Unidad 3. Cadena de Suministros. Fábricas Centros de Distribución. Inventarios. productos finales. materias primas, productos finales e intermedios

Transcripción

1 Unidad 3 Introducción a los Sistemas de Inventario y a la Gestión de Materiales Bibliografía básica: Logística Administración de la Cadena de Suministro. Ronald Ballou Pearson Prentice Hall, 5ta Edición, Este material debe complementarse con la lectura de la primera parte del Capítulo 9 y del Capítulo 11 de este libro Cadena de Suministros Proveedores Fábricas Centros de Distribución Comercios Clientes Inventarios productos primarios Inventarios productos finales Inventarios materias primas, productos finales e intermedios Inventarios productos finales Inventarios productos primarios Inventario en tránsito Inventario en tránsito 2

2 Inventarios en la la cadena de suministro (CS)? Los Los inventarios constituyen una una acumulación de de materias primas, componentes, productos intermedios, insumos y productos finales que que aparecen en en determinados puntos a lo lo largo de de la la cadena de de suministros. Si Si la la demanda de de productos se se pudiera predecir exactamente, los los productos finales se se distribuyeran en en forma inmediata, las las etapas de de los los procesos productivos estuviesen totalmente coordinadas y las las materias primas e insumos se se abastecieran sin sin ninguna demora y de de manera casi instantánea, no no sería necesario contar con con inventarios. En En la la mayor parte de de los los sistemas productivos estas condiciones no no se se verifican. Aún cuando las las condiciones pudieran satisfacerse, sería muy costoso mantener un un sistema que opere con inventario cero Todos los los que que participan en en la la cadena de de suministros deberían actuar de de forma coordinada, con con tiempos de de respuesta casi inmediatos y con con un un alto alto grado de de eficiencia, sin sin cometer errores Elevado costo. 3 Inventarios en la la cadena de suministro (CS)? Los costos asociados al al almacenamiento y manejo de de materiales representan aproximadamente el el 26% de de los los costos logísticos de de una empresa. Los costos de de inventario se se asocian a: a: casi casi el el 12% de de PBI PBI de de los los Estados Unidos entre el el y 40% anual del del valor de de productos de de conveniencia y shopping que que se se gestionan en en los los comercios Estos costos se se justifican si si hay un un compromiso entre ellos y los los de de transporte, compras, producción y/o y/o ventas perdidas o si si ellos permiten incrementar el el nivel de de beneficios. Existen numerosas razones por por las las cuales es es posible explicar la la existencia de de inventarios en en la la mayor parte de de los los nodos que comprenden una cadena de de suministro (CS). También hay un un elevado número de de argumentos en en contra del del inventario. 4

3 Inventarios en la la cadena de suministro (CS)? En En los los últimos años la la existencia de de inventarios ha ha sido fuertemente criticada y rotulada de de innecesaria y antieconómica, impulsándose filosofías de de operación justo a tiempo, que tienden a una fuerte reducción de de inventarios. En En la la práctica, se se observa que los los inventarios no no se se han eliminado completamente. Muchas empresas y comercios desean tener inventarios asociados a ciertas operaciones, pero en en la la mayor parte de de los los casos querrían reducir esos inventarios al al mínimo. Interrogantes En En qué situaciones se se debe mantener inventarios? Con qué políticas gestionarlos? Qué niveles de de inventario mantener? 5 Razones que justifican los inventarios en la la CS Mejorar el el nivel de de servicio a clientes, aumentando la la capacidad de de respuesta y la la flexibilidad. Reducir costos de de transporte, producción y compras (ahorros por por economías de de escala en en estos rubros). Coordinar la la oferta y la la demanda, especialmente en en el el caso de de productos :: que que tienen una una demanda estacional (por (por ejemplo chocolates, jugos envasados, etc.). cuyas materias primas tienen una una producción estacional (por (por ejemplo, vegetales, frutas, granos, etc.) Contrarrestar variabilidades en en la la demanda y en en los los lead times. Hacer frente a eventos imprevistos que pueden afectar la la operación de de la la cadena de de suministros (huelgas, desastres naturales, problemas climáticos severos, etc.) 6

4 Razones que justifican los inventarios en la la CS Satisfacer necesidades del del proceso productivo en en el el caso que el el almacenamiento sea parte de de éste, asociándose a etapas de de añejamiento o maduración quesos, vinos, fiambres, maderas, etc. Coordinar etapas de de procesos de de manufactura que se se desarrollan a diferentes velocidades o en en equipos batch de de distinto tamaño, dando lugar a inventario en en proceso ( work-in-process inventory ), también denominado trabajo en en proceso. Atender necesidades de de marketing, facilitando la la pronta disponibilidad de de un un producto en en el el mercado, con el el fin fin de de aumentar el el nivel de de ventas y/o y/o lograr una mayor penetración (Localización o place en en las las 4 Ps del del Marketing). Coordinar las las operaciones de de producción y transporte. Coordinar la la demanda con las las posibilidades de de satisfacción de de la la misma a través del del transporte. 7 Inventarios y Disponibilidad de Productos Uno de de los los objetivos del del inventario es es garantizar que los los productos están disponibles en en el el momento que se se los los demanda y en en las las cantidades deseadas. A efectos de de reflejar este objetivo, Ballou (2005) propone definir un un índice de de servicio al al cliente que cuantifique la la probabilidad de de tener stock disponible cuando surge una demanda específica en en forma de de órdenes de de pedido. Con relación a este índice podrían emplearse diferentes definiciones: Probabilidad que que ocurra una una ruptura de de stock durante un un ciclo de de reaprovisionamiento de de stock (Valor promedio). Proporción de de déficit en en número de de unidades respecto de de la la demanda total total durante un un ciclo de de reaprovisionamiento de de stock (Valor promedio). Nro. Nro. de de pedidos cumplidos satisfactoriamente sobre el el total total de de pedidos recibidos en en un un determinado horizonte

5 Disponibilidad de Productos Tasa de Cobertura Es Es importante definir un un índice que se se pueda normalizar y oscile entre cotas conocidas. Nro. unidades producto i que se espera estén fuera de stock en un dado período Tasa de de cobertura producto i i TC i i = 1 -- Demanda total producto i [TC i i ]] = [[ 0,1] esperada en el período en cuestión En En virtud que hay órdenes que involucran más de de un un producto, se se define una tasa de de cobertura para las órdenes Tasa cobertura orden j j TC j j = TCi,, donde i j i i = artículo del del pedido jj n = número total de de artículos diferentes del del pedido jj n 9 Disponibilidad de Productos Tasa de Cobertura En En un un sistema de de gestión de de inventarios se se administran órdenes de de distinta índole, que involucran diferentes productos. Si Si las las órdenes se se caracterizan por por tipo, de de acuerdo al al mix de de productos que aparecen en en ellas, para cada tipo O j j se se puede asociar una frecuencia de de ocurrencia f j f. j. Se Se define entonces, una tasa media ponderada de de cobertura TMPC, que se se expresa como: NT j j j i j= 1 j= 1 i Oj NT = Número total de de diferentes tipos de de órdenes f j f j = Frecuencia con que ocurre el el tipo de de orden O j, j, ;; NT TMPC = f TC = f TC n donde NT j= 1 = 1 f j 10

6 Argumentos en contra de los inventarios en la la CS El El inventario absorbe capital que podría estar disponible para otros fines más útiles (inversión en en nuevo equipamiento o en en modernización tecnológica) Costos de de oportunidad. Demanda gastos (inversión de de capital y costos de de operación) asociados a la la necesidad de de contar con un un sistema de de almacenamiento y de de movimiento de de materiales. El El inventario Almacena valor, pero no no contribuye con ningún valor directo a los los productos de de la la empresa. Puede enmascarar problemas de de calidad en en productos y procesos productivos, administrativos y de de gestión. Se Se opone a los los procedimientos de de mejora continua. No No promueve una gestión integrada de de la la cadena de de suministros Induce a una segmentación de de ésta en en etapas o tramos, reduciendo su su eficiencia. 11 Algunos Tipos de Inventarios (Cont.) Inventario en en tránsito: Existencias dentro de de las las unidades de de transporte que que se se mueven entre entre dos dos puntos en en los los cuales se se mantiene inventario. Es Es muy muy importante cuando grandes volúmenes o tonelajes se se trasladan y y dicho dicho movimiento es es lento lento o cubre cubre grandes distancias, dando lugar lugar a LT LT significativos. Por Por ejemplo, la la cantidad de de inventario en en un un ducto ductoque transporta petróleo, puede exceder al al stock stock que que se se mantiene en en los los puntos de de almacenamiento. El El número de de unidades promedio de de inventario en en tránsito (IT) (IT) se se calcula como: IT IT = D ** LT LT donde D = Veloc. de de demanda promedio [unid/t] LT LT = Lead Lead time time [[ t t ]] y y su su costo costo (CIT) (CIT) es es igual igual a: a: CIT CIT = IT IT.. Cu. Cu. I I donde Cu Cu = valor valor unitario del del producto [$/unid] I I = costo costode de manejo como comoun un porcentaje del del valor valor del del producto por porunidad de de tiempo [%/ [%/ t t ]] 12

7 Algunos Tipos de Inventarios (Cont.) Para Para especulación: Se Se mantiene inventario de de productos cuyo cuyo valor valor es es significativo (por (por ejemplo: oro, oro, plata, plata, cobre) y y presenta oscilaciones en en el el tiempo, con con lo lo cual cual se se presta a especulaciones. Su Su manejo atañe atañe a las las áreas áreas financieras y y logísticas. De De naturaleza regular o cíclica: Inventarios necesarios para para satisfacer la la demanda promedio durante el el tiempo que que transcurre entre entre dos dos aprovisionamientos sucesivos. Stock de de seguridad: Brinda una una protección frente a variabilidades en en la la tos demanda y y en en el el tiempo de de reaprovisionamiento (LT) (LT) Stock muerto o perdido: Se Se refiere a existencias que que no no es es posible disponer pues pues corresponden a inventario deteriorado, obsoleto, perdido o robado. Deben tomarse precauciones especiales para para minimizar este este stock stock en en el el caso caso de de los los productos perecederos o que que pueden ser ser robados con con relativa facilidad. 13 Existencia de de Inventarios Recursos necesarios para su gestión: Elegir y disponer de un sistema de almacenamiento y, asociado a éste, de un sistema de manejo de materiales adecuado. Contar con un sistema informático de soporte a la gestión de inventarios (operación y control del sistema). Necesidad de: Especificar una filosofía de manejo: Pull versus Push Seleccionar una política de gestión: - Perfil y características de la demanda - LT y su variabilidad - Costos asociados al inventario - Establecer los parámetros de operación de la política (por ej., magnitud y frecuencia de los pedidos de reposición de stock, nivel de stock de seguridad, inventario promedio, etc.). 14

8 Funciones del Sistema de Almacenamiento Funciones de de almacenamiento propiamente dichas Mantenimiento de de productos: Brindar protección y cabida ordenada en en instalaciones cuya configuración depende de de los los requerimientos de de almacenamiento (a (a largo plazo, estacional, temporario, etc.) Consolidación de de envíos División o fraccionamiento de de envíos Combinación de de envíos Funciones de de manejo de de materiales Carga y descarga de de mercaderías Traslado dentro del del almacén a los los distintos sitios donde se se almacenan los los productos. Preparación de de pedidos 15 Transporte y almacenamiento en en un un almacén de de distribución, que puede caracterizarse como un un sistema micro-logístico Dársenas o muelles de entrada Actividades Dársenas o muelles de salida 16

9 Depósito cercano a los puntos de origen Almacenamiento de productos hasta completar la carga del vehículo Consolidación de de pequeños envíos El comprador no adquiere cantidades de cada producto que justifiquen envíos directos desde los puntos de origen Permite reducir costos de transporte Sin consolidación Con consolidación Ahorro!! Ahorro!! 17 Desconsolidación, división o fraccionamiento de de envíos Se Se efectúa cuando: Las Las tasas de de transporte inbound son son menores de de las las tasas outbound Cuando el el tamaño de de los los pedidos hechos por por los los clientes no no completa la la carga de de un un vehículo Cuando las las distancias entre el el fabricante y los los clientes son son grandes Se trata de localizarlo cerca de los clientes 18

10 Combinación de de envíos Reúne las las ventajas de de la la consolidación y la la desconsolidación de de envíos Apunta a reducir las las tasas de de transporte inbound y outbound Genera mayores requerimientos (más espacio, mayores costos de de operación, etc.) al al depósito donde se se efectúan las las actividades de de desconsolidación y consolidación, que que pueden ser ser compensados con con una una reducción en en los los costos de de transporte 19 Sistemas de Almacenamiento Diseño del Almacén Diseño enfocado al al almacenamiento. Diseño orientado a la la recolección y preparación de de pedidos ( Picking ). Manejo de de Materiales Elección del del equipo de de almacenamiento (Por ejemplo, racks, contenedores, cajas, baúles, anclajes verticales y horizontales, etc.) Elección del del equipo de de movimiento de de materiales: equipo manual, equipo asistido, equipo totalmente automatizado. 20

11 Depósitos con énfasis en el el almacenamiento a largo plazo Dársenas dedicadas tanto a la la recepción como al al despacho de de productos. Bajo número de de dársenas. Bahías de de almacenamiento semipermanente de de dimensiones importantes Rutas de de picking que que cubren todo el el depósito 21 Depósitos con énfasis en en el el almacenamiento a corto plazo, combinación de de envíos y preparación de de pedidos Diferentes dársenas para para la la recepción y y el el despacho de de productos. Alto Alto número número de de dársenas destinadas a a las las tareas tareas de de despacho de de productos Áreas Áreas de de almacenamiento semi-permanente y y de de preparación de de pedidos pedidos diferenciadas Bahías Bahías de de almacenamiento semi-permanente y y de de preparación de de pedidos pedidos de de distinto distinto tamaño. tamaño. Almacenamiento de de un un mismo mismo producto producto en en dos dos zonas zonas diferentes del del depósito depósito 22

12 Sistema de de manejo de de mercaderías con con autoelevadores (fork-lifters) y pallets dentro de de un un depósito con con áreas de de almacenamiento diferenciadas y distintas dársenas de de arribo y despacho de de materiales Muelles o dársenas de recepción de productos, de mayores dimensiones Autoelevadores que circulan en circuitos predefinidos y en zonas pre-asignadas Muelles o dársenas de despacho de productos: Mayor número de dársenas de menores dimensiones 23 Sistema de de manejo de de materiales totalmente automatizado 24

13 Alternativas de Almacenamiento Propiedad del espacio de almacenamiento Alquiler del espacio de almacenamiento Leasing del espacio de almacenamiento Almacenamiento en tránsito en medios de transporte 25 Propiedad del espacio de almacenamiento Requiere una importante inversión de de capital en en el el depósito y en en los los equipos de de almacenamiento y movimiento de de materiales. Se Se justifica: Si Si es es más económico que las las opciones de de alquiler o leasing. Se Se asocia a una gran utilización durante la la mayor parte del del tiempo. Cuando se se desea tener un un mayor control sobre las las operaciones de de almacenamiento, para asegurar un un elevado nivel de de servicios. Cuando los los productos requieren personal y equipos especializados. Existen ventajas y beneficios económicos al al ser ser propietarios de de un un bien inmueble. El El espacio de de almacenamiento tendrá otro uso futuro (por ejemplo, destinado a una instalación de de manufactura). El El depósito es es la la base de de una oficina de de ventas, el el centro de de una flota de de camiones o un un departamento de de tránsito y compras. 26

14 Alquiler del espacio de almacenamiento Se Se alquila espacio de de almacenamiento y servicios de de movimiento de de materiales a los los proveedores logísticos sobre la la base de de contratos a corto plazo. Las grandes actividades que éstos realizan son: Recepción y almacenamiento de de materiales, preparación y envío de de pedidos, consolidación, desconsolidación y combinación de de mercancías, etc. Sus principales ventajas son: No No hay hay inversión fija. fija. Costos más bajos, especialmente si si la la utilización del del espacio de de almacén es es reducida o de de carácter estacional. Debe resaltarse que que los los almacenes propios son son ineficientes cuando hay hay una una sobre- o sub-utilización del del espacio. Flexibilidad en en la la ubicación. Dado que que los los contratos son son a corto plazo es es más más fácil fácil cambiar la la localización si si se se presentaran alteraciones en en los los mercados (magnitud y/o y/o distribución de de la la demanda). 27 Mejora en en la la utilización del del espacio de de almacenamiento en en un un depósito alquilado mediante la la combinación de de productos con distintas demandas/producciones estacionales Producto A + B + C + D Producto A + B + C Producto A + B Producto A E 28

15 Detalle de de diferentes servicios vinculados al al almacenamiento ofrecidos por por proveedores logísticos 29 Leasing del espacio de almacenamiento Opción intermedia entre tener espacio propio (decisión que afecta a la la empresa a largo plazo) y alquilarlo (decisión que puede modificarse a corto plazo, pues los los contratos de de alquiler no no cubren períodos prolongados). Se Se alquila el el espacio (y (y eventualmente los los equipos de de manejo de de materiales), pero se se tienen a cargo las las actividades de de gestión y manejo del del materiales en en el el depósito. Esto es es beneficioso en en el el caso de de productos que requieren cuidados especiales y sobre los los que se se desea tener mayor control. Los contratos se se hacen por por períodos más prolongados que cuando se se alquila. Se Se pierde la la flexibilidad del del alquiler, pero se se tiene un un mayor control sobre las las actividades micro-logísticas. 30

16 Almacenamiento en tránsito en medios de transporte Las Las mercaderías permanecen en en el el medio de de transporte (vagones tanques, vagones silos, contenedores, camiones frigoríficos, etc.), durante la la entrega o trasbordo, permitiendo eliminar otras alternativas de de almacenamiento tales como depósitos, tanques, etc. etc. o reducir sus sus costos (costos de de un un depósito vs. vs. costos de de una una playa de de contenedores). Se Se aplica en en general a productos a granel (granos, solventes, hidrocarburos, minerales, etc.) Demanda una una coordinación especial con con la la empresa transportista o el el operador logístico que que provee el el transporte. Requiere balancear los los costos que que se se eliminan (asociados a la la apertura y operación de de depósitos) con con los los costos de de inmovilización de de vehículos. 31 Costos vinculados al alsistema de almacenamiento Existe un un compromiso entre los los costos de de administración y manejo de de materiales y los los vinculados a la la utilización del del espacio. En En este este aspecto es es crítico el el diseño que que se se haya haya adoptado. Si Si una una empresa es es propietaria del del espacio de de almacenamiento, debe afrontar inicialmente su su costo de de inversión y luego costos de de operación fijos fijos (independientes del del volumen de de productos gestionados; por por ejemplo, impuestos) y costos variables (gastos de de operación de de equipos de de movimiento de de materiales, seguros sobre el el material almacenado, etc.). Si Si el el espacio es es alquilado, la la empresa debe afrontar las las tarifas de de su su alquiler y de de los los servicios que que fije fije el el proveedor logístico. El El alquiler de de espacio supone un un sistema de de almacenamiento de de costos variables y por por ende de de gran gran flexibilidad. El El sistema de de leasing es es también un un sistema de de costos variables. Sin Sin embargo, se se desvirtúa si si la la empresa es es propietaria de de los los equipos de de movimiento de de materiales y los los gastos fijos fijos de de mano de de obra obra tienen elevada incidencia. 32

17 Incidencia del espacio ocupado en los costos de almacenamiento Costos por unidad de superficie [$ /m 2 ] Aumentan por una mayor incidencia de los costos de movimiento de materiales Disminuyen al prorratearse en una mayor superficie E* E Espacio utilizado (m 2 ) El punto de mínimo costo E* se sitúa en torno al % del espacio total disponible para almacenamiento 33 Tarifas vinculadas al al almacenamiento alquilado Las tarifas se se basan en en factores tales como: Volumen de de productos a almacenar y y tratar tratar Tiempo que que los los productos estarán almacenados Número de de diferentes artículos Restricciones o requerimientos especiales para para el el almacenamiento Tamaño medio de de salida de de los los pedidos y y cantidad de de trabajo administrativo que que demande la la operación Los factores de de costo se se agrupan en en tres categorías: Almacenamiento (Generalmente en en base base al al peso peso almacenado por por mes) mes) Manejo de de la la mercadería (En (En base base al al peso peso y y al al número de de traslados) Personal/Gastos administrativos Otros métodos de de cálculo contemplan el el número de de bultos manipulados, el el espacio total ocupado, los los servicios de de manejo de de mercadería que se se hayan pactado, etc. 34

18 Código Cuenta Total Almacena- Manejo Personal Gastos Generales Cuenta miento y administrativos Costos vinculados al al almacenamiento. Asignación de de éstos a diferentes rubros Se prorratean en los otros tres rubros 35 Comparación de alternativas de almacenamiento Almacenamiento alquilado Leasing de facilidades de almacenamiento Manejo manual de materiales Almacenamiento propio Uso de autoelevadores Almacenamiento propio Manejo automatizado de materiales a b c d a: Rango económico para el almacenamiento alquilado b: Rango económico para el leasing de facilidades de almacenamiento con manejo manual de materiales c: Rango económico para el almacenamiento propio, empleando autoelevadores para el manejo de materiales d: Rango económico para el almacenamiento propio completamente automatizado 36