PLANIFICADOS NEC. NETAS NEC. NETAS DISPONIBIL. DISPONIBIL. PED. PEND. PED. PEND NEC. BRUTAS NEC. BRUTAS PER PERÍODO ODO CONCEPTO CONCEPTO

26 SOPORTE SOPORTE PIE PIE GOMA GOMA ANTIDES. ANTIDES COLGADOR COLGADOR PERCHA PERCHA 2 2 TRONCO TRONCO 2 2 BASE BASE 2 2 PERCHERO PERCHERO PER PERÍODO ODO ELEMENTO ELEMENTO RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

27 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

28 SALIDAS DEL MRP: Salidas primarias del sistema MRP El Plan de Materiales: Cantidades a fabricar o comprar y periodo de necesidad. Los informes de acción: Para cada uno de los Ítems indica la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada de algún pedido Salidas secundarias del sistema MRP

29 SALIDAS DEL MRP: Salidas secundarias del sistema MRP Mensajes individuales excepcionales. Informe de las Fuentes de Necesidades. El Informe de Análisis ABC en función de la planificación. El Informe de Material en Exceso. El informe de Compromisos de Compra. El Informe de Análisis de Proveedores.

30 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

31 SISTEMAS DE REPROGRAMACIÓN EN MRP Sistema MRP regenerativo Sistema MRP de cambio neto. EL ESCALONAMIENTO DE LAS NECESIDADES

32 Una de las características más importantes del sistema MRP es su capacidad para ayudar en la planificación de la capacidad. Un PMP que puede parecer factible en principio puede volverse infactible porque no existan las necesidades de requerimientos de recursos para su realización. La Planificación de las Necesidades de Capacidad (Capacity Requierements Planning) es el proceso de determinación de los requerimientos de capacidad. Las entradas necesarias son: La lista de materiales La carga de los talleres Información de rutas Tiempos de trabajo

33 Las salidas incluirán los informes de carga para cada centro de trabajo. Si las variaciones sobre la carga de trabajo está proyectadas, se podrían considerar algunos remedios como: rutas alternativas cambiar o eliminar tamaños de lote o stocks de seguridad fragmentar lotes, etc. Adelantarse a la producción puede ser peligroso por los requerimientos precedentes y la disponibilidad de componentes.

34 Fuente: Heizer, 1

35 CONTROL DE CAPACIDAD CONTROL DE CAPACIDAD 2 2 PERCHERO PERCHERO PER PERÍODO ODO ELEMENTO ELEMENTO PERCHERO PERCHERO PER PERÍODO ODO ELEMENTO ELEMENTO

36 ÍNDICE Introducción Evolución Historia Entradas fundamentales al sistema MRP Desarrollo del método Salidas del sistema MRP Reprogramación y capacidad Ventajas y requisitos del MRP

37 Las ventajas que ofrece el sistema MRP son: Bajo nivel de existencias en proceso. La posibilidad de estar al tanto de las necesidades de materiales. Establecer un método para establecer los tiempos de producción. Un amplio número de personas dentro de la empresa son usuarios de la información que proporciona el sistema MRP: directores de operaciones, representantes de los servicios al cliente, directores de compras, directores de inventarios.

38 Las ventajas que ofrece el sistema MRP dependen en gran medida del uso del ordenador y del mantenimiento actualizado de la información sobre las necesidades de materiales. Los requisitos necesarios para implantar un sistema MRP son: Ordenadores y el software necesario para manejar los cómputos y mantener los registros. Tener de forma precisa y actualizada: PMP Lista de Materiales Registros de inventarios Tener una base de datos integrada.

39 La implantación de un sistema MRP es árdua y costosa, por lo que se deben considerar los factores antes comentados en relación a las ventajas que proporciona.

40 Desafortunadamente, algunas firmas que han intentado implantar el sistema han infravalorado estos factores. En algunos casos: la lista de materiales no estaba actualizada, porque cambios en el diseño no se han incluido en el fichero correspondiente provocando que se ensamblaran algunas partes que no corresponden a las necesidades actuales de ensamblaje en el producto final. Los mismos componentes se codifican con distintos números, lo que dificulta su registro.

41 Junto con estos factores hay que considerar que la implantación de un sistema MRP debe tener en cuenta la educación de los empleados, la formación y el convencimiento para subsanar los posibles errores. Por todo lo anterior, se puede decir que la introducción del MRP provoca mejoras en la programación y gestión de inventarios, pero no provee muchas cosas que algunos esperarían.

42 EN RESUMEN MRP: Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro Productos de demanda dependientes No considera la capacidad de la fábrica

43 LISTA DE MATERIALES Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERCHERO BASE TRONCO PERCHA (4) GOMA ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)