Herramientas Clave de Calidad para la Industria Automotriz Norteamericana. (North American Automotive Quality Core Tools)

Transcripción

1 Herramientas Clave de Calidad para la Industria Automotriz Norteamericana. (North American Automotive Quality Core Tools) Las Core Tools de Calidad (APQP, FMEA, MSA, SPC y PPAP), son importantes vínculos para la implementación de los requerimientos del Sistema de Gestión de Calidad de la Industria Automotriz y son escenciales para manejar procesos clave de las organizaciones. El conocimiento de estas herramientas es una obligación para cualquier profesionista de cualquier nivel que busque ser exitoso en la industria automotriz. El conocimiento de las Core Tools, incluye requerimientos de General Motors, Chrysler, y Ford Motor Company y es esencial para aquellos que quieren obtener el máximo de los beneficios de la implementación de ISO/TS 16949:2002 Basado en el conjunto de conocimientos de la AIAG

2 Implementando el Control Estadístico del Proceso - (SPC) Descripción Por medio de actividades de grupo y participación individual, los participantes entenderán los conceptos básicos de estabilidad y capacidad del proceso y obtendrán una visión general del uso y utilidad del Manual de SPC. Este curso requiere Minitab. Objetivos: Definir el SPC y entender su uso en el control del proceso y la mejora continua. Definir las causas de variación y entender como clasificar las causas en comunes y especiales. Definir proceso estable y proceso inestable. Entender las ventajas de un proceso estable y el efecto de la manipulación del proceso. Entender la diferencia entre un proceso en control y uno capaz. Revisar los requerimientos de SPC en el ISO/TS 16949:2002. Definir los pasos necesarios para planear el uso de gráficas de control. Diferenciar entre datos variables y de atributo. Definir cuando es apropiado el uso de una gráfica de Control, como se construye y como se interpretan las señales de la carta. Identificar e interpretar las señales de fuera de control en las gráficas de control. Revisar la importancia del muestreo para un uso efectivo de las gráficas de control. Definir y calcular el Cpk y el Ppk. Entender la conexión entre los índices de estabilidad y capacidad del proceso y su lugar en el ISO/TS 16949:2002. Agenda del Curso: Introducción a Minitab y estadística básica Principios básicos del Control Estadístico de Proceso. Gráficas de Control para datos variables. Gráficas de Control para datos por atributos. Análisis de la Capacidad del Proceso e Indices de desempeño. Se recomienda el curso para responsables del control estadístico del proceso, personal de ingenería de manufactura y calidad.

3 Implementando el Análisis de los Sistemas de Medición - (MSA) Descripción: Conozca un método eficiente para planear y preparar un estudio del Sistema de Medición, entienda la variación y su impacto. Por medio de actividades de grupo y participación individual, los participantes comprenderán el contenido del Manual de Referencia MSA 3ª Edición y su impacto en el Sistema de Gestión de Calidad y su aplicación dentro de la Organización. MSA, tiene aplicación directa con ISO/TS 16949:2002. Agenda del Curso: Introducción a minitab 15 y estadística básica. Características de los Sistemas de Medición Calidad o Medición de Datos Propiedades fundamentales de un buen Sistema de Medición El Proceso de Medición Efectos de un error en los Sistemas de Medición Estabilidad Sesgo Lineamientos para determinar el Sesgo (Método de Muestreo Independiente) Lineamientos para determinar el Sesgo (Método de Gráficas de Control) Análisis de Estudio de Sesgo Linearidad Exactitud (Precisión) Repetibilidad Reproducibilidad R&R para Instrumentos de Medición Lineamientos para determinar la Repetibilidad y Reproducibilidad Método de Rango Promedio y Método de Rango Gráfica de Análisis de Resultados Gráficas de Rango Nube de Puntos (Scatter Plot) Cálculos Numéricos Análisis de Resultados Responsables de metrología y pruebas, personal de control de calidad, gerentes de calidad, ingeniería de manufactura y de procesos.

4 Descripción. Análisis del Modo de Falla y Efectos - (FMEA) Obtenga las habilidades para entender y para utilizar FMEAs y el concepto de la reducción del riesgo y de la prevención del defecto. Este curso introduce estos conceptos por la identificación de las cosas que han salido mal seguido por las actividades diseñadas para reducir el riesgo. Este curso le ayudará con éxito a desarrollar y a mantener FMEAs de proceso para su compañía, que incluye identificación y la reducción de factores de riesgo. Objetivos: Al finalizar el curso loas asistentes podrán: Entender que es una falla y como el FMEA puede reducir el riesgo de falla. Definir la relación entre el FMEA y la planificación y prevención de la calidad. Identificar la diferencia entre un FMEA de Diseño y uno de Proceso. Listar los elementos clave de un FMEA. Desarrollar un FMEA de Diseño y un FMEA de Proceso. Listar los modos de falla más comunes; sus causas y efectos. Determinar la relación del FMEA con el APQP y el ISO/TS 16949:2002. Agenda del Curso: Que preguntas contesta un FMEA de Diseño y uno de Proceso. Identificar las fallas y como el FMEA puede reducir el riesgo de falla. Relación entre el FMEA y la ISO/TS y los Requisitos del Cliente. Identificar las diferencias entre un FMEA de Diseño y un FMEA de Proceso. Secuencia del proceso de preparación de un FMEA. Desarrollo en equipo de un FMEA de Diseño. Desarrollo en equipo de un FMEA de Proceso. Signos de un FMEA efectivo. Formas en que pueden reducirse los riesgos identificados en el FMEA. Se recomienda el curso para, Directores, Gerentes de Calidad, Líderes del equipo multidisciplinario de calidad y manufactura. Auditores internos y externos de ISO/TS 16949:2002 Cualquier persona involucrada en la implementación del ISO/TS 16949:2002 Equipos individuales o multidisciplinarios interesados en la reducción de riesgos Cualquier persona interesada en una mejor comprensión del FMEA básico y la dirección de la metodología del riesgo

5 Implementando la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) Descripción: CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS Aprenda las habilidades necesarias y los beneficios de implementar el proceso de APQP, el desarrollo de planes de control y completar la aprobación de partes de producción (Production Part Approval Process PPAP) de forma eficaz y eficiente en tu compañía. Adquiera los conocimientos para llevar a cabo todas las fases del APQP desde la voz del cliente hasta la salida final, incluyendo la metodología del plan de control y las características del un PPAP. Evite confusión por la mala interpretación de los requerimientos de las Automotrices Norteamericanas. Por medio de actividades de grupo y participación individual, el equipo de trabajo y las personas seleccionadas, ganarán las habilidades necesarias para implementar el proceso de la Planificación Avanzada de Calidad del Producto - APQP, desarrollar un Plan de Control y completar el Proceso de Aprobación de Partes de Producción - PPAP, dentro de su organización. Programa del Curso: Bases de la planificación de la calidad y PPAP. Determinación de las necesidades y expectativas del cliente. Elementos del proceso de planeación. Las cinco fases del APQP Metodología de del Plan de Control Requerimientos de sometimiento del PPAP Características del diseño y desarrollo de sistemas de manufactura y sus planes de control, y la validación correspondiente Evaluando la efectividad del Plan de Calidad del Producto Requisitos específicos del Cliente. Directores de calidad y líderes del equipo de calidad Auditores la tercera parte de ISO/TS 16949:2002 Equipos multifuncionales que implementen el proceso del planificación de la calidad para cumplir con el ISO/TS 16949:2002 Cualquiera que quiera una mejor comprensión del proceso de planeación de calidad.

6 Production Part Approval Process (PPAP) This one day seminar addresses the purpose of PPAP as the culmination of the APQP process and provides a detailed examination of Production Part Approval Process requirements. We will focus on determining if all customer engineering, design record, and specification requirements are properly understood, and that the production process has the potential to meet these requirements during an actual production run at the quoted production rate. This seminar is consistent with the AIAG - DCX, Ford GM manual PPAP, 4th edition. Who Should Attend Program managers Design, Quality, and Manufacturing engineers Persons who have direct responsibility for preparation, assembly or review of PPAP components or packages. Auditors and those responsible for subcontractor PPAP documentation. Recommended Training and/or Experience PPAP Definitions, Scope and Purpose Requirement of Submission Submission Levels Part Submission Status Record Retention Record & Master Sample Retention PPAP Process Requirements Part Submission Warrant Key changes to PSW from 3 rd Edition How to Audit/Review PPAP A general knowledge of quality systems is required. Goals Understand the requirements and timing impacts of the PPAP. Provide examples and lessons learned for use in the hands-on application needed for successful PPAP submission. Seminar Outline PPAP Class Overview Alignment with TS16949 and APQP Key changes from 3 rd Edition