PPAP Una Oportunidad para Aprender

Transcripción

1 PPAP Una Oportunidad para Aprender Victor F. Reyes TRAINix ASQ Ambos Nogales 27 Junio 2006 TRAINix - Junio

2 Resumen El Proceso de Aprobación de Partes para Producción PPAP es enfrentado más como un requisito que cómo una oportunidad de mejora El tiempo para planificación de la calidad del producto es comprimido por diversas presiones y urgencias Completar el PPAP nos ofrece una ventana para identificar mejoras del proceso TRAINix - Junio

3 Agenda PPAP Un requisito PPAP Resultado de la planificación Descubriendo fortalezas y oportunidades Qué hacer? TRAINix - Junio

4 PPAP Un requisito PPAP Production Part Approval Process Requisito de la industria automotriz Su objetivo es que el proveedor tenga bien claro las expectativas y necesidades del cliente Especificaciones del producto Procesos de manufactura identificados, implementados y controlados Otras industrias tienen algún tipo de PPAP Primeros Artículos TRAINix - Junio

5 18 Elementos + 5 niveles 1. Registros de Diseño 2. Cambios de Ingeniería 3. Aprobaciones del Cliente 4. FMEA de Diseño 5. Diagrama de Flujo del Proceso 6. FMEA del Proceso 7. Plan de Control 8. Estudios del Análisis de los Sistemas de Medición (MSA) 9. Resultados Dimensionales 10. Resultados de Pruebas de Materiales y de Desempeño 11. Estudios Iniciales del Proceso 12. Documentación de los Laboratorios Calificados 13. Reporte de Aprobación de Apariencia 14. Muestra del Producto 15. Muestra Patrón 16. Ayudas para Verificación 17. Registros de Cumplimiento con los Requisitos Específicos de los Clientes 18. Documento de Autorización de la Parte (PSW) TRAINix - Junio

6 PPAP Resultado de la Planificación TRAINix - Junio

7 Planificación con tiempo cero? Presiones del cliente Rapidez! Respuesta rápida! El mundo cambia rápidamente Contratos firmados Falta de estructura Sentido común: Respetar los tiempos del cliente Resultado No hay tiempo para planificación El PPAP se convierte en un tedioso requisito TRAINix - Junio

8 DESCUBRIMIENTOS Registros de Diseño Qué le pruebe queé? No existen a menos que sea un producto estándar Conectores, cable automotriz El cliente no tiene siempre definidas las especificaciones Muchas veces se parte de una muestra Las pruebas confiabilidad/desempeño no están definidas TRAINix - Junio

9 DESCUBRIMIENTOS Diagramas de Flujo Operaciones no consideradas al cotizar Excesivo movimiento de material Almacenamiento de material Falta de recursos humanos para control de calidad TRAINix - Junio

10 DESCUBRIMIENTOS FMEAs No tengo datos Los estudios iniciales se pasan por alto Habilidad / desempeño del proceso Estudios MSA Deficiencias encontradas en el control proceso Identificar la falta de conocimiento / recursos disponibles Una persona hace el FMEA TRAINix - Junio

11 DESCUBRIMIENTOS Análisis de los Sistemas de Medición MSA Los GR&R frecuentemente son mayores que el 10% aceptado (10% < GRR < 30%) El sistema de medición es inadecuado para medir la variación del proceso Operadores con entrenamiento inadecuado Falta mayor control de las fuentes de variación Instrumentos desgastados o desalineados TRAINix - Junio

12 DESCUBRIMIENTOS Plan de Control Tiempo insuficiente para el Plan de Control del Pre-Producción Estudios iniciales del proceso Sobre la marcha - Se creativo! No se hallaron características especiales del producto/proceso No está claro cómo se va a monitorear el proceso a largo plazo Son imprácticas, caras o no está claro cómo hacer las mediciones No existen especificaciones para características especiales a controlar TRAINix - Junio

13 DESCUBRIMIENTOS Estudios Iniciales del Proceso Datos inservibles debido a un GR&R inaceptable (GRR > 30%) Material diferente usado en prototipos y pruebas piloto Ppk inaceptable Ppk < 1.67 Proceso no controlado Puntos fuera de los límites Corrimientos de la media TRAINix - Junio

14 DESCUBRIMIENTOS Estudios Iniciales del Proceso 2 TRAINix - Junio

15 Qué hacer? Dejar de ver al PPAP como un mero requisito y empezar a verlo como una herramienta para identificar oportunidades de mejora Estar preparado para la planeación de la calidad Seguimiento sistemático y documentación apropiada de los procesos Mantener una comunicación cercana con los clientes No caer en la trampa de Uds. son los expertos TRAINix - Junio

16 Qué hacer? 2 Identificar las necesidades de mejora y documentarlas Prioridades Costo/Beneficio Trabajar en equipo Investigar causas especiales Involucrar a compras Requisitos normativos y regulatorios ESTAR DISPUESTO A APRENDER Escuchar al proceso TRAINix - Junio