I FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO

Transcripción

1 Maestría en Ingeniería de Mantenimiento da Versión, 2da Edición Modulo I FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO DOCENTE: Msc. Ing. Juan Pablo Amaya Silva

2 ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

3 ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.

4 ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta

5 ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la instalacion, es decir producción optima. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

6 ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.

7 Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.

8 Definición de mantenimiento industrial: El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones que conforman un proceso de producción permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento.

9 Mantenimiento de Equipos. El mantenimiento es el conjunto de acciones o técnicas que permiten conservar o restablecer un equipo en un estado específico y asegurar un determinado servicio con un coste mínimo y la máxima seguridad.

10 Objetivos del mantenimiento A. Reducir al máximo los costes debidos a las paradas por averías accidentales de la maquinaria que comporten pérdidas de producción o de servicios, incluyendo en tales costes los correspondientes al propio mantenimiento. B. Limitar el deterioro de la maquinaria y en consecuencia reducir faltas de calidad en el producto o en el servicio (ejm. averías del vehículo). C. Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión de nuevos equipos o instalaciones. D. El fin último del servicio de mantenimiento es determinar el momento en que debe cesar la vida útil de la máquina (por obsolescencia, por pérdida de rendimiento, por suponer un riesgo para los trabajadores, etc.)

11 Finalidad del mantenimiento. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.

12 TIPOS DE MANTENIMIENTOS Correctivo Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en: No planificado Planificado.

13 TIPOS DE MANTENIMIENTOS No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.). Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente

14 Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos. Se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

15 Mantenimiento Predictivo Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) Es el mantenimiento más técnico y avanzado.

16 Mantenimiento Predictivo El Mantenimiento Predictivo busca detectar tempranamente fallas de un equipo mediante la utilización de técnicas como el *análisis de aceite*, análisis vibracional, termografía u otras técnicas de ensayos no destructivos. Se enfoca a los síntomas que conducen a fallas

17 Mantenimiento Proactivo El Mantenimiento Proactivo enfatiza la rutina de la detección de parámetros de forma tal de permitir la corrección de las condiciones de causas de fallas, tratando así de evitar que la misma ocurra. Actúa corrigiendo el Protocolo de Mantenimiento Preventivo de los equipos monitoreados que surge de los fabricantes o de técnicos de mantenimiento (acciones proactivas), sustituyéndolo por el que se origina de un seguimiento minucioso de los parámetros relevados con las técnicas antes citadas. Se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas

18 Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos.

19 Modelo correctivo Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una inspección visual y lubricación.

20 Modelo condicional Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro del equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

21 Modelo sistemático En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia. Se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

22 Modelo de alta disponibilidad Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemático, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

23 Mantenimiento - Realidad Arreglar Averías Evitar que se produzcan Saber en que condiciones están los equipos

24 Grupo 1 - Mundo de la reparación Lo que se rompe hay que arreglarlo. Investigar porque se han fallado los equipos. Gestionar las reparaciones. Herramientas / Repuestos / Talleres

25 Grupo 2 - No queremos Fallas Plan de mantenimiento preventivo que evite los fallos que son intolerables en la instalación. (Consecuencia) Existen fallos que son intrascendentes en la instalación. Enfocado a tratar de evitar el conjunto de averías que son criticas y significativas

26 Grupo 3 Predicción Estimación Saber en que estado se encuentran los activos de la instalación. Esto para poder fiarnos de los equipos y comprometer la producción. Requiere técnicas que no tiene nada que ver con reparar, prevenir Es conocer y prevenir el comportamiento del equipo.