2009 Fluke Corporation

Transcripción

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2 Termografia aplicada al mantenimiento predictivo Soporte Técnico Arrega Industrial

3 Localización de las Categorías Seguridad en Mediciones Electricas

4 Determinando la tensión Correcta Dentro de una Categoría DENTRO de cada Categoría: Hay tensiones de trabajo asignadas (50, 150, 300, 600, 1000 V). Una alta tensión tiene que soportar un transitorio mayor CAT IV ejemplo: CAT IV 600 V: CAT III ejemplo: CAT III 600 V: impulso de 8 kv impulso de 6 kv CAT III 1000 V: impulso de 8 kv CAT II ejemplo: CAT II 600 V: impulso de 4 kv CAT II 1000 V: impulso de 6 kv

5 El Peligro Oculto Las Descargas de Arco

6 Medir tensión/corriente en Forma Equivocada con un Multímetro

7 No dejes que esto te suceda.

8 Equipos de Medición NO Adecuados para el Área Afectaciones: Agresión al usuario por descarga Daños físicos y hasta la vida Gastos Hospitalarios, Funeral Incremento de la Prima ante el IMSS Incremento de la Prima ante el seguro Paro de línea de producción Daños/Perdidas de equipo de Medición Conatos de incendio Pregunta obligada: Se pudo haber evitado?

9 Categorías de las Mediciones El nivel y energía de los impulsos de tensión depende de la localización. Entre mas cerca este de la fuente de energía, mayor es la corriente de falla disponible, por lo tanto mayor la categoría La IEC define 4 localizaciones o categorías: CAT IV Origen de la instalación Acometida de entrada y cualquier cable exterior, subterráneo elevado o CAT III Alambrado de distribución, incluyendo principales comunes, alimentadores, etc. y circuitos ramales; cargas instaladas permanentemente. CAT II Circuitos de los tomacorrientes; cargas que se conectan. CAT I Circuitos electrónicos protegidos

10 Seguridad en Herramientas de Prueba Portátiles Como no Ahorrar Tiempo... Lo último que se supo es que se uso un fusible automotriz en lugar del original Las puntas de prueba sobrevivieron intactas

11 Seguridad en Herramientas de Prueba Portátiles El electricista sufrió quemaduras severas en su mano y brazo. Las huellas digitales se grabaron en las puntas de prueba

12 Cual es nuestra recomendación? Si usted trabaja con circuitos energizados, necesita un medidor con CAT III-600V ó CAT III-1000V. Buscar el marcado CAT cerca de las terminales de entrada CAT ó Tensión solos pueden causar confusiones Busque certificación independiente. CAT III-1000V

13 Busque las marcas de CAT III ó CAT IV CAT III-1000 V CAT IV -600V CAT IV-600 V CAT III-1000 V CAT III-600 V

14 Mantenimiento Correctivo Filosofía: Que opere el equipo hasta que falle, repararlo y ponerlo en marcha nuevamente Ventajas:? Desventajas: paros no programados, personal de mantenimiento que esta 7 X 24, pocas veces se conoce la causa raíz de la falla, lo que lleva a altos costos de mantenimiento. En éste mantenimiento la planta reacciona a una falla en lugar de anticiparse a la falla y prepararse a ella. Cuándo aplicarlo?...lo menos posible o bien en máquinas que no sean críticas para el funcionamiento de la planta.

15 Mantenimiento Preventivo Filosofía: El realizar revisiones regulares evita que la máquina falle. Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, pero no lo elimina, pues se estima la vida útil de la máquina sin una base sustentable Desventajas: Si se programa el mantenimiento en tiempos muy prolongados la máquina puede fallar y en caso contrario, que el mantenimiento sea demasiado prematuro, puede repararse un equipo que funciona y la reparación sería costosa

16 Mantenimiento Predictivo Filosofía: Si no esta descompuesto, no lo arregles. Alineación de motores Análisis de Vibraciones Termografía

17 Mantenimiento Proactivo Filosofía: Anticiparse y resolver problemas antes de que se presenten Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, nos da a conocer la razón de la falla, para que así no se vuelva a presentar Desventajas: Los costos de monitorear continuamente un equipo es alto, por lo que se enfocaría en los equipos más críticos de nuestra planta.

18 Probabilidad de Falla Probabilidad de Falla La máquina esta bien, hay poca probabilidad de falla. La máquina empieza a tener desgaste y la probabilidad de falla aumenta Horas de Operacion La probabilidad de falla al principio es más alta Horas de Operacion

19 Análisis de Costos Existe plena evidencia de lo que queremos cuidar, el mantenimiento bien planeado prolonga la vida de los equipos y previene costos por tiempos muertos. Existe información previa que indica que casi la mitad de los daños están asociados con fallas eléctricas que podrían ser prevenidas con un mantenimiento regular Para determinar la inversión que se hace en su sistema se requieren saber dos cosas: A) La probabilidad de la falla B) El costo de la falla Si multiplicamos estos dos incisos, podemos estimar un nivel de inversión en nuestra infraestructura, incluyendo mantenimiento

20 Cuál es la Probabilidad de Falla? La norma IEE493 contiene datos útiles sobre los promedios de falla de equipo eléctrico y técnicas para determinar la probabilidad de un tiempo muerto de una carga dada. Por cada instalación también se incorpora el conocimiento de la operación, historia del mantenimiento y especificaciones del fabricante así como el análisis de la falla, suministrado por las herramientas del software del MP

21 Cuánto cuesta una falla?

22 Esto puede llegar a costar una falla Variables que afectan el Tiempo No Productivo Perdida de Ingreso durante el tiempo no productivo, especialmente si la planta está en su capacidad o cerca de ella, en un mercado altamente competitivo, medido en USD/hr Perdida de ingreso debido a perdida de clientes de confianza Costo por reemplazo de daños eléctricos o equipos de producción

23 Lista de Verificación Anual y Semianual de Manto. de un Motor Registre las especificaciones de la placa del motor antes que ya no se puedan leer debido a la corrosión y/o suciedad Realice pruebas y registre los datos para ver las tendencias como parte de un programa de mantenimiento predictivo

24 Ventajas de un Mantenimiento Predictivo Seguridad Gran Confianza en los Equipos Incremento de la rentabilidad Reduccion de Costos Inspecciones Mas Eficientes Mejoramiento y Menor Costo de Mantenimiento Reduccion de Partes de Inventario Reduccion de los Costos de Operacion

25 Qué es productividad? Es la relación entre cantidad de producto obtenida y los recursos utilizados Relación entre resultado y tiempo utilizado para obtenerlo

26 Qué reduce la productividad? Paros Técnicos Rechazos del producto Tiempos Muertos Mala distribución de los recursos tanto de personal, como activos.

27 Aplicaciones en motores

28 Aplicaciones en motores

29 Aplicaciones en procesos

30 Aplicaciones en procesos (Cont.)

31 Rodamientos pequeños Ningun otro metodo es tan efectivo o rapido para rodamientos pequeños Falla en rodamientos puede resultar en fuego, esfuerzo mecanico, desgaste de bandas y aumento la carga electrica

32 Aplicaciones en procesos (Cont.)

33 Motores, acoplamientos y rodamientos

34 Motores, acoplamientos y rodamientos

35 Motores, acoplamientos y rodamientos

36 Motores, acoplamientos y rodamientos

37 Detección de problemas mediante termografía Falsos contactos: La mala selección de conductores adecuados y la falta de capacitación a los técnicos, hacen que el motor funcione de manera normal.

38 Detección de problemas mediante termografía Falsos contactos: La mala selección de conductores adecuados y la falta de capacitación a los técnicos, hacen que el motor funcione de manera normal.

39 Cuál es la probabilidad de falla? Cuando inicia la operación de una máquina nueva, la probabilidad de falla es mayor, o bien cuando se le ha hecho un mantenimiento reciente. Aún cuando las condiciones de operación sean ideales, el tiempo va degradando el tiempo de vida de los equipos.

40 Dónde, Cuándo y Cuánto Medir? Lo que no se mide. No se mejora

41 Termografia aplicada al mantenimiento predictivo Soporte Técnico Arrega Industrial Muchas Gracias!!