6 Estrategias de Producción Innovadoras

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1 6 Estrategias de Producción Innovadoras 6.4 Gestión del ciclo de vida del producto (PLM) Palabras clave PLM; Diseño industrial; Ingeniería Este capítulo es un enfoque sobre la gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Después de leerlo usted sabrá en qué consiste, para qué se usa, los beneficios que reporta sus uso y qué tipo de empresas se pueden beneficiar de ello. Esto le llevará entre 50 y 60 minutos. Introducción La gente a menudo describe la gestión del ciclo de vida del producto (Product Lifecycle Management - PLM) como una tecnología, pero es más exacto decir que es una estrategia o metodología para hacer que las empresas sean más innovadoras y productivas mediante la aplicación de unas cuantas tecnologias (diferentes tipos de software). Estas herramientas permiten a las empresas fabricantes captar, usar y construir sobre la propiedad intelectual que se crea con el diseño y la fabricación por ingeniería, y hacerlo durante toda la vida del producto desde su concepción hasta el final de su vida. 1 Una queja habitual de los ingenieros que utilizan CAD era la dificultad que encontraban a la hora de buscar datos necesarios para sus diseños. Tenían que perder mucho tiempo buscando entre archivos, dibujos de modelos, y eligiendo el adecuado. Esta dificultad se extendía a toda la empresa, a los ingenieros de fabricación que necesitaban diseñar y construir herramientas basadas en esos datos, y al resto de personal, como el de los departamentos de economía, que intentaban calcular el coste de una configuración particular. 2 Para resolver este problema, la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) permite trabajar en conjunto a los ingenieros de diseño, ingenieros de fabricación, otro personal no implicado directamente en tareas de ingeniería como el personal perteneciente a departamentos que gestionan los costes, las ventas y la comercialización. Además asegura que, aunque un trabajador deje la empresa su conocimiento permanecerá. 1 Parrafo basado en 2 Ibid. InnoSuTra 1/ /10/06

2 6.4.1 Qué es la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un proceso por el que las empresas fabricantes desarrollan, trazan, gestionan y comunican información sobre sus productos desde su concepción hasta su retirada, todo ello internamente y a través de su cadena de suministradores. 3 CAD eléctrico ERP Concepto PLM Retirada PDM Otros sistemas CAD Mecánico Diseño Escalado Producción CAD: Diseño asistido por ordenador PDM: Gestión de los datos del producto ERP: Planificación de los recursos de la empresa Figura 1: Proceso PLM Como muestra la figura 1, el plan de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) cubre todas las fases del producto, desde su concepción (idea), diseño (CAD eléctrico y mecánico), escalado (gestión de los datos del producto), producción (plan de recursos de la empresa y otros sistemas como la gestión de la relación con los clientes) hasta su retirada final. PLM es el nombre que comúnmente se aplica a un conjunto de aplicaciones de software que facilita el proceso empresarial para el desarrollo de un nuevo producto (NPD) 4. 3 La información está basada en 4 La información está basada en InnoSuTra 2/ /10/06

3 Dentro del PLM hay 4 áreas principales 5 : La gestión del producto y la cartera de trabajos (PPM) El diseño asistido por ordenador (CAD) El plan de fabricación (MPM) La gestión de los datos del producto (PDM) 6 Lo fundamental del PLM es la creación y la centralización de la gestión de todos los datos del producto y de la tecnología utilizada para acceder a esta información y a este conocimiento. PLM es una disciplina surgida de las herramientas como CAD y PDM, pero que se puede enfocar como la integración de estas herramientas junto con los métodos, personas y procesos a través de todas las fases de la vida del producto. No son sólo herramientas de software, sino que también son estrategias de empresa 7. Un sistema PLM contiene toda la información del producto en una localización central segura; permite que muchos usuarios accedan simultáneamente a sus datos; provee de plantillas para realizar cambios, incluida la revisión de los trabajos predeterminados; también pueden acceder los departamentos de aprobación y los observadores interesados. Identifica automáticamente toda la acumulación de costes e impactos de las tareas de eliminación del producto; utiliza el correo electrónico para la comunicación, por lo que no hay demora entre la aprobación de una persona y la notificación de la siguiente. Los cambios se pueden echar atrás, revisar y volver a presentar sin salir el despacho, sin tener que manejar la documentación físicamente 8. En el siguiente trabajo secuenciado de ingeniería se pueden observar las principales fases del PLM y las tareas de cada una. El orden de las tareas y las acciones puede variar según el tipo de producto o industria, pero en general los procesos principales son los siguientes 9 : 5 La información está basada en 6 Para más información sobre el tema vaya al glosario 7 La información está basada en 8 Ibid. 9 Ibid. InnoSuTra 3/ /10/06

4 Figura. 2: proceso general PLM 10 En la figura 2, como en la 1, se pone el énfasis en la idea de que el PLM cubre todas las fases del desarrollo del nuevo producto. Mientras que, en la figura 1 se muestran las diferentes clases de software que se utilizan, en la figura 2 se intentan representar de una manera esquemática los procesos que tienen lugar en cada fase, desde el diseño del concepto hasta la distribución, la utilización, el mantenimiento y la fase del servicio y finalmente la eliminación. 10 Figura basada en la información accesible en: InnoSuTra 4/ /10/06

5 6.4.2 Razones para utilizar PLM 11 Cualquier empresa comercial tiene que gestionar sus productos, los clientes, el personal, la cadena de suministro y los recursos económicos de la mejor manera posible. Mientras que la planificación del material necesario (MRP), la planificación de los recursos de la empresa (ERP) y la gestión de las relaciones con los clientes (CRM) están perfectamente establecidas, y son soluciones muy conocidas para gestionar personal, producción y beneficios, en los últimos 10 años se ha realizado un esfuerzo intenso para centralizar y controlar todos los datos. 12 PLM representa una amplia visión para gestionar datos cronológicos, configuraciones actuales y cambios planeados relativos a la definición, el diseño, la validación, la producción, el mantenimiento y la eliminación final de los bienes fabricados. PLM se puede interpretar como: Un gran almacén para toda la información perteneciente al producto. Un canal formal de información entre los departamentos implicados en la fabricación del producto: el marketing principal, la ingeniería, la fabricación y el área de servicios. El sistema PLM es el primer sitio al que llegan juntas la información del marketing y del diseño, y donde se almacena de manera adecuada para la producción y el mantenimiento. Las soluciones de PLM existentes representan la unión de las capacidades de gestión de los archivos previos del sistema de gestión de documentos (DMS), de la gestión de la producción de datos (PDM) y del diseño asistido por ordenador (CAD) Beneficios del PLM 13 El software PLM puede ayudar a la gente a comprender cómo están diseñados los productos, cómo se crean y se sirven. La mayoría de los usuarios agradecen los accesos centralizados a toda la información referente a los productos; se sienten más productivos y eficientes. Pero además los beneficios son muy concretos y fáciles de demostrar. 11 Basado en 12 Para mayor información sobre los términos que aparecen en esta página acuda al glosario. 13 La información está basada en InnoSuTra 5/ /10/06

6 Figura 3: Beneficios principales del PLM Aumento de ingresos Reduce el tiempo de diseño PLM permite que no se malgasten los esfuerzos invertidos en diseñar, mediante el acceso a todos los datos, la revisión simultánea de los datos por los usuarios sin distraer a los diseñadores, la eliminación de archivos dañados, listados de materiales (BOM) fiables con los costes actualizados y utilizando material existente en nuevos diseños cuando sea posible Las empresas han informado de una reducción del tiempo de salida al mercado de un producto nuevo en más de un 75%. Esto les permite lanzar los productos al mercado muchos meses antes, y por lo tanto aventajar a sus competidores. Aceleración de salida al mercado y cambio de ciclos El impacto más significativo del PLM es la eficacia que se gana en salir al mercado y en los cambios cuando se procesa un producto. En un proceso no automatizado, normalmente se requiere una enorme cantidad de documentos, crear órdenes de repetición y cambio, y un tiempo consumido en intercambio de correos electrónicos. InnoSuTra 6/ /10/06

7 Reducción del coste de las unidades de producción 14 Mantiene una colaboración más comprensiva, menos intrusiva La posibilidad de visualizar el desarrollo actualizado del diseño, fomenta una comprobación temprana y más frecuente diseño; de esta manera todos los involucrados en el diseño de un producto reciben un constante feedback. Esta información se puede obtener en cualquier punto de localización, sin tener que distraer a los diseñadores con constantes peticiones. Aumento de la experiencia productiva La introducción temprana de productos asegura series de producción más largas y también, al aumentar la experiencia productiva, esto se refleja en una reducción de costes continua y más rápida Reducción del reprocesado y los borradores Todas las revisiones y cambios se realizan on-line y se aprueban más rápida y exhaustivamente que las basadas en papel. Por otro lado, los listados de materiales incluidos en el PLM son fiables y pueden adjuntar información sobre la producción y los procesos de inspección. Reducción de gastos indirectos 15 Simplifica los requisitos reguladores y contractuales Si el desarrollo de su proceso de producción tiene que ser auditado por terceras partes, un proceso de PLM puede simplificar la revisión y aprobación. Es mucho más fácil documentar su proceso si esta hecho en una documentación de tipo comercial, y con informes configurados por el sistema, sobre todo, si el minorista suministrador del PLM es sensible a los temas de regulación y tiene experiencia diseñando productos que tienen que cumplir con las normas. Reducir y, si es necesario, informar de los productos que tienen impacto ambiental Las regulaciones legales, por un lado restringen los tipos de materiales a utilizar en los productos, y por otro, especifican informes más estrictos sobre impactos ambientales. Los cálculos manuales, particularmente los de sustancias peligrosas, pueden llevar tiempo, ser imprecisos y propensos a error. Los sistemas PLM pueden simplificar mucho esta tarea porque pueden calcular automáticamente e informar sobre la composición del producto a través del listado de materiales, ya que este contiene todas las especificaciones actualizadas de cada sustancia o material de acuerdo con la regulación vigente. 14 La información está basada en 15 Ibid. InnoSuTra 7/ /10/06

8 Reduce los procesos y costes administrativos Dependiendo de su empresa, si tiene entre 8 y 12 ingenieros y diseñadores un control de un documento manual y un cambio en el proceso de gestión requieren un analista de cambios, un administrador, un corrector de documentos o un administrativo. Con la implementación de un sistema PLM se puede recortar este ratio hasta 20:1, o menos Cómo utilizar el PLM Imagine que está usted trabajando en el diseño de un nuevo producto y ha oído hablar sobre las virtudes del PLM. Su primer paso es adquirir uno de los diferentes paquetes de software existentes en el mercado. Como hemos explicado anteriormente, esta clase de software integra todo el resto de tipos de software que se necesitan para el desarrollo de un nuevo producto, como CAD, ERP, CRM, etc. De todas maneras, ni sus clientes, ni sus suministradores necesitan instalar un software PLM igual o similar, porque usted puede acceder a áreas restringidas de plataformas de internet, en ellas puede controlar el diseño y recoger feedback de manera interactiva con sus clientes, no teniendo que hacer uso de zonas de conversación, intercambio de correos electrónicos, etc., o con sus suministradores, cuando la fabricación de su diseño va a ser externalizado Dónde utilizar el PLM Casi todas las soluciones del PLM están enfocadas hacia las empresas de ingeniería. Este tipo de empresas han sido las primeras en adoptar este tipo de soluciones para crear productos innovadores reduciendo costes y otros gastos. Hoy en día está creciendo muy rápidamente el número de PYMEs que se está beneficiando claramente de las soluciones PLM Ahora es su turno: Indicadores de la necesidad del PLM Pregúntese las siguientes cuestiones: Su empresa gestiona versiones y modelos creados con el sistema CAD? 2. Se gestionan manualmente las órdenes de cambio en ingeniería? 3. Sus ingenieros pierden tiempo buscando información adecuada o trabajan con versiones incorrectas? 4. Tiene una comunicación fluida con sus proveedores, profesionales externos y clientes? 5. Colabora su empresa con profesionales externos en la red? 6. Existen islas de información (ingeniería, marketing, producción, calidad, etc.) con problemas de comunicación entre ellos? 16 Preguntas tomadas de InnoSuTra 8/ /10/06

9 7. Su empresa necesita distribuir el diseño y la producción? 8. Su empresa saca el máximo de los diseños previos? 9. Usa correo exprés para la colaboración externa? 10. Se cambian a menudo los equipos de trabajo? 11. Lanza nuevos productos a menudo? 12. Sus proyectos sufren importantes retrasos? 13. Tiene que trabajar desde CAD 2D a CAD 3D? 14. Encuentra dificultades para gestionar las facturas de materiales? 15. Sus competidores lanzan más productos que su empresa? Si le resultan incómodas más de 3 preguntas, significa que su empresa se beneficiaría claramente de las soluciones de PLM Caso Práctico La empresa Sanyo Electric Co. Ltd. Electric Life Solutions 17 diseña y produce aparatos y electrodomésticos innovadores como, extractores con reducción de emisiones, aparatos de aire acondicionado que generan iones negativos, etc. La empresa quiso ayudar a sus trabajadores a trabajar más eficazmente, de manera que, la información sobre los productos y los procesos fuera más accesible para toda la empresa. Los directivos pensaron en implementar una solución PLM que incluía sistemas de ingeniería, tanto para las facturas de materiales, como para el sistema de asignar costes a los diferentes componentes. Esto supuso un amplio flujo de información accesible para las diferentes áreas de la empresa, como diseño, fabricación, control de calidad, etc. La implementación de un sistema de soluciones PLM supuso una mejora en la colaboración entre los diferentes grupos de trabajo en la empresa. Los retos del negocio: Crear electrodomésticos innovadores Aumentar la eficacia haciendo la información de los productos más accesible a todos los departamentos. Claves del éxito: Instalar un sistema de soluciones PLM para gestionar la información de los productos. Usar el PLM para conectar la información de todos los departamentos involucrados en el desarrollo del producto (diseño, fabricación, control de calidad, ventas, etc.) 17 PLM NEWS. Siemens PLM Software No 26 InnoSuTra 9/ /10/06

10 Resultados: Los grupos de trabajo de diseño, materiales, control de calidad y fabricación tienen una información directa disponible con respecto al producto que fomenta la implicación y la colaboración. Aumento de la eficacia debido al acceso más rápido a la información Los flujos de trabajo son visible para todos los departamentos implicados en el desarrollo del producto. Se han establecido estrategias para el futuro desarrollo internacional. Por favor, párese y piense: Conoce algún otro ejemplo que haya tenido éxito con la implementación del sistema PLM? Resumen de los puntos clave La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un proceso por el que las empresas fabricantes desarrollan, trazan, gestionan y comunican información sobre sus productos desde su concepción hasta su eliminación, bien internamente, bien con sus socios de la cadena de suministros. Una empresa se puede beneficiar de la implementación del PLM porque le proporciona un aumento de ingresos, le reduce el coste de la unidad de producción y los gastos administrativos indirectos. Aunque se usa habitualmente en empresas multinacionales e ingeniería, actualmente está aumentando considerablemente el número de PYMEs que están adoptando este tipo de soluciones. Después de haber leído este capítulo podrá saber en qué consiste la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), por qué es necesario, que beneficios puede reportar a la empresa y el tipo de empresas que habitualmente optan por esta solución. InnoSuTra 10/ /10/06

11 BIBLIOGRAFIA TenLinks Inc Información general y artículos sobre PLM. Visitada el 1 de septiembre de Wikimedia Foundation Inc. última modificación el 30 de agosto de 2008, visitada el 1 de septiembre de Este link aporta información general sobre PLM y las etapas y tareas implicadas. Active Sensing Inc Última modificación el 24 de agosto de 2007, visitada el 10 de julio de Este link aporta información general sobre PLM y da una explicación sobre por qué utilizarlo y sus beneficios. Active Sensing Inc Última modificación el 24 de agosto de 2007, visitada el 10 de julio de Arion Data Systems, visitada el 10 de Julio de Página web con información sobre los indicadores de PLM. Synapsis Technology Inc. 2008, visitada el 10 de Julio de Información general sobre PLM PLM NEWS. Siemens PLM Software No 26 Información adicional Páginas web InnoSuTra 11/ /10/06

12 GLOSARIO Gestión de la carpeta de trabajo del proyecto (PPM) es un término utilizado por los directores de proyectos y las empresas de gestión de proyectos (PM), para describir métodos para el análisis y gestión colectiva de un conjunto de proyectos propuestos o en marcha, que tienen una serie de características clave. El principal objetivo del proceso PPM es determinar la mezcla y secuencia óptimas de los proyectos propuestos para que la empresa consiga las metas de la mejor manera posible (en términos duros típicamente económicos: metas de estrategia empresarial, o de estrategia técnica para la consecución de las metas), dentro de las honrosas limitaciones impuestas por los factores externos del mundo real. Dentro de un proyecto analizado por PPR se incluyen los siguientes elementos: el coste total calculado de cada proyecto, calendario y programa de las inversiones para el consumo de los recursos (humanos o de otro tipo) mínimos supuestos, conocer el tipo, la magnitud y los plazos de beneficios esperados, y la relación o interdependencia con otros proyectos de la carpeta. (Fuente: Gestión del proceso de fabricación (MPM) es un conjunto de métodos tecnológicos usados en la fabricación, y ERP/MRP define cuando hay que hacerlo; MPM define como debe de hacerse. (Fuente: Sistema de gestión de documentos (DMS) es un sistema informático (o conjunto de programas) utilizado para rastrear y almacenar documentos electrónicos e imágenes de documentos en papel. (Fuente: Listado de materiales (BOM) es un término utilizado para describir las partes, los componentes y la serie de materiales que se necesitan para producir un producto vendible. (Fuente: InnoSuTra 12/ /10/06