CONTROL Y REDUCCIÓN EFICIENTES DE COSTOS

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1 CONTROL Y REDUCCIÓN EFICIENTES DE COSTOS Vivimos en un mundo globalizado en donde la competencia es cada vez mayor y en la que los costos se vuelven la clave para maximizar los ingresos en la medida en que estos permiten la eficiencia y la eficacia, tanto de los procesos como de la determinación de los márgenes esperados por las empresas, y de esta manera ser más competitivos y ganar mayor participación de mercado. Es por esto que la reducción de costos, es una estrategia ambiciosa de la Organización para detectar áreas de oportunidad en las que sea factible la reducción de costos innecesarios y de esta forma optimizar al máximo los recursos que se tienen en la Organización. Es de vital importancia diferenciar los conceptos de reducción de costos y control de costos. Los programas de reducción de costos (o de gastos) se dirigen a esfuerzos específicos para mejorar los métodos, los procedimientos, re disponer el flujo de trabajo y simplificar los productos. En un sentido general, el control de costos incluye la reducción de costos. El control de costos puede concebirse como los esfuerzos de la administración por alcanzar metas dentro de un medio operacional en particular. La administración debe acometer el problema de los costos de varias maneras, como programas de reducción de costos, planificación de costos y atención constante a las decisiones generadoras de costos. La mejor forma de lograr reducir los costos de una manera eficiente y eficaz es implantando el sistema de mejora continúa kaizen. Para el kaizen no se trata de recortar costos, sino de gestionarlos. La gestión de costos implica supervisar los procesos de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos. La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que lleva a cabo la Gerencia. Lamentablemente, en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de gastos; encontrándose entre las acciones típicas el despido de personal, la reestructuración y la disminución de proveedores. Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de calidad y da

2 como resultado el deterioro de ésta. Pero en los mercados actuales los clientes y consumidores exigen una mejor calidad a un menor precio y una entrega puntual, lo cual puede también formularse como una más alta relación de satisfacción (calidad + servicio) / precio. Cuando la Gerencia sólo concentra sus actividades en la búsqueda de precios más bajos simplemente procede a la reducción de costos, descubriéndose que tanto la calidad como la entrega puntual se ven seriamente afectadas por dicha actitud. 1 Gestionar los costos en la empresa implica: 1. La planificación de costos destinados a maximizar el margen entre ingresos y costos. 2. La reducción sistemática de costos. 3. La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia. La mejor manera de reducir los costos en la empresa es mediante la detección, prevención y eliminación sistemática del uso excesivo de recursos. Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el lugar más importante, y las otras seis actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del proceso. Las actividades son: 1. Mejoramiento de la calidad: El mejoramiento de la calidad es esencial para dar inicio a la reducción de costos. Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de repetición del trabajo, acortando de tal forma el tiempo total del ciclo y reduciendo el consumo de recursos, disminuyéndose de tal manera los costos de las operaciones. Una mayor calidad contribuye a aumentar el valor, marca de los productos, y consecuentemente la capacidad de generación de ingresos futuros, con lo cual se puede recompensar en mayor medida a los empleados, directivos, propietarios y proveedores. 2. Mejoramiento de la productividad: Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen con una cantidad de insumos menor. Mejorar la productividad 1 Juan Carlos Fresco (2000). Efectividad gerencial. (456pag). Prentice Hall.

3 implica el mejor y más pleno aprovechamiento de cada uno de los recursos, se trate de materiales, maquinaria, instalaciones, mano de obra, y recursos monetarios Reducción de inventarios: El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la producción, genera necesidades de transporte y almacenamiento, y absorbe los activos financieros. Los materiales, trabajos en proceso y productos terminados que ocupan espacio en la fábrica o en los almacenes no generan ningún valor agregado, sino todo lo contrario, se desmejora e incluso pueden volverse rápidamente obsoletos. 4. Acortamiento de las líneas de producción: En las fábricas una línea de producción larga implica la necesidad de un mayor número de personas, mayor cantidad de trabajo en proceso, y un tiempo total del ciclo más prolongado. El mayor número de personas en la línea implica también mayor cantidad de errores, lo que genera menores niveles de calidad, siendo ésta última una cuestión primordial a la hora de reducir costos y satisfacer plenamente al consumidor. 5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos: Maquinaria y equipos con averías dan lugar a tiempos ociosos, incapacidad de cumplir con los plazos de entregas previstos, generación de defectos en los productos, y altos gastos por concepto de reparaciones, con todo lo que ello implica tanto en materia de satisfacción del cliente, como en los resultados financieros. Otro factor crítico a la hora de reducir los tiempos ociosos de las máquinas es la reducción sistemática de los tiempos de preparación. 6. Reducción del espacio utilizado: Las empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el espacio que realmente necesitan. La eliminación de bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas de producción, la incorporación de estaciones de trabajo separadas dentro de la línea principal de producción, reduce el inventario y disminuye las necesidades de transporte. Todo ello genera 2 Mauricio Lefcovich (2003). Estrategia Kaizen.(256pag 230pag). Prentice Hall

4 consecuentemente la menor necesidad de espacio, pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la implantación de nuevas líneas, alquilar de ser factible su uso a terceros, o bien eliminar la necesidad de arrendar dichos locales. 7. Reducción del tiempo total del ciclo: El tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa paga las materias primas y los diversos suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el pago de sus clientes por los productos vendidos. De tal modo, el tiempo de espera representa la rotación del dinero. Un tiempo de espera más corto implica un mejor uso y rotación de los recursos, mayor flexibilidad en la satisfacción de las necesidades del cliente y un menor costo de operaciones. 3 Por lo anterior, para la reducción de los costos de manera eficiente se deben considerar los siguientes pasos: 1. Detectar las áreas de oportunidad en las cuales se pueden reducir costos, para esto es útil efectuar auditorías internas que saquen a la luz las operaciones o procesos en donde se están incurriendo en costos excesivos. 2. Analizar los siguientes aspectos, como posibles áreas de oportunidad. Costos de mano de obra directa, excesivos por causa de baja productividad. Costos debidos a desperdicios, mermas, producciones defectuosas, que suelen causar costos excesivos. Costos debidos a reparaciones y re procesos por fallas en la producción. Costos excesivos por mantenimiento de los equipos y la falta de disponibilidad de estos. Costos excesivos por tiempos demasiado prolongados en la preparación de máquinas, por cambio de operaciones o de piezas. Costos excesivos por mantener altos niveles de inventarios, tanto de materias primas, de producción en proceso, como de producto terminado. 3. Trazar un plan para estudiar las áreas elegidas para la reducción de costos. 3 Juan Carlos Fresco (2000). Efectividad gerencial.(446pag). Prentice Hall.

5 4. Organizar un equipo de tarea con la capacidad para llevar a efecto el plan de reducción de costos, con un líder eficaz a la cabeza. 5. Como ayuda adicional, procurar conocer los índices de costos que tiene la competencia, sobre todo aquellas compañías que son líderes a nivel mundial. 4 Por otro lado vemos que El grado de control es el grado de influencia que un gerente específico tiene sobre los costos, ingresos o partidas relacionadas por las cuales es responsable. Un costo controlable es aquel que puede estar directamente influenciado por los gerentes de unidad en determinado periodo. Por ejemplo, donde los gerentes tienen la autoridad de adquisición y uso, el costo puede considerarse controlable por ellos. Un sistema de contabilidad por centros de responsabilidad podría excluir todos los costos no controlables del informe de desempeño de un gerente o separar dichos costos de los costos controlables. 5 Por lo tanto, podemos identificar que el empoderamiento de los centros de costos por una persona encargada, sea éste el gerente del área o el encargado del proceso, brinda seguridad en la disminución de costos necesarios para el normal funcionamiento, si es ésta la meta exigida por la administración a cada una de sus áreas. Sin embargo, debido a presiones constantes de altos directivos para el cumplimiento de metas, se pueden dar dos casos que hacen difícil la reducción de costos por centros de responsabilidad. 1. Son pocos los costos que están bajo la influencia de un gerente. Por ejemplo, es probable que los precios de materiales directos estén influenciados por un gerente de compras. 2. Con un periodo lo suficientemente largo, todos los costos quedarán bajo el control de alguien. Por ejemplo un gerente puede beneficiarse o no de los logros de un predecesor o bien heredar los problemas y las ineficiencias del mismo. 4 Jorge Olavarrieta, conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y competitividad para la pequeña empresa y mediana empresa, página 27, Contabilidad de costos, Décimo segunda edición, Página 198, 2007.

6 CONCLUSIONES: Es de vital importancia saber gestionar y optimizar al máximo los recursos que tiene la empresa por medio de la reducción de costos, ya que esto le implicará tener mayor participación en un mercado competitivo, diferenciándose tanto por su reducción de precios como por su calidad. Hay que tener en cuenta que para la reducción de los costos de una empresa no es necesario hacer un recorte de personal, sino que se trata de implementar un sistema que nos permita mejorar la disminución de los costos, la reducción de los inventarios, del tiempo ocioso de las máquinas, verificando realmente los procesos de producción o factores que se vean afectados para mejorar la eficiencia de la empresa. Esto sin duda, es parte importante para hacer una reducción de los costos. Bibliografía: Tomada de los libros Jorge Olavarrieta, Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y competitividad para la pequeña empresa y mediana empresa. página 27, Mauricio Lefcovich (2003). Estrategia Kaizen (256 pag 230 pag). Prentice Hall Contabilidad de costos, Décimo segunda edición, Página 198, Juan Carlos Fresco (2000). Efectividad gerencial (446pag). Prentice Hall. Juan Carlos Fresco (2000). Efectividad gerencial. (456pag). Prentice Hall. Welsch, Glenn A y Cols, Presupuestos: Planificación y control. Pág , México, 2005, Pearson Educación, Edición 5. Apoyada en la página web: consultada el día 2 de mayo de

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