IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTAS DE RENDERING CONGRESO ALAPRE 2018

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Gregorio Salas Marín
hace 6 años
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1 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTAS DE RENDERING CONGRESO ALAPRE 2018

2 OBJETIVOS DEL AREA DE MANTENIMIENTO EN LAS PLANTAS Optimizar la confiabilidad de la maquinaria y redes (eléctricas, vapor, neumáticas) de la planta de Harinagro. Asegurarse de que la maquinaria sea mantenida en un buen estado. Asegurar rápidas reparaciones de emergencia a la maquinaria de las plantas.

3 Mejorar la productividad de la maquinaria existente o su capacidad de producción por medio de modificaciones, extensiones o equipo adicional de bajo costo. Mejorar la seguridad en el trabajo. Asesorar y apoyar la adquisición, instalación y operación de la maquinaria.

4 Tomar una acción oportuna al daño antes de que los costos de reparación fueran demasiados altos. Eliminar o limitar los riesgos de daño de la maquinaria con altos costos de parada de planta. Mejorar las actitudes de los operarios en la planta frente a las maquinas.

5 PROBLEMAS QUE EXISTEN EN MANTENIMIENTO EN LAS PLANTAS DE RENDERING La organización y administración del mantenimiento. Los recursos materiales. Los recursos humanos, distribución de horarios en mantenimiento. Todos los mecánicos en un mismo turno. Mantenimientos de tipo correctivo.

6 ASPECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS PLANTAS Acometidas eléctricas mal distribuidas.

7 Falta de mantenimiento preventivo en los tableros de potencia, lo cual genera puntos calientes y daños en los motores, tableros mal organizados.

8 Subestaciones electricas mal diseñadas, sin cumplimientos de la norma RETIEE.

9 Acometidas eléctricas de motores mal realizadas (sin protección de corazas metálicas). Motores mal acoplados a cajas reductoras.

10 Fugas de vapor a lo largo de la línea, lo cual genera un consumo mayor de vapor y podría generar un accidente quemando a cualquier operario de la planta.

11 Tuberias de vapor sin aislamiento termico. Digestores sin mantenimiento, fugas por sus empaques, desgaste en los espesores de las camisas, paletas con fugas.

12 - Falta de mantenimiento en las transmisiones mecánicas, fugas por sus sellos mecánicos y vibraciones mecánicas debido a des alineamiento en sus acoples. - Falta de limpieza en los motores.

13 A continuación se expone algunos aspectos para tener en cuenta dentro de la implementacion de un programa de mantenimiento con el fin de garantizar una correcta disponibilidad de la maquinaria.

14 1. DOCUMENTACION TECNICA Y CODIFICACION DE EQUIPOS (POR AREA DE TRABAJO Y NUMERO DE EQUIPO) Es necesaria para: A s e g u r a r b u e n a a d m i n i s t r a c i ó n d e mantenimiento. Facilitar las reparaciones. Posibilitar la reparación local de partes de repuesto. Detección rápida de fallas. Aumentar la seguridad en el trabajo. Buena administración de repuestos.

15 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PLANTA.

16 3. CONTENIDO DE LA DOCUMENTACION TECNICA Las hojas de vida de cada equipo deben contener los siguientes datos: Documentos generales. Dibujos mecánicos. Dibujos diagramas eléctricos, y de controles y regulación tanto de las acometidas eléctricas como de las motobombas. Planos de circuitos de fluidos. Información sobre partes de repuesto. Instrucción de servicio. Instrucciones de operación.

17 HOJA DE VIDA MAQUINARIA

18 4. SOLICITUDES DE SERVICIO EN PLANTA

19 5. RUTA DE LUBRICACION

20 ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA UNA CORRECTA LUBRICACION LUBRICADOR DE PLANTA DEFINIDO. CORRECTO ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES. CARTAS DE LUBRICACION. IDENTIFICACION DE LUBRICANTES POR EQUIPO.

21 6. RUTA CRITICA EQUIPOS DE PLANTA

22 7. MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS TERMOGRAFIAS

23 ANALISIS DE VIBRACIONES

24 SURVEY DE VAPOR

25 8. SEGUIMIENTO SEMANAL DEL GASTO DE MANTENIMIENTO

26 9. IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

10. IMPLEMENTACION DE ALMACEN DE REPUESTOS COMO IMPLEMENTAR UN ALMACEN DE REPUESTOS: - EQUIPOS CRITICOS. - CONSECUCION DE REPUESTOS EN EL MERCADO.

27 10. IMPLEMENTACION DE ALMACEN DE REPUESTOS COMO IMPLEMENTAR UN ALMACEN DE REPUESTOS: - EQUIPOS CRITICOS. - CONSECUCION DE REPUESTOS EN EL MERCADO. - COSTO DEL REPUESTO. - ROTACION DEL REPUESTO. - MANEJO DE MAXIMOS Y MINIMOS. - CLASIFICACION DE REPUESTOS MECANICOS, ELECTRICOS, VAPOR, NEUMATI COS.

28 11. CAPACITACION PERSONAL DE MANTENIMIENTO

29 12. PLANEACION DE MANTENIMIENTO DE FIN DE SEMANA

30 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS DE PLANTA

31 13. IDENTIFICACION DE TUBERIAS POR COLORES NORMA COLOMBIANA 3458.

32 SEGUIMIENTO CONSUMO DE ENERGIA PRINCIPALES EQUIPOS DE PLANTA MOTORES ALTA EFICIENCIA. SISTEMAS DE ARRANQUE (VARIACION DE VELOCIDAD ARRANCADORES SUAVES ESTRELLA TRINAGULO ARRANQUES DIRECTOS). MEDICION DE ENERGIA POR EQUIPO Y POR PROCESO. FACTOR DE CORRECCION DE POTENCIA POR ENCIMA DE 0.9. MATRIZ DE ENERGIA

33 ESTADO EN QUE DEBEN ENCONTRARSE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA CALDERAS

34 COMPRESORES

35 SUBESTACIONES ELECTRICAS

36 FOTOS PLANTA DE HARINAGRO CON LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO LINEAS DE PRODUCCION

37 GRACIAS

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