CTI solari. Gestión de Integridad de los Activos Físicos Basada en Riesgo. Dr.-Ing. Mario Solari

Transcripción

1 Gestión de Integridad de los Activos Físicos Basada en Riesgo Dr.-Ing. Mario Solari

2 Integridad de Activos Físicos La Gestión de Integridad de los Activos Físicos Basada en Riesgo integra un conjunto de soluciones técnicas, operativas y organizativas para preservar la integridad de pozos, ductos, tanques y equipos, ejecutar sus funciones con eficacia y eficiencia, y cumplir con las políticas de SSMA. Se define como Integridad a la capacidad del activo para ejecutar sus funciones con eficacia y eficiencia mientras que salvaguarda la vida y el medio ambiente. Con ejemplos de trabajos realizados por CTI se presentan los elementos requeridos para implementar un Sistema de Gestión de Integridad de Activos Físicos enfatizando en el Proceso de Gestión de Integridad para Establecer la Integridad y para Mantener la Integridad Toma de Decisiones Basadas en Riesgo Desde hace más de 20 años CTI provee Soluciones Tecnológicas a YPF

3 Activos Físicos cuya Integridad debemos gestionar

4 Estrategias para Minimizar Riesgos RiskBasedMetallurgicalDesign, M. Solari, Chapter2, Handbookof MechanicalAlloy Design, Ed. G.Totten, K.Funatani and L. Xie, publicado por M.Dekker Inc. USA, Nov. 2003

5 CASO REACTOR DE PARAFINA El equipo tiene una longitud de mm con un diámetro interior de 1000 mm, espesor envolvente y casquetes de 64 mm fabricados de A -204 Grado C respectivamente, el interior tiene un cladding de A 240 tp 304L de 3 mm de espesor. El equipo esta aislado exteriormente. Fue diseñado para una presión de 154,7 Kg/cm2 con presión de prueba hidrostática de 211 Kg/cm2 para operar a 329ºC según diseño, aunque puede haberse utilizado hasta 460ºC. Tiene servicio con hidrógeno (presión parcial de hidrógeno Kg/cm2). Se detectaron fisuras superficiales durante una inspección en el interior del Reactor empleando el método de Tintas Penetrantes PT. Se determinó la presencia del tipo de daño: fisuras superficiales ramificadas localizadas en la chapa de acero inoxidable A 240 tp 304L, perteneciente al cladding que recubre interiormente el reactor. La inspección con PT mostró que las fisuras ramificadas estaban extendidas cerca de las soldaduras en la mayor parte de las virolas que conforman el reactor.

6 Caso Reactor de Parafina Esto es un texto simulado. Tipo de Daño: Fisuras intergranulares en el acero inoxidable austenítico tipo 304L sensitizado. Mecanismo de Daño: Ataque por Ácidos Politiónicos (PTA)

7 Caso Reactor de Parafina Dirección de crecimiento de la fisura Superficie interior del reactor 3 mm Metal Base Clad Acero Inoxidable 304 L Superficie de Fractura Intergranular

8 Curva de Degradación de la Integridad

9 Elementos Básicos de la Integridad de los Activos Personal Integridad del Diseño Integridad Técnica INTEGRIDAD DEL ACTIVO Personal & Sistema Integridad Operacional

10 Elementos de un Sistema de Gestión de la Integridad de Activos ESTABLECER LA INTEGRIDAD MANTENER LA INTEGRIDAD Políticas de la Empresa Organización y Personal Procedimientos y Controles Operacionales Informes y Comunicaciones Gestión de la Información MITIGAR REPARAR Actuar EVALUAR RIESGOS PLANIFICAR GESTIÓN DE INTEGRIDAD Concepto, Diseño, Construcción Pre Commissioning EVALUÁCION DE INTEGRIDAD Verificar INSPECCIONAR ENSAYAR Hacer MITIGAR INTERVENIR REPARAR EVALUAR RIESGOS PLANIFICAR GESTIÓN DE INTEGRIDAD Operación (Producción), Reparación, Commissioning hasta Decommissioning EVALUÁCION DE INTEGRIDAD Verificar INSPECCIONAR MONITOREAR ENSAYAR Hacer Gestión de Cambios Planes de Contingencia Medición de Desempeño Revisión de Desempeño Auditorías PROCESOS DE GESTION DE LA INTEGRIDAD

11 Rediseño de una Válvula By Pass realizado por CTI Rediseño geométrico y cambio de material

12 Proceso de Gestión de Integridad El Proceso de Gestión de Integridad puede ser particionado en dos elementos relacionados entre si: Camino Planificado, para prever y evaluar el potencial de los riesgos. Esto implica las etapas de formulación, análisis e interpretación. Reducción de riesgos operacionales, donde se implementan las tácticas de reducción de riesgo (detección anticipada de la situación de riesgo, el diagnostico de las causas y la corrección). Este enfoque permite tomar decisiones referidas al ciclo de vida de los activos físicos que pueden ser descriptas como proactivas, interactivas o reactivas.

13 Proceso de Gestión para Mantener la Integridad empleado por CTI INICIO Camino Planificado Camino No Planificado DEFINICION DE OBJETIVOS DEFINICION EQUIPO DE TRABAJO ANALISIS DE RIESGO CUANTITATIVO Optimización Mantenimiento Análisis del Negocio NPV Risk-Base Decision RBD MANTENIMIENTO REACTIVO / CORRECTIVO ANALISIS DE FALLAS - DETECCION DIAGNOSTICO CORRECCION - RCA DEFINICION DEL SISTEMA SISTEMA DE INFORMACIÓN ANALISIS DE RIESGO CUALITATIVO Planificación de Inspecciones / Monitoreos / Mantenimiento Risk-Based Inspection RBI (API 581 / ASME PCC-3) Planes Prescriptivos (API 510/ 570/ 653) Lógica RCM EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD Inspección, Ensayos Monitoreo Identificación Mecanismos de Daño /API 571 Aptitud Para el Servicio (API 579 ) RESPUESTA MITIGACIÓN ASME PCC -2 GESTION DE CAMBIOS MEDICION DE DESEMPEÑO RE - ANALISIS COMUNICACIÓN RIESGO ACEPTACION RIESGOS DOCUMENTACION Y REGISTROS

14 Proceso de Inspección Basada en Riesgo API 581 / ASME PCC-3 Metodología costo efectiva que contribuye a desarrollar un plan de inspección y mantenimiento. El proceso RBI minimiza riesgos, mejora la seguridad, evita perdidas de contención y minimiza perdidas económicas Estrategia que permite la toma de decisiones con datos inciertos o insuficientes Prioriza las acciones correctivas Optimiza las necesidades y costos de inspección y mantenimiento, eliminando inspecciones innecesarias o inefectivas, reduciendo o eliminando la inspección de ítems de bajo riesgo, sustituyendo métodos intrusivos por monitoreo on line o no invasivos, sustituyendo frecuentes inspecciones poco efectivas por inspecciones menos frecuentes mas efectivas. Contribuye a extender la vida de la planta. Reduce el mantenimiento reactivo. RBI satisface los requerimientos ambientales y de salud ocupacional, tanto provenientes de las regulaciones internacionales como de las aseguradoras.

15 Análisis de Falla Identificación del Mecanismo de Daño API 571

16 Aptitud Para el Servicio de Recipiente a Presión Fisurado según ASME FF-1 / API 579-1

17 Reparación de Casing de Turbina Fisurado (ASME PCC-2) Procedimiento de Soldadura PCC-2 Pasada Revenido 60 mm 1 mm 2da capa enmantecado Capas Rellen o 1ra capa enmantecado A p r o x. 8 0 Min 26 mm m m Aptitud Para el Servicio API ASME FFS-1

18 Secuencia de un accidente

19 Modelos de Barreras de Protección 1 PREVENCION 3 MITIGACION PELIGRO Peligros típicos: Hidrocarburos Productos Químicos Concentraciones de energía susceptibles de ser liberadas. Sabotaje 2 DETECCION 4 EVACUACION

20 Bow tie model

21 Software desarrollado por CTI para Inspección Basada en Riesgo Sistema de Inspección Basada en Riesgo SIBAR Sistema de Inspección Basada en Riesgo SIBARNET Sistema de Gestión de Integridad SIGIN FX, con módulo SIBARNET FX (Proyecto CTI - FONSOFT MINCYT)

22 CONCLUSIONES Se concluye que, en el área de integridad de activos físicos se caracteriza por: Toma de decisiones empleando herramientas de gestión integradas basadas en riesgo. La gestión industrial con claros objetivos de eficiencia y responsabilidad para la sociedad, salud, ambiente. Las herramientas integradas para gestionar la integridad de los activos físicos consideran: La integridad estructural y funcional de los activos, sin distingos entre equipos estáticos y rotantes. Iniciativas basadas en riesgo Análisis del Negocio Confiabilidad Humana En el país existe una probada capacidad científico-técnica dispuesta a enfrentar los desafíos que surgen del desarrollo de nuestros recursos energéticos.

23 Muchas gracias