PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN DE TARJETAS WOODWARD 2301A

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1 1. PROPÓSITO PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN DE TARJETAS Distribución: INTRANET Página 1 de 6 Mantener en funcionamiento los motores de combustión interna y asegurar el servicio de transporte, a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se deberán realizar cuando las tarjetas presenten fallas, conforme a las prácticas de mantenimiento correctivo de las tarjetas marca Woodward modelo 2301A SPEED CONTROL de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinindé. Desde: Hasta: La generación de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibración: Calibración significa que cada instrumento de medición / señal será comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento de entrada / salida. La calibración se realiza con frecuencia antes de que el instrumento esté instalado. Inspección: Orden y Limpieza: Sistema MAXIMO: SOTE: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o más características de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para así establecer si se logra conformidad en relación con cada característica. Un lugar está en orden y limpio cuando no hay cosas innecesarias por todos los lados y cuando todas las cosas necesarias se encuentran en sus lugares correspondientes. Sistema de Gestión de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano 4. TAREAS 1. Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Supervisor de Electricidad y 2. Realizar inspección visual de equipo (v01) RESOLUCIÓN: Página 1 de 6

2 Distribución: INTRANET Página 2 de 6 3. Aseguramiento de disponibilidad de banco de pruebas y herramientas 4. Verificar disponibilidad del probador, generador de señales y la tarjeta a calibrarse 5. Encender el probador Ajustar LEVEL/NULL = 2.0 Ajustar LOAD/ADJ = Ajustar BIAS VLT = 0.0 Ajustar LOAD = OFF Ajustar ACCELERATION = 100%/SEC Ajustar SPEAKER = ON (OPCIONAL) Ajustar EGM/2301 = 2301 Ajustar REV/NORM = NORM Ajustar SW1 y SW2 = OFF Ajustar 2301/2301A = 2301ª Ajustar ACTUATOR = + Ajustar SELECTOR LST = 1 Ajustar Mantenga abajo el switch START y a la vez ajuste el RANGE (Frecuencia + 10%), libere el switch Apagar el probador 20. Retirar la carcasa de la tarjeta 2301A y seleccione el dip (v01) RESOLUCIÓN: Página 2 de 6

3 Distribución: INTRANET Página 3 de switch SW1 para el rango de frecuencia correspondiente según la Tabla No.1 ó Tabla No.2. Realizar las conexiones eléctricas correspondientes entre el probador y la tarjeta 2301A. Conectar un puente entre los terminales 2 y Ajustar START FUEL LIMIT = 10 (tarjeta 2301A) Ajustar ACTUATOR COMPENSATION = 2 (tarjeta 2301A) Ajustar RESET = 5 (tarjeta 2301A) Ajustar GAINT = 5 (tarjeta 2301A) Ajustar LEVEL = Posición mínima (0 vueltas) (tarjeta 2301A) Ajustar RANGE = Posición máxima(25 vueltas) (tarjeta 2301A) Ajustar HIGHT LIMIT= 10 (tarjeta 2301A) 30. Ajustar RATED/LOW LIMIT = Posición mínima (0 vueltas) (tarjeta 2301A) 31. Conectar el generador de señales a los terminales 11 y Aplicar 4 ma, ajustar el LEVEL/NULL a posición ( ) del probador hasta obtener una lectura de 1.5 V, en el ACTUATOR VOLTAGE 33. Ajustar el LEVEL (2301A) hasta obtener el valor de frecuencia del ZERO, en el MAGNETIC PICKUP FREQUENCY (Hz). 34. Aplicar 20 ma, ajustar el RANGE (2301A), en sentido antihorario hasta obtener una lectura de 2.0 V, en el ACTUATOR VOLTAGE Ajustar el RANGE (2301A) hasta obtener la lectura del SPAN, en el MAGNETIC PICKUP FREQUENCY (Hz). Verificar la salida de frecuencia correspondiente a 4 y 20 ma. Si cumple siga al paso (38). (v01) RESOLUCIÓN: Página 3 de 6

4 Distribución: INTRANET Página 4 de Si no se cumple, volver a repetir los pasos del (32) al (35) Verificar la linealidad de la salida de frecuencia: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Colocar la carcasa. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Supervisor de Electricidad Y Tabla No.1 MOTOR ALCO RPM I (4-20mA) Frecuencia (Hz) % MOTOR Tabla No.2 CATERPILLAR 3508 RPM I (4-20mA) Frecuencia (Hz) % (v01) RESOLUCIÓN: Página 4 de 6

5 Distribución: INTRANET Página 5 de POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecución de este procedimiento, se deberá observar toda la normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma de rango superior. 5.2 Para la realización de este procedimiento se deberá dar cumplimiento a las políticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecución del trabajo se deberá realizar la inspección de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operación, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el área de trabajar esté libre de obstáculos. Cualquier condición insegura se corregirá antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deberá aplicar orden y limpieza en el área de trabajo y uso de herramientas. 5.5 El equipo listo para campo deberá llevar una etiqueta con el nombre de quien realiza la calibración y la fecha. 5.6 Todo el personal deberá utilizar los elementos de protección personal y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. 5.7 Los equipos a ser calibrados deberán ser inspeccionados cada año llenando su respectivo registro de verificación y calibración respectivamente (debe contener los datos antes y después de la calibración). Si se llegara a tener algún inconveniente se tendrá que enviar a calibrar o realizar mantenimiento al taller en Lago Agrio. Los registros los realizará el de cada Estación. 5.8 Se deberá realizar previamente una inspección visual y observar que el dispositivo no tenga ningún daño físico como ruptura, golpe o humedad al momento de extraerlo de la caja. (v01) RESOLUCIÓN: Página 5 de 6

6 Distribución: INTRANET Página 6 de 6 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR 0232B Manual de Instalación y operación del control de velocidad 2301A C Instalación, operación y mantenimiento del probador de governores Woodward (revisión Instalación y operación del actuador eléctrico ProAct digital plus con H) driver (revisión Manual de instalación y operación del actuador EG-10P M) PO H PR-79 Procedimiento para Ambiental de Residuos y Desechos Sólidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo (v01) RESOLUCIÓN: Página 6 de 6